人防施工质量的强制性条文

1、PAGE PAGE 38人防施工质量的强制性条文人民防空工程质量检验评定标准（RFJ01-2002）结构工程（1）模板工程程4.8.1模板板及其支架必必须有足够强强度、刚度和和稳定性；能能可靠地承受受新浇筑混凝凝土的自重和和侧压力，以以及在施工过过程中所产生生的荷载；保保证工程结构构和构件各部部分形状尺寸寸和相互位置置的正确。（2）钢筋工程程4.9.2钢筋筋表面必须清清洁。带有颗颗粒状或片状状老锈，经除除锈后仍留有有麻点的钢筋筋严禁按原规规格使用。（3）混凝土工工程4.10.3评评定混凝土强强度的试块，必必须按混凝凝土强度检验验评定标准（GGBJ1077-87）的的规定取样、制制作、养护和和实

2、验，其强强度必须符合合下列规定：1)当用统计方方法评定混凝凝土强度时，其其强度应同时时符合下列两两式的规定：ffcu1sfcu0.9fcu.kfcu.minn2fcu.k2)当用非数理理统计方法评评定混凝土强强度时，其强强度应同时符符合下列两式式的规定：fcu)11.15fcu.kfcu.minn0.95fcu.k式中ffcuu同一验收收批混凝土立立方体抗压强强度的平均值值(N/mmm)；sfcu同同一验收批混混凝土强度的的标准差(NN/mm)；当sfcu的计计算值小于00.06fcu.k时，取取sfcu=0.006fcu.k；fcu混混凝土立方抗抗压强度标准准值(N/mmm)；fcu.min

3、n同一验收收批混凝土立立方体抗压强强度的最小值值(N/mmm)；12合合格判定系数数，按表4-10-3取取值。 合合格判定系数数 表表4-10-3合格判定试块组数12. 4.10.4对设计不允允许有裂缝的的结构，严禁禁出现裂痕；设计允许出出现裂缝的结结构，其裂缝缝宽度必须符符合设计要求求。 （4）喷射射混凝土工程程 4.11.3评定混凝土土强度的试块块，必须按混混凝土强度检检验评定标准准（GBJJ-107-87)的规规定取样、制制作、养护和和试验，其强强度必须符合合下列规定： 1)对于于重要工程，必必须同时符合合下列两式的的规定： ffccKcSn0.85ffcc ffcc miin0.85f

4、fcc 2)对于于一般工程，必必须同时符合合下列两式的的规定：fccfcccfcc miin0.85ffcc式中：fccc一一施工阶阶段同批n组组喷射混凝土土试块抗压强强度的平均值值（Mpa）； nn一一施工阶阶段每批喷射射混凝土试块块的抽样组数数； SSn一一施工工阶段同批nn组喷射混凝凝土试块抗压压强度的标准准差（Mpaa）； fcc一一设设计的喷射混混凝土立方体体抗压强度（MMpa）； ffcc miin 施工阶段同同批n组喷射射混凝土试块块抗压强度的的最低值（MMpa）；Kc合格判定系系数，按表44.11.33取值。合格判定系数 表4-111-3 nKc.当同批次试块组组数n10时，可

5、可按fcc1.05fccc以及fcc miin0.9fccc进行检验评评定。4.11.4检检查锚杆质量量必须做抗拔拔力试验。锚锚杆抗拔力必必须符合下列列两式的规定定：PAnPAAPAmin00.9PA式中：PAnn同批n组组时间抗拔力力的平均值（NN）；n每批锚杆杆抽样试验的的试件组数；PA锚杆设设计固力；PAmin同批n组试试件最小抗拔拔力（N）。（5)砌砖工程程4.11.4砌砌体砂浆必须须密实饱满，实实心砖砌体水水平灰缝的砂砂浆饱满度满满足不小于880%。防水工程（1)水泥砂浆浆防水层工程程 5.2.33水泥砂浆防防水层各层之之间必须结合合牢固，无空空鼓。 （2)油膏嵌缝防防水工程 5.6

6、.3油油膏嵌缝必须须填嵌密实，粘粘结牢固，无无开裂，油膏膏的覆盖宽度度超出墙板(拱)缝两边边各不小于220mm。建筑装修工程 (1)装饰饰抹灰工程 7.2.22各抹灰层之之间及抹灰层层与基体之间间必须粘接牢牢固，无脱层层、空鼓和裂裂缝等缺陷。 (2)油漆漆工程 7.3.22混色油漆工工程严禁脱皮皮、漏刷和反反锈。 (3)刷浆浆(喷浆)工工程 7.4.22一般刷浆(喷浆)严禁禁掉粉、起皮皮、漏刷盒透透底。 (4)裱糊糊工程 7.5.22壁纸、墙布布必须粘结牢牢固，无空鼓鼓、翘边、皱皱折等缺陷。(5)饰面工程程7.6.3板（砖砖）安装（镶镶贴）必须牢牢固。以水泥泥为主要材料料时，严禁空空鼓，必须无

