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文档简介

1、范文模范指导学习企业生产管理制度第一章总则第一条,为了合理利用企业人力,物力,财力资源,进一步规范企业管理,使企业生产连续进步方向发展,不断提高企业竞争力,参照国家相关法律,依照企业实质情况特制定本制度。第二条,生产管理是企业经营管理的重点,是企业经营目标实现的重要路子,生产管理包括物流管理,生产过程管理,质量管理,生产安全管理,以及生产资源管理等。第三条,本制度是企业生产管理的依照,是生产管理的最高准则。第四条,本制度适用于企业全体生产人员,生产管理员和与生产相关的其他人员。第五条,由总经理负责本制度推行督查。第六条,本制度经总经理签署后,宣告推行,自宣告之日见效,本制度效力大于企业同类制度

2、。第七条,当本制度校正版宣告时,本制度自动无效。第二章物质管理第八条,物质控制是生产管理的先决条件,是生产管理的重点,合理的物质控制是产生高效率,高利用率的生产前提,物质控制的可否合理直接关系到生产可否顺畅,物料浪费严重与否和生产成本的高低。第九条,供应部门是物质控制的核心部门。1.供应手下设资料库房,工具库房,辅助品库房word版本整理分享范文模范指导学习资料库房是企业原料的储蓄机构,负责企业原资料的收发,储蓄。工具库房是企业工具,夹具,模具的储蓄收发机构。工具,夹具,模具的保护和保养由保护保养机构负责。辅助品库房是企业劳保用品,文具用品的储蓄机构,负责企业劳保用品,文具用品的收发,储蓄。第

3、十条,外协工厂有物品入库应先由质检人员进行检验。检验合格的物品,方可接收入库,办理相关的手续。检验不合格的物料即超出允收标准的物料,应予退回。第十一条,库房员在新进物质入库后要及时做好标示,同时做好物质的保护保养工作。库房的物质要帐目吻合,要不如期对物质盘点抽查,抽查结果作为库房员的核查依照。第十二条,车间或其他人员领取物质必定出具领料单,领料单各栏要填写清楚。领取生产资料,工具,夹具,模具,车间主任开单后不需部门经理审察,领取劳保用品,办公用品等均需部门经理审察签署建议后方可领取。第十三条,库房员在接到车间或其他人员开具的领料单核实无误后,应马上查找库存,库存充分的马上发放给领料单位并做好物

4、质出库帐。库存不足的将库房现有物质全额发放给领料单位,并马上出具采买任务单通知采买部门采购物质。领料单领料数量栏按实质发放数量填写,库房员负责督促采买部门采买情况。物质采买到位后马上通知领料单位前来领料。第十四条,产品在生产过程中,必然要写好工序交接单,无word版本整理分享范文模范指导学习工序交接单的产品或半成品下工序不得接收生产。第十五条,成品经检验合格,包装人员方可依照指定的包装规格包装产品。包装人员执成品检验员出具的成品入库单和成品检验报告方可接收产品入库,同时做好产品入库帐。有特别情况需重要急放行的产品,在总经理同意放行并同时出具相应的成品入库单和成品出库单。第十六条,产品入库后,成

5、品库房要按销售部门开据的相关销售单及时安排产品出货。第三章生产过程管理第十七条,生产过程管理是生产控制的重点,是保证生产受控的重要手段,是降低资源耗费的必要措施。生产过程管理是利用科学的管理手法进行生产管理,合理利用生产资源,合理分派生产人员,保证及时出货的先进管理方法。第十八条,生产过程管理是企业各级管理员,一线作业人员都必定遵守的管理制度。企业各级管理员,操作员都必定严格依照生产过程管理工作,时刻成立效率意识,质量意识,安全意识。第十九条,生产过程管理要求企业各级管理员时刻成立连续改进意识,要求企业全部作业人员成立节能高效意识。第二十条,生产管理人员在接到客户订单后要仔细解析订单要求,看清

6、客户的每一点要求,防范盲目生产。第二十一条,生产管理员明确客户要求后,应马上通知供应部准备生产资料(包括资料工具夹具模具等),待全部生产资料备齐后方可编排生产计划,生产计划共三份:供应部,生产科室,生产部各一份。有特别情况需重要急出货的也能够先安word版本整理分享范文模范指导学习排生产的工序先生产,待物料备齐后再组织一致世产。第二十二条,物料备齐后供应部要及时通知相应生产部门前来领料。生产部门接到供应部通知后,应依照客户交期的急缓程度安排领料,暂时不急的产品先不领料,保证生产车间物流流畅,防范生产资料积压在车间影响车间生产。交期急迫的要马上组织相关人员前往供应部领料,并马上投入生产。第二十三

7、条,生产计划编排好后马上组织车间相关人员依照计划生产。生产进度管理员必定随时追踪,保证生产在计划状态下进行。对跟不上生产计划的工序,生产进度管理员须解析情况,采用措施,予以填充。若遇特别情况确实需耽误工期的,要及时向生产部报告,调整计划。第二十四条,车间管理员每天必定如实编写生产工序日报表,二十四小时内送交生产部,便于部门经理掌握车间生产情况。第二十五条,产品经检验合格后要及时送入库房,以便销售部及时组织发货。第二十六条,生产车间管理员要及时关注车间物流情况(物料标示情况,物料供应情况,通道可否顺畅),机器运转情况(机器或模具夹具运转效率),员工工作情况(员工精神状态进度情况和熟练程度),随时

