不锈钢焊接施工方案标准版

1、不锈钢焊接施工方案总则工程概况本工程为某设计研究院研发基地办公楼工程，工程地下一层、350m.不锈钢=22-3。2mmDN501。2 适用范围不锈钢管道应用已经非常广泛，如自来水、热水、直饮水、供暖和工业管等系统。运用的范围涉及医院、宾馆、军队、学校、电视台、商业大厦、居民住宅、大型办公楼等系统。1.3 编制依据的标准及规范1。3。1 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB5024220021.3。2 薄壁不锈钢水管（GB/T1922。8-2003)现场设备工业管道焊接工程施工验收规范 GB5023698施工准备2。1 技术准备2。1.1 开工前，施工员必须仔细审阅图纸,编制施工方案,并向

2、班组作全面技术交底，以保证安装质量.2。1。2 管道工必须经过技术培训，经考核合格后，取得相应上岗证,方可上岗操作。不锈钢氩弧焊工必须持证上岗,上岗前应进行专业知识的培训。2.2 材料准备不锈钢管道及管件必须符合设计要求，并具有检验报告，生产合格证。不符和要求的材料坚决不允许使用。2。3 主要设备氩弧焊机一台。管道切割机。氩气瓶。氩气表。套丝机。2。4 施工作业条件土建墙体砌筑及粉刷完毕后室内卫生间就可具备给水管道安装条件。2。5 人员准备25.1技术负责（工长人编制预决算、施工方案、设备材料计划。抓好施工进度、质量检查、安全生产、竣工验收等工作.2.52施工班长1人对现场工人进行分工并协助技

3、术负（长）抓好施工进度、质量检查、安全生产、竣工验收等工作。2。5.3管道工4人负责管道的切割、下料及材料安装。2.54氩弧焊工1人255质量安全员1人抓好质量检查并对整个施工现场设备、材料、人员监督检查安全无事.2。6 施工部署由于本工程不锈钢管道连接，焊接工程量占总工程量的 90, 所以应重视焊工工艺的安排为确保焊接质量提高工效需要配备以下专业人员:管道,要求熟悉施工图纸，会操作切割管机,能够精确的掌下料尺寸懂管道施工工艺质量要求和规范要求；电焊受专业培训，熟悉全自动焊机性能、操作要领，熟悉普通焊材的化学成用电流调节。施工工艺3。1 工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试

4、压管道冲洗管道保温3.2操作要点：3。2.1 不锈钢管道的焊接：3.211应将凹凸不平处打磨平整。32.1210 mm 夹层等缺陷。3.2。1。3 管子或管件对接焊缝组对时，内壁应其平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的 10%，且不应大于 2mm.4 不锈钢焊件坡口两侧各100mm 范围内,在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施。5 焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干 ，并应在使用过成中保持干燥.焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等.。6 焊条、焊丝的选用，应按照母材的化学成分、力学性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热处理、使用条件及施工条件等因素综合确定。7 严禁在坡口之外的母材表面

5、引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材.8 薄壁不锈钢管切用管道专用管道切割机进行下料，确保端口质量符合全自动焊接所要求的标准。通常薄壁不锈钢管对口间隙必须在 0。5mm 之内。3。1.93mm1mm.3.2。1.10 为保证焊缝的内部质量，管子内部进行充氩保护。11具有类似的光泽，同时，产生钝化膜后，使焊缝处有了抗氧化的能力。3。2。2 不锈钢管道的丝接：.1钢管薄壁处，在用手锯将管锯断。不能用管子切割器一次将管子切断。32.2.232.2.332.2.4不锈钢管道的安装：335 183、支架安装应位置正确、预埋牢固。支架加工严禁氧支架的最大间距（m)工程直径(mm）支架的最大间距（m)工程直

6、径(mm）保温管15 20 253240 507080 100 200250 3002 2.52.52。533 4 4 。5 6778 8。5不保温管2.5 3 3.543。5 5 6 6 。5 78 9.5 11123。2.3.5 给水立管距墙的距离：DN30mm、管道外皮距墙2035mm；32DN50mm、管道外皮距墙 3050mm；75DN100mm、管道外皮距墙 50mm。3。2。3。6 给水干管应有 3的坡度坡向泄水方向.3.240.9MPa10min，观察其压力下降不大于002MPa，然0.6Mpa 应不渗不漏.3。2.5 管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗和消毒，冲洗应用自来水

