体育馆看台板吊装专用吊具设计与施工

1、体育馆看台板吊装专用吊具设计与施工1、工程概况和重点难点1.1工程概况：*中心体育场工程位于沈阳市*，是一座能容纳60000名观众的综合性体育场，作为体育场馆工程看台板的施工是工程中必备的部分。该工程看台共分为三层,其中间层看台为包厢，一层和三层为观众看台,最大跨度为13m。为缩短工期，大面积采用了预制看台板。本工程预制看台板共有2271块，最长板13.3m、重约8.9t，施工安装看台板最远吊装距离为50m，最高达32.2m，预制看台要求达到饰面清水混凝土的标准。如此长的预制看台板在国内的众多场馆建设中还没先例,如何制作模板、混凝土浇筑脱模、拆模翻身、运输及如何吊装就位等技术问题均无可借鉴的依

2、据。*中心体育场工程所采用的预制混凝土看台板分为T型和一字型两种（见图1、2），T型看台板分为上下返梁形式，按截面尺寸共分为十种型号，重量4.5 t到9 t。一字型看台板按截面尺寸划分共有四种形式，重量3.5到9t。由于本工程工期紧、看台板截面形式特殊复杂，安装时吊装、翻身T型看台板和一字型看台板都需要有特殊的吊具才能既省时又安全的完成吊装任务。若采用普通吊装工具和常规的吊装方法是无法顺利完成吊装任务的，因此，项目结合预制混凝土看台板外形，经过多次设计计算和论证工作，制作了一种新型的吊具，顺利完成预制混凝土看台板的吊装任务，经工程实践总结了吊具的设计与施工技术。 图1 T型看台板示意图图2 一

3、字型看台板示意图1.2看台板吊装的重点难点与注意事项1.2.1本工程看台板截面形式特殊复杂，规格、型号多。在吊装过程中每种吊具只能吊装相对应的看台板，吊具要求规格型号多。 1.2.2 看台板吊装、翻身控制自身重力给看台板带来的损坏问题，需要采取措，合理选择吊钩上的吊点，严格控制好吊装工艺，以保证看台板在起吊后保持水平位置。1.2.3看台板吊装过程中成品保护难，需要采取保护措施控制好吊具与看台板相接触的部位。 图3 T型看台板上部吊孔设置 图4 翻身摇车的混凝土平台1.2.4 在一字型看台板翻身过程中摇车下部应用素混凝土做一个平台，平台一端要高出地面300mm以上，以备宽度为1620、1820的

4、平板看台板翻身使用。1.2.5铁扁担共有6根，吊钩吊具每种型号各有两套。在吊装过程中必须每吊装四分之一数量的看台板后更换一下吊具和扁担，并对更换下来的钓具进行检查和修补，以防止因为长期使用吊具疲劳破坏而发生危险。2、吊具的设计与应用2.1吊具2.1.1 T型看台板吊具选择T型看台板是带有上下返梁的看台板，在吊装过程中，上一层板的前沿要压在下层板的上返梁上面（见图5），如果用普通的吊带进行吊装，在每一块看台板吊装完成后吊带是无法撤出的。因此，T型看台板的吊具要选择满足能撤出吊带的吊具，所以根据看台板截面形状设计出一种专用的吊钩来进行看台板的吊装，吊钩根据看台板的截面型号也分为十种，（见图6）。2

5、.1.2吊具的受力计算2.1.2.1 T型看台板吊钩的受力计算单个T型看台板最重9吨，每个吊具承受重量4.5吨，加吊具自重（约0.04t），考虑吊具不均衡受力适当放大，计算每个钓具承受重量5吨。型材和上部焊缝承受拉力P=50*1.4=70KN和弯矩M=70*0.2=14KN*m。(1)吊钩、方钢 100*8：A=27.791，正应力：最大弯曲应力：型材满足要求。(2)方钢采用对接焊缝，钢板的厚度为t=8mm，满足要求。2.1.2.2 一字型看台板吊具受力计算：单个看台板最重9吨，加吊具自重0.5t，每个吊具承受重量4.75吨，考虑吊具不均衡受力适当放大，每个吊点按5吨（50kN）计算。(1)穿

