质量通病及预防措施

1、*有限企业厂房工程质量通病及预防措施徐州*8建设监理企业2011年10月01日目录一、土方工程313233343二、钢筋混凝土工程44142434(414243451526374758砌体工程质量通病的防治81828四、地面工程919210311五、装修工程1212)12)13()13114六、给排水工程质量通病防治14七、电气工程质量通病防治15115215315416八、钢构造工程质量通病防治16116216317417517*有限企业厂房工程质量通病及预控、办理举措一、土方工程110.3m.2),.3()3:721)2),.3:,2局部塌方,应除去塌方后用块石填砌或用2：8、3:7灰土回

2、填嵌补，与土接触部位作成台阶搭接,防备滑动；或将坡度改缓。3、基坑泡水（1）基坑周围应设排水渠。挖土放坡时，坡顶和坡脚至排水渠均应保持一定距离，一般为0。51.0m。(2）办理方法:已被水淹泡的基坑，应采用举措,将水引走排净。设置截水渠，防备水刷边坡。已被水浸泡扰动的土,采用排水晾晒后夯实,或抛填碎石、小块石夯实;或换土夯实（3:7灰土）；或挖出淤泥加深基础。4、回填土密实度达不到要求严格选择好切合填土要求的土料。（2）在回填土时,应严格控制土的含水量，加强施工前的查验。含水量大于最优含水量时，应采用翻松、晾晒、风干方法降低；或采用换土回填,或平均拌入干土,或采用其他方法来降低。含水量过低，应

3、洒水湿润。（3）施工时还应严格控制每层铺土厚度、压(夯)实遍数、压(夯)实路线.（4）加强对土料、含水量、施工操作和回填土干密度的现场查验按规定取样,严格每道工序的质量控制。（5）办理方法：不合要求的土料挖出换土,或许掺入石灰、碎石等夯实加固.因含水量过大而达不到密实度的土层,可采用翻松晾晒、风干，或平均掺入干土等吸水资料，从头夯实。因含水量小可采用增加夯实遍数。二、钢筋混凝土工程(一）模板工程质量通病的防治举措1、轴线偏位的预防举措（1）有专人检查查收轴线地点，并由技术质检员复核查收.（2）柱、墙根部加设定位钢筋,防治模板偏位。（3）模板查收时,拉水平通线检查,竖向吊线检查与相对轴线尺寸检查

4、相结合.2、接缝不严的预防举措在模板的接缝处加3mm厚的海绵条挤压亲密。（2)墙柱根部采用砂浆密封台办理.33、胀模的预防举措模板的支撑系统要经过严格的计算进行确定，支撑系统的安全系数必定切合规范的规定，总工程师必定对计算书审察赞同后方可进行加工。（2）模板自己的刚度必定切合规范规定，施工中根绝发生暴模现象。（二）钢筋工程质量通病的防治举措1、钢筋偏位的预防举措（1）钢筋绑扎完成后，在混凝土的接茬部位加设固定框,保证此处的钢筋不位移。（2）混凝土浇注完成后，实时复核轴线地点和钢筋地点,实时修整。2、钢筋漏筋现象的预防举措(1）按要求加设钢筋垫块，保证钢筋的保护层厚度。（2）减少对成品钢筋的践踏

5、,混凝土浇注过程中设专人看守钢筋，发现钢筋被踩下时实时修复。3、钢筋锈蚀、污染的预防举措钢筋进场后,分类堆放，钢筋距地面高度150mm，在阴雨天气用塑料布进行覆盖;钢筋加工过程中，不得有油污附着在钢筋上。（2）混凝土浇注完成后，派人实时清理钢筋上的混凝土浆，使钢筋表面保持干净干净；钢筋加工好后，在接头处实时用保护帽进行保护,防备锈蚀.（三）混凝土工程质量通病的防治1、砼表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞（1)预控麻面a.模板面清理干净，无杂物。木模板在浇筑前用清水充分湿润,拼缝严实,防备漏浆。振捣密实,无漏振。每层砼应振捣到气泡除去为止，防备分层.b。办理方法：麻面部位用清水洗漱，充分湿润后用水泥浆或

