万立储罐倒装法施工技术总结

1、第 第22页 共 20 页目录 HYPERLINK l _TOC_250006 工程概况2施工遵循的标准、规则和原则5施工方案优化5储罐施工主要设备、机具明细10施工作业条件 HYPERLINK l _TOC_250005 610万立方米储罐建安施工程序及施工方法12 HYPERLINK l _TOC_250004 710万立储罐施工劳动组织14 HYPERLINK l _TOC_250003 投入与发展17 HYPERLINK l _TOC_250002 施工中遇到的问题和处理方法18 HYPERLINK l _TOC_250001 新技术的应用18 HYPERLINK l _TOC_250

2、000 总结19工程概况工程特点建设地点范围xxx-50 xxx10T-001T-004罐区东西长度为 250m，南北宽度为 120m，占地面积为 30000m2。建安工程量以下为单台储罐实物量汇总表：名称单位1罐底板Kg537,5472罐壁Kg781,0553浮顶Kg496,2174抗风圈Kg98,6085加强圈Kg46,5606其他Kg162，894核计（单台）Kg2,122,881序号实物工程量序号实物工程量核计项目开工时间：2007621项目竣工时间：2008730工序流程及设备特点施工程序流程10储罐。其内壁直径达 80m，罐体总高 22m；壁板厚度范围 1032mm。 b浮顶结构为

3、双盘式浮顶，主要由底板、顶板、外边缘板、桁架和隔板组成。浮顶底板与1、2Q235B16MnR12MnNiVR12MnNiVR（0（0，不允许高强钢的焊接。10T100射线100射线检测等。倒装法和高自动化的应用10体安装采用倒装方法，在近几年才刚刚兴起，很快在大型储罐建安市场中占据了一定的份额，并且不断的壮大，有着很好的发展前景。倒装法在安全、质量等方面较比正装法都有长2构简单，升降快速、稳定，操作方便，可同时关于各液压缸总体控制，也可关于每个液压缸单独进行调整。xxx5010外自动焊机行走轨道。1.2 罐区环境特征本装置位于戈壁之上，地表均为卵砾石所覆盖；地势总体走向为西南高，东北低；全33

4、.0，平均气温修订值-25.7；726，最冷月一月平均气温-16.4。xxx 地区夏季干燥炎热，昼夜温差大，秋季多大风，这些天气条件状况会给施工造成一定的不利影响。施工遵循的标准、规则和原则5050100000m3国家及行业规矩、标准API650GB50128-2005立式筒形钢制焊接储罐施工及验收规矩GB/T8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级SH3530-2001石油化工立试圆筒形钢制储罐施工工艺标准GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规矩GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规矩JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定JB4744-2000

5、钢制压力容器产品焊接试板的力学性能试验JB/T4709-2000钢制压力容器焊接规程JB/4730-2005承压设备无损检测GB50341-2003立式圆筒形钢制焊接油罐设计规矩GB19189-2003压力容器用调质高强度钢板GB50205-2001钢结构施工质量验收规矩施工方案优化10头羊，我设备制造公司努力汲取成功者的先进方法和经验，经过不断的改进和创新，形成我们自己的一套施工方法，并且致力于追求完备。方案优化为了更好的适应新生事物，10 万立方米储罐建安工程中，我们在以往成形方案的基础上，做了很大的调整，其中以下方面效果最为鲜明。埋弧横焊自动焊机、气电立焊自动焊机和焊道打磨机正装改倒装。

6、之前，在大型储罐施工方法上，我设备制造公司以正装安装方法为主，所使用的埋弧 尽可能降低成本投入，我单位自行研制改造了正装自动焊机、打磨机，使其能够满足正装和倒装两用。改造后，经过现场实际运转后的进一步完备，目前运转情况十分理想，工人很快熟悉掌握其操控技术，在 10 万立储罐施工进程中发挥了十分重要的作用。埋弧横焊自动焊机焊道打磨机自动焊机行走轨道设计制造为满足倒装罐自动焊机行走，保证焊接进程的平稳，避免焊机水平度起伏过大，而影响焊接质量和焊接速度。我们设计制作了两套罐内、外焊接行走轨道。焊接行走轨道的组成：轨道、轨道支架和轨道挡块。特点：结构坚实稳定。轨道由14mm 的碳钢板卷制而成；每套轨道

7、设 317 个支架，由C100X48X5.3 槽钢和 L63X8 槽钢构成，强度高，承受焊机重量后变形小。可调性强。轨道挡块与支架之间经过螺栓连接，这样有利于轨道水平度和径向的调整。拆装方便、反复利用。由于采用了螺栓连接，工人在轨道安装和拆除时，就越发方便快捷了。同时减少了焊接和气焊切割量，大大降低了关于资源的损坏，可反复利用。罐外自动焊机行走轨道埋弧横焊自动焊机结构设计由于埋弧横焊自动焊机的高度与壁板加强圈的高度有冲突，加强圈的安装必需安排在4300mm，如果加强圈在壁1900mm，减少了高空作业量和安装难度，在安全性和效率上都有很大的提高。根据这一情况，有关人员关于此进行了研讨，决定关于埋

