烧碱工艺管道施工方案

1、烧碱工艺管道施工方案精选文档你我共享亚星6万吨离膜烧碱工程工艺管道施工方案赞成：审查：编制：中国化学工程十六建公司二00二年五月烧碱工艺管道施工方案精选文档你我共享目录1、编制说明2、编制依据3、施工部署4、管道安装主要工序和方法5、管道安装6、质量保证举措7、安全技术举措与文明施工烧碱工艺管道施工方案精选文档你我共享编制说明亚星6万吨离子膜烧碱工程工艺管道施工方案，是依据本公司相同/相像工程施工经验编制的。按本公司经验：6万吨离子膜烧碱工程有蒸汽、氮气、氢气、氯气、仪表空气、工业空气、纯水、工业水、废水、98%硫酸、稀硫酸、盐酸、淡盐水、一次盐水、二次盐水、次氯酸钠、亚硫酸钠、碱等多种介质，

2、其输送管道有碳钢无逢管（20#）、不锈钢无逢管（304、310）、塑料管（PVC）、玻璃钢增强塑料管FRP/PVC）、碳钢衬胶管（20#/低钙镁胶、20#/硬橡胶、20#/PTFEO）等几种材质。施工时还应依据设计文件对本方案进行增补和圆满。编制依据工业金属管道工程施工及查收规范GB5023597现场设备、工业管道焊接工程施工及查收规范GB50236-98石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及查收规范SH35011997管道施工图册HA604（HH3）2.5中国化学工程十六建公司质量系统文件2.6中国化学工程十六建公司公司标准汇编青岛化工厂6万吨离子膜烧碱工程工艺管道施工方案安徽氯碱化工公司5

3、万吨离子膜烧碱工程工艺管道施工方烧碱工艺管道施工方案精选文档你我共享案中银电化2万吨离子膜烧碱工程工艺管道施工方案芜湖山江化学2万吨离子膜烧碱工程工艺管道施工方案施工部署3.1依据“先地下后地上，先金属管道后金属衬里管道再非金道、先碳钢管后不锈钢管，先主管后支管、先大管后小管，先管道支撑件后管道构成件”的原则安排施工。3.2现场设置管道预制场，加大管道预制程度，以便加速施工进度、缩散工期。管道安装主要工序与方法中低压工业管道安装施工，一般内容包含：熟习管道安装工程的图纸及相关资料；进行管道安装工程的施工丈量；管道煨弯；下料预制；支架制作与安装；骨干管道安装；分支管道安装；管道与设备连接；管道冲

4、刷与试压；刷油保温；调整交托使用等施工工序可分为准备工作；资料水平运输；管材及配件的检查与清理；管材维修；管子切割；坡口加工与组对；管道焊接；管道预热与热办理；试一试、吹扫、冲刷。准备工作熟习图纸与资料。参加设计交底、图纸会审、检查所有图纸说明能否齐备。并对上述记录形成记录，建设单位、设计单位、施烧碱工艺管道施工方案精选文档你我共享工单位三方署名认同，形成交薪资料。认识生产工艺流程，明确安装要求，特别注意管道的地点、走向、标高有无差错及管道的交叉点、连接点及变径处有无差错。编制施工方案，针对工程特色和设计要求编制专业方案，在保证施工质量和施工限时前提下，依据施工方法、组织施工人员和施工机具，施

5、工机具要依据安装工程特色和施工现场状况确立。劳动力安排工种技术质检安全资料管钳工气焊起重队长电工电焊员员员员工工工人数12111主要施工机具序号名称规格单位数目备注1汽车吊8T台12平板车5T台13卷扬机2T台14交直流电焊机BX300-500台105氩弧焊机NSA4-30台26等离子切割机LGK-100B台27砂轮切割机400台108角向磨光机100台49塑料焊枪500W台110焊条烘箱个1011焊条保温箱个412气焊工具套1013水平尺300500mm把2014游标卡尺01把115角尺300500mm把16手锤15P把17手动葫芦1t，2t，3t个18钢卷尺5m19盘尺50m管材及配件查收