7、无歪斜、缺楞楞、掉角和裂裂缝等缺陷。(6）罩面板及及钢、铝合金金骨架安装工工程7.7.2罩面面板安装必须须牢固(浮置置除外)，无无脱层、翘曲曲、折裂、缺缺楞、掉角等等缺陷。7.7.3隔栅栅(立筋、横横撑)安装必必须位置正确确，连接牢固固，无松动。(7)整体地面面工程 7.8.33面层与基层的结合合必须牢固无无空鼓。 (8)板块地地面工程7.9.2各种种面层所用板板块的品种、质质量必须符合合设计要求：面层与基层层的结合，(粘结)必必须牢固，无无空鼓(脱胶胶)。 (9)木质质板地面工程程 7.10.3木搁栅、毛毛地板和垫木木等必须作防防腐处理。木木隔栅安装必必须牢固、平平直。在混凝凝土基层上铺铺设

8、木搁栅，其其间距和稳固固方法必须符符合设计要求求。 7.10.4木质板面层必必须铺钉牢固固无松动，粘粘结牢固无空空鼓（空鼓面面积不大于单单块板块面积积18，且且每间不超过过抽查总数的的5者，可可不计） (10)门门窗安装工程程 7.11.5门窗玻璃安安装必须平整整、牢固，无无松动现象。 给水排水工程程 (1)给水管管道安装工程程8.1.3管道道及管道支座座(墩)，严严禁铺设在未未经处理的松松动土上。8.1.5给水水系统竣工后后或交付使用用前，必须进进行吹洗。 (2)卫生器器具安装工程程 8.5.22卫生器具排水水的排出口与与排水管承接接口的连接处处必须严密不不漏。 (3)立式污污水泵安装工工程

9、8.7.3吸水水底阀应位于于集水坑中间间，严禁底阀阀碰坑壁。 采暖通风与空空调工程(1)采暖管道道安装工程9.1.5管道道对口焊缝及及弯曲部位严严禁焊接支管管，接口焊缝缝距起弯点、支支（吊）架边边缘必须大于于50mm。 (2)散热器器及太阳能热热水器安装工工程I9.2.3背背面需做保温温层的辐射板板，保温层必必须紧贴在辐辐射板上，严严禁有空隙。 (3)金属风风管制作工程程9.4.4焊缝缝严禁有烧穿穿、漏焊和裂裂缝等缺陷。纵纵向焊缝必须须错开。(4)风管机部部位安装工程程9.7.3支（吊吊、托）架的的型式、规格格、位置、间间距及固定必必须符合设计计要求和施工工规范的规定定，严禁设在在风口、阀门门

10、及检视门处处。不锈钢板板。铝板风管管采用碳素钢钢支架时，必必须进行防腐腐剂、及隔绝绝处理。9.7.4无机机玻璃钢风管管的支架必须须单独设支（吊吊、托）架，法法兰两侧必须须加镀锌垫圈圈。螺栓按设设计要求作防防腐处理。 9.7.5铝铝板风管的法法兰连接螺栓栓必须镀锌，并并在法兰两侧侧加镀锌垫圈圈。 9.7.6斜斜插板阀垂直直安装时，阀阀板必须向上上拉启；水平平安装时，阀阀板顺气流方方向插入，并并不得向下拉拉启。(5)非金属风风管(风道)制作与安装装工程 9.8.2钢钢筋混凝土风风管，必须无无孔眼、裂纹纹、内壁光滑滑。 (6)过滤器器、除尘器、过过滤吸收器安安装工程 9.9.3过过滤器、除尘尘器、过

11、滤吸吸收器的安装装方向必须正正确。 (7)密闭阀阀门安装工程程 9.1.3密密闭阀门安装装，阀门标志志压力的箭头头方向必须与与冲击波方向向一致。 (8)消声设设备制作与安安装工程 9.11.33消声器框架架必须牢固，共共振腔的隔板板尺寸正确，隔隔板与壁板结结合处贴紧，外壳严密不漏。 9.11.44消声片单体体安装后固端端必须牢固，片片距均匀。 (9)通风机机、除湿机和和柜式空调机机安装工程 9.12.33风机叶轮严严禁与壳体碰碰擦。 9.12.44散装风机进进风斗与叶轮轮的间隙必须须均匀，并符符合技术要求求。 (10)防腐腐与油漆工程程 9.13.22喷、涂油漆漆前，表面的的灰尘、铁锈锈、焊渣

12、、油油污等必须清清除干净。 建筑电气安装装工程 (1)电缆线线路工程 10.1.22电缆敷设必必须符合以下下规定： 电缆严严禁有绞拧、铠铠装压扁、护护层断裂和表表面严重划伤伤等缺陷；直直埋敷设时，严禁在管道的上上面或下面平平行敷设。 10.1.33电缆终端头头和电缆接头头制作、安装装必须符合以以下规定： 1 封闭闭严密，填料料灌注饱满，无气泡、渗渗油现象；芯芯线连接紧密密，绝缘带包包扎严密，防防潮涂料涂刷刷均匀；封铅铅表面光滑，无无砂眼和裂纹纹。 2交联聚乙稀稀电缆头的半半导体带、屏屏蔽带包缠不不超越应力锥锥中间最大处处，锥体坡度度匀称，表面面光滑。 3 电缆头安安装、固定牢牢靠，相序正正确；

13、直埋电电缆接头保护护措施完整，标标志准确、清清晰。 (2)配管管及管内穿线线工程 lO.2.1导线间和和导线对地间间绝缘电阻值值必须大于00.5M。 (3)护套套线配线工程程 10.3.2导线严禁禁有扭绞、死死弯、绝缘层层损坏和护套断断裂等缺陷。 lO.3.3塑料护套套线严禁直接接敷设在抹灰灰层内。 (4)变压压器安装工程程 lO.5.3高低压瓷瓷件表面严禁禁有裂纹、缺缺损和瓷釉损损坏等缺陷。 (5)成套套配电柜(盘盘)及动力开开关柜安装工工程 10.6.3柜(盘)内设备的导导电接触面与与外部母线连连接，必须接接触紧密，用用0.0510mm塞尺尺检查，线接接触的，塞不不进去；面接接触的，接触触