6、水泥砂浆抹平。（2）预控露筋a.浇筑砼前应检查钢筋地点和保护层厚度可否正确,发现问题实时纠正。钢筋密集时，应选择合适的石子粒径,石子最大粒径尺寸不高出构造截面尺寸小边的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。混凝土自由倾落高度高出2m时，要用溜槽或串筒等工具下料。操作时不得踩钢筋，如发现踩4弯和脱扣钢筋,应实时修正。b.办理方法：将外露钢筋上的砼和铁锈冲洗干净,再用水泥砂浆（1：2比率）抹压平展。如露筋较深，应将单薄砼剔除,清理干净，用高一级的豆石砼捣实，认真养护。预控蜂窝a。严格控制砼配合比。砼拌合要平均，搅拌时间要控制好。砼下料高度一般不高出2m,浇筑楼板下料高度不

7、高出1m。开始浇筑前，底部应先填50100mm的与要浇筑砼相同品种的水泥砂浆。砼坍落度应严格控制，基层振捣应认真操作。柱子应分段浇筑，每段高度不高出3。5m，墙每段高度不大于3m。柱断面在4040cm以内,并有交叉箍筋,应在柱侧模开设不小于30cm高的浇筑洞。洞间距不高出2m，分层浇筑砼,用平板振捣器每层厚度不高出200mm,插入式振捣器为振捣器作用部分长度的1。25倍，人工振捣为150200mm，严格掌握振捣时间，不宜长也不宜短,按相关资料查用.施工过程中经常察看模板、支架、堵缝等情况。b。办理方法：小蜂窝可先用水冲洗干净，用1:2水泥砂浆维修；大蜂窝,先将松动的石子和突出颗粒剔除，并剔成喇

8、叭口，尔后用清水冲洗干净湿透，再用高一级豆石砼捣实,认真养护。（4)预控孔洞在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可采用豆石混凝土浇筑，使混凝土充满模板,并认真振捣密实.机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。预留孔洞处应在两侧同时下料。下部经常浇筑不满，振捣不实，应采用在侧面张口浇筑的举措,振捣密实后再封好模板，尔后往上浇筑,防备出现孔洞。c。采用正确的振捣方法,严防漏振:插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成必然角度，约4045.振捣器插点应平均排列,可采用队列式或交叉式次序搬动,不应混用,免得漏振.每次搬动距离不应大于振捣棒作用

9、半径(R）的1.5倍.一般振捣棒的作用半径为3040cm。振捣器操作时应快插慢拔.控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度应不超5过2m（浇筑板时为1m)，大于2m时要用溜槽、串筒等下料.d。办理方法：将孔洞处的不密实的砼凿掉，要凿成斜形,以便浇筑砼.用清水冲洗干净，并保持湿润72小时,尔后用高一等级的豆石砼浇筑。在豆石砼中掺万分之一用量的铝粉。浇筑后加强养护。有时因孔洞大需支模板后才浇筑砼。2、施工缝联合不好（1)在施工缝处连续浇筑混凝土时，应注意以下几点：a.浇筑柱、梁、楼板及墙时,如间歇时间高出相关规定,则按施工缝办理，应在混凝土抗压强度不小于1。2MPa时,才赞同连

10、续浇筑。b。对混凝土进行二次振捣，这样能够提高接缝的强度和密实度.在大概积混凝土施工中，接缝时间经常高出规定的时间，也能够采用待先浇筑的混凝土终凝前后(46h）再振捣一次，尔后浇筑下一步混凝土的方法。二次振捣办理施工缝的方法,应先进行试验,找出规律后方可实质应用。c。在已硬化的混凝土表面上连续浇筑混凝土前,应除去表面水泥薄膜和松动石子或脆弱混凝土层,并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予除去。d.在浇筑前,施工缝宜先铺抹水泥浆或与混凝土相同的减石子砂浆一层。(2）在模板上沿施工缝地点通条张口,以便清理杂物和冲洗。冬期施工时,如有冰雪等，要用热气喷化后清理干净，锯末等杂物，可采用高压空气