6、关于使用的管材、管件、阀门、法兰，按设计和施工规范要求的项目进行检查，盘点查收并做好记录，对供给的合格证进行校验。作好施工的培训、核查工作，以便使其掌握技术操作要领，烧碱工艺管道施工方案精选文档你我共享保证工程质量、工程进度。电焊工、氩弧焊工必然持证上岗，经过培训并达到焊接质量要求，玻璃钢粘接人员在相关单位的指导下赶快熟习操作要领，直抵达到粘接要求。资料及施工机具的准备，工程所需主材及耗费资料的贮备要求，能知足连续施工的需要，依据施工方案准备所需的施工机具，以知足施工需要。资料运输：资料运输是指现场内水平运输和垂直运输，水平包含从工地库房至预制场所或安装现场，垂直运输包含高空和地下作业运输。水

7、平运输一般采纳人工运输和机械运输两种，主要依据资料的体积、重量来决定。一般钢管水平运输；直径小于150mm时采纳人工手推车运输，直径大于150mm时采纳汽车运输，并配有汽车吊装卸，垂直运输钢管时，直径小于100mm时人工运输，大于100mm时采纳卷扬机、导链或吊车运输。管材及配件检查与清理管子、管件、阀门及法兰必然拥有制造厂的质量证明书，其标准应符合国家标准和该工程设备设计的要求。数目查收，对管子进行长度丈量，对管件、阀门及法兰进行盘点，保证数目知足施工要求。质量查收管子、管件、阀门及法兰在使用前应按设计要求查对其村质、规格、型号，检查其几何尺寸，用游标卡尺或千分尺在管端测烧碱工艺管道施工方案

8、精选文档你我共享量外径和壁厚，钢管外径的丈量在距离基础500mm处进行，用盘尺丈量其长度。管了、管件、阀门及法兰使用前，要求其表面无裂痕、划痕、垂皮等缺点，锈蚀、凹陷不超出管壁厚度负误差的规定，精度及光洁度应达到设计或制造标准。法兰和阀门连接的密封应圆满。阀门在安装前应按规定进行强度和严实性试验。管子在正式加工前，必然进行打扫，以除去管子内表面的污垢。管材修整管材在积蓄、运输过程中，遇到不同样程度的碰撞和摔压，产生超出赞成范围的管材变形，须对其进行调直，管段调直可采纳人工调直和机械调直。当管道直径较小时，可采纳人工丝杆调直器冷调，直径为100mm以上的管材采纳机械调直。常用的螺丝杆式压力机可以

9、调直管径325mm以下的，壁厚小于10mm的管段，每压一次可调直35，对管端呈椭圆的管材，当管径较大时，可采纳液压，千斤顶进行调整。管子切割管道预与安装时，将管子按所需长度切断，常用的方法的两种，机械切割和氧乙炔焰切割法，也可用等离子切割法。氧乙炔手动切割焊接接头的扇形管段及在管壁上开孔，切割时可带焊接坡口，也可不带坡口。直径小于50mm的碳钢管，一般采纳机械法切割。不锈钢管应用机械切割，不锈钢管用砂轮切割或修磨时，烧碱工艺管道施工方案精选文档你我共享应使用专用砂轮片，禁止与碳钢管混淆使用。管子切口质量应符合以下要求切口表面平坦洁净，不得有裂纹、垂皮、毛刺、凸凹、熔口、熔渣、氧化铁、铁屑等污物

10、。切口平面倾斜误差为管子直径的1%，但不可以超出3mm，材质不同样的管道切断后应实时标上标志。坡口加工与接头组对坡口加工型式、尺寸及组对的采纳，应试虑易保证焊接质量，便于操作及减少焊接变形等原则。管道焊接I型坡口合用于管壁厚度1.5的管口焊接，其管口用锉刀或砂轮机磨角。V型坡口合用于管壁厚度426mm的管口焊接，坡吵嘴度为6070，根部钝边厚度为13mm。本工程的氯气管道属于输送剧毒流体的管道，氢气管道属于输送可燃介质管道，以上两类的管道焊缝质量不得低于II级，管道焊缝射线照比较率依据设计要乞降标正确立。管道I、II级焊缝的坡口及不锈钢管道的坡口加工，应采用机械方法，若采纳等离子切割机切割时，