6、板螺栓计算螺栓的为40则A总=3.1416*D*D/4=3.1416*40*40/4=1256.64mm2插销所站洞口面积（按10mm宽的孔计算）：A洞=39*5+2*29*（3.1416*D*D/4）/360=397.46mm2A净=1256.64-397.46=859.18mm2=T/ A净=5.0*10000/859.18=58.2N/mm225kN(3)吊耳计算孔壁计算：吊耳采用-20*100*100的钢板，中间开40的孔T= ftb*A1=125*30*20=75kN25kN焊缝计算：由于耳板与槽10焊接，槽10的厚度5.3mm，焊缝取hf=t=5.3mm（双面角焊缝）ftw=160

7、/mm2焊缝抗拉：T= ftw*L=160*2*5.3*（100-2*5.3）=151.6kN满足使用要求。2.1.2.3、上部吊装使用的铁扁担受力计算 (1)铁扁担选用H300*300*10*15，其自重设计值1.2*8=9.6kN。本身强度计算：V=56+9.6/2=60.8kN，M=60.8*3.91=237.73kN*m，A=120.4,W=1370满足要求。(2)焊缝计算：采用-20*200*200板，双面脚焊缝与铁扁担连接，则每个脚焊缝承受的力为60.8kN，焊缝长度200mm。满足要求。(3)吊孔计算：下部吊孔：每个受力60.8kN，孔边距60mm，则上部吊孔：边距为60mm，受

8、力112kN。则。 图5 图6经过计算每一个吊钩都满足设计承载力的要求。图7 T型看台板卸放状态2.1.2.4 T型看台板吊具的使用 (1) 先将看台板利用吊车将其翻身使看台板在地面上的摆放形式与安装后的状态相同，并使看台板下反梁与地面留出200mm以上的间隙以便于吊具能够从看台板两侧顺利的进入看台板下部适合吊装的位置，每块看台板利用两个吊钩进行吊装。(2)将吊钩利用钢丝绳与铁扁担相连，应该保证两个吊钩竖直吊装至看台板应在的位置，调整好与轴线距离后落钩。(3)看台板下落调整稳定后吊钩继续下落，利用其自身重力在下落到一定高度后利用人工向看台板后方向后拉就可以将吊钩卸下继续进行下一块板的吊装，可以

9、做到省时省力的效果。图8 T型看台板翻身过程一图9 T型看台板翻身过程二图10 T型看台板翻身过程三 图11 上吊具过程 图12 看台板就位图13吊具从看台板后方拆除2.1.2.5施工工序用吊具卡住看台板吊具与铁扁担连接检查起吊初就位调平就位与结构连接板与板之间缝隙处理2.1.2.6施工方法(1)按加工图纸制作铁扁担及吊具。(2)将吊具从看台板两侧伸入看台板下部，固定住看台板，然后将吊具用钢丝绳、卡环与铁扁担连接;(3)检查看台板与吊具之间、吊具与铁扁担之间是否连接好。(4)每跨看台板吊装时,吊装顺序由低到高。卸车码放如图。 (5)起吊时要慢，并派人用绳索将看台板拉正，并由在堆放场地的信号工进

10、行指挥；快就位时改由在看台上的信号工进行指挥。(6)看台板吊装前，需对斜梁的平整度、标高进行测量；对偏差较大的，需用水泥砂浆找平。(7)先在看台斜梁用弹出十字定位线,同时在看台板上也需弹出与其对应的定位线。就位时，将两条线对齐（如下图）。十字定位线在看台板上弹出相对应的定位线十字定位线在看台板上弹出相对应的定位线 (8)用撬棍对看台板进行微调时，需在看台板下面用钢垫板做好保护措施，仰角部位严禁使用撬棍以免损害构件。(9)在吊装过程的同时需用水准仪对看台板水平标高进行测量，且不少于3个点。标高不平时需用事先准备好的钢垫（110）进行垫平,标高及定位准确后方能落吊。(10)看台板安装时,要使纵横缝