14、面宽50mmm时，塞入入深度不大于4mmm；接触面宽宽60mm及以以上时，塞入入深度不大于于6mm。 (6)电电气照明器具具及配电箱(盘)安装工工程 10.8.1大(重)型灯具安装装用的吊钩、预预埋件必须埋埋设牢固。 （7）柴油油发电机组安安装工程 10.100.2各机件件的结合处和和管道系统，必必须保证无漏漏油、漏水、漏漏烟盒漏气的的现象。 lO.100.3排烟管管与日用油箱箱的距离必须须保持在1.5m以上上。 防火设备安装装工程 (1)防火火门和防火卷卷帘安装工程程 11.1.3防火门安安装必须牢固固；预埋铁件件的数量、位位置必须符合合设计要求。 (2)防烟烟排烟部件制制作与安装工工程 1

15、1.3.3防火阀的的转动部件必必须采用耐腐腐蚀材料制作作。其外壳、阀阀板的材料厚厚度严禁小于于2mm。 (3)火灾灾自动报警装装置安装工程程 11.4.2各种火灾灾探测器、手手动报警按钮钮的型号、安安装位置必须须符合设计要要求和施工规规范的规定。 11.4.4火灾自动动报警系统安安装后，必须须保证随时处处于完好的运运行状态。 人民防空工工程施工及验验收规范(GB501134-20004) 坑道、地道道掘进 (1)一般般规定 3.1.22穿越建筑物物、构筑物、街街道、铁路等等的坑道、地地道掘进时，应应采用连续作作业和可靠的的安全措施。 3.1.55坑道、地道道掘进时，应应采取湿式钻钻孔、洒水装装

16、渣和加强通通风等综合防防尘措施。(2）工程掘进进 3.3.2当当掘进对穿、斜斜交、正交坑坑道、地道时时，必须有准准确的实测图图。当两个作作业面相距小小于或等于115m时，应应停止一面作作业。 3.33.3钻孔作作业应符合下下列规定： 11钻孔前应将将作业面清出出实底； 22必须采用湿湿式钻孔法钻钻孔，其水压压不得小于00.3MPaa，风压不得得小于0.55MPa； 33严禁沿残留留炮孔钻进。 3.33.4严禁采采用不符合产产品标准的爆爆破器材；在在有地下水的的地段，所用用爆破器材应应符合防水要要求。 3.33.5坑道、地地道掘进宜采采用火花起爆爆或电力起爆爆。当采用火火花起爆时，每每卷导火索在

17、在使用前均应应将两端各切切去50mm，并从一一端取1m作燃速实实验；导火索索的长度应根根据点火人员员在点燃全部部导火索后能能隐蔽到安全全地点所需的的时间确定，但但不得小于1.2m。当采用用电力起爆时时，电雷管使使用前，应进进行导电性能能检验，输出出电流不应大大于50mAA在同一爆破破网路内，当当电阻小于11.2时，雷管的的电阻差不应应大于0.22；当电阻为为1.22时，电阻差差不应大于00.3；电爆母线线和连接线必必须采用绝缘缘导线。 3.3.6当当施工现场的的杂散电流值值大于30mmA时，不应应采用电力起起爆。当受条条件限制需采采用电力起爆爆时，应采取取下列防杂散散电流的措施施： 1检查查电

18、气设备的的接地质量； 2爆破破导线不得有有破损和裸露露接头； 3应采采用紫铜桥丝丝低电阻雷管管或无桥丝电电雷管，并采采用高能发爆爆器引爆。 3.3.100斗车和手推推车均应有可可靠的刹车装装置，严禁溜溜放跑车。 3.3.111掘进工作面面需要风量的的计算。应符符合下列规定定： 1放炮炮后15min内内能把工作面面的炮烟排出出； 2按掘掘进工作面同同时工作的最最多人数计算算，每人每分分钟的新鲜空空气量不应少少于于4m： 3风流流速度不得小小于0.15ms； 4当采采用混合式通通风时，压入入式扇风机必必须在他烟全全部排出后可可停止运转。3.3.12掘进工作面的通风，应符和下列规定：1当采用混合式式

19、通风时，压压入式扇风机机的出风口与与抽出式扇风风机的入风口口的距离不得小于115m： 2当采采用风筒接力力通风时，扇扇风机间的距距离，应根据据扇风机特性性曲线和风筒筒阻力确定；接力力通风的风简简直径不得小小于400mmm；每节风风筒直径应一一致，在扇风风机吸入口一一端应设置长长度不小于110m的硬质质风筒；3压入式扇风机机和启动装置置，必须安装装在进风通道道中，与回风风口的距离不不得小于100m； 4扇风机与工作作面的电气设设备，应采用用风、电闭锁锁装置。(3)工程验收收3.5.1坑道道、地道掘进进允许偏差应应符合表3.5.1的规规定。坑道、地道掘进进允许偏差 表表3.5.11项 目允许偏差（