8、弧横焊机结07状况良好，08打磨小车的设计制造3.5m搭设脚手架平台工作量大，需频繁拆装，耗费人力、物力太大，不可取。我们根据自动焊机轨道与罐壁的距离设计制作了可在轨道上行走的打磨小车。它的特点是经过一个人推动就可以在轨道上行走，阻力小，运行稳定。同时，根据现场实际情况，在设计上增加了小车使用的灵活性：小车连接形式均采用螺栓连接，平台可根据工作高度任意调整，做到一车多用。这样在抗风圈和加强圈的组关于焊接时，都可以使用。打磨小车液压顶升装置的改进在学习其他公司成功经验的同时，我们也根据自己的特点进行了一些改进，液压顶升的改进是其中最典范的。一般，罐壁纵缝焊接，由于罐壁下缘距离罐底板约50mm，1

9、50200mm250mm，这样经过气电立焊可将纵缝一次焊接成形。依据我们的方案，液压厂家技术人员经过计算和试验，同意根据方案来调整液压顶升设备。他们 xxx10液压顶升设备和罐内自动焊机行走轨道安装方法的新突破一般壁板安装进程：先围板，在外侧组关于完成，经过手工焊关于纵缝外口进行焊接，然后进行壁板顶升。这样，就限制了气电立焊的应用，同时需增加焊工人数，且焊接质量不容易控制。为了改变这种状况，使自动化在储罐安装进程中的高度应用，我们关于液压顶升装置性能做了进一步研究，经过征求液压厂家的意见，在安装进程中采用了自己的工序安排：先提升， 后围板组关于，气电立焊一次焊接成形。此种工序采用后，工作效率提

10、高了，焊接质量提高了，壁板焊接人数反而减少了，自动化应用的价值在此也得以体现。管理方法优化以往的工作中，由于条理不清工序管理混乱，经常会造成工序衔接不上，进程资料跟踪不即时，导致生产任务延误。在 xxx50 万立方米原油商业储备库项目中，我们就曾经犯过许多这样的错误。为除掉管理上的病根，我们在后期的工作中总结经验教训，在技术管理和施工管理上采用了以下管理办法：以生产工序流程为主线，围绕它进行技术、施工的管理。首先，明确施工工序流程，从施工准备开始，到工程交工投产保运，制定详细的工序流程计划。然后根据流程中每一步的施工内容，确定技术、施工的管理内容和工作计划。技术工作与业主（监理）单位联系勾通，

11、如关于施工、资料等有特殊要求，即时在准备阶段进行调整，避免在管理方面发生冲突。围绕生产内容，制定详细的施工计划。依据施工计划提前准备好相应的施工方案、技术交底、安全交底、施工记录和检查记录等资料。施工管理依据施工计划，关于每一步流程进行跟踪控制，全力按计划完成工作任务（工作任务完 成：定义为生产成果质量合格，并且按期完成。关于未按要求实现生产目标的步骤，查找其根避免以后发生类似的失误。新管理办法的实施收效显著，同时我们也在不断的学习更为先进合理的管理体制，逐步形成、完备我们自己的管理办法。储罐施工主要设备、机具明细序号名称型号单位数量备 注1立缝自动焊机CLH-2台3改装2横缝自动焊机CHH-

12、2台8改装3平角埋弧焊机MZ-1000台44焊道余高打磨机台2自制5CO2焊机NB-500台126焊剂干燥箱FK-48台17焊条烘干箱YZH2-100台28逆变焊机ZX-7-400台509半自动切割机台1010空压机台111液压提升设备套212履带吊50t台113叉车5t台114真空泵台215磁力钻台2序号名称型号单位数量备 注16角向磨光机 100mm台1017角向磨光机 150mm台1518角向磨光机 180mm台2019焊条保温筒个5020气焊工具套1021真空箱个4自制22烤把套1023无齿锯 400mm台224螺旋千斤顶32t台2225螺旋千斤顶10t台626导链5t台827导链2t

13、台628导链3t台629滑轮组3X3, 3t台230磁力线坠5m个431吊板卡扣立式5t关于432吊板卡扣立式3t关于433吊板卡扣平式3t关于434卡环个1635水平仪台136经纬仪台137真空泵台438超声波测厚仪台1板厚测量39红外线测温仪台2焊道预热温度测量施工作业条件xxx50）和监理单位（理有限公司）关于施工进程资料有严格的要求。根据我公司关于资料管理规则，接合业主和监理单位的要求，我们关于部分资料形式做了相应程度的调整，随着施工工序的进展情况，完成相应步骤的资料编制和申报工作，做到施工进程有据可查。关于于业主、监理及我公司内部下发文件，分类整理、存档，做到资料管理明确清晰。为了更