11、应除净其加工热影响区表面氧化层，其余焊缝的坡口加工也可采纳氧乙炔焰方法，但必然除净其表面的氧化层，并将影响焊缝质量的凸凹不平处磨削平坦。壁厚同样的管子、管件对口时，I、II级焊缝其内壁错边量不该超出壁厚的10%，且不该大于1mm，其余焊缝其内壁错边不该烧碱工艺管道施工方案精选文档你我共享超出壁厚的20%，且不该大于2mm。管子、管件组对时，对坡口及其内外侧进行清理，清理合格后应实时组对施焊，对碳钢管、不锈钢管应清理油漆、锈刺等污物，除去范围大于10mm。焊前手工清理坡口毛刺，管件坡口用砂布打光，不锈钢管焊缝双侧分别涂刷100mm长度白垩粉，并用丙酮冲刷油污，除去坡口内的油污、氧化膜。管道焊接焊

12、接资料必然拥有制造厂的质量证明书且符合设计规定，在使用前按出厂说明书的要求进行烘干，并在使用中保持干燥，焊条药皮应无零落和显然裂纹，焊丝在使用前必然进行清理，可用有机溶剂进行脱脂办理，并用机械方法或化学方法除去氧化膜，焊接施工人员必然持相应证件上岗操作。碳钢管采纳直径大于50mm氩电联焊，为E4303（J422），直径小于（等于）50mm时，采纳氩弧焊，焊丝采纳H08A。不锈钢管焊接方法：DN50mm的管子采纳全TIG焊，DN50mm的管子采纳TIG打底、SMAW填补盖面的焊接方法。TIG焊接方法采纳牌号为HOOCr19Ni12Mo2，规格为直径2。0mm的不锈钢焊丝；SMAW焊接采纳A022

13、、直径2。5mm不锈钢焊条。473TIG焊接和SMAW焊接均采纳直流电源，此中TIG采纳正接法，SAMW采纳反接法。TIG焊接规范参数以下：烧碱工艺管道施工方案精选文档你我共享焊接电流6085A，焊接电压1214V，焊炬喷嘴口径8mm，钨棒直径，氩气流量810L/min；SMAW焊接参数以下：焊接电流5570A，焊接电压2224V；TIG打底焊时，管子内必然进行冲氩保护，防备焊丝根部氧化；焊接时，应注意不得在母材上打弧引弧，焊接地线应跟母材接触牢靠；各层焊接接头应错开，层间温度应控制在150度以下，禁止用铁锤敲打焊缝和母材。管道焊接查验管道焊后必然对焊缝进行外观检查，检查时应将阻拦检查的渣皮飞

14、溅物清理洁净，必需时也可采纳酸洗，此后用肉眼或放大镜察看，为了把缺点消灭在焊接过程中，在进行多层接接时，从点固焊（点固焊同正式焊）开始，此后每进行一次都要进行外观检查，外观检查时应将焊缝尺寸不规则、咬边、焊瘤、弧坑和电弧擦伤等缺点消灭在焊接过程中。对氯气氢气管道的焊接必然进行100%的射线照相检查，不合格的焊缝必然进行返修，同一焊缝赞成返修次数为：碳钢管不超出3次，不锈钢管不超出2次。管道安装一般规定与管道相关的土建工程已查验合格，知足要求并办理了中烧碱工艺管道施工方案精选文档你我共享间交接手续，与管道相关的机械已查验合格；管子、管件、阀门等内部清理洁净，无杂物，法兰、焊缝及其余连接件的设置应

15、便于检修，其实不得紧贴墙壁、楼板或管架；管道穿越道路、墙壁或修建物时应加套管或砌筑涵洞保护。管道预制应按单线图规定的数目、规格、材质选配管道组成件，并应按单线图注明管道系统位号和按预制序次注明各构成件的序次号。自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工，自由管段和封闭管段的加工尺寸赞成误差见下表：自由管段和封闭管段的加工尺寸赞成误差表项目赞成偏差自由管段封闭管段长度10DN100法兰面与管子中心垂直度100DN100mm3LMax80立管铅垂度5LMax30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20L管道有效长度；DN管道直径管道与机械连接前，应在自由状态下查验法兰