20、mmm）口部水平位置偏偏差100口部标高100毛洞坡度10%毛洞宽度(从中线至任何何一帮)10020毛洞高度(从腰线分别至至底部、顶部部)10030预留孔中心线位位置偏移20预留洞中心线位位置偏移50 钢筋混凝土施施工 (1)模板安安装 6.2.11模板及其支支架应符合下下列规定： 1必须须具有足够的的强度、刚度度和稳定性； 2能可可靠地承载新新浇筑混凝土土的自重和侧侧压力；以及及施工过程中中新产生的荷荷载； 3保证证工程结构和和构件各部分分形状、尺寸寸和相互位置置的正确； 4模板板的接缝不应应漏浆； 5临空空墙、门框墙墙的模板安装装，其固定模模板的对拉螺螺栓上严禁采采用套管、混混凝土预制件件

21、等。 6.2.22模板及其支支架在安装过过程中，必须须设置防倾覆覆的临时固定定设施。 6.2.55模板及其支支架拆除时的的混凝土强度度，应符合设设计要求；当当设计无具体体要求时，应符合下下列规定： 1侧模，在在混凝土强度度能保证其表表面及棱角不不应拆除模板板二受损坏后后，方可拆除除； 2底模，在在混凝土强度度符合表6.2.5规定定后，方可拆拆除。表6.2.5拆拆模时所需混混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土土强度标准的的百分率（%）板25028758100梁、拱、壳8758100 注：“设计的的混凝土强度度标准值系系指与设计混混凝土强度等等级相应的混混凝土立方体体抗压强度。 6.22

22、.6已拆除除模板及其支支架的结构，在在混凝土强度度等级符合设设计混凝土强强度等级的要要求后，方可可承受全部使使用荷载；当当施工载荷所所产生的效应应比使用载荷荷的效应更为为不利时，必必须经过核算算，加设临时时支撑。 (2)钢筋筋制作 6.3.11钢筋应有出出厂质量证明明书或实验报报告单，钢筋筋表面和每捆捆（盘）钢筋筋均应有标志志。进场时应应按批号及直直径分批检验验。检验内容容包括查对标标志。、外观观检查，并按按现行国家有有关标准的规规定抽取试样样作力学性能能实验，合格格后方可使用用。 钢筋在在加工过程中中，如发现脆脆断、焊接性性能不良或力力学性能显著著不正常等现现象，尚应对对该批钢筋进进行化学成

23、分分检验货其他他专项检验。 6.33.2钢筋的的级别、种类类和直径应按按设计要求采采用。当需要要代换时，应应征得设计单单位的同意，并并应符合下列列规定： l不同同种类钢筋的的代换，应按按钢筋受拉承承载力设计值值相等的原则则进行，可采采用下式计算求得得： As1 fy1 d1=As2 fy2 d2 式中AAs1、fy1、d1分别为原设计计钢筋的计算算截面积（mmm ）、强度设设计值(Nmmm )、动荷载载作用下材料料强度综合调调整系数； As2 fy2d2分别为拟代换换钢筋的计算算截面积（mmm ）、强度设设计值（Nmm2)、动动荷载作用下下材料强度综综合调整系数数；材料强度综合调调整系数d 表

24、6.3.2钢筋种类综合调整系数dHPB235级级1.50HRB355级级1.35HRB400级级RRB400级级1.02 2 钢钢筋代换后，应应满足设计规规定的钢筋间间距、锚固长长度、最小钢钢筋直径、根根数等要求； 3 对重重要受力构件件不宜用光面面钢筋代换变变形（带肋）钢钢筋； 4 梁的的纵向受力钢钢筋与弯起钢钢筋与弯起钢钢筋应分别进进行代换。 6.3.3钢钢筋的表面应应洁净、无损损伤、油渍、漆漆污和铁锈等等应在使用前前清除干净。 6.3.4钢钢筋的弯钩或或弯折应符合合下列规定： 1 HPBB235级钢钢筋末端需做做180弯钩，其圆弧弧弯曲直径不不应小于钢筋筋直径的2.5倍。平直部分长长度不

25、宜小于于钢筋直径的的3倍； 2 HRRB 3355级和HRBB 400级级、RRB 400级钢钢筋末端需做做90或135弯折，HRRB335级级钢筋的弯曲曲直径不宜小小于钢筋直径径的4倍；HHRB4000级、RRBB400级钢钢筋不宜小于于钢筋直径的的5倍；平直直部分长度应应按射进要求求确定；3弯起钢筋中间间部位弯折处处的弯曲直径径不应小于钢钢筋直径的55倍。 6.3.6钢钢筋的焊接接接头应符合下下列规定： 1设置置在同一构件件内的焊接接接头应相互错错开； 2在任任一焊接接头头中心至长度度为钢筋直径径35倍且不不小于5000mm的区段段内同一根钢筋不得有有2个接头：在在该区段内有有接头的的受受

26、力钢筋截面面积面积占受受力钢筋总截截面积的百分分率，受拉区区不宜超过550，受压压区不限； 3焊接接接头距钢筋筋弯折处，不不应小于钢筋筋直径的100倍，且不宜宜位于构件最最大弯矩处。 6.3.77钢筋的绑扎扎接头应符合合下列规定： l搭接接长度的末端端距钢筋弯折折处，不得小小于钢筋直径径的10倍，且且不宜位于构件最大弯矩处处； 2受拉拉区域内，HHPB 2335级钢筋绑绑扎接头的末末端应做弯钩钩，HRB3335级和HHRB4000级、RRBB400级钢钢筋可不做弯弯钩： 3直径径不大于122mm的受压压HPB 2235级钢筋筋的末端，以以及轴心受压压构件中任意直径的受力钢钢筋的末端，可可不做弯

