针织工艺流程

1、前套7 针毛圈机1样，交工艺员及品管部确认。确认后不得任凭变换工艺参数及纱，寻求解决措施。不得私自转变工艺参数。221S 双股腈纶纱，主纱线最好承受一根双股并线,可以削减横纹的产生。副纱线可承受单股纱线。330 分钟测量一次，偏差允许5mm。4象的发生。觉察问题应马上停机并寻求机修工的帮助。53 只，因机种较多，不同规格手套不24 只一打，应捆扎整齐，不得松散。6数量、姓名，交班长确认并签名后放到规定的地点交下套工序使用。13 针一、挡车1、依据工艺员供给的数据参数及仓库供给正确原材料做出产前样，交工艺员及品管部确认。确认后不得任凭变换工艺参数及纱线原材料。如织造过程中觉察不符合工艺规定要求可

2、向工艺员反响，寻求解决措施。不得私自转变工艺参数。213 织尼龙手套时所用原材料一般规格为78dtex/24f*2双股丝 2 4 根分S 捻和Z 26-2860%-65%之间最好。温湿度过高会使锦纶丝的缩率增大简洁造成手套内侧毛丝，而简洁导致手套坏手丫等现象发生，而且手套会变长。所以车间温湿度肯定要保持平衡，否则手套长短难以把握，导致不合模现象发生尤以染色手套最为严峻。313G应留意油斑、脏斑等。由于正手手套承受3硬，烘缩后拷边难度增加，所以应先拷边后烘缩。4、1321s*3将手套线头尽量吹到里面。挡车工在巡检时因留意手套漏针、内部13G现象，同时由于纱线强度不够，应留意坏手丫现象发生。512

3、/人。织迪尼玛时应留意手套的克重，依据克重随时调整数据及工艺。挡车所产生的次品应当班撤除，准时用完。由于迪尼玛纱线较结实，如遇纱节等简洁断针，要求车篓内手套不得超过两只。织凯夫拉时应留意纱线的30s/1 KEVLAR30s KEVLAR氨纶包覆丝一根，应留意手套的密度，尽量调密。630 分钟测量一次，偏差允许5mm。7象的发生。觉察问题应马上停机并寻求机修工的帮助。83 只，因机种较多，不同规格手套不24 只一打，应捆扎整齐，不得松散。15针15G 13G 类似。所管机台相对较少，但多一套工序需烘热熔包边线。将整理好的手套用烘枪对热熔包边进展加热。加热时应留意热度，不得太烫，以不将其他部位烘溶

4、化为度。挡车时应留意漏针、坏手丫等现象的发生。将处理好的手套交翻检工翻检。二、翻检1、 将织机编织完成需要翻面的手套翻面，翻面的同时观看有无漏针、毛针、坏手丫等现象，如觉察问题应准时反响，到织机上去查找问题机台，找到后准时修理。如遇染深色手套时不需分拣油斑，染浅色和不染色手套时须分拣油斑，按不同规格分类捆扎。将翻检完成的手套剪除多余的线头用橡皮筋捆扎整齐，大拇指放在同一方向。不染色手套须用双套捆扎，以防在烘箱烘缩过程中散乱。2剪除包括五个手指、四个手丫和一个橡筋线线头，手指的线头可直接剪掉，手丫的线头需先拽住手掌两侧将线头尽量拽到手套里面。多余的须剪除。同时观看有无漏针、毛针、坏手丫等现象，如

5、觉察问题应准时反响，到织机上去查找问题机台，找到后准时修理。324 只/50 打/袋特别品种另行规定包装整齐。并在原有产品跟踪单上签字。如自挡自翻则需注明合同号、生产日期、规格、数量、姓名，交班长确认并签名后放到规定的地点交下套工序使用。后套一、 烘缩将前套产品按合同号、型号、规格分类并袋，染色手套直接堆放到现场，供拷边使用。不染色手套需进展烘缩。开头烘手套前，须弄清 订单要求及手套的长度标准。依据合理的烘干温度准时间进展烘缩。50 度时可将待烘手套倒入烘100 5 分钟检查一次，对所烘产品进展试套模，如较长时应加烘，直到合模为止。对烘缩的手套进展严格把握定型质 量，同一订单、同一规格的手套，

6、烘后不能有常短，工差 +/-0.5cm， 3如偏长需加长烘缩时间，直到合模为止。每炉烘完毕时，须在较短的 时间5内取出，避开炉内余温烘短手套。将下一批手套倒入烘箱，连续烘缩。在烘下一箱的同时对上一箱的手套进展整理。50/袋包装，并在原跟踪单上签字，封口后堆放到拷边现场。供拷边使用。烘缩过程中如觉察前道的质量问题， 须准时反响并向班长反映，同时将不良品隔离。二、 拷边开头拷边前，须弄清订单要求，如应拷的布唛、包边线颜色及 对应的规格等。严格按工艺要求操作，一般在小指上方上机，在小指 3mm0.3mm般为41”以上大于140”在120-130针左右，710011045mm三面两边应清楚等。严格把握拷边质量，不能消灭露白即露底色，不能消灭罗口边往里卷或没打等现象。拷完边的手套应捆扎整齐，大 拇指应同向。不同规格不能混用混放原“跟踪卡”在每框或每袋拷完 后，拷边工签名后放回原箱或袋生产过程中如觉察前道的质量问题， 须准时反响并向班长反映，同时将不良品隔离。拷边工完成一项任务 后需将所做产品包装好，并在原跟踪单上签名。并在产量日记录上正 确填写合同号、品名、规格数量等。三、 后套整理将拷边工所做产品按要求进展整理