热天施工大体积混凝土防裂措施

1、热天施工大体积混凝土防裂措施 1工程概况三亚某防波堤上部结构为现浇混凝土胸墙，长度635m，包括直立段长547.3m，胸墙顶标高为+7.50m，底标高为+1.50m，宽度17.65m，其中内侧15.0m宽，标高为+4.00m，设0.4%坡度，为大体积混凝土结构。堤根处斜坡段长87.7m，胸墙顶标高为+7.50m，底标高为+2.00m，宽度10.65m，其中内侧8.0m宽标高为+4.0m，设0.4%坡度。标准直立段胸墙结构型式如图1-1所示，堤头胸墙结构型式如图1-2所示，斜坡段胸墙结构型式如图1-3所示。 图1-1标准直立段胸墙断面图（单位：m） 图1-2堤头直立段胸墙断面图（单位：m）图1-

2、3斜坡段胸墙断面图（单位：m）图1-3斜坡段胸墙断面图（单位：m）2 自然条件概述施工现场年平均气温为25，月平均最低气温为20，月平均最高气温为29，极端最高气温为36，而现场砼浇筑主要安排在夏天进行，所以如何预防大体积砼热天施工出现裂缝是我们施工中控制的重点。3 大体积胸墙混凝土防裂措施大体积混凝土的开裂，从根本上说是由于混凝土结构与结构之间或结构的不同部位之间的温度应力超过混凝土的抗裂能力而产生的。由于约束的存在，混凝土中水泥水化热温升引起结构的温度变形受到约束而产生温度应力，当此温度应力超过混凝土的抗裂能力（抗拉强度及极限拉伸值）时便产生了开裂。混凝土的干缩变形与温度应力的叠加助长了开

3、裂的产生和发展。因此为减少胸墙大体积混凝土的裂缝，我们在施工中采取了一系列的保证措施，达到了预期的效果。3.1对胸墙合理分段/分层施工考虑到拌和船的生产能力及现浇混凝土胸墙的结构型式，胸墙分层型式如图3-1、图3-2所示。直立段层混凝土方量471.3 m3，层混凝土方量104.7m3，路面层混凝土方量105.2m3。斜坡段层混凝土方量159.8 m3，层混凝土方量78.4 m3，路面层混凝土方量42.9 m3。由此可见胸墙一次最大浇筑混凝土方量为471.3m3。拌和船一次装载量可浇筑混凝土600m3，能够满足胸墙混凝土浇筑的施工需要。层混凝土施工可以先进行，待沉降基本稳定后再进行、层混凝土的施

4、工。为减少胸墙混凝土的裂缝，胸墙增设假缝，同时在胸墙面层（层）混凝土施工时进行切缝，切缝深度大于4cm，宽度0.5cm。具体如图3-3、图3-4所示。胸墙路面层混凝土表面进行拉毛处理。 图3-1 直立段胸墙分层示意图（单位：m）图3-2 斜坡段胸墙分层示意图（单位：m）图3-3 胸墙假缝构造图（单位：m）图3-3 胸墙假缝构造图（单位：m）图3-4 路面层假缝、切缝网格图（单位：m）3.2严格控制混凝土原材料质量a、水泥：选用广西华润红水河牌PO42.5水泥，必须有出厂合格证，且进场复检合格方可使用。砂：采用细度模数2.42.9的中砂，通过0.315mm 筛孔的砂不应少于15%,进场后经试验合

5、格方可使用。碎石：采用525mm连续级配碎石，各项指标满足规范要求。外加剂：采用上海华登建材有限公司生产的HP400高效减水剂（袋装）。粉煤灰：采用海南马村电厂生产的级粉煤灰。b、混凝土由拌和船上的HZS100强制搅拌机搅拌，原材料的计量控制采用电子计量装置，根据试验确定的混凝土配合比，微机自动控制操作。经常对配料设备进行维护和检查，确保称量准确。混凝土原材料称量允许偏差为：水泥、粉煤灰2%；粗、细骨料3%；水、外加剂2%。定期进行搅拌船计量系统的率定，掌握船体晃动时对计量的影响，施工时注意船体晃动及时进行修正。3.3优化混凝土浇筑工艺混凝土浇筑采用拌和船拌和混凝土，通过拌和船上的布料杆，由混

