铸造工艺性之粘土型砂的性能

1、铸造工艺性之粘土型砂的性能工艺性能：与各铸造工序的操作相关的砂型性能。影响：生产率、劳动强度、同时影响铸件质量、流淌性、可塑性、粘膜型、保存性、吸湿性、溃散性、复用性。工作性能;直接影响铸件质量的型砂性能成为工作性能。如湿强度、导热性等。粘土砂的性能，主要取决于粘土和原砂的材料的性质及砂、土、水的协作比例在很大程度还受混制工艺、紧实度、温度等影响。湿强度在外力作用下，型砂到达破坏时，单位面积上所承受的力称为强度。型砂在湿态势的强度为湿强度。影响：起模、翻转、合型、搬运过程外表，使铸件产生砂眼，甚至炮火。湿强度包括湿压、湿拉、湿剪强度。湿强度主要取决于粘土的质量和参与量，含水量、原砂的颗粒组成、

2、混砂质量、紧实程度。原砂在粘土参与量足够的状况下，砂粒越细、越不均匀，则型砂质点间的接触面积越大，湿强度越高。粘土和水分水分适当时，随着粘土量的增加，型砂的湿强度增高。湿强度最大值在水/水+粘土=20%z混砂时间为了保证粘土砂获得确定的强度，混砂时间要充分，钠基膨润土由于吸水时间长，因此比钙基膨润土和一般粘土混砂时间长。紧实度随着紧实度的提高砂型质点严密排列，相互接触面积增大，粘土的粘结性能更好的发挥，提高湿强度。湿强度度对惰性粉末格外敏感，惰性粉末增加，湿强度增加，但是湿拉强度和湿剪强度会降低，砂型发脆，起模时简洁损坏型腔。干强度干强度对于干型、外表干型和干芯在运输、合型及浇注初期有着实际意

3、义通常测定抗弯、抗压、抗拉和抗剪等干强度。砂型烘干后，自由水和吸附水逸失，质点相互靠近，质点间附着力增加，砂型湿强度比干强度有显著增加。砂粒大小对型砂干强度影响不显著。影响干强度主要是粘土和水分。在一样的粘土参与量的状况下，一般膨润土砂的干强度高于一般粘土砂。但在实际生产中由于膨润土的用量和水分均较低，并且膨润土砂在 100-200脱水量集中，假设不实行严格的烘干制度增加紧实度，能提高粘土砂的干强度。热湿拉强度型砂式样在高温急热的条件下，因水分向内迁移，在外表层下数此层砂的湿度较前增高 50%以上，其温度低于水的沸点。热湿拉强度之有正常室温的几分之一，是铸件产生加沙缺陷的主要缘由之一。粘土砂的

4、热湿拉强度主要与粘土砂的种类和参与量有关。钠基膨润土砂的热湿拉强度比钙基膨润土砂高。钙基膨润土砂经过活化处理后热湿拉强度显著提高。试验说明，NA2CO3 的参与量 4%左右最好。粘土参与量增加时，各种粘土的热湿拉强度都有不同程度的提高。其次提高式样的紧实度可使热湿拉强度提高;参与面粉、糊精等附加物可使热湿拉强度略有提高；当粘土含量不变时，随砂粒变粗，角形系数变小，热湿拉强度提高。没有揉搓作用的混砂机混制的型砂，其热湿拉强度差。高温强度相当于铸型在金属液作用下测得的强度称为高温强度。高温强度太低，型壁在金属液压力的作用下会产生移动，造成铸件壁厚偏差或变形、缩孔、缩松等缺陷。高温强度过高，会阻碍铸

5、件的收缩，使铸件应力增大，严峻时造成裂纹。950-1000左右。式样的湿强度和紧实度都能提高高温强度。残留强度和溃散性铸型受高温作用后冷却至室温所具有的抗压强度称为残留强度。铸件凝固冷却后，型砂和芯砂从铸件上清理下来的难易程度称为溃散性。残留强度于高温强度有确定的关系，加热至高温强度最大值时的温度。冷却下来的残留强度最小。钙基膨润土砂和一般粘土砂的残留强度比钠基膨润土砂低，溃散性好。增加粘土型砂的水分含量，残留强度提高；参与木屑可降低残留强度。因此在保证必要的高温强度的条件下，不应过多的参与水分和粘土土砂的溃散性和残留强度。外表强度刷和冲击力大于外表强度，会产生冲砂、砂眼、外表粗糙等缺陷。 外

