装配CAPP系统的工艺管理

1、CAPP关键字：CAPP信息化应用调查我要找茬在线投稿加入收藏发表评论好文推荐打印文本CAPPCAPP立了包含权限管理、文件管理、工作流程管理的工艺管理系统，实现成化的工艺设计和工艺管理功能。引言CAPPCAPP中产生的工艺数据是企业生产活动的重要依据，没有CAPP的支持，ERP无法从技术部门自动、高效、准确地获取制造过程数据。CAPP 的重要性已被越来越多的 企业所认识。迄今为止，国内外在CAPP 技术的研究和系统开发上已投人大量的力量，已开发出为数众多的CAPPCAPP从应用角度看，已取得的实际效益和投入的力量很不相称。长期以来，CAPP 的目标直是开R 忽视了工艺管理功能难以满足先进制造

2、系统的应用和发展需求。CAPP 即不是全自动化系统，也不是简单的用计算机代替手工填写卡片。它要能够优化工艺设计，提高工艺设计标准化水平，实行人机有机结合CAPP 系统不仅要能够指导生产过程，还要能对相关信息进行管理。这样CAPP 系统不但叮以优化工艺设计，还会对企业的信息化提供坚实的基础。装配工艺设计的特点同机加工工艺相比，装配工艺具有下面的特点:对不同类型信息描述的详尽程度不同。如机加工工艺对零件的各种几何信息需要详细描述，而对零件之间装配关系的描述却很少;而在装配工艺中，因为其主要目的是规划如何信息的描述需求不大。在信息重用方面，装配工艺在同类产品间相互引用的情况比较多，不同型号的产品使用

3、不同的零部件，但是装配过程相同，这样就出现了交叉引用的情况。地传递不同装配单元的装配层次和装配关系等信息的模型。CAPP根据企业对CAPP应用的需求，CAPP系统应足以产品工艺数据为中心的集工艺设计与工和部分实现工艺设计与管理的自动化工艺数据是CAPP 系统的中心，也是产品数据的重要组成部分，是企业生产信息的汇集处。从发展看，CAPP的主要功能应是保证产品工艺数据的完整性、一致性，实现企业产品艺文件的编制效率，而且可最大限度地减少人为失误。产品工艺设计及管理的一体化应成为CAPP 系统的重要特征。从信息系统角度看，企业工艺管理包括以下方面的内容:(1)与基础工艺信息管理相关的制造资源信息与规范

4、等;(2)产品工艺信息与文件管理;(3)产品工艺设计流程管理。工艺管理功能实施的必要性 促进企业传统管理模式的更新，有着重要意义。 位。工艺人员的大部分时间用于工艺数据的汇总统计、重复填写的工作，不仅工作效率低、 的重要组成部分。装配工艺设计对CAPP系统的工艺管理功能提出了以下要求:有效的工艺信息管理方式。在机加工中，可以将零件加工工艺作为一个单元管理。 序流程图、部装工序卡片、预装下序卡片、总装工序卡片、质量检测点作业指导书等。并且整个工艺中包含的工序多 设备、辅料、定员、工时定额等。同时，不同产品往往具有多道相同的工序，工艺信息间的相互借鉴很多例如产品B4 道工序与产品A5时应以工序为最

5、小单位组织工艺信息，则部分信息可以共享，从而避免大量数据冗余。优化的文件管理方式在机加工工艺中往往以设计BOM 为核心组织工艺文件，即建立过程中可能出现设计BOM不易管理等缺点。工艺管理的功能模块结构CAPP 系统中，工艺管理的目的是在整个工艺设计生命周期内，集成并管理与工艺设计有关的信息、过程、人及机器。与工艺设计有关的信息包括:工艺规程、审批信息以及产品1工艺权限管理在现代制造业中、工艺设计往往由多人完成，这就要求CAPP 系统能够对不同身份、不限设置。工艺人员登录系统后，系统依据其权限赋予不同的操作功能。 的浏览、修改、删除等。工艺权限管理涉及到工作人员、工作阶段和工作任务三方面。对应

6、角色、工艺文件的状态。因此权限设置的工作分为两个模块:用户定义和角色定义。用户定 的操作，具体定义了用户对工艺数据的可用操作(编辑、浏览等)和对任务的控制操作(任务 的提升、降级等)。在定义了用户和角色后，再结合工作流程，就可以通过权限控制矩阵实 现对工作权限的管理。2工艺文件管理是使用Windows2将产品的所有工艺文件分为两大类工艺规程文件和工艺管理文件件树为核心对工艺文件进行管理。工作流程管理统能够按照预先定义的流程进展这一任务是在系统工作权限控制,通过提供任务启动、提升审核可以将工作流程由工艺编制提升到审核;而降级操作正好相反，是用户认为需要重新进行前面的工作时进行的操作。 3。为了提供良好的灵活性，适应工艺设计流程中的变动，用户在模块中自定义工作流，并允的，只有当前一个工作项完成后，后一工作项才被创建，因此是任务驱动的。 的签审是通过对工艺属性的调整自动完成的。工艺属性是用户自定义的工艺文件管理特征， 通过定义属性提供了一种添加专门信息给工艺文件并由系统建立控制的机制文件之间建立了一种逻辑联系。利用文件属性信息(编辑状态、提交状态、提交人员、提交文件之间建立了一种