8、指导员工解决生产过程中出现的问题,对于自己不能够解决的问题要及时向部门经理反响。第二十七条,生产过程中出现任何问题可能影响交货期的都要及时向生产部经理反响,并采用紧急措施予以办理。第二十八条,生产车间管理员应经常组织员工进行技术训练,保证员工随时高效作业;经常和员工交流思想,掌握员工思想动word版本整理分享范文模范指导学习态;经常组织员工学习相关管理制度,促进企业团队建设。第二十九条,企业全部生产员工必定无条件遵从车间管理员生产安排,有争议的必定依照“先执行后申议”的原则。第三十条,激励企业全部员工做生产工艺改进确实对节能降耗有较大改进或能大幅提高生产效率的,企业将依照企业奖励处罚细则恩赐奖

9、励。第四章产质量量管理第三十一条,产质量量管理是企业全部管理活动的重点,是企业发展的根本,产质量量就是企业的生命力。产质量量管理需要公司全体员工参加,全过程控制,全面推行。第三十二条,企业产质量量管理制度是企业全体员工都必定遵守的基本制度,产质量量管理适用于企业全体生产员工以及与生产相关的其他员工。第三十三条,产质量量管理的重点在于做好产质量量变异预防,防范偶发性产质量量变异,渐渐改进常发性质量变异。生产管理员要经常不断地睁开质量意识教育,每个月质量意识教育很多于五次。第三十四条,生产管理员对生产过程产质量量负全部责任。1产品生产从前必定对物料进行抽查杜绝资料不合格;生产过程中发现原资料不合格

10、的要及时通知质检部,依照质检部意见决定该资料可否使用,如何使用,不合格的物料及时退回物资库房。2产品生产过程中生产管理员要加强产质量量巡逻,消除员工操作方法不当,机器设备运转不良(如机器功能调试不word版本整理分享范文模范指导学习当),物流凌乱等因素影响产质量量变异。3生产过程中若是产生产质量量变异,生产管理员要及时通知质检部相关人员,若是可能影响到产品交货期的,要及时通知生产部经理。第三十五条,生产员工要做好“产质量量三员”,即本工序的生产员,上工序的检验员,下工序的服务员。时时刻刻注意,脚扎实地工作,对任何一点小事都不马虎,搞好本工序的生产,督查上工序的生产,服务下工序的生产,保证从自己

11、手中流出的产品无产质量量弊端。第三十六条,生产作业人员必定严格依照作业要求进行作业,严格遵守相关机器,模具,夹具的操作规程。第三十七条,生产车间必定严格依照合同质量要求生产,质检部有其他质量要求的,生产车间生产也必定吻合合同要求和质检部要求。生产过程中质检部发现有任何产品异常必定停产的,生产车间必定马上停产,待质检部通知能够恢复生产后方可生产。第三十八条,生产车间成品入库必定凭质检部成品检验员出具的产品入库单和成品检验报告方可办理,无产品入库单和成品检验报告的产品坚决不能够入库。第五章生产资源管理第三十九条,生产资源管理是合理分派,利用企业生产资源的必要保证,是企业每个员工的责任。第四十条,生

12、产资源管理依照谁使用谁保养,谁损坏谁赔偿的基根源则,生产管理员要合理分派生产资源,使企业资源产生最大word版本整理分享范文模范指导学习效益。第四十一条,生产管理员负责本单位资源的分派,包括工具,机器,夹具,人员,时间等。第四十二条,生产资源利用情况由生产部如期察看,对于不合理的资源分派予以及时纠正。第四十三条,在使用的资源属自然耗资或到使用寿命周期的使用人员能够向车间管理员申请自然报废或自然报损,由车间管理员领取新资源交原使用人员使用。第四十四条,在使用的资源属非自然耗资的或人为损坏的,依照损坏程度,责任人员应予以赔偿,尔后由车间管理员领取新资源交原使用人员使用。第四十五条,在使用资源由使用

13、人员负责保养。机器,夹具,模具的保养由专人负责并及时填写设备保养记录。第四十六条,机器,夹具,模具,检验检测仪器等设备生产部要成立台账。设备台账应包括机器,夹具,模具,检验检测仪器的制造商,设备功率,精度等级,制造日期,投入使用日期,设备状态,设备保养资料等基本内容。第四十七条,暂不使用的生产资源由车间管理员组织负责退回仓库,由库房一致管理保护,退回库房的资源要开具退料单,不能够使用的资源也要及时退回库房。第四十八条,使用过程中报废的资源由质检部出具报废单经生产部部长赞成签字后,作报废办理。第四十九条,企业全部人员均要珍爱企业资源,非公事不得使用企业资源,对于滥用企业资源的,企业依照企业奖惩细则予以word版本整理分享范文模范指导学习处罚。企业员工保护企业资源做出重要贡献的企业依照企业奖惩细则予以奖励。第六章附则第五十条,依照企业发展情况,本制度不再适用时能够更正,本制度的更正由生产部提请,会同原制度制定人员和相关生产管理人员共同制定更正,修正案经总经理赞成后宣告推行,修正版宣告时本制度自动无效。欢迎您的光临,Word文档下载后可更正编写双击可删除页眉页脚感谢!希望您提出

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