11、吹扫。全部清理干净后,再将通条张口封板,并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆,再浇筑混凝土。（3）办理方法:空隙较细时，可用清水冲洗裂痕，充分湿润后抹水泥浆。梁柱等在补强前，第一应搭设临时支撑予以加固后方可进行剔凿工作。冲洗干净，充分湿润再灌筑高一等级的豆石砼，捣实并认真养护。3、缺棱掉角（1)木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。（2）拆掉钢筋混凝土构造侧面非承重模板时，混凝土应拥有足够的强度(1。2MPa以上),表面及棱角才不会碰到破坏。（3）拆模时不能够使劲过猛过急,注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角。（4）加强成品保护，关于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要

12、用角钢等将阳角保护好，免得碰损。6（5)冬期混凝土浇筑完成,应做好覆盖保温工作,加强测温，实时采用举措,防备受冻。（6）缺棱掉角较小时,用钢丝刷刷该处，清水冲洗充分湿润后，用1：2的水泥砂浆抹补齐正。对较大缺角，将不实的砼凿除，用水冲洗干净湿透，尔后支模用高一等级的豆石砼补好,并加强养护.4、砼板表面不平展(1）浇筑混凝土板应采用平板式振动器振捣,其有效振动深度约2030cm。大面积混凝土应分段振捣,相邻两段之间应搭接振捣35cm.（2）控制混凝土板浇筑厚度,除在模板周围弹墨线外,还可用钢筋或木材做成与板厚相同的标志，放在浇筑地址，随浇筑随搬动，以保持板面的水平,并应实时进行抹面找平。（3）混

13、凝土浇筑后12h以内，应进行覆盖浇水养护（如气温低于5时不得浇水）.必定在混凝土强度达到1.2MPa此后，方可在已浇筑的构造上走动。4)混凝土模板应有足够的强度、刚度和牢固性,支承部分必定安装在牢固的地基上，并有足够的支承面积,以保证构造不发生过分下沉。5）在浇筑混凝土过程中，要注意察看模板和支撑,如有变形应立刻停止浇筑,并在混凝土凝集前修整加固好.（6）冬期施工混凝土浇筑后,应先盖一层塑料薄膜，再盖保温资料,随退随盖。如温度较高可延缓覆盖保温资料。在混凝土未凝集前,测温时应在混凝土上垫放脚手板。（7）办理方法：局部不平展可用豆石砼或1：2水泥砂浆维修。5、砼缩短裂痕（1）砼配制时要严格控制水

14、灰比和水泥用量,采用优秀的级配和砂率，搅合平均，振捣密实。浇筑前将基层和模板浇水湿润.浇筑后实时的认真的养护，可在砼表面喷一度氯偏乳液养护剂，或覆盖塑料薄膜.气温高、湿度低或风速大的天气施工，浇筑后应实时喷水养护,但不宜使用温度太低的水直接浇砼表面。（2)砼振捣要充分,但又不能够过分.（3）砼初凝后终凝前进行二次抹压，但预防在砼表面撤干水泥刮抹.（4)办理方法:如砼仍有塑性，可采用压抹一遍或从头振捣的方法，并加强7养护.如砼已硬化,可向裂痕内散入干水泥粉,尔后加水湿润，或在表面抹薄层水泥砂浆.也可在裂痕表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭办理。三、砌体工程质量通病的防治1、防备砖缝砂浆不饱满

15、的方法（1）改良砂浆和易性是保证灰缝砂浆饱满和提高粘结度的重点。在砌筑砂浆中掺入MT外加剂以改良和易性。(2）改良砌筑方法。（3）严禁使用干砖砌墙。2、防备外墙渗漏的预防举措(1）加强墙体灰浆饱满度的控制。（2）加强脚手眼封堵的控制，采用内用砖、外用混凝土的方法.（3)墙体施工中,要求操作工人进行勾缝办理。四、地面工程1、地面起砂(1）严格控制水灰比.用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于3。5cm(以标准圆锥体沉入度计)，用混凝土铺设地面时的坍落度不应大于3cm。预先垫层要充分湿润，涂刷水泥浆要平均,冲筋间距不宜太大，最好控制在1。2m左右,随铺灰随用短杠刮平。混凝土面层宜用平板振捣器振实，以