7、连续进行，应保证有充足的流量。管道冲洗和消毒后流出的水质应清亮无杂质，且符合卫生标准.4、质量要求4.1 主控项目：4。1。1 焊缝要求:达到国家标准 GB50236984。1.2 焊材要求：所有焊接材料必须有出厂合格证，严禁使用不合格品.表面凹陷不得大于 0.1=咬边应0。05且0.05mm，咬边总长不超过10的焊缝周长.余高1+0。10b，且最大为 3mm.4。1。5 为确保收弧处的焊接质量,在熄弧后仍必需进行持续送气保护，送气时间为 57 秒。4。2 一般项目:4。2.1、不锈钢管的螺纹加工精度应符合国际管螺纹规定, 螺纹清洁规整,无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹23 扣。4

8、。2。2、不锈钢管，焊接钢管的法兰连接应对接平行、紧密, 与管子中心线垂直。螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的二分之一，螺母在同侧,衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。4。2.3 给水管道安装的允许偏差见下表：给水管道安装的允许偏差全长 25m 以上25mm立管垂直度焊管、不锈钢管每米5 米以上3mm8mm成排管段和成排阀门焊管、不锈钢管在同一平面上间距3mm水平管道纵横方向弯曲水平管道纵横方向弯曲每米1mm焊管、不锈钢管给水分项工程施工完毕后，应通知后续工种施工人员避免在施工过程中撞击给水管道,以免管道破损或倾斜.应注意的质量问题6。1严格控制给水立管的垂直度。6。2严格控制支管的坡度

9、，禁止出现倒坡现象。管道焊接或丝接时应清理关口的毛刺以防堵塞管道。质量记录管道安装焊口检查记录7。2管道安装质量检验批记录7.3管道水压试验记录7。4管道冲洗、消毒试验记录安全措施安全措施8.11建设安全保证体系，明确安全员的职、责、.8。1.2搭设安全可靠的脚手.3吊管时必须注,以免碰伤管材或伤及他作业人员必须戴好安全帽。815管道焊接是防止火灾发生，应在焊接现场放置手提灭火器.8。1.6 使用砂轮切割机时就注意安全，防止人身伤害。环保措施8.21对于需要裁割的管子应有封闭措,要做好防尘、放措施。不锈钢楼梯栏杆及不锈钢扶手施工工艺A 工程流程安装预埋件放线安装立柱扶手与立柱连接打磨抛光B 安

10、装预埋件（后加埋件）楼梯栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件做法 ,其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置,然后在楼梯地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。C 放线D 安装立柱焊接立柱时,需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊,要四周施焊，并应符合焊接规范。E 扶手与立柱连接立柱在安装前，通过拉长线放线，根据楼梯的倾斜角度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中， 从一端向另

11、一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密. 相邻钢管对接好后,将接缝用不锈钢焊条进行焊接。焊接前，必须将沿焊缝每边 3050mm 范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。F 打磨抛光全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝. 抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光,同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。711(1）材料及构配件： 1）木制扶手一般用硬杂木加工成规格成品，其树种、规格、尺寸、12%。弯头料一般采用扶45角断面相接，断面特殊的木扶手按设计要求备弯头料。2）203）立柱：5010 紫铜立杆（2）主要机具：扁铲、钢挫、木挫、螺丝刀；方尺、割角尺、

12、卡子等。 (3）作业条件：金属栏杆或靠墙扶手的固定埋件安装完毕. 2 施工工艺工程流程基层处理、安装预埋件、放线、安装立柱、扶手与立柱连接、打磨抛光(2)基层处理1)预埋件设计标高、位置、数量须符合设计及安装要求，并经防腐防锈处理。埋件不符要求时，应及时采取有效措施，增补埋件。2）安装栏杆立杆的部位,基层混凝土不得有酥松现象,并且安装标高应符合设计要求,凹凸不平处必须剔除或修补平整，过凹处及基层蜂窝麻面严重处，不得用水泥砂浆修补，应用高强混凝土进行修补， 并待有一定强度后,方可进行栏杆安装。）栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨胀螺栓放线由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因

13、此，在立柱安装之前， 应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差,及时修正.应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接.安装立柱焊接立柱时,需双人配合，一个扶住紫铜管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。镶配有机玻璃、玻璃等栏板，其栏板应在立杆完成后安装。安装必须牢固，且垂直、水平及斜度应符合设计要求。安装时，将栏板镶嵌于两侧立杆的槽内 ,槽与栏板两侧缝隙应用硬质橡胶条块嵌1）安装扶手的固定件：位置、标高、坡度找位校正后,弹出扶手纵向中心线。按设计扶手构造，根据折弯位置、角度，划出折弯或割角线.栏板和栏杆顶面,划出扶手直线段与弯头、折弯段