16、的平行度和同轴度，平行度不该大于0。15mm，同轴度不大于氯气、氢气管道的坡度按设计要求为1/400。0。5mm。不锈钢管安装不锈钢管道及管件应有制造厂的合格证明书，化学成分和机械性能等资料，外观不得有裂纹、起皮、机械损害等现象，对表面机械损害应进行修复，使其保持圆滑，同时要进行酸洗及钝化办理，不锈钢管道的运输与寄存应防备与碳钢管资料互相碰撞、摩擦、挤压，同时应注意防备雨水、铁锈等的腐化。不锈钢管用等离子切割时要注意切割速度不可以态快，采纳砂轮切割机切割时应使用不锈钢专用砂轮片，切割后的不锈钢管应按材质进行表记。烧碱工艺管道施工方案精选文档你我共享不锈钢管坡口宜采纳机械等离子切割机，砂轮机等进

17、行加工，用等离子切割机加工时坡口必然打磨掉表面的热影响层，并保持坡口平坦。为保证不锈钢管内壁焊接成型、平坦圆滑，薄壁管采纳全钨极氩弧焊，壁厚大于3mm时应采纳氩电联焊，焊接前应将坡口双侧20mm范围内的毛刺、污物、油污杂质除去洁净，还应在距焊口45mm之外，焊口双侧4050mm的长度区间内，用非金属片遮住或涂白垩粉，防备焊接时的飞溅物飞溅到管壁上。焊接后应付焊缝及附近表面进行酸洗及钝化办理，酸洗及钝化办理用酸膏酸洗法将酸膏涂敷于焊缝受垫区内，逗留几分钟后清水冲刷洁净。不锈钢法兰应使用不锈钢螺栓，不锈钢法兰使用的非金属垫片，其氧离子含量不得超出50ppm，不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢板或氯离

18、子含量不超出50ppm的非我属垫片。不锈钢管道安装时，不得用碳钢工具与资料敲击与挤压。衬里管道安装本工程无缝碳钢管衬里资料有低钙镁胶、硬橡胶、聚四氟乙烯，所有衬里管道由建设单位依据设计的管道单线图采买供货。搬运和堆放衬里管及管件时，应做到轻拿轻放，防备强烈振动或互相碰撞。衬里管道及管件应寄存在温度540的室内，防备阳光和热源辐射。不得与湿润物品和油污等接触。衬里管在安装前，应检查衬里胶圆满状况并保持管内洁净，检查方法是用电解液、检波器及目测来检查保护层的圆满状况，并抽烧碱工艺管道施工方案精选文档你我共享查电磁试验状况衬里管道安装前应按管道图检查法兰管段、法兰管件、法兰阀门长度的编号及能否与设计

19、图纸相等，不相等需从头预制。相等则安装到设计规定的地点上去。衬里管道安装前应采纳软质或半硬质垫片，安装时垫片应放正，当需要调整安装长度时，宜采纳改换同材质垫片的方法，垫片的厚度不宜超出厚度的20%，必需时可用斜垫片调整连接口。衬里安装时不得进行施焊、局部加热、歪曲或敲打。与设计图纸不符合的衬里管道需要从头预制，仍所有采纳法兰连接，预制的衬里管道需编号，便于安装。法兰内需预留衬里和垫片厚度，采纳平焊的法兰的焊缝应削磨成半径大于或等于5mm的圆弧。衬里管道预装时，不相赞成强迫对口，必然保证尺寸正确、装置合理并能保证知足衬里施工要求。玻璃钢管/聚氯乙烯（氯化聚氯乙烯）管道安装管材检查与保存：管材表面

20、应圆滑、平坦、不该有显然的分流痕，不相赞成有气泡、裂口及显然的涟漪、凹陷、杂质、颜色不均、分解变色等，塑料管应防备在粗拙场所上拖沓或强烈的扔掷、堆放时要放平，注意防火，防备过热，防备有毒化学品的浸蚀、日晒雨淋及冰冻，不该与金属管道材混放。塑料管安装的水平误差每米应小于23mm，垂直误差每米应小于25mm，管线应沿连续托架托平，防备硬物与管道直接烧碱工艺管道施工方案精选文档你我共享接触，管子四周应采纳经过选择的弹性资料平填补。塑料管支架间距应该适合，免得造成不用的应力和下垂，管道吊装不可以装得过紧，支架与管子接触处不得有粗拙尖利的边沿，并垫以软塑料胶板等。塑料管切断采纳粗齿锯条的手工锯或木匠锯，