16、保证面层的强度和密实度。（2）掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍.第一遍应在面层铺设后随即进行。先用木抹子平均搓打一遍,使面层资料平均、亲密，抹压平展，以表面不出现水层为宜。第二遍压光应在水泥初凝后、终凝前完成(一般以上人时有略微踪迹但又不显然下陷为宜)，将表面压实、压平展。第三遍压光主若是除去抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压圆滑（时间应掌握在上人不出现踪迹或有不显然的踪迹为宜），但切忌在水泥终凝后压光。(3）水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护，或用草帘、锯末覆盖后洒水养护.使用一般硅酸盐水泥的水泥地面,连续养护的时间不应少于7昼夜.（4）合理安排

17、施工流向，预防上人过早。水泥地面应尽量安排在墙面、天花板的粉刷等装修工程完工后进行，预防对面层产生污染和破坏。如必定安排在8其他装修工程以前施工,应采用有效保护举措，如铺设芦席、草帘、油毡等，并应保证7-10昼夜的养护期.严禁在已做好的水泥地面上拌合砂浆，或倾倒砂浆于水泥地面上.（5）在低温条件下抹水泥地面，应防备早期受冻。抹地眼前，应将门窗玻璃安装好，或增加供暖设施，以保证施工环境温度在+5以上.采用炉火烤火时，应设有烟囱，有组织的室外排放烟气。温度不宜过高，并应保持室内有必然的湿度.（6）水泥宜采用早期强度较高的一般硅酸盐水泥，标号不应低于32.5号，平定性要好。过期结块或受潮结块的水泥不

18、得使用。砂子宜采用粗中砂，含泥量不应大于3%。用于面层的豆石和碎石粒径不应大于15mm,也不应大于面层厚度的2/3，含泥量不应大于2%。7)办理方法：用钢丝刷将起砂部分的浮砂除去去,并用清水冲洗干净。地面如有裂痕或显然的凹痕时,先用水泥拌合少量的107胶制成的腻子嵌补.用107胶加水（约一倍水）搅拌平均后，涂刷地面表面，以加强107胶水泥浆与面层的粘结力。107胶水泥浆应分层涂抹，每层涂抹约0.5mm厚为宜,一般应涂抹34遍,总厚度为2mm左右.基层胶浆的配合比可用水泥：107胶:水=1:0.25：0。35，搅拌平均后涂抹于经过办理的地面上。操作时可用刮板刮平，基层一般涂抹12遍。面层胶浆的配

19、合比可用水泥:107胶:水=1：0.2：0。45，一般涂抹23遍.2、地面空鼓（1）严格办理基层(垫层或基层）：认真清理表面的浮灰、浆膜以及其他污物,并冲洗干净。如基层表面过于圆滑，则应凿毛。门口处砖层过高时应予剔凿。控制基层平展度，用2m直尺检查，其凹凸度不应大于10mm，以保证面层厚度平均一致，防备厚薄悬殊过大,造成凝集硬化时缩短不均而产生裂痕、空鼓。面层施工前12d,应付基层认真进行浇水湿润,使基层拥有干净、湿润、粗拙的表面。（2）注意联合层施工质量:素水泥浆联合层在调浆后应平均涂刷，不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法.素水泥浆水灰比以0.40.5为宜。刷素水泥浆应与铺设面层亲密配合，

20、严格做到随刷随铺.铺设面层时，若是素水泥浆已风干硬结,则应铲去后从头涂刷.(3)冬期施工如使用火炉采暖养护时，炉子下面要架高,上面要吊铁板，预防9局部温度过高而使砂浆或混凝土失水过快，造成空鼓.2（4)办理方法：关于房间的边、角处,以及空鼓面积不大于0。1m且无裂痕者，一般可不作维修.对人员活动频频的部位，如房间的门口、中部等处，以及2空鼓面积大于0。1m，或虽面积不大，但裂痕显然者,应予翻修。局部翻修应将空鼓部分凿去，周围宜凿成方块形或圆形，并凿进联合优秀处3050mm，边缘应凿成斜坡形。基层表面应合适凿毛。凿好后，将维修周围100mm范围内清理干净。维修前12d，用清水冲洗,使其充分湿润.