11、宽窄均匀、相邻板面平整。(11)因看台板高差相邻为360,需看台板实际高度为350,之间的10缝隙需用10的胶条垫起，其余部位上面用水泥砂浆坐浆，安装时要求湿坐浆，安装就位后检查安装质量，发现看台板底有缝隙用微膨胀注剂处理。(12)与现浇看台板相交的板，因考虑浇筑完成后吊具无法拿出，需在看台板安装完成后，进行浇筑。(13)板吊装完成后,需对相邻板及梁的埋件部位进行焊接。焊接的具体要求，以施工图纸为准。(14)焊接完成后,按设计图纸的要求将预制板环向和径向的拼缝或收边处进行封闭处理。(15)如吊装过程中看台板被损坏，由业主、监理确认无法使用时，立即通知构件场进行重新加工。并暂时停止此跨的吊装，进

12、行下一跨的吊装工作。(16)看台板焊接过程中，在顶板支撑拆除前，借用其支撑架进行焊接。顶板支撑拆除后采用如下图所示的移动支架进行就位及焊接。2.1.2.7 一字型看台板吊具(1)吊具形式在看台与主结构横向主梁相交的地方，设计使用的是一字型预制混凝土看台板。一字型看台板在地面翻身及吊装过程中，如何能保证方便快捷又不损坏看台板都是本工程的难点及重点。根据其内部配筋结构和外形尺寸，在堆放过程中考虑到板的自身受力性能，需要用将一字型看台板竖直放在地面上，防止自身重力破坏看台板。在吊装前不能用和T型看台板一样的翻身方法，所以就设计了一种摇车能够顺利地把看台板由竖直方向转变为平放并防止翻身的时候看台板损坏

13、。看台板在相应的位置上预留两个螺栓孔，之后方便翻身和吊装之用。 图14 一字型看台板的地面摆放 图15 看台板翻身所用的摇车(2)吊装工具本工程一字型看台板的吊装与其他工程不同，一字型看台板吊装完成后看台板四周为全封闭结构。如果用其他吊具吊装，吊装完成后吊具无法撤出来，所以又设计了一种专门吊装一字型看台板的吊具（见图），由一根托梁和两个吊梁组成两个联系杆组成，配合翻身所用的摇车共同使用，可以有效地解决一字型看台板吊装过程中出现的问题，并能够保证看台板不被破坏。图16 一字型看台板吊具图 图17 一字型看台板吊具(3) 吊具的使用 先将一字型看台板竖直吊起来，用人工将摇车的平面部分转向看台板，将

14、两个联系杆插入看台板上的预留孔洞中，将联系杆上的钢丝绳连在铁扁担上利用吊车使看台板翻身。 图18 一字型看台板翻身过程 再用粗钢丝绳将吊梁上的吊点和铁扁担相连，将摇车和吊梁拆卸开，利用吊车将看台板和斜梁一起吊装就位后落钩。图19 一字型看台板就位图 看台板就位后拿掉连系杆上面的销子，利用两个联系杆上的细钢丝绳将托梁从看台板下部慢慢下落，然后从相邻一跨将托梁取出，进行下一块一字型看台板的吊装。 图20 吊梁的卸放原理3、取得的技术经济效益通过本工程看台板的吊装，我们实现了大跨度、单层配筋混凝土板、大重量、自防水、清水混凝土看台板一次就位安装成功，填补了我国清水混凝土预制看台板施工技术空白，我们总