27、钩，但但搭接长度不不应小于钢筋筋直径的355倍； 4钢筋筋搭接处，应应在中心和两两端用铁丝扎扎牢； 5受拉拉钢筋绑扎接接头的搭接长长度，应符合合表6.3.7的规定；受压钢筋绑绑扎接头的搭接长度，应应取受拉钢筋筋绑扎接头搭搭接长度的00.7倍。受拉钢筋绑扎接接头的搭接长长度 表6.3.7钢筋类型混凝土强度C20C25高于C25HRB235级级35d30d25d月牙纹HRB335级级45d40d35dHRB400级级RRB400级级55d50d45d注：1当HRBB 335级级和HRB 400级、RRRB 4000级钢筋直直径d大于255mm时，其其受拉钢筋的的搭接长度应应按表中数值值增加5d。

28、2.当当螺纹钢筋直直径d不大于于25mm时.其受拉拉钢筋的搭接接长度应按表表中数值减少少5d。 3.在在任何情况下下，纵向受拉拉钢筋的搭接接长度不应小小于300mmm；受压钢筋筋的搭接长度度不应小于2200mm。4.两根直径不不同钢筋的搭搭接长度，以以较细钢筋直直径计算。 6.3.8各各受力钢筋之之间的绑扎接接头位置应相相互错开。从从任意绑扎接接头中心至搭搭接长度的11.3倍区段段内，有绑扎扎接头的受力力钢筋截面面面积占受力钢钢筋总截面面面积百分率，受受拉区不得超超过25%；受压区不得得超过50%。在绑扎接接头区段内，受受力钢筋截面面面积不得超超过受力钢筋筋总截面面积积的50%。 6.3.9受

29、受力钢筋的混混凝土保护层层厚度应符合合设计要求；当设计无具具体要求时，正常环境下，不不宜小于255mm：在高湿度环环境下，不宜宜小于45mmm。 6.3.100绑扎或焊接接的钢筋网和和钢筋骨架，不不得有变形、松松脱和开焊。钢钢筋位置的允许偏差应符符合表6.33.10的规规定。 钢筋位置看看允许偏差 表6.33.10 项目允许偏差（mmm）钢筋网的长度、宽宽度10网眼尺寸焊接10绑扎20骨架的宽度、高高度50骨架的长度10受力钢筋间距10排距5箍筋、构造筋间间距焊接10绑扎20焊接预埋件中心线位置5水平高差30受力钢筋保护层层梁、柱5墙、板（拱）3 (3)混凝土土浇筑 6.4.11水泥进场必必须

30、有出厂合合格证或进场场试验报告，并并应对其品种种、标号、包包装仓号、出出厂日期等检检查验收。 当对水泥质质量有怀疑或或水泥出厂超超过3个月（快快硬硅酸盐水水泥超过1个个月）时，应做复查试验，并并按试验结果果使用。 6.4.22混凝土中掺掺用外加剂的的质量应符合合现行国家标标准的要求，外外加剂的品种种及掺量必须须根据对混凝凝土性能的要要求、施工条条件、混凝土土所采用的原原材料和配合合比等因素经经试验确定。 6.4.55泵送混凝士士施工，应符符合下列规定定： 1混凝凝土的供应，必必须保证输送送混凝土泵能能连续作业； 2输送送管线宜直，转转弯宜缓，接接头应严密；3泵送前应先用用适量的与混混凝土内分成

31、成份相同的水水泥浆或水泥泥砂浆润滑输输送管内壁；当泵送间歇歇时间超过445min或或混凝土出现现离析现象是是，应立即用用压力水或其其他方法冲洗洗管内残留的的混凝土；4在泵送过程中中，送料斗内内应有足够的的混凝土，防防止吸入空气气产生阻塞。6.4.10大体积混凝土的浇筑应合理分段分层进行，使混凝土沿高度均匀上升；浇筑应在室外气气温较低时进进行，混凝土土浇筑温度不不宜超过288。 注：混凝土土浇筑温度系系指混凝土振振捣后，在混混凝土50100mmm深处的温度度。6.4.11工工程口部、防防护密闭段、采采光井、水库库、防毒库、防防爆井等有防防护密闭要求求的部位，应应一次整体浇浇筑混凝土。 6.4.1

32、12浇筑混凝凝土时，应按按下列规定制制作试块； l口部部、防护密闭闭段应各制作作一组试块； 2每浇浇筑lOOmm混凝土应制制作一组试块块 3变更更水泥品种或或混凝土配台台比时，应分分别制作试块块； 4防水水混凝土应制制作抗渗试块块。 6.4.113坑道、地地道采用先墙墙后拱法浇筑筑混凝土时，应应符合下列规规定； 1浇筑筑侧墙时，两两边侧墙应同同时分段分层层进行； 2浇筑筑顶拱时，应应从两侧拱脚脚向上对称进进行； 3超挖挖部分在浇筑筑前，应采用用毛石回填密密实。 6.4.114采用先拱拱后墙法浇筑筑混凝土时应应符合下列规规定： 1浇筑筑顶拱时，拱拱架标高应提提高20440mm；拱拱脚超挖部分分应