21、维修时，先在底面及周围刷水灰比为0.40。5的素水泥浆一遍,尔后用面层相同资料的拌合物填充。如原有面层较厚，维修时应分次进行，每次厚度不宜大于20mm终.凝后，应立刻用湿砂或湿草袋覆盖养护，严防早期产生缩短裂痕。大面积空鼓,应将整个面层凿去，并将底面凿毛，从头铺设新面层。相关清理、冲洗、刷浆、铺设和养护等操作要求同上.3、地面面层不规则裂痕（1）重视原资料质量。用于水泥砂浆地面的原资料，其质量要求同“地面起砂”预防举措的相应部分。(2）保证垫层厚度和配合比的正确性，振捣要密实，表面要平展，接槎要严实。混凝土垫层的最小厚度不应小于60mm；三合土垫层和灰土垫层的最小厚度不应小于100mm。（3）

22、面层的水泥拌合物应严格控制用水量，水泥砂浆的稠度不应大于3。5cm;混凝土坍落度不应大于3cm。表面压光时，不宜撒干水泥面。如因水分大难以压光，可合适撒一些1：1干拌水泥砂拌合物，撒布应平均，待吸水后，先用木抹均匀搓打一遍，尔后再用铁抹压光。4)水泥砂浆终凝后，应实时用湿砂或湿草袋覆盖养护，防备产生早期缩短裂痕。起风天施工水泥地面时，应遮挡门窗，预防直接受风吹，防备因表面水分快速蒸发而产生缩短裂痕。(5）回填土应夯填密实，如地面以下回填土较深时，还应注意做好房子周围的地面排水，免得雨水灌入造成室内回填土沉陷。（6）水泥砂浆面层铺设前，应认真检查基层表面的平展度，尽量使面层的铺设厚度厚薄一致,垫

23、层或预制楼板表面高低不平时，应用水泥砂浆或细石混凝土先找平.如因局部需要埋设管道或铁件而影响面层厚度时，则管道或铁件顶面10至地面上表面的最小距离一般不小于10mm，并须布防裂钢丝网片，当L大于400小时，宜用钢丝（板)网。（7）面积较大的水泥砂浆(或混凝土）楼地面，应从垫层开始设置变形缝。室内一般设置纵、横向缩缝，此间距和形式应切合设计要求。（8）构造设计上应尽量预防基础沉降量过大，特别要预防不平均沉降。预制构件应有足够的刚度,预防挠度过大.(9）使用上应防备局部地面集中堆荷过大。（10）水泥砂浆（或混凝土)面层中掺用外加剂时,严格按规定控制掺用量，并加强养护.11)办理方法：关于尚在连续张

24、开的“活裂痕”,如为了预防水或其他液体渗过楼板而造成危害,可采用柔性资料（如沥青胶泥、嵌缝油膏等）作裂痕封闭办理。关于已经牢固的裂痕，则应依照裂痕的严重程度作以下办理：a。裂痕细微,无空鼓现象,且地面无液体流淌时,一般可不作办理。b。裂痕宽度在0.5mm以上时，可做水泥浆封闭办理，先将裂痕内的灰尘冲洗干净，晾干后,用纯水泥浆(可合适掺些107胶）嵌缝。嵌缝后加强养护，常温下养护3d，尔后用细砂轮在裂痕处轻轻磨平。c。如裂痕波及构造受力时,则应依照使用情况，联合构造加固一并进行办理。如裂痕与空鼓同时产生时，则可参照下叙方法进行办理：如裂痕较细，楼面又无水或其他液体流淌时,一般可不作维修.（b）如