15、结到吊具设计成功主要关键点有：构件的重心变化，要有不同的吊点对应；吊具和吊带的穿插配合应用要合理；吊具本身的重量要轻巧；便于人员操作；节点设计安全等等，我们还根据此吊具的设计申请了两个专利（专利受理号为200720142912.8和200720142913.2）,现已审批受理。实用新型和常规工艺技术经济数据对比表(T型)对比项目常规工艺方法新型工艺方法节约时间备注吊装效率20分钟/块5分钟/块15分钟/块履带吊施工，现场实测数据总 工 期约4个月工期约1个月工期约3个月经济效益吊装机械费用约150万人工费约160万元总费用：310万元吊装机械费约68万元人工费约50万元总费用：118万元节约费

16、用：192万元按6万人体育场计算测算总T型板数约2000块，履带吊施工以上测试依据：按6万人的体育场计算，T型板块数按2000块计算；履带吊施工，吊装效率为现场实测数据；机械费用中进出场费基本不受工期影响。实用新型和常规工艺数据对比表(平面型)对比项目常规工艺方法新型工艺方法节约时间备注吊装效率45分钟/块15分钟/块30分钟/块履带吊施工，现场实测数据总 工 期约2.5个月工期约24个工作日51个工作日经济效益吊装机械费用约105万人工费约80万元总费用：185万元吊装机械费约84万元人工费约27万元总费用：111万元节约费用：74万元按6万人体育场计算测算总平面板数约300块，履带吊施工以

17、上测试依据：按6万人的体育场计算，平板块数按300块计算；履带吊施工，吊装效率为现场实测数据；机械费用中进出场费基本不受工期影响。在施工过程不可避免地产生一系列的环境问题。主要产生环境影响：噪音污染、大气污染等。针对本工程施工期间面临的环境问题产生的主要环境影响，依照、地方环境及相关法规工程环评的要求，确定施工过程要做的环保工作及具体的工作安排，尽量减少施工过程对周围环境造成的不利影响。.确定好钢梁的安装位置后，将梁吊至安装点处缓慢下降，由通过绑扎在钢柱上的爬梯上到钢梁就位的钢牛腿上的工人，利用挂在梁头的溜绳控制梁的摆动空间位置，使梁稳就位，等梁与牛腿对准后，将梁两的连接板分别各拆开一块移至节

18、点，并用冲钉穿孔作临时就位对，并将另一块连接板移至相对位置穿入冲钉，将梁两打紧逼正，节点两侧各穿入不少1/3的普通螺栓临时加以紧固。在施工过程不可避免地产生一系列的环境问题。主要产生环境影响：噪音污染、大气污染等。针对本工程施工期间面临的环境问题产生的主要环境影响，依照、地方环境及相关法规工程环评的要求，确定施工过程要做的环保工作及具体的工作安排，尽量减少施工过程对周围环境造成的不利影响。.确定好钢梁的安装位置后，将梁吊至安装点处缓慢下降，由通过绑扎在钢柱上的爬梯上到钢梁就位的钢牛腿上的工人，利用挂在梁头的溜绳控制梁的摆动空间位置，使梁稳就位，等梁与牛腿对准后，将梁两的连接板分别各拆开一块移至

19、节点，并用冲钉穿孔作临时就位对，并将另一块连接板移至相对位置穿入冲钉，将梁两打紧逼正，节点两侧各穿入不少1/3的普通螺栓临时加以紧固。为达到优良的制造质量，使业主、设计满意，本公司决定，对参加本钢结构制作工程钢构件制造的管理人员、技术人员焊工进行上岗前全员技术培训质量意识教育、技术交底应知应教育，对于主要工种，如焊工、涂装工、组装工、划线工、检查工等进行特殊培训考试，实行持证上岗制度。其，电焊工按焊接方法、焊接位置分别进行考试，合格者给相应范围的合格证书，不得超越证书范围作业。临时用水水源由市政给水管网供给，在离施工区域最近给水管道处造点引出，结合正式用水需求，在给水管路上设置水表井，引出De

