片石混凝土挡土墙建筑施工

1、.片石混凝土挡土墙施工、工艺流程施工准备-丈量放线-流水导流-挖除换填-机械碾压夯实基槽开挖-地基承载力检测-立模加固-安装泄水孔-做滤水层浇筑混凝土并人工摆片石-拆掉模板-保养2、施工方案施工场所准备丈量放线，定出桩位中心线及开挖界限限。消除挡墙用地围的树桩、杂草、垃圾等所有阻碍物;在基槽四周挖设排水渠，清除地表水。、开挖基槽开挖采纳1.2m3斗容量的日立液压发掘机一台进行基槽开挖，开挖长度依据现场所质状况进行分段开挖，每段15或20米。机械开挖至基底设计标高以上10cm时，从头进行丈量放样，确立开挖正确不偏位的状况下改用人工进行基底清理，保证基底切合设计及有关规要求。基础施工片石混凝土采纳

2、沿槽浇筑，浇筑过程中,采纳高性能砼，严格控制配合比,砼中片石的掺量控制在25%围以。片石用人工摆放，分别部署。采纳插入式50型振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快word专业资料.插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。砼浇筑达成后实时保养，防备因为外温差过大而产生砼缩短开裂。在片石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准保养28天后送中心试验室检测。4、墙身浇筑基础浇筑达成后，依据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。模板安装.(1）模板采纳胶合木模板，禁止使用出缺角、损坏的模板。(2）保证混凝土构造和构件各部分设计形状尺寸和互相间地点正确；(3）拥有足够的强度、刚度和稳固性，能承受新浇筑混凝土的重力侧

3、压力及施工中可能产生的各项负荷。(4）模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水润湿，但模板不该有积水(5）模板与砼的接触面应清理洁净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板构造性能。模板使用后应按规定修整保留。(6）模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防备漏浆，以保证砼面的观感质量。(7）模板采纳M14500螺栓与预埋钢筋拉结配D483.5钢架管横、竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000500的间距部署，设置时将泄水孔地点与螺杆紧贴部署,以防扔填片石碰坏PVC管.紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于300。word专业资料.5、浇筑砼混凝土浇筑前应做好以下准备工作：a）拟订浇筑工艺，明确构造

4、分段分块的间隔浇筑次序，先浇筑基础混凝土，因为墙身较高，所以决定墙身混凝土分两次浇筑达成，施工缝接茬采纳片石连结，片石规格不得小于15cm，间距不得小于15cm,且距模板边沿的距离不得小于25cm。）依据构造截面尺寸大小研究确立必需的防温防裂举措。c）施工前应认真检查模版、预埋件的紧固程度。浇筑混凝土时应切合以下要求：a）混凝土应分层进行浇筑，不得任意留置施工缝。）混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，此间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不一样混凝土的同意间歇时间应依据环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂种类等条件经过试验确立。新浇混凝土与毗邻的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大

5、于15。）在浇筑混凝土过程中或浇筑达成时，如混凝土表面泌水许多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采纳举措减少泌水。浇筑混凝土时期，应设专人检查模板稳固状况，发现有松动、变形、移位时应实时办理。浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。i)自高处向模板倾卸混凝土时，为防备混凝土离析，一般应知足word专业资料.以下要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超出2m，以不发生离析为度。在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，一般应知足以下要求：抗渗要求的混凝土构造，施工缝宜做成凹型、凸型。混凝土振捣混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其平均密实。振捣宜采纳插入式振捣器垂直点振b).混凝土振捣过程中，

6、应防止重复振捣，防备过振。应增强检查模板支撑的稳固性和接缝的密合状况，防备在振捣混凝土过程中产生漏浆。c).采纳机械振捣混凝土时，应切合以下规定：1）采纳插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的挪动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入基层混凝土的深度宜未50100mm，与侧模应保持50100mm的距离。当振捣完成需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平地点时，应边振动边竖向迟缓提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物平拖。不得用振动棒驱逐混凝土。3）表面振动器的挪动距离应能覆盖已振动部分的边沿。4）应防止碰撞模板、钢筋及其余预埋件。5）每一振点的振捣连续时间宜为2030s，以混凝土不再沉落、不出