25、裂痕较粗，或虽裂痕较细，但楼面经常有水或其他液体流淌时,则应进行维修。当房间外观质量要求不高时，可用凿子凿成一条浅槽后，用屋面用胶泥（或油膏）嵌补。凿槽应齐整,宽约10mm，深约20mm。嵌缝前应将缝清理干净，胶泥应填充平、实.b）如房间外观质量要求较高，则可顺裂痕方向凿除部分面层（有找平层时一同凿除，底面合适凿毛），宽度10001500mm。用不低于C20的细石混凝土填充，并增设钢筋网片。五、装修工程（一）抹灰面起鼓、有裂纹111、水泥砂浆罩面,应用1:21：2.5水泥砂浆，待抹完底子灰后，明天进行罩面，先薄薄抹一遍，随着抹第二遍（两遍总厚度约57mm）,用刮杠刮平,木抹子搓平,尔后用钢皮抹

26、子揉实压光。当底子灰较干时，罩面灰纹不易压光，用劲过大会造成罩面灰与基层分别空鼓，因此应洒水后再压。2、当基层较湿不吸水时，罩面灰收水慢，当天如不能够压光成活,可撒上1：2干水泥砂粘在罩面灰上吸水,待干水泥砂吸水后，把这层水泥砂浆刮掉后再压光。3、办理方法：墙面起鼓、裂痕有时需经过一个多月的过程,在办理时应待墙面确实不会再有起鼓、裂痕情况，才能够挖去起鼓、裂痕处松弛表面,从头用腻子找补刮平,最后喷浆.（二）瓷砖墙面空鼓1、抹灰前，砼、砖石基面砂浆污垢、油污、析盐、泛碱等除去干净。基面不平展的应用水泥砂浆补平。抹灰用的水泥砂浆要拥有优秀的和易性，并可加107胶,抹灰前,墙面应浇水。2、瓷砖使用前

27、，必定冲洗干净,用水浸泡到瓷砖不冒泡为止,且很多于2h，待表面晾干后方可镶贴。没有浸泡或浸泡时间不够的瓷砖，与砂浆贴粘结性能差，而且吸水性强,粘结砂浆中的水分会很快被瓷砖吸取掉，造成砂浆早期失水;表面湿瓷砖，粘贴时简单产生浮动自坠，都会致使饰面空鼓。3、瓷砖粘结砂浆厚度一般应控制在710mm左右,过厚或过薄均易产生空鼓。游泳池、水池等经常被水浸泡的部位应使用1:1.52水泥砂浆,一般部位最好使用水泥：白灰膏：砂=1：0。3:3混淆砂浆,以改良砂浆的和易性，利于提高操作质量。掺用水尼重量3的107胶水泥砂浆,和易性和保水性较好，并有必然的缓凝作用，用做粘结砂浆,不单可加强瓷砖与基层的粘结力,而且

28、能够减薄粘结层的厚度,校正表面平展和对缝时间可长些，便于操作，易于保证镶贴质量。4、当采用混淆砂浆粘结层时,镶贴后的瓷砖可用小铲木把轻轻敲击；当采用107胶水泥砂浆粘结层时，可用手轻压，并用橡皮锤轻轻敲击,使其与基层粘结密实牢固。凡遇粘结不密实缺灰时,应取下瓷砖从头粘贴，不得在砖口处塞灰,防备空鼓。5、办理方法:当瓷砖墙面有空鼓和零散情况，应取下瓷砖，铲去一部分原有粘贴砂浆，采用掺水泥重量3的107胶水泥砂浆粘贴维修.12（三）外墙面渗水的防治1、加强砌体质量的控制管理,保证砌体灰缝的密实。2、加强抹灰的施工质量控制,减少外墙抹灰面的裂痕产生.3、外墙分格缝采用定型的PVC线条，预防雨水从分格

29、缝浸透.4、在外墙面施工中，可合适加入部分防水剂，增加抹灰层的憎水性能。5、加强外墙部位的节点办理，增加止水举措，防备雨水由构件边缘导入。（四）外门窗洞口接缝渗水的防治1、构造施工时，严格控制门窗洞口的尺寸,预防剔凿和增补，保证门窗安装的正常余量.2、门窗固定完成后，采用聚氨脂PU发泡剂填充空隙，保证空隙的填充质量.3、饰面完成后,在门窗框与饰面的接缝处打胶密封，并做喷淋试验。(五）屋面渗漏的防治1、屋面渗漏主要部位在屋面泛水、管道出口及雨水口等处，其根出处因是这些部位的节点办理不当、施工工序的质量把关不严。2、加强工序施工质量控制监察，作到每一步施工均知足要求。3、改变迂腐的施工方法,在泛水