20、150的水源接驳口。根据现场施工及规范需要，施工现场采用树枝状管网供水。主干管、施工区支管材质均为镀锌钢。主干管直径为DN100，施工区支管为DN65，洗车池及办公室生活区支管选用De50的PPR管。室外给水管道场内沿道路北侧敷设，过路管道需埋地敷设，埋深1.2m，加设套管。钢柱的检测内容主要有截面的长宽、腹板心偏移、翼缘板的垂直度、弯曲矢高、扭曲以及腹板局部面度等。对于扭曲整度，具体检查步骤如下：可先目测，如现有异常情况或疑点时，可使用纬仪或铅垂测量来校正柱的倾斜，且可在构件支点间拉紧铁丝或细线来测量柱的倾斜。为验证方案实施的可行性，方案编制后，本小组于11月26日在首层大堂内按屋面架子形式

21、搭设了14m2试验架（未加型钢），在14根杆件贴好标尺，测量位移。根椐屋面分次浇筑原则荷载分四次加载。加载采用干拌砂浆，每袋重50kg。一次加载150袋，架子荷载达到5.145KN/m2，测定各点沉降值，二次加载50袋，架子荷载达到6.860KN/m2，测定各点沉降值，三次，四次分别加载50袋，总荷载达到10.240KN/m2。深化设计制作构件时原则上以结构设计提供的理论坐标为依据，除钢骨劲性柱外筒钢管柱在特定节段留调整余量外，其余构件均不作预变形；安装阶段以阶段调整来补偿竖向变形，以逐环复位（钢外筒安装时每一环钢立柱的面位置均以理论坐标进行定位）来逐步逼近设计位形。随着工程的全面展开，大批构

22、件陆续进场后，为了实施对施工面布置图的管理，高效有序地利用施工场地，对构件堆放实行定置管理的办法。构件进场前3-7天，事先到部处签准运单。构件到场时，由工地门岗保安人员检验后放行进场。构件进场后，应按指定的地方卸货堆放，做到码放整齐。在进行补装前，使用LeicaTC1800L全站仪对驳接接口坐标进行测量，精确测量与该后补杆件相连接的两节点的纵向垂直度偏差及牛腿间的实际净空距离。并与设计坐标进行对比，将差值测出，并根据对顶面吊装单元及补装杆件进行调整，便其满足设计要求。在工程施工方面，我公司历来重视施工前期准备工作，因为前期准备工作是任何一个后期施工顺利与否的基础，部署工作做得好坏直接影响工程施

23、工进度、施工质量及施工安全文明等。本部分我们重点强调了技术准备，因为技术准备工作是一切工作的核心。此部分楼层梁吊装采用300t履带吊M900D塔吊综合安装。楼层梁安装采用顺作法：即在+7.050m楼层上设置609钢管临时支撑柱至+17.200m楼层梁底，临时支撑柱面位置与上部吊柱一一对应；悬挂楼层先由临时支撑柱支承，用常规方法安装；待上部结构全部完成后，进行结构转换，卸除临时支撑柱。实施理责任制，对工程行使、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，确保指令畅通、令行禁止、重信誉、守合同。理部除理主管的总体协调控制以外，建立由理，负责人、部门负责人、专业工长间控制、专职质检员检查的三级管理系统

24、，形成高效合理的质量管理网络。制定科学的组织保证体系，并明确各岗位职责。同时认真自觉地接受业主、监理单位、政府质量监督机构社各界对工程质量实施的监督检查。通过质量管理体系协调运作，使工程质量始终处于受控状态。全面、全方位控制工程施工全过程，严格控制每一个分项、分部工程的质量，以确保工程质量目标的实现。本工程结构高度达到86.4米，两座塔楼劲性钢柱、箱型钢柱自地下室底板贯通至结构顶部，钢柱的整体垂直度的控制是结构施工质量的基础。结合我公司二十余年高层钢结构施工的验，通过配备专业测量校正班组高性能测控仪器，按“长城杯”要求对两座塔楼劲性钢柱、箱型钢柱的整体垂直度进行控制。负责技术质量管理；负责施工