6、凝土座泵直接输送混凝土入模。混凝土浇筑控制下灰高度，布料杆端部胶管伸入模板内下灰入模，保证混凝土自由下落高度不大于2.0m。a.混凝土浇筑（1）、倾入模板内的混凝土随浇随平，按规定厚度，次序分层进行振捣，严禁用振捣棒拖灰,。混凝土斜坡推进时原则上按1：61：10坡度分层浇筑,严格控制混凝土的分层厚度为3050cm，分层厚度不得超过50cm。每一层的顶层经过20min30min，复振一次后再进行上层混凝土浇筑。（2）、高温季节，调整混凝土施工作业时间，混凝土搅拌、浇筑转入日落后从夜间至凌晨的时段进行施工，同时采取混凝土原材料覆盖避日晒的降温措施，降低混凝土拌和料的温度。现浇混凝土尽量缩短浇筑、抹

7、面的时间，浇筑完毕及时养护并覆盖。进入雨季，注意收听天气预报，调整作业时间避开雨天施工。(3)、避免冷缝出现的措施：按分区分层浇筑的次序，保证每块之间的间隙时间小于3.3小时，同时迎水面(13.35m)分层浇筑间隔时间小于2.7小时，远远小于5小时45分钟的初凝时间。混凝土浇筑分区分层如下图所示：（4）、胸墙混凝土在混凝土初凝前，进行二次振捣。为了保证混凝土表面美观，对胸墙路面层混凝土表面进行抹面、压光后再进行拉毛处理。胸墙面层混凝土浇筑完毕24h内用切缝机进行切缝，边角处人工用小型切缝机进行切缝。切缝深度大于4cm，宽度0.5cm，切缝按4.45m4m网格控制，把收缩应力减小到每一个网格内，

8、从而每一个网格都相当于单独的一块小体积混凝土，大大地降低了面层产生裂缝的可能性。b冲毛和凿毛层混凝土浇筑完3个小时后，立即进行冲毛，把混凝土表面的浮浆冲去，露出粗砂、达到表面粗糙的效果；层混凝土浇筑前，对、层的接茬面进行人工凿毛，以露出小石子为准。c养护当层和层胸墙拆除模板前蓄水养护，模板拆除后，用养生液喷涂养护，养生液采用的品种为C840D混凝土养护剂（C840D为聚合物乳液混凝土透明养护剂，涂敷于新鲜混凝土表面可形成保水性极佳的高效养护膜，其超细粒径使乳液能渗透入混凝土表层，并显赋予其优异的密封性能。C840D的特点是：a.极佳的保水保湿性；b.使混凝土中水泥水化更完全；c.高的抗水解稳定

9、性，无“起霜、泛白”现象。C840D的用量为：胸墙混凝土表面用量约0.1kg/m2）。面层平面采用洒淡水进行养护，混凝土初凝后用薄膜塑料和土工布进行覆盖，上面用重物压住，防风刮跑，并及时洒淡水养护；拆除模板后再进行立面的养生液喷涂养护。3.4 掺加块石降低水泥水化热为减少水化热和降低成本，在满足设计要求的前提下，胸墙混凝土中采用掺块石工艺。块石为质地密实、未风化、无裂纹的花岗岩石料。用海水冲洗石料表面的石粉及浮土后，再用淡水冲洗一遍。块石间保证有混凝土填充饱满，块石距模板距离不小于10cm。层胸墙中埋放块石掺量控制在20%左右，、层不掺块石。a.通过施工实际统计数据，胸墙混凝土中的块石掺量可以