7、现气泡、表面体现浮浆为度，防备过振、漏振。混凝土振捣达成后，应实时修整、抹平混凝土裸露面，待定word专业资料.浆后再抹第二遍并压光。抹面时禁止洒水，并应防备过渡操作影响表面层混凝土的质量。特别要注意施工抹面工序的质量保证。填放于混凝土中的片石应切合以下要求：a)片石的强度等级不该小于MU30。片石的最大尺寸不该大于构造最小尺寸的1/4，最小尺寸不该小于15cm。c)片石在填放前应用水冲刷洁净。d)片石应平均散布安置安妥，片石间净间距不得小于15cm，片石与模板间的净间距不宜小于25cm。e)最上层片石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层。f）片石采纳人工摆放的方式进行，注意片石不可以碰伤模板及

8、PVC管。）浇筑达成后，在砼初凝前，在砼接茬面栽少许片石。）片石体积不得超出片石混凝土整体积的25%。6、墙背回填及泄水孔，沉降缝设置最低一排泄水孔以下用粘土进行回填，每层填土厚度15cm，回填30cm，用人工分层夯实。当墙身片石混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填，以保证片石混凝土墙体的质量。墙背回填资料采纳B组填料，按45cm一层分层填筑夯实。墙身于地面以上部分，每隔2米上、下、左、右交织设置泄水孔。word专业资料.应严格控制泄水孔地点，保证其地点正确，横平竖直。孔预埋10cmPVC管伸入墙背10cm，端部20cm处用土工布包裹。最底排泄水孔下部及墙顶以下0.5米的围设夯填粘土

9、防渗层。同时施工过程中严格控制泄水孔4%的流水坡度，并保证泄水孔向外排水顺畅。挡墙沿墙身方向联合墙高每隔15m或20m设一道伸缩缝，缝宽0.02m，挡土墙沿墙顶外三边填塞沥青麻筋，填塞深度20cm。7、混凝土保养:混凝土保养时期，应要点增强混凝土的湿度和温度控制，实时对混凝土裸露面进行洒水保养，并保持裸露面连续润湿，直至混凝土终凝为止。混凝土带模保养时期，应采纳带模包裹、浇水。经过喷淋洒水举措进行保湿、湿润保养，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑2448h后稍微松开模板，并连续浇水保养至拆模后。在任意保养时间，若淋注于混凝土表面的保养水温度低于混凝土表面温度，两者间温

10、差不得大于15。在任意保养时间，若淋注于混凝土表面的保养水温度低于混凝土表面温度，两者间温差不得大于15。混凝土保养时期，对混凝土的保养过程做详尽记录，并成立严格的岗位责任制。8、混凝土拆模混凝土拆模时的强度应切合设计要求。当设计未提出要求时，应word专业资料.切合以下规定：侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而损失，方可拆掉。混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应知足上一条的规定外，还应试虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热惹起）不可以过高，免得混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不可以在此时浇注凉水保养。混凝土部开始降温从前以及混凝土部温度最高时不得拆模。拆模宜按立模次序逆向进行，不得损害混凝土，并减少模板损坏。当模板与混凝土离开后，方可拆卸、调运模板。拆掉暂时埋设与混凝土中他预埋零件时，不得损害混凝土。拆掉模板时，不得影响或中止混凝土的保养工作。拆掉后的混凝土构造应在混凝土达到100的设计强度后，方可承受所有设计荷载。9、混凝土缺点办理混凝土拆模后，如表面由粗拙、不平坦、蜂窝、孔洞、松散麻面和却棱角等缺点或不良外观时，应认真剖析缺点产生的原由，实时报告监理和业主，不得自行办理。当混凝土表面缺点修理后，修理或填补的混凝土应与本体混凝土表面密切联合，在填补、保养、和干燥后，所有填补物应牢固、物收缩缝或产生膨形区，表面平坦且