21、管段坡口可用木匠锉加工或机械方法加工。塑料管粘接用角向磨光机在插头部位及承头端位打毛，用角向磨光机和2号、3号砂轮片在承口内打磨，要求平均，使PVC表面呈灰色，除去粉尘。塑料管粘接采纳承插口形式，承口不得有裂纹、倾斜及厚度不平均现象，管道承插插头必然参加，承接口有油污时应用丙酮溶液擦洗洁净后才能粘接。聚氯乙烯聚管道采纳过氯乙烯清漆或聚氯乙稀胶作为粘接剂，粘接时其空隙不得大于0。150。3mm，在承插口及插头部分快速平均的涂刷界面粘接剂，如空隙过大，可平均涂刷几遍粘接剂来调整或在胶粘剂内加入少许PVC粉做填料，以增添粘接剂的稠度。将插口快速插入承插口，用导链收紧，圆满插入后快速将承口外露处的粘接

22、剂擦去，待承口的粘接剂凝结后，用直径的单焊丝封口，再用直径的双焊丝焊接摊平、圆滑过渡。要求焊丝摆列齐整，充分熔透、无虚焊、假焊、烧焦、吹毛等现象。5455塑料管焊策应采纳承插口焊接，一般不得采纳直接对口焊接的烧碱工艺管道施工方案精选文档你我共享连接方式，焊接一般采纳热风焊。管径小于200mm的管子一般采纳承插连接，将加工成外坡口的管子涂以粘接剂插入已加热的管子中，插入深度应大于管径1530mm，为保证接头严实，可将内坡口的管端焊接或粘接在管子上。管径大于200mm的管子可采纳直接对焊。对焊前打磨坡口，管子对接端面必然打磨成与管子轴线成90，切口平坦，然后每头塑料管打成45，坡口钝边厚度1mm。

23、将两管保持齐心对紧，此后焊上直径1。5mm的单焊丝一圈，再用直径2。5mm的双焊填满。焊接工艺焊接温度一般距焊枪喷嘴5mm处温度经过15秒测得的温度，硬聚氯乙烯管焊接温度控制在200250，焊接速度为915m/小时。焊条延长率即焊条经焊接后延长的比率，硬聚氯乙烯焊条应控制在15%之内。焊条施力方向应与焊接的焊缝成90，最大不得超过100，免得焊条延长过长。焊枪喷嘴和焊件之间的夹角，应以使焊件和焊条均匀加热为原则，一般为3040。焊枪喷嘴应不停的上下左右摇动，但摇动角度不宜过大，焊缝中每根焊条接头处，必然错开，以保证焊缝强烧碱工艺管道施工方案精选文档你我共享度。焊缝表面应饱满、平坦，不可以有涟漪

24、及凹痕现象和烧焦分解现象，以现后应立刻除去并补焊。焊件和焊条上有赃物、油物时应用丙酮或苯类溶剂擦洗洁净，焊后应使焊缝自然冷却，免得焊缝裂开。玻璃钢增强层施工，玻璃钢增强层主要起增强作用，使衬里层粘成一个整体，每一层玻璃钢环绕物必然保证被树脂所浸润，并有足够的树脂含量。依据工艺要求采纳手工粘接方法，表面毡一层，短切毡两层盖满整个底面，作为内衬层，此后逐层糊玻璃布、短切毡等增强资料至要求厚度，上布时应适合使劲，使布层裹紧，糊制宽度和厚度由生产厂家依据外在和内压条件确立。树脂配方及固化树脂的配方由生产厂家供给，在配制前，安装者应进2545分钟行凝胶试验，确立树脂与催化剂的配比，凝胶时间以为宜。一次制