33、采用强度度等级相同的混凝土回回填密实； 2顶拱拱浇筑后.混混凝土达到设设计强度的770%及以上上方可开挖侧侧墙； 3浇筑筑侧墙时，必必须消除拱脚脚处浮碴和杂杂物。 6.4.116施工缝的的位置，应符符合下列规定定： 1顶板板、底板不宜宜设施工缝，顶拱、底拱不宜设纵向施工缝； 2侧墙墙的水平施工工缝应设在高高出底板表面不小于于500mmm的墙体上；当侧墙上有孔洞时，施工工缝距孔洞边边缘不宜小于于300mm； 3当采采用先墙后拱拱法时，水平平施工缝宜设设在拱线以下下3005500mm处处；当采用先先拱后墙法时时.水平施工工缝可设在起起拱线处，但但必须采取防防水措施； 4垂直直施工缝应避避开地下水和

34、和裂隙水较多多的地段。 (4)工工程验收 6.5.11混凝土振捣捣密实。按梁梁、柱的件数数和墙、板、拱拱有代性的房房间应各抽查查10，且不得得少于3处。当当每个检查件件有蜂窝、孔孔洞、主筋露露筋、缝隙夹夹渣层时，其蜂窝、孔洞面面积、主筋露露筋长度和缝缝隙夹渣层长长度、深度，应应符合下列规规定：1梁、柱上任何何一处的蜂窝窝面积不大于于1000ccm ；累计不大大于20000cm ；孔洞面积不不大于40ccm，累计不大大于出80 cm；主筋露筋长长度不大于110cm，累累计不大于220cm；缝缝隙夹渣层长长度和深度均均不大于5ccm。2墙、板、拱上上任何一处的的蜂窝面积不不大于20000cm ，累

35、计不大大于40000cm ；孔洞面积积不大于1000cm ，累计不大大于200ccm ；主筋露筋筋长度不大于于20cm，累累计不大于440cm；缝缝隙夹渣层长长度不大于220cm，深深度不大于55cm，且不不多于2处。 6.5.22现浇混凝土土结构的允许许偏差应符合合表6.5.2的规定。现浇混凝土结构构的允许偏差差 表6.5.2项目允许偏差（mmm）轴线位置10标高层高10全高30截面尺寸柱、梁5墙、板（拱）85柱、墙垂直度5表面平整度8预埋管、预留孔孔洞中心线位位置5预埋螺栓中心线线位置5预留洞中心线位位置15电梯井井筒长、宽对中中心线250井筒全高垂直度度H/1000且且不大于300注：H

36、为电梯井井筒全高(mmm)。孔口防护设施是是制作及安装装 (1)防护护门、防护密密闭门、密闭闭门门框墙的的制作9.1.1门框框墙的混凝土土浇筑，应符符合下列规定定： 1门框墙应应连续浇筑，振振捣密实，表表面平整光滑滑，无蜂窝、孔孔洞、露筋； 2预埋件应应除锈并涂防防腐油漆，其其安装的位置置应准确，固固定应牢靠； 3带有颗粒粒状或片状老老锈，经除锈锈后仍留有麻麻点的钢筋严严禁按原规格格使用；钢筋筋的表面应保保持清洁。9.1.3门框框墙的混凝土土应振捣密实实。每道门框框墙的任何一一处麻面面积积不得大于门门框墙总面积积的0.5，且应修整整完好。 (2)防护护门、防护密密闭门、密闭闭门门框的安安装9.

37、2.1门扇扇安装应符合合下列规定： 1门扇扇上下铰页受受力均匀，门门扇与门框贴贴合严密，门门扇关闭后密密封条压缩量量均匀，严密不漏漏气； 2门扇扇启闭比较灵灵活，闭锁活活动比较灵敏敏，门扇外表表面标有闭锁锁开关方向； 3门扇扇能自由开到到终止位置： 4门扇扇的零部件齐齐全，无锈蚀蚀，无损坏。 (3)防爆爆波活门、防防爆超压排气气活门的安装装9.3.1防爆爆波悬摆活门门安装，应符符合下列规定定： 1底座座与胶板粘贴贴应牢固、平平整，其剥离离强度不应小小于0.5MMPa； 2悬板板关闭后底座座胶垫贴合应应严密； 3悬板板应启闭灵活活，能自动开开启到限位座座； 4闭锁锁定位机构应应灵活可靠。 9.3

38、.22胶管活门安安装，应符合合下列规定： l活门门门框与胶板板粘贴牢固、平平整，其剥离离强度不应小小于0.5MMPa； 2门扇扇关闭后与门门框贴合严密密； 3胶管管、卡箍应配配套保管，直直立放置； 4胶管管应密封保存存。 9.3.33防爆超压排排气活门、自自动排气活门门安装，应符符合下列规定定： 1活门门开启方向必必须朝向排风风方向； 2穿墙墙管法兰和在在轴线视线上上的杠杆均必必须铅直； 3活门门在设计超压压下能自动启启闭，关闭后后阀盘与密封封圈贴合严密密。 (4)防护护功能平战转转换施工 9.4.11人防工程防防护功能平战战转换施工应应坚持安全可可靠。就地取取材、加工和和安装快速简简便的原则