14、好的完成施工任务，我公司选派参加过同类工程的管理人员负责项目的管理， 65113xxx确保工程质量。一切施工人员，全部经过 HSE 系统培训并且考试合格后，颁发入场证，方可进入现场施工。全体人员必需办理 xxx 地区的暂住证和参加人身意外伤害保险。交通便利，本工程所需材料设备、机械、人员的运送可经过目前独石化总厂区内干线公路来实现。社会依托充足，物资的采购可经过 xxx 及乌鲁木齐的市场来完成根据现场施工条件，为提高工作效率和质量，油罐施工分为预制和安装两部分进行。部分预制工作在距离施工现场 3 公里的预制厂完成后，再运往储罐施工现场进行安装。施工现场场地由碎石铺设而成，场地坚实平整，道路畅通

15、，用电设施完备；由于地区特征，施工现场水源匮乏，施工用水需由场外运送。4冬休前后温度逐渐变化，关于于高强钢板的焊接等关于环境温度有要求的工作，要即时做好准备工作，采取有效的预热措施。610 万立方米储罐建安施工程序及施工方法主要施工程序围绕这条主线展开，这样整个工程的展开就会紧张有序，每个步骤都会形成水到渠成的局 面。103预制 罐底边缘板安装 壁板安装 充水试验预制 罐底中幅板安装 浮顶安装预制 附件安装3以下为主要施工程序流程图：预制预制底板边缘板安底板中幅板安附件安装壁板安装浮顶安装充水试验各主要工序的施工方法罐底板安装底板组关于形式均为关于接，焊接方法采用CO2xxx焊接顺序：先焊短缝

16、，后焊长缝；在打底焊接时采用倒退跳越焊接的方法。壁板安装壁板安装采用倒装法施工，利用液压顶升装置进行每节罐壁的提升。纵缝焊接采用气电立焊，环缝焊接采用埋弧横焊，12MnNiVR 壁板的焊接焊前预热 125130。1800位置合3t1/3缝的焊接。其余纵缝全部焊接完成后，将收口处多余量利用自动切割机切除，然后进行焊1800接，焊接完成，里侧焊缝清根后完成里侧焊缝焊接。里侧环缝焊接完成后，必需关于焊道及工装卡具焊点进行打磨处理。环缝焊道打磨使用焊道自动打磨机。浮顶安装浮顶底板和顶板搭接形式均为搭接，板厚为5mm，不能满足自动焊要求，所以，浮顶一切焊接形式均为手工焊。罐底中幅板安装完成后，开始安装临

17、时胎具。以罐底板中心为基准，定位浮顶中心， 环向隔板的安装。浮顶底板及浮顶内部结构全部安装完成后，安装浮顶顶板，从浮顶中心 开始向四周铺设，边铺设边焊接。浮顶底板、顶板的焊接顺序与底板焊接顺序相同，先焊短缝，后焊长缝；焊接方法采用均布倒退跳越焊。7.10 万立储罐施工劳动组织罐体制安安装罐体制安安装预制罐底板罐壁板浮顶附件2100t538t781t496t308管理人员及岗位划分项目部组织机构岗位职责项目经理xxx-50油商业储备库罐体制安工程的全权代理，关于该项目全进程管理负组织领导责任。关于施工项目的进度、质量、成本、安全、文明施工等负全责。关于施工项目的合同、费用、材料设备、成本及财务控

18、制负责，负责领导经营财务部工作。xxx-50HSE项目经理关于合同的执行情况负全责。项目经理关于工程质量终身负责。现场负责人xxx-50HSE质量、安全施工、HSE（人力、机械设备、材料）调配、现场管理、成品保护以及形象策划等关于项目经理及公司负责。技术、质量负责人xxx-50量部工作；行；负责组织施工组织设计和施工技术方案的编制及审批工作；监督施工技术交底工作的执行情况，确保施工技术交底制度的严格实施；步；关于交工技术文件进行试验核查，确保交工技术文件的真实性和准确性；负责施工项目的新技术开发与推广工作，确保施工技术的先进与合理。经营负责人负责领导经财部工作，关于项目经理负责。本目标。协调项

19、目费用成本工程师、会计师进行项目费用成本计划、审批监督等工作。负责组织项目设计变更费用计算及索赔工作。负责项目分包合同、采购合同的审核。态报告和项目费用汇总报告。负责工程项目的结算回款和清欠，向项目经理提出资金分配建议。协助项目经理负责市场开发，组织内外招投标工作。负责项目占有的资产的保值、增值。负责组织项目成本及经济指标完成情况的总结与分析工作。关于施工项目所发生的人工费，机械费、材料费的预测与控制。安全施工部安全施工部在现场经理的领导下，负责施工项目的计划进度、安全调度管理工作；负责项目施工进度计划的制定和进度控制工作；负责施工现场的安全、文明施工管理工作；负责本项目消防设施和消防器材的维