6、表强度的提高：刷涂料、在型砂中参与糖浆、糊精，提高紧实度，角形系数小和粒度分散的原砂。透气性型砂孔隙透过气体的力气称为透气性。金属液在浇入砂型时，以及浇入铸型后，在金属液的热作用下，型腔和砂型中的气体受热膨胀、水分蒸发、有机物燃烧或升华、碳酸盐分解等产生大量气体，这些气体假设不准时排出型外，浇注时简洁产生呛火，甚至使金属液飞溅，铸件易产生气孔、浇缺乏等缺陷。原砂原砂对透气性的影响主要表现在砂的颗粒大小和颗粒均匀度方面。圆形、颗粒粗大均匀、含泥量少的砂比外表积小，气体透过时所受阻力小，型砂的透气性好。颗粒不均匀的原砂，细小颗粒镶嵌在大颗粒的空隙中，使型砂透气力气大幅下降。粘土和水分透气性随粘土参

7、与量的增加而降低，对不同的粘土参与量都有对透气性最适应的含水量。旧砂中含有较多的灰分，假设不经除尘处理就回用时，会使型砂透气性变坏，强度降低。紧实度紧实度越高透气性越差。煤粉含量型砂中参与煤粉回使透气性降低。混制工艺为了使型砂混合均匀，混砂时间应足够，使粘土能形成粘土膜均匀包在砂粒外表。但混砂时间过长，不但影响生产率，而且在用活化膨润土砂时易使型砂结块，影响到型砂的透气性。对于不刷涂料的砂型，透气性不易过高，否则会造成铸件外表粗糙或粘砂缺陷。的型砂被加热时所产生气体的量表示。随发气物质的增加和浇注温度的提高，发气量增大；当型砂中参与有机粘结剂如糖浆、糊精发气量急剧增加，在考虑发气性时，发气速度

8、和开头析出气体的而时间也很重要，因在铸件凝固初期，铸型中形成气体可能性大。流淌性型砂在外力作用或本身重力的作用下沿模样和砂粒间相对清楚、外表光滑、尺寸准确的型腔，有利于防止机械粘砂，并可削减紧砂时间和提高生产率。粒度大而集中，角形系数小的砂流淌性好。砂的流淌性最好，一般粘土稍次，钠基膨润土最差。在原砂参与量确定时，不能借提高水分来提高流淌性。油提高流淌性。可塑性型砂在外力作用下变形，当去除外力后能完整保持所赐予的外形的力气称为可塑性。型砂的可塑性好，可以制造出外形准确，轮廓清楚的型腔；起模时不易损坏；简洁修型；铸件夹砂缺陷少。但可塑性高的型砂，流淌性差，型砂不易春实到需要的紧实度。细砂配制的型

9、砂可塑性比粗砂好。当适当提高粘土含量可提高可塑加，混砂时间短都可降低可塑性。11.其它性能能耐火度一般用烧结点来衡量。型砂在高温作用发生溶化或烧结矿物组成。复用性型砂反复使用后保存原有性能而能屡次反复使用的性能。之，一般粘土稍次，钙基膨润土最差。保存性配制好型砂放置一段时间后不损失其原有性能的力气称一般粘土、钙基膨润土、钠基膨润土、活化钙基膨润土。吸湿性烘干硬化后的型砂在储存过程中吸取水分的力气称为吸湿性。干型芯吸取空气中的水分后将使强度下降，可能导致铸件和附加物种类，型砂中参与纸浆残夜或水溶性材料等均会增加吸湿 性。退让性当铸件凝固和凝固后连续冷却收缩时，型砂能被压缩而加退让性下降。在型砂中参与木屑、焦炭末等，有助于提高退让性。在退让性要求高的铸件时常参与稻草绳。铸件收缩时稻草绳已烧坏，就不会阻碍铸件收缩，清砂也比较简洁。5粘膜型造型或造芯时，型芯砂粘附在铸件外表的性质称为粘膜型。粘膜是由于型芯砂的粘结材料与模样外表的附着力超出了砂粒之间的粘结膜的分散力造成的，故粘膜性于粘结材料和磨具材料有关。膨润土特别是钠基膨润土产生粘膜时含故木模较易发生粘膜。当型砂的温度高，摸样温度低，因水气粘结，易发生粘膜。粘土砂中含水量越高，越易发