39、。 9.4.33防护功能平平战转换预埋埋件的材质、规规格、型号、位位置等必须符符合设计要求求预埋件应除除锈、涂防腐腐漆并与主体体结构应连接接牢固。 (5)工程验验收 9.6.11门扇、门框框墙制作的允允许偏差应符符合表9.66.1的。规规定 门扇、门门框墙制的允允许偏差 表99.6.1项 目允许偏差（mmm）混凝土圈拱门、门门框墙混凝土平板门、门门框墙钢结构门、门框框墙门孔宽50000门孔宽50000门扇宽度3553门扇高度5853门扇厚度3553门扇内表面的平平面度-32门扇扭曲35-门扇弧长46-铰页同轴度1111门锁位置偏移2332门框两对角线相相差5755门框墙垂直度68559.6.2

40、钢筋筋混凝土门扇扇安装的允许许偏差应符合合表9.6.2的规定。 钢筋混混凝土门扇安安装的允许偏偏差 表表9.6.22项 目允许偏差（mmm）门扇和门框贴合合L20002.52000L300033000L50004L50005注：L门孔长边边尺寸（mmm）。9.6.3 钢钢结构门扇安安装的允许偏偏差应符合表表9.6.33的规定。钢结构门扇安装装的允许偏差差 表99.6.3项 目允许偏差（mmm）门扇与门框贴合合L200022000L30002.53000L50003L50004注：L门孔边长长尺寸（mmm）。9,6.4防爆爆波悬活门、防防爆超压排气气活门、自动动排气活门安安装的允许偏偏差应符合表

41、表9.6.44的规定。防爆波悬活门、防爆超压排气活门、自动排气活门安装的允许偏差 表9.6.4项 目允许偏差（mmm）防爆波悬活门坐标10标高5框正、侧面垂直直度5防爆超压排气活活门、自动排排气活门坐标10标高5平衡锚连杆垂直直度5管道与附件安装装 (1)密闭闭穿墙短管的的制作及安装装 10.1.1当管道穿穿越防护密闭闭隔墙时，必必须埋带有密密闭翼环合防防护抗力片的的密闭穿墙短短管。当管道道穿越密闭隔隔墙时，必须须预埋带有密密闭翼环的密密闭穿墙短管管。 1O.1.2给水管、压压力排水管、电电缆电线等密密闭穿墙短管管，应采用壁壁厚大于3mmm的钢管。10.1.3通通风管的密闭闭穿墙短管，应应采用

42、厚23mm的钢板板焊接制作，其其焊缝应饱满满、均匀、严严密。10.1.4密密闭翼环应采采用厚度大于于3mm的钢板板制作。钢板板应平整，其其翼高宜为33050mmm。密闭翼翼环与密闭穿穿墙短管的结结合部位应满满焊。 10.1.5密闭翼环应应位于墙体厚厚度的中间，并并应与周围结结构钢筋焊牢牢。密闭穿墙墙短管的轴线线应与所在墙墙面垂直，管管端面应平整整。 10.1.6密闭穿墙短短管两端伸出出墙面的长度度，应符合下下列规定： 1电缆、电电线穿墙短管管宜为3050mm； 2给水排排水穿墙短管管应大于400mm； 3通风穿穿墙短管应大大于100 mm。 10.1.7密闭穿墙短短管作套管时时，应符合下下列规

43、定： 1在套套管与管道之之间应用密封封材料填充密密实，并应在在管口两端进进行密闭处理理。填料长度度应为管径的的35倍，且且不得小于1100mm； 2管道道在套管内不不得有接口： 3套管管内径应比管管道外径大33040mmm。 lO.1.8密闭穿墙墙短管应在朝朝向核爆冲击击波端加装防防护抗力片。抗抗力片宜采用用厚度大于66mm的钢板板制作。抗力力片上槽口宽宽度应与所穿穿越的管线外外径相同；两两块抗力片的的槽口必须对对插。 10.1.9当同一处有有多根管线需需作穿墙密闭闭处理时，可可在密闭穿墙墙短管两端各各焊上一块密密闭翼环。两两块密闭翼环环均应与所在在墙体的钢筋筋焊牢，且不不得露出墙面面。 (2

44、)通风风管道与附件件的制作及安安装 lO.2.1在第一道道密闭阀门至至工程口部的的管道与配件件，应采用厚厚23mmm的钢板焊接制作。其焊焊缝应饱满、均均匀、严密。 lO.2.2染毒区的通通风管道应采采用焊接连接接。通风管道道与密闭阀门门应采用密封封槽的法兰连连接，其接触触平整；法兰兰垫圈应采用用整圈无接口口橡胶密封圈圈。 10.2.3主体工程内内通风管与配配件的钢板厚厚度应符合设设计要求。当当设计无具体体要求时，钢钢板厚度应大大于0.75mmm。 10.2.4工程测压管管在防护密闭闭门外的一端端应设有向下下的弯头；另另一端宜设在在通风机房或或控制室，并并应安装球阀阀。通过防毒毒通道的测压压管，

45、其接口口应采用焊接接。 10.2.5通风管的测测定孔、洗消消取样管应与与管同时制作作。测定孔和和洗消取样管管道封堵。 10.2.6通风管内气气流方向、阀阀门启闭方向向及开启度，应应标示清晰、准准确。 (3)给水水排水管道、供供油管道与附附件的安装 10.3.3防爆清扫口口安装，应符符合下列要示示： l当采采用防护盖板板时，盖板应应采用厚度大大于3mm的镀锌锌或镀鉻钢板板制作；其表面应光洁，安安装应严密；2 清扫口安装装高度应低于于周围地面335mm。10.3.4 与工程外部部相连的管道道的控制阀门门，应安装在在工程内靠近近防护墙处，并并应便于操作作，启闭灵活活，有明显的的标志。控制制阀门的工作