30、处的抹灰层中掺加抗裂防水剂，减小由于抹灰层裂痕造成渗水的可能性。4、在泛水上口的防水资料收边处，增加刚性压条，且压条上口部位用防水胶密封，减少由于收边不严造成渗漏。5、在管道出屋面的部位，先做必然宽度的水泥砂浆泛水，以利于防水资料在此部位的办理和粘结。6、在管道出屋面部位的防水层表面，加设水泥砂浆锥体，作为对此处接口的二次保护.管道出屋面部分加布防雨罩。六、给排水工程质量通病防治1、室内排水拥挤是由于排水管道甩口封堵不实时或方法不当，造成土建施工时,水泥砂浆或杂物掉入管道内；管道组装时管件使用不当，造成管道的局部阻力增大而水流速度减慢，污物简单拥塞，使流水不畅;管道安装的坡度不够或平均，甚至倒

31、坡;管道安装接口前（或接卫生器具）没有认真清理管内的杂物，致使通水时水垢拥挤管道.13用管道连结时严格清理管内的泥土及污物,甩口应封好堵严；卫生器具的排水口在未通水前应堵好；施工排水管及水平干管时应知足或不小于最小坡度的要求；管件安装时，尽量采用阻力小的,如型、型三通或45弯优等.2、埋地排水管漏水是由于管沟挖好后，沟底打夯不实，管道局部受力不均匀而造成管材或接口处断裂或活动；未认真检查管材可否有裂纹、沙眼等弊端；回填土不按操作规程进行，任意回填造成局部土方塌陷或硬土块(石块）砸裂管道。管沟挖好后，应原土夯实或用砼打垫层，使沟底切合设计标高和排水坡度;管接口要养护好，并在回填土时要保护好;管道

32、安装前，要逐条认真检查，发现有裂纹、弊端等不合格产品，必然不能够使用；管道连结好后，做好闭水试验。进行回填土时要逐层回填夯实，不能够任意回填。3、阀门漏水是由于压盖不严漏水；阀座、阀瓣、密封面的磨喷、阀座使用一段时间被腐化或有裂纹及气孔，阀杆出弊端或破坏，系统中硬物破坏密封面，均可造成封闭不严，开启不灵便或无法封闭。压盖不严经常是填料问题,因此改换填料拧紧压盖即可;如有破坏者，应改换阀芯、阀杆及从头研磨密封面.4、地漏排水不畅达是由于地漏标精深出地面;地面没有排水坡度;地漏内堵死。安装地漏时，其篦子顶面应比地面低5-10mm;地面往地漏排水方向要有排水坡度；安装地漏时,应清理管道,防备杂物堵住

33、地漏。5、消火栓箱门封闭不严是由于安装未找正;箱门强度不够变形造成。安装时要找正、找直；按设计要求选择正统消防合格产品.6、消火栓阀门封闭不严是由于管道冲洗不干净，阀座有杂物造成。可用连续冲洗管道，清理杂物。7、水泵联合器不能够加压是由于阀门未开启；止回阀装反;盲板未拆掉.施工安装前,依照水流方向认真检查,实时修整。七、电气工程质量通病防治1、防雷接地在防雷接地装置的焊接过程中，注意明敷避雷带转角应平均过渡，不能够做成14锐角，以防尖端放电，焊口不得有夹渣、咬肉现象，焊接后的焊药渣应敲掉，并涂好防锈漆.隐蔽工程在混凝土浇注前应从头检查各焊接部位，以防在后期构造施工中被破坏后隐蔽,造成无法维修的情况。2、电气配管通病防治在配管过程中应注意保证配管束作的波折半径，暗配管尽量减少弯头的数量；明配管应横平竖直,固定点间距平均，如多根管并列敷设应注意固定点保持一致.管内穿线前必定除去管内杂物、积水，管口应套好护口