25、图纸管理；负责竣工图；深化设计核对；设计变更、技术核定；编制施工组织设计；审核施工各专项方案；审核安全技术交底；审核施工总控计划、组织施工方案交底、安全技术交底；现场技术问题处理；制作技术问题处理；参加生产例、商务例、班子议；参加总包监理例、现场检查。落实技术创效,质量创优、方案优化及其它相关工作。总体采用先地下、后地上，先竖向、后水，先室内、后室外，先主体、后装修，先土建、后安装，土建装饰与室外环境统筹兼顾的施工原则，按工程特点配备足够的劳力、资源、设备，作到连续均衡施工，循序渐进。装修、砌体工程尾随主体工程由下向上立体作业，水电、设备安装专业，适时穿插施工，密切配合，进行预留、预埋、安装调

26、试工作，主体封顶后，全面展开立体交叉工作施工。由技术负责人XX向施工现场管理人员有关施工班组长进行了详细的技术交底，采用了书面口头相结合的方式，让每一位被交底人员都能全部理解、领悟交底的内容程序；然后再由施工员班组长向现场每一位一线操作工人进行二次交底，使他们均了解全部操作要点难点。负责技术质量管理；负责施工图纸管理；负责竣工图；深化设计核对；设计变更、技术核定；编制施工组织设计；审核施工各专项方案；审核安全技术交底；审核施工总控计划、组织施工方案交底、安全技术交底；现场技术问题处理；制作技术问题处理；参加生产例、商务例、班子议；参加总包监理例、现场检查。落实技术创效,质量创优、方案优化及其它

27、相关工作。主楼各楼层钢梁支撑主要包括三种形式：一种为轧制H型钢（HN），主要用于内外筒框架梁及楼面梁；二种为轧制箱型梁（），主要用于电梯梁及外筒幕墙梁；三种为轧制H型钢（HM、HW），主要用于内筒框架梁、内筒支撑；四种为焊接H型梁、焊接箱型梁，主要用于抗弯框架梁。根据工程特点要求，本工程吊脚钻孔灌注桩预应力锚索控制爆破振动速度为2.5cm/s。吊脚钻孔灌注桩到基坑边缘为1.5m，为确保吊脚钻孔灌注桩预应力锚索的安全有效，设计要求距离基坑边缘1.5m范围内的岩石采用机械开挖。因此，爆破设计距离基坑边缘线约2.5m位置钻孔装药爆破（见下图）。沟槽的开挖是为后续爆破形成有利的爆破空间创造良好的临空面

28、，而沟槽爆破的有害效应也因为夹制因素而比正常的爆破（具有良好的临空面的爆破）要大的多，因此，沟槽爆破参数的选择、沟槽的开挖位置等都显得非常关键。本工程沟槽开在东西两的南侧，就是为了减少爆破振动对北侧的吊脚钻孔灌注桩预应力锚索的影响。在施工影响范围外（3倍基坑深）稳定的位置埋设3个基准点，可相互检验其稳定性。在基坑角埋设5个工作基点，基准点工作基点组成监测控制网，其点位按以下标准制作：在混凝土地面上钻孔，深100mm，孔内埋设直径12mm的钢筋，并浇筑混凝土墩，墩的尺寸为长宽高=3003001400mm，墩顶部设强制对螺栓仪器整瓷板，并在螺栓顶部打一小孔（小孔直径约0.3mm），在墩的间增加加强

29、钢筋，每个墩都加工一个钢盖板，不使用时将盖板扣上，以保护其不被破坏。不承重侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏方可拆除。承重的模板在砼达到下列强度后方能拆除（按设计强度等级的百分率计）板：跨度2m时50%；跨度28m时75%；梁：跨度8m时75%；跨度8m时100%；悬挑结构:100%；模板拆模后应及时清理干净，并涂刷脱模剂。依据设计图纸沉降观测要求，在+0.200m+0.600m位置一层结构的裙楼楼柱基及塔楼核心筒剪力墙上布置沉降监测点，设于柱外侧，采用明装式沉降观测点。主要监测B0层施工完成后，随着高层建筑物的不断加高而引起的高层建筑物楼体的沉降变化情况，以及在建筑物竣工使用后，

