箱梁施工裂缝控制方案

1、PAGE PAGE 11箱梁施工裂缝控控制施工方案案 一、原材料的的选择1. 水泥 由于混凝土内部部温升主要是是由水泥水化热产产生，为了尽尽可能地降低低水化热及其其释放速率，应优先考虑虑采用早期水水化热低的水水泥并尽可能能降低水泥用用量。水泥的的水化热是矿矿物成分与细细度的函数，早期水化热主要由C3A产生。应选择C3A含量低、细度适合的水泥。通过调查和试验验证，最终选定海螺牌PO42.5低碱水泥，其C3A含量为6.8，满足京沪高铁混凝土验收补充标准小于10%的要求。2. 砂采用级配良好的的赣江中砂，细细度模数在22.42.7之间，含含泥量为0%.由于其其级配良好，空隙率小，总表面积小，单方混凝

2、土的用水量和水泥用量就可以减少，水化热相应降低，裂缝产生的可能性就减少很多。碎石 粗骨料主要控制制其级配和粒粒形，选择级配、粒形好的碎石石，其空隙率也较小，每方混混凝土的水泥泥用量就可以以减少，对防防止裂缝的产产生有利。最最终选定的是是反击式破碎碎机加工的安安徽和县碎石石，采用516mm和1625mmm两种级配掺掺配。掺合料 在胶凝材料总量量中，提高粉粉煤灰、矿粉粉所占比例，以以降低水化热热并提高混凝凝土和易性。粉煤灰：由于于粉煤灰中含含有大量的硅硅、铝氧化物物，其中二氧氧化硅含量440%600%，三氧化化二铝含量117%355%，这些硅硅铝氧化物能能够与水泥的的水化产物进进行二次反应应，是其

3、活性性的来源，并并产生较少的的水化热，可可以取代部分分水泥，从而而减少水泥用用量，降低混混凝土的热胀胀。矿粉，矿粉的的作用在于可可以和水泥、粉粉煤灰形成良良好的级配关关系（由于其其颗粒粒径大大小不同），提提高混凝土的的密实性，减减小了混凝土土的收缩、徐徐变，相应的的也提高了混混凝土的耐久久性。5. 外加剂 要实现低水胶比比、低胶凝材材料用量且强强度、耐久性性满足设计要要求，高性能能的外加剂必必不可少。外外加剂应采用用减水率高、坍坍落度损失小小、适量引气气、质量稳定定、能满足混混凝土耐久性性能的产品。经过对比试验，最终选择的是上海三瑞VIVID-500型聚羧酸高效减水剂。二、优化混凝土土配合比设

4、计计为了提高混凝土土的耐久性，改改善混凝土的的抗裂性能，实现降低混凝土绝热温升和内部最高温度的目的。在设计梁体混凝土配合比时，通过多次反复对比试配，以确定最佳的胶凝材料总量和外掺料粉煤灰、矿粉的掺量。最终选定的配合比如下：水泥粉煤灰矿粉砂子碎石水减水剂（ADVVA152DDL）（kg）（kg）（kg）（kg）（kg）（kg）（kg）375484872810491474.71表21 混混凝土理论配配合比（每mm3）胶凝材料总量为为471公斤，水泥用用量为3755公斤，外掺料料用量为966公斤，掺量达达20.4%（不不包括普硅水水泥中自身的的外掺料），有效地降低了混凝土的最高温升。对该配合比进行实

5、测，环境温度为28时，混凝土拌和物出机温度为30，3天龄期混凝土芯部温度为60，满足设计要求。通过混凝土绝热升温公式对比验证，计算出的3天龄期温升值为49.8，最高温度为55.5,与实测基本一致。计算过程如下：混凝土某个龄期期的绝热升温温按下式计算： （221） （222）式中：T龄龄期混凝土的的绝热升温（）； WWc混凝土的的水泥用量（kkg/m3）； QQ水泥的水水化热（kJJ/kg）； CC混凝土的的比热（kJJ/kg.）； 混凝土的的容重（kgg/m3）； mm随水泥品品种及浇注温温度有关的经经验系数，一一般取0.220.4； 龄期（天）。 由式(2-1)可以看出，混混凝土的绝热热升温