10、达到20%左右。b采用长臂反铲填石，石料规格为500kg以下块石。c模板内的小块石由人工进行调整位置。3.5 对混凝土温度认真监控3.5.1温控测点的布置 为了真实反映各层混凝土的内部温度，我们在每层胸墙施工时，布设测温管，选用传感温度性能较好的PVC管作为测温管材料。在胸墙中共布置了40个测温管，测温管埋设好后内部灌满水，用胶带纸封住开口。其中层布置了15个，测点布置从距离前沿线2m开始，每隔0.5m一个测点，层胸墙高度2m，为了更准确的量出混凝土的内部最高温度，我们的测温管埋在混凝土内部的深度分别选用了2m、1.8m、1.5m、1.2m、1m和0.5m几个高度；层布置了10个，测点布置在防

11、浪墙的中间位置，根据层所测结果我们发现测温管的埋深在h/2h3/4时，所测胸墙混凝土内部温度最高，层胸墙高度为4m，所以我们选用了2m、2.5m和3.0m这几个高度；层布置了15个，测点布置与层相同。测温管埋设的示意图如下所示：图3-5 测温管埋设的示意图3.5.2温度测量我们用温度计拴一条细绳，放入测温管中，当温度计读数稳定时，迅速拿到测温管口，掐住温度计读数，把温度值读下来。在监测混凝土温度的同时，还对气温、混凝土的出机温度、入仓温度、浇筑温度等均进行了监测。各项目监测在混凝土浇筑后立即进行，连续不断，混凝土的监测要求在升温阶段每隔2h巡回检测各测温管一次，达到峰值后，每隔4h检测一次，持

12、续7d，随着混凝土温度变化减小，逐渐延长监测间隔时间，直至温度变化稳定。下图为防波堤胸墙混凝土的温升过程线：3.5.3温控标准 a. 混凝土内表温差不超过25 b混凝土入模温度不超过303.5.4温控措施在施工过程中，由于外界大气温度较高（2834），为防止大体积混凝土有害裂缝的产生，我们采取了如下措施：a采取措施控制混凝土入模温度：（1）、降低水泥、粉煤灰的温度，在水泥、粉煤灰储存罐外涂白色防锈漆，减少吸收阳光对水泥、粉煤灰的辐射热量。（2）、在砂、碎石料上进行覆盖，避免阳光对砂石料的直射。（3）、混凝土拌和用水储存在甲板底部，尽量降低水的温度。（4）、混凝土浇筑时间尽量选在温度较低的夜间进

13、行。b为了胸墙混凝土强度正常增长和减少收缩裂缝，在混凝土浇注完毕后即刻覆盖土工布并蓄水养护。在层面层施工时，当混凝土初凝后，覆盖塑料布保温，防止水分蒸发，上面用土工布压住。3.5.5胸墙温控的效果根据胸墙内部温度监测分析的结果，我们知道了混凝土内部温度的变化规律，在进行潮湿养护时，根据混凝土内部温度在不同阶段的变化，洒水时间和洒水次数也跟着相应地变化，从而起到了早期削温峰及防止温度变化，对缩小混凝土内表温差起到了极为重要的作用。通过近五个月对胸墙混凝土的温度监测，取得了非常理想的效果。3.6 优化混凝土的配合比胸墙混凝土采用双掺技术，选用标号较高、水化热较低的华润红水河牌PO42.5水泥，其用

14、量为241kg/m3。碎石、砂采用线膨胀系数较小的花岗岩碎石及花岗岩质砂。严格控制碎石和砂的含泥量，碎石和砂的泥块含量为0%，碎石含泥量小于0.3%，砂含泥量小于1.0%。使用收缩率小而且减水率高的HP400超高效缓凝减水剂，其掺量为水泥用量的1.8，使胸墙混凝土配合比的胶凝材料用量减少，从而减少混凝土中胶凝材料的水化热。掺加30%收缩较小的掺合料，二级粉煤灰103kg/m3等量取代水泥，以减少混凝土中水泥的用量，降低水化热，并且使混凝土拌合物具有良好的和易性和可泵性。降低混凝土水灰比，提高混凝土的抗拉应力，同时减小混凝土的干缩率。在混凝土浇筑过程中严格控制混凝土的坍落度及入模温度，试验人员加