25、作厚度在15毫米之内最好，设计厚度较大时，应分层糊制，以防备产品烧白，糊制完后，最好能使管体转动，不然应注意察看，在糊制处流胶时应补胶，以防备出现流空现象。用装有软片砂轮的角向磨光机轻轻打磨增强部位的表面，使其平坦，除去后涂刷一层保护树脂。阀门安装烧碱工艺管道施工方案精选文档你我共享阀门查验所有阀门应作外观检查，检查项目以下：阀门型号、规格、编号、压力等级、材质号等，应符合设计和供货产品的技术文件。外面和可见的内部表面的螺纹、密封面应无损害锈蚀现象。安全阀门的铅封线应优秀。依据图纸检查部位和尺寸，包含；外面高度、口径法兰的间距、厚度及螺栓配置，壳体的壁厚和加工精度粗拙度等应符合图纸要求。阀门的

26、装置质量还应符合以下要求：阀杆应转动灵巧闸阀全开、全闭时闸板的地点正确。止回阀阀瓣应灵巧坚固、销钉构造圆满。安全阀的弹簧与涟漪管应圆满。衬里阀门的衬里层应圆满，衬胶阀的衬胶质量用电火花探查仪检查其致密性，应符合规范和制造厂的规定。低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时或同批到货）中抽检10%（最少一个）进行强度和严实性查验，若有不合格再抽查20%，如仍有不合格则逐一检查。氯气、氢气管道的阀门应逐一进行强度和严实性检查。阀门强度和严实性试验应用清水进行，不锈钢阀门用烧碱工艺管道施工方案精选文档你我共享水的氯离子含量不得超出25ppm。阀门的壳体强度试验压力不得小于公称压力的1。5倍，试

27、验时间不得少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，在可以确立工作压力时，也可用1。25倍工作压力进行试验，以阀瓣密封面无渗漏为合格。试验合格的阀门，应实时排净内部积水并吹干，密封面涂上防锈油，封闭进出口，做出显然的标志，阀门的传动装置和操作机构应进行冲刷检查，要求填写阀门试验记录。动作灵巧可先靠。安全阀门安装前应按设计文件规定开启压力进行调试，当设计无规准时其开启压力为工作压力的1。051。15倍，回座压力应大于工作压力的0。9倍，每个安全阀门启闭试验不该少于3次，调试后进行铅封并填写“安全阀门调整试验记录”，调试介质、工作介质为液体时，用水调试；工作介质为气体时，用空气

28、或惰性气体调试。阀门安装的一般规定阀门安装的高度应方便操作和检修，止回阀安装应符合设计规定。阀门与管道或法兰连接时，阀门应在封闭状态下安装。安全阀安装，应符合以下规定：安全阀应垂直安装在管道投入试运转时，应实时调校安全阀。烧碱工艺管道施工方案精选文档你我共享安全阀的最后调校应在系统进步行，开启和回座压力应符合设计规定。安全阀经过调校后，在工作压力下不得有泄露。安全阀应垂直安装在水平管道上，其阀组应安装在地坪、操作台和走道两旁，便于调整、操作、检查。法兰安装法兰检查法兰密封面应平坦光洁，不得有毛刺及径向沟槽螺栓及螺母应圆满、无伤痕、毛刺等缺点，螺栓与螺母配合优秀，无松动或水滞现象。非金属垫片应质

29、地娇贵，无老化变质或分层现象，不该有折损和皱折等缺点。法兰安装的一般规定法兰面应与管子中心线垂直，直径小于300mm时赞成误差为1mm，直径大于300毫米时赞成误差为2mm。管子插入法兰内距密封面应留有必然距离，一般为法兰厚度的一半，最多不超出法兰厚度的三分之二。法兰连接时应保持互相平行，其赞成误差为法兰外径的1.5%，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法除去偏斜。法兰应保持同一轴线，其螺孔中心误差一般不超出孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。使用的螺栓规格应一致，方向一致，螺栓紧固应平均对烧碱工艺管道施工方案精选文档你我共享称，松紧适合，紧固后外露长度不大于2倍螺距，紧固后螺栓应与法兰紧贴，不得有空隙，除设计规定调协垫圈外，不得另加垫圈。紧固螺栓应在对角线上紧固并区分序次，序次渐进。管径与螺栓的紧固转矩以下表管径（mm）152025100125200250转矩（kg/cm）100150150200150250200400垫片安装时，可依据需要分别涂以石墨粉、二硫化酐、石墨机油，使用软垫片刻，周边应齐整，垫片尺寸应与法兰密封面切合。赔偿装