20、持保养和管理工作；负责现场环境保护和成品保护管理工作；负责大型施工机械协调使用，以及现场用水用电管理。技术、质量部技术质量部在现场经理的领导下负责现场的技术质量管理工作；负责施工组织设计和施工技术方案的编审工作和图纸会审工作；负责施工进程的工序管理、工艺纪律、进程控制及施工技术问题的处理；负责交工技术文件的收集整理工作；负责新技术应用的组织工作；负责质量试验计划的编制和现场的施工质量监督控制工作；负责关于材料、设备的进货及使用的质量检查；负责材料计划的编制工作，负责材料的限量发放。经营财务部经营财务部在商务经理的领导下，负责施工项目的经营管理工作；负责合同管理、费用管理、财务管理工作；供依据；

21、负责制定工程成本目标，负责施工图预算的管理工作；负责工程价款的回收及分配，负责工程价款结算工作；负责项目的财政支出与收入的控制与管理工作。施工人力总计：125 总计：125 人序号职务人数序号工种人数1施工经理18电工22承包队长19铆工403工长210电焊404工艺技术员111起重165焊接技术员112气焊106安全员113钳工17材料员114其他8投入与发展xxx50 2 10 1000 10 的主要投入情况：采购设备 埋弧自动横焊机（南京奥特） 2 台气电立焊焊接（南京奥特）1 台CO 气体保护焊机（北京时代）20 台2工装用料浮顶临时胎具 80t自动焊机轨道 40t胀圈 37t打磨方架

22、等 21t其他吊车租赁 50t2台无损检测材料、机具试验xxx/万立方米原油储罐在这一项目中有着绝关于的市场。公司坚决要打这场硬仗，而且一定要打10发展，大型储罐建设项目在全国乃至世界有很好的发展前景。我们的目标在于锻炼施工队伍，打造一支储罐建安的生力军，在技术水平和发展观念上都有长足的进步。我们的目标是成为大型储罐建设队伍中的领头羊，是全国、世界化工建设的大市场。施工中遇到的问题和处理方法10 万立方米储罐安装，我们首次采用倒装法，许多施工内容都是第一次接触，在尝试到熟练掌握的进程中，我们遇到了许多难题，但是，在全体员工的共通努力下，克服种种困难，把失败作为教训，总结成功的经验，我们不断的进

23、步，不断的走向辉煌。以下是三个典范的实例。由于现场条件的限制，我们很多原定的方案都被搁浅。罐底板安装原定方案为先将中幅板全部铺设、组关于完成后进行焊接。可是，安装进程中，第一天组关于完成的中幅板，第二天一早，焊点全部裂开，原来 4mm 的组关于间隙，最大变成了 20mm，组关于工作无法进展下去。原来，xxx 地区日间温度高，早晚温度低，昼夜温差特别大，下午组关于的钢板，经过一晚一早的降温，收缩特别严重，导致间隙变大。有关人员立即关于此现象进行研讨，决定改变施工方法，组关于与焊接同时进行，并且且将组焊时间尽快安排在日间。这样一来，效果非常好，不但解决了问题，同时使施工环节衔接越发紧凑，工作效率也

24、提高了。50t 吊车,却显现出许多问题，不仅租赁费用昂贵，而且速度缓慢，缺少机动性。这一度成为我们的1 5t 叉车在现场使用以来，以往的问题迎刃而解。叉车不仅速度快，机动灵活，而起安全性高，大50t 履带吊，节省了一大笔租赁费用。在壁板加强圈安装进程中，加强圈的安装高度与环缝埋弧自动焊机高度有冲突，加强2.4m，安装难度大，工作效率和安全性降低。经过研究，我们关于埋弧横焊焊机结构进行了重新设计，使其在焊接进程中让开加强圈。这样，在工序上，就可以在壁板顶升之前进行加强圈的安装，而且改装8 并且试运行成功，在以后的施工中将投入使用。新技术的应用经过 10 万立储罐的施工，除了成功技术经验的采用外，我们也接合现场的实际情况，试着在技术方面做了一些修改和创新，有些在实际应用当中取得了显著的效果。依照惯例，浮顶底板的焊接都是从中心开始向外侧进行，通常采用条形排板。特点是关于焊接顺序的控制更为容易，但是存在焊后应力集中，局部变形过大的弊端。于是我们在浮顶焊接的进程中，采用了一种新的焊接方法，不同以往的是，焊接顺序是由外向内进行焊接。6 6 圈。中间14 圈为一个单元，外侧56 4 次向内焊