30、楼体沉降的稳定性均衡性。本工程二层地下室部分从自然地面-0.4米挖至其板块区的底板垫层底标高为-9.15米，挖深为8.75米，板块区的承台垫层底标高为-9.65米，则自然地面挖至其承台垫层底挖深为9.25米。主楼对应下的各电梯井坑坑垫层底标高为-11.2米至-11.55米，则其相对自然地面挖深为10.8米至11.15米。各施工层标高测出以后，根据绝对标高控制法的原则，进行数据综合处理，在下节柱施工时对层高进行调整。即在柱接头处适当加大间隙，垫入不大于5mm厚的钢片。个别钢柱标高过高时，采用切割柱底衬板来调整标高，切割衬板不能大于3mm，切割后将割口打磨整。同时根据现场统计的焊缝收缩量，及时与制

31、作厂家联系，在钢柱制作时加长作为补偿值。单元板块在吊装过程，虽然有设置缆风绳，但是随着吊装高度的不断提高，由于缆风绳与地面大概有45的倾角，所以缆风绳操作工人距离单元板块也越来越远，工人将无法准确判断单元板块与结构边缘的距离，再加上单元板块在吊升过程受到水力风力的影响，产生反转、摇摆现象，所以部分单元板块与主体结构生碰撞导致单元板块铝合金外框变形翘曲，甚至部分单元板块玻璃破损；由于本工程屋面单坡尺寸较长，为提高防水性能，每隔200m搭设高度约12.2m的屋面外板成型机脚手架操作台，在操作台半空制作彩钢板，制作完成后的彩钢板安放在安装台两侧，一块板屋面板按排板起始线放置，安装二块板时先将一块板向

32、前推进一段距离，然后在一块钢板位置上安放二块钢板，再滑移一、二块板，安放三块钢板，如此循环，直至钢板全部安放就位。同时安装屋面板的过程在屋脊与天沟处拉设一条准线，防止屋面板安装过程产生偏移的现象。其壁厚一般在20以内，其特点是重量轻，便于现场运输吊装，并有利于后期装修，如粘贴墙面砖等，其安装方法尚无统一标准，一般根据地方推荐性设计图集进行，其核心关键是楼面对排气道的承托。承托得当、可靠，排气道安装后不产生下沉、变形开裂，反之，则引起一系列质量问题，影响使用观感。桁架设置的支撑架，其状况相当于给桁架节点荷载，而临时支座分批逐步下降，其状况相当于支座的不均匀沉降。这都将引起桁架结构内力的变化调整。

33、对少量杆件可能超载的情况应事先采取措施，局部加强或根据计算可事先换加强杆件。为防止个别支撑点集受力，宜根据各支撑点的结构自重挠度值，采用分区、分阶段按比例下降或用每步不大于5mm的等步下降法拆除支撑点。提前了解设计意图，明确质量要求，将图纸上的问题、专业之间的矛盾等，尽最大可能地解决在工程开工之前。对施工图设计的不理解、不清楚地方提出问题建议,报请业主、监理，设计单位同意及时下工程设计变更或工程洽商，不擅自修改施工图纸。施工出现问题及时与设计单位沟通、解决，把问题在施工前提出，以免造成损失。坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计。在工程正式施工前，通过技术交底使