14、的起点和终点的位置.弯头配制：按栏板或栏杆顶面的斜度，配好起步弯头，一般木扶手，可用扶手料割配弯头，采用割角对缝粘接，在断块割配区段内最少要考虑三个螺钉与支承固定件连接固定.大于 70mm 断面的扶手接头配制时， 除粘结外，还应在下面作暗榫或用铁件铆固。整体弯头制作：先做足尺大样的样板，并与现场划线核对,在弯料上按样板划线,制成雏型毛料（毛料尺寸一般大于设计尺寸约按划线位置预装与纵向直线扶手端头粘制作的弯头面刻槽，与栏杆扁钢或固定件紧贴结.连接预装:预制木扶手须经预装，预装木扶手由下往上进行,先预装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头，再配上下折弯之间的直线扶手料，进行分段预装粘结，粘结时操作环

15、境温度不得低于5。4)固定：分段预装检查无误,进行扶手与栏杆（栏板）上固定件，用木螺丝拧紧固定，固定间距控制在 400mm 以内，操作时应在固定点处，先将扶手料钻孔，再将木螺丝拧入,不得用锤子直接打入，螺帽达到平正。5）整修:扶手折弯处如有不平顺，应用细木锉锉平,找顺磨光，使其折角线清晰，坡角合适，弯曲自然、断面一致，最后用木砂纸打光。打磨抛光全部焊接好后,用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。3 质量标准(1）主控项目1）栏杆、扶手制作与安装所使用材料的品种、材质、规格、数量应符合设计要求

16、。检验方法：观察；检查产品合格证、性能检测报告、进场检验记录。2）栏杆、扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。求。检验方法：检查隐蔽工程检查记录.4）栏杆高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。栏杆、扶手安装必须牢固。检验方法:观察；尺量检查；手扳检查。 5）栏杆玻璃类型、厚度应符合设计要求，并应使用厚度不小于12mm 的钢化玻璃或钢化夹层玻璃.当栏杆一侧距楼地面高度为5m 及以上时,应使用钢化夹层玻璃。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证、性能检测报告、进场检验记录和复试报告。6）求及建筑玻璃应用技术规程（JGJ113-97)检验方法：观察;尺量；手推检查.（2）一般项目木制扶手表

17、面应光滑平直、拐角方正、色泽一致、无刨痕和锤印、无裂缝、翘曲及损坏现象。无粗糙现象。检验方法：观察。检验方法：观察。玻璃栏板应与边框吻合、平行；接缝严密，表面平顺、洁净、美观。检验方法：观察。量检验评定标准表的规定栏杆垂直度：2mm，吊线、尺量检查栏杆间距：2mm，用尺量检查扶手直顺度：3mm，拉通线、尺量检查扶手高度差：2mm，用尺量检查一、不锈钢栏杆材料的运送、加工、安装；1、材料均由现场实测尺寸后下达材料出库单，由公司统一安排材料运至工地加工、安装；采用汽车运输以减少途中运输时间， 现场设临时仓库以储备现场未加工的原材料，并由专人管理仓库。2、不锈钢栏杆安装工艺流程接及打磨清洁收尾二、施

18、工准备：1、材料及主要机具1。2、不锈钢焊条或焊丝，其型号按设计要求选用;1。3、主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、台式钻床、冲击电钻、角磨机、小锤等。2、作业条件2。1、熟悉图纸、做不锈钢栏杆施工工艺技术交底.2。2、施工前应检查电焊工合格证有效期限,应证明焊工所能承担的焊接工作。2。3、现场供电应符合焊接用电要求.2.4、施工环境已能满足不锈钢栏杆施工的须要。三、操作工艺工艺流程:定位、放线安装固定件焊接不锈钢立管焊接不锈钢面管抛光；1、定位放线:按照设计要求，将固定件间距、位置、标高、坡度进行找位校正，弹出栏杆纵向中心线和分格的位置线。2 个103、焊接立管：焊接立管与固定件时，应放出立管的位置线 ,立管应先点焊定位检查垂直没有问题后,再分段满焊，焊接焊缝应符合设计要求及施工规范规定。5、抛光:不锈钢管焊接后，表面抛光时先用抛光机夹粗片进片进行抛光。抛光处的外观质量效果要与整体不锈钢管的外观效果一致。五、质量要求：一、质量标准合设计要求及国家标准的有关规定。扶栏和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。3.件的连接节点应符合设计要求。4。扶栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设