6、是混凝凝土内在的固固有属性，单单位体积混凝凝土水泥用量量和水泥的水水化热是影响响混凝土绝热热升温的主要要因素。这也也证明了优选选低热水泥、降降低水泥用量量的思路是正正确的，可行行的。三、施工过程控控制1. 搅拌站开盘前严格测定定粗细骨料的的含水率换算算施工配合比比。在混凝土土满足工作性性的前提下，尽尽量缩短搅拌拌时间。搅拌拌站的夏季降温措施施主要有：集料仓，搭搭设遮阳蓬，以以避免阳光暴暴晒；砂石料堆，采采用搭设遮阳阳蓬、喷洒冷水等方法降低集料温度。胶凝材料（水水泥、矿粉、粉粉煤灰）储存存仓，夏季白天温度度高时，通过过洒水来降低低罐体温度。控制水泥、矿粉、粉煤灰进入搅拌机的温度不大于40。搅拌站

7、储水箱、皮带运输机采取遮阳措施（夏季采用加冰块降低水温）。现场材料钢筋、模板：炎炎热天气下灌灌注混凝土，应应尽量避免模模板和新浇混混凝土受阳光光暴晒。混凝凝土入模前，通过浇洒冷却水来降低钢筋、模板温度，控制模板和钢筋的温度不超过40。但浇筑前必须清除模板内积水。冬季时，也应采采取适当的覆覆盖措施，避避免雨雪对钢钢筋、模板的的直接接触。拌和、运输拌和用水，夏季季采用加冰水或井水搅拌混混凝土，根据据热工计算，在环境温度高于30时，要保证混凝土出机温度不高于30，拌和水温度宜控制在69。计算结果如下表：混凝土出机温度度（）砂石温度水泥温度要求水温30354011.42530356.4混凝土运输，夏夏

8、季应对混凝凝土运输车身身浇洒冷水以以避免车身热热量传入混凝凝土导致混凝凝土温度升高高。冬季则对对罐体覆盖保保温层。入模控制选择合适的灌注注时间，夏季季一般安排在傍傍晚16:000至18:00之间开开始浇筑，第二天天早晨8:000前完成浇浇筑工作。不不宜在早晨浇浇筑以免白天天温度上升时时加剧混凝土土的内部温升升。控制混凝土入模温温度不宜高于于30.浇筑箱梁施工采用的的混凝土配合合比，初凝时时间为15h10min，终终凝时间为118h25min。能能满足梁体混凝土浇注注时间的需要要。浇注时，控控制混凝土的的浇注速度在满满足总体浇注注时间的前提提下，不宜过过快，以利于于利用梁体截截面面积大的的特点，

9、通过过混凝土自身身散热，降低低混凝土内部部温度。通过过斜向、水平平方向分层浇浇筑提高散热热量。混凝土浇注速速度控制在550 m3/h左右,最大摊铺厚厚度不宜大于于300mm。养护混凝土浇筑、振振捣完毕，为为了防止混凝凝土表面出现现收缩裂纹，应应加强新浇筑筑混凝土表面面的收浆抹面面工作。整孔孔粱浇筑完后，22小时内开始抹抹面，反复多多次进行，在在混凝土初凝凝前完成收浆浆抹面工作，以消除收缩裂纹，并使平整度满足要求。收浆抹面后要及时洒水并采用土工布覆盖进行潮湿养护，防止水分蒸发产生收缩裂纹。根据京沪高铁混凝土养护要求，结合本地区历年气象条件，夏季梁板混凝土潮湿养护时间不宜少于28天。养护时，注意控