34、参与施工的技术人员工人，熟悉了解所承担工程任务的特点、技术要求、施工工艺、工程难点及施工操作要点以及工程质量标准、做到心有数。技术交底分三级：技术负责人向专业工程师及管理人员进行施工组织设计交底并做好记录；专业工程师向班组长进行分部分项工程交底；班组长向工人交底。严格按设计布孔，爆破前对所有炮孔进行验收，不符合设计的要求的重钻孔，否则不许进行装药爆破。认真校核最小抵抗线，精确计算装药；根据试爆，确定合理的单位炸药消耗量，据此严格控制单位炸药消耗量不超过过研究确定值，同时还避免局部部位单位炸药超过设计允许值的现象生。泵送开始前，当料斗的水泥砂浆位于搅拌轴以上时，加入混凝土开始泵送。加入的混凝土必

35、须是搅拌均匀的、符合泵送要求的混凝土。对于不符合要求的混凝土，应坚决拒绝泵送，以防堵管损伤混凝土泵。泵送开始时，要注意观察泵机液压表各部位工作状态，防止堵塞现象。用C20细实混凝土做300mm（结构面）高翻边内置植筋6300与楼面锚固，厚度同所在位置处墙厚。采用加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部采用灰砂砖砌筑不低于250mm（结构面）。管道井均做不低于C20素混凝土门槛高100mm（建筑地面上），厚度同所在位置处墙厚。文化心钢结构位于轴、H轴四层以上，E轴层以上为悬吊结构，采用逆做法施工，计算搭设钢管支撑胎架，钢管间设置斜撑，并与文化心结构连接。分段从下至上安装悬吊钢柱及与钢柱相连的钢梁，待钢柱

36、，钢梁完毕后且与上部桁架连接好，分级卸载形成悬吊结构体系。然后安装楼层压型钢板，补浇筑此区域楼板混凝土。地下室底板及地下室外墙防水等级为二级，结构采取抗渗混凝土，抗渗等级S6，然后2mm厚合成高分子防水涂料。地下室底板上做高分子防水涂料。施工过程除严格程序过程控制之外，要重点加强施工缝、阴阳角、机电穿管处、防水收边处等细部节点的防水处理，以确保地下室的防水质量达到合格标准。工程建设地点位于宣城市济技术开区鸿越大道与莲塘路交口，属于剪力墙结构。其1#楼地下建筑面积为580.8，地上建筑面积为14294.7，2#楼地下建筑面积为397.7，地上建筑面积为9445.2，3#楼地下建筑面积为575.7

37、，地上建筑面积为13794.2，框剪结构。1-2#楼为26层，建筑高度为75.7m，3#楼为25层，建筑高度为72.80m,1#、3#楼外墙保温设计为无机保温系统，外墙保温厚度为30mm,2#楼为挤塑聚笨板薄抹灰外墙外保温系统。厚度为30mm。现在地面加工厂将钢桁架全部放样，按其编号放在相应位置上，使构件各拼接节点的标志线与台上相应控制点严密吻合。拼装时相邻拼装构件的杆件，能准确对位，严禁强迫定位，钢方管对接采取内加衬管坡口对接，先点焊拼接，杆件定位而后，测量各节点坐标，确保各节点位置偏差在许可范围之内，拼装质量符合规范要求，而后焊接本施工段构件。施工完毕后，在进行下面构件安装前，要再次对各节点坐标整体尺寸进行测量，确保符合质量要求。否则，应进行调整矫正，对焊缝作无损探伤，确保焊缝质量。本工程包括两座连廊，为体育馆连廊与光彩游泳场连廊，空间桁架结构通过钢管柱与基础连接，体育馆连廊横向4榀桁架，纵向9榀桁架，HJ-6、HJ-7与地面通过斜向桁架连接，用钢量约75t；光彩游泳馆连廊横向4榀桁架，纵向3榀桁架，ZHJ-3、ZHJ-4与地面通过斜向桁架连接，结构钢管柱柱底与体育馆连廊混凝土楼板相接，总用钢重约115t。焊接过程来自焊条、焊剂空气的氢气，在高温下被分解成原子状态溶于液态金属，焊缝冷却时候氢在钢溶解度急剧下降，由于焊缝冷却很快，氢来不及逸出，留在焊缝金属，过一段时间后