46、作压力应大于于1MPa。控控制阀门在安安装前，应逐逐个进行强度度和严密性检检验。 10.3.5各种阀门门启闭方向和和管道内介质质流向，应标标示清晰、准准确。 (4)电缆、电电线穿管的安安装 10.4.1电缆、电电线在穿越密密闭穿墙短暂暂时，应清楚楚管内积水、杂杂物。在管内内两端应采用用密封材料充充填，填料应应捣固密实。 10.4.2电缆、电电线暗配管穿穿越防护密闭闭隔墙或密闭闭隔墙时，应应在墙两侧设设置过线盒，盒盒内不得有接接线头。过线线盒穿线后应应密封，并加加盖板。 （5)排烟烟管与附件的的安装 10.5.3排烟管应应沿轴线方向向设置热胀补补偿器。单向向套管伸缩节节应与前后排排烟管同心。柴柴

47、油机排烟管管与排烟总管管的连接段应应有缓冲设施施。 10.5.4排烟管的的安装，应符符合下列规定定： l坡度度应大于0.5，防水水阀门应设在在最低处； 2清扫扫孔堵板应有有耐热垫层；并固定严密密； 3当排排烟管穿越隔隔墙时，其周周围空隙应采采用石棉绳填填充密实； 4排烟烟管与排烟道道连接处，应应预埋带有法法兰及密闭翼翼环的密闭穿穿墙短管。 设备安装 （1）设备备基础 11.1.1基础表面面应光滑、平平整，并应设设有坡向四周周的坡度。 11.1.2基础混凝凝土养护144d后，方可可安装设备；二次浇筑混混凝土养护228d后，设备方可运转。 11.1.3混凝土设设备基础的允允许偏差，应应符合表111

48、.1.3的的规定。混凝土设备基础础的允许偏差差 表111.1.33项目允许偏差（mmm）坐标位置（纵横横轴线）20不同平面的标高高0 20平面外形尺寸20平面水平度每1m5全长10垂直度每1m5全高10预埋地脚螺栓顶部标高20 0中心距2预留地脚螺栓孔孔中心线位置10深度20 00垂直度10 （2）通风风设备安装 11.2.1通风机安安装应符合下下列规定： 1风机机试运转时，叶叶轮旋转方向向正确.经部部少于2h运运转后，滑动动轴承温升不不超过35。C，最最高温度不超超过70；滚动轴承承温升不超过过40，最高温度度不超过800。 2离心心风机与减振振台座接触紧紧密，螺栓拧拧紧，并有放放松装置；

49、3管道道风机采用减减振吊架安装装时，风机与与减振吊架连连接紧密，牢牢固可靠；采采用支、托架安装装时，风机与与减振器及支支架、托架连连接紧密，稳稳固可靠。 11.2.4过滤器、纸纸除尘器、过过滤吸收器安安装应符合下下列规定： l各种种设备的型号号、规格、额额定风量必须须符合设计要要求： 2各种种设备的安装装方向必须正正确； 3设备备与管路连接接时，宜采用用整体性的橡橡皮软管接头头，并不得漏漏气；固定支支架应平正、稳定定； 4过滤滤器的安装应应固定牢固，过过滤器与框架架、框架与维维护结构之间间无明显缝隙： 5纸除除尘器和过滤滤吸收器的安安装，应固定定牢固，位置置准确，连接接严密。 11.2.5消声

50、器安安装应符合下下列规定： 1消声声器框架必须须牢固.共振振腔的隔板尺尺寸正确，隔隔板与壁板结结合处贴紧，外外壳严密不漏漏； 2消声声器安装方向向必须正确，并并单独设置支支（吊）架； 3消声声片单体安装装后固端必须须牢固，片距距均匀； 4消声声片状材料粘粘贴牢固、平平整，散状材材料充填均匀匀、无明显下下沉； 5消声声复面材料顺顺气流方向拼拼接，无损坏坏；穿孔板无无毛刺，孔距距排列均匀。 11.2.6密闭阀门门安装，应符符合下列规定定： 1安装装前应进行检检查，其密闭闭性能应符合合产品技术要要求； 2安装装时，阀门上上箭头标志方方向应与冲击击波的方向一一致； 3开关关指示针的位位置与阀门板板的实

51、际开关关位置应相同同，启闭手柄柄的操作位置置应准确： 4阀门门应用吊钩或或支架固定，吊吊钩不得吊在在手柄及锁紧紧装置上。 11.2.77密闭阀门安安装的允许偏偏差，应符合合表11.22.7的规定定。密闭阀门安装的的允许偏差 表表11.2.7项 目允许偏差（mmm）坐 标3标 高311.2.8测测压装置安装装，应符合下下列规定： 1测压压管连接应采采用焊接，并并应满焊、不不漏气； 2管路路阀门与配件件连接应严密密； 3测压压板应做防腐腐处理和用膨膨胀螺丝固定定； 4测压压仪器应保持持水平安置。 （3）给水水排水设备安安装 11.3.11口部冲洗阀阀安装，应符符合下列规定定： 1暗装装管道时，冲冲洗阀不应突突出墙面； 2明装装管道时，冲冲洗阀应与墙墙面平行； 3冲洗洗阀配用的冲冲洗水管和水水枪应就近设设置。 11.3.33自备水源井井