10、制养护水的温度与混凝土表面温度差，不得大于15。拆模拆模除了要考虑虑强度因素外外，还应考虑虑拆模时混凝凝土的温度因因素。梁体芯芯部与表层、表表层与环境以以及箱梁腹板板内外侧混凝凝土之间的温温差均不得大大于15。混凝土的温温度不能过高高，以免混凝凝土接触空气气时降温过快快而开裂，更更不能在此时时浇注凉水养养护。混凝土土内部开始降降温前以及混混凝土内部温温度最高时不不得拆模（需需根据实际量量测温度确定定）。加强水化热散发发的措施混凝土浇注完后后，采用适当当的覆盖措施施，避免夏季季阳光直射和和冬季寒风直直接接触混凝凝土表面，减减少与周围环环境的温差幅幅度。在夏季室外气温温过高的条件件下，为加快快箱梁

11、内室的的热量散发，在在混凝土灌注注24h后，在在箱梁孔内布布设喷水管，定定时喷水，并并在一端安设设通风机吹风风，形成对流流，通过水的的蒸发和风的的流动，吸收收水化热，降降低孔内温度度。四、养护阶段温温度控制钢筋混凝土箱梁梁设计强度高高，水泥等胶胶凝材料用量量大，一次浇浇筑混凝土数数量大，虽然然混凝土最大大厚度尺寸不不是很大，但但箱体内部空空间小，降温温条件差。箱箱梁内部钢筋筋、孔道密布布，难以布设设内部降温循循环水管路。为为此，箱梁混混凝土施工温温度控制从以以下角度拟定定措施：1.降低水化热热总量及降低低水化热释放放速率；2.降低入模前前混凝土及模模板与环境温温度差；3.采取强制性性热交换措施

12、施，加快散热热速度，减少少梁体内外温温度差；4.提高混凝土土的密实度和和抗裂性能，以以增加混凝土土硬化过程中中抵抗外界环环境温度变化化的能力。在原材料、混凝凝土配合比、施施工过程控制制三方面采取取的具体措施施前面已经介介绍，以下重重点说明一下下温度控制的的具体方案：1. 测点布设设梁体测温点共设设28个。分别为为：梁顶两端、11/4、1/2、3/44各2点，共共10点。采采用PVC管管预留测温孔孔，插入混凝凝土内50100mmm。梁体两端波波纹管内34m每端2点点，共4点。腹板通风孔孔处外侧，梁体两两侧1/4、11/2处，各各1点，共44点。腹板通风孔孔处内侧，梁梁体两侧1/4、1/22处，各

13、1点点，共4点。梁体腹板中部内预埋探头，两侧1/4、1/2、3/4处各2点，共设6点。2. 测温仪器器配置仪器名称数量单位备注电子测温计2个引线长不小于33米带探头温度计2个红外测温仪1个测温方案箱梁测温点共布布置28个，#点测试混凝土表面温度；#点测试环境介质温度；、#点测试箱梁腹板内、外侧温度；#点测试混凝土芯部温度。表面温度采用电子测温计进行监测，芯部温度采用预埋热电阻探头方式进行监测，环境温度采用红外线测温仪进行量测。根据经验，大体积混凝土的温差变化在172h内波动最大，因此在这段时间现场值班不间断测量，测试频率为每6小时一次，测试时要求记录以下数据：混凝土入模温度；每次测温时间，各测

14、点温度值；各部位保温材料的覆盖和去除时间；浇水养护或恢复保温时间；异常情况如雨、风等发生的时间。人员安排安排专职人员进进行温度量测测，混凝土达到最最高温升前（一一般为355天），每天每隔6小时测试1次，每日4次次。达到最大温温升后，可减减少为每日22次。数据采集和资料料整理测温记录每天要要及时整理，芯芯部温度、表表面温度和环环境介质温度度取所测点数数的平均值。整整理完毕后，绘制时间温度曲线。在混凝土达到最高温升前，根据时间、温度数值，将芯部、表面、环境温度绘制成三条曲线，用颜色、线型区别，计算整理绘制温差曲线。信息反馈根据温度曲线及及时对混凝土土养护情况作作出反馈，当当环境温度与与混凝土表面面温度，混凝凝土表面温度度与芯部温差差达到12时，进入预预警状态