15、大频率做坍落度的检验及温度测量，如有异常做及时的调整，保证了胸墙混凝土的质量。4.结束语防波堤胸墙已经施工完毕，由于我们在施工中不断改进工艺，对热天施工大体积混凝土可能出现裂缝的情况都一一采取了相应的措施，取得了非常满意的效果，工程质量得到了监理和业主的一致好评。热天施工大体积混凝土的防裂控制依然是一个十分复杂的涉及到材料、工艺、环境、结构设计等的综合性问题，因此，也必须采取综合性的预防措施，才能获得比较满意的效果。施工测量工程师对拼装单元进行全面复测，并同技术员将测得的数值输入电脑，绘制实测坐标线模图，将实测线模图与设计线模图通过移、转动等方法最大限度地进行“拟合”，使实体线模与理论模型尽量

16、重合，最后不重合的差值就认为是现场安装才生的误差。确定吊装单元的变形状态，分析变形原因，并找出解决办法，避免下一拼装单元出现类似情况，确保吊装单元的拼装及罩棚结构整安装精度。用C20细实混凝土做300mm（结构面）高翻边内置植筋6300与楼面锚固，厚度同所在位置处墙厚。采用加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部采用灰砂砖砌筑不低于250mm（结构面）。管道井均做不低于C20素混凝土门槛高100mm（建筑地面上），厚度同所在位置处墙厚。施工测量工程师对拼装单元进行全面复测，并同技术员将测得的数值输入电脑，绘制实测坐标线模图，将实测线模图与设计线模图通过移、转动等方法最大限度地进行“拟合”，使实体线模与

17、理论模型尽量重合，最后不重合的差值就认为是现场安装才生的误差。确定吊装单元的变形状态，分析变形原因，并找出解决办法，避免下一拼装单元出现类似情况，确保吊装单元的拼装及罩棚结构整安装精度。用C20细实混凝土做300mm（结构面）高翻边内置植筋6300与楼面锚固，厚度同所在位置处墙厚。采用加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部采用灰砂砖砌筑不低于250mm（结构面）。管道井均做不低于C20素混凝土门槛高100mm（建筑地面上），厚度同所在位置处墙厚。屋盖及吊挂层采用组合楼板，是将压型钢板砼通过某种措施组合成整体而共同工作的受力构件。压型钢板作为浇筑砼的永久模板，安装完成后可以作为施工台使用，不必搭设临时

18、支撑，不影响其他楼层施工；压型钢板能够部分代替受力钢筋，减小钢筋工程的工作量；压型钢板的肋部便于铺设管线，能够增大层高或者降低建筑的总高度。在钢网格安装完毕后，开始安装方管双拱桁架的核心筒杆件。在地面焊接成型，并分成三段吊装安装并焊接。在钢网格上焊接钢方管支撑架，将核心筒杆件使用塔吊吊运至支撑架上，调整垂直度，并使用8条角钢支撑固定稳固一节核心筒杆件，焊接牢固后方可松开塔吊，同时搭设脚手架辅助安装。同样的方法安装二节核心筒杆件，并使用8条16钢丝绳作为缆风绳固定（配相应的绳卡花篮螺丝），防止核心筒倾覆，待一层拱形钢桁架安装完毕后方可以安装三节核心筒杆件。防水材料只能形成一张理想保护膜。防水层任

19、何细小的纰漏都导致到处窜流，引起防水层大范围甚至整体失效，且找不到破损点，检修十分困难。自粘卷材湿铺法防水系统是解决上述问题的最优方案之一。自粘卷材湿铺法防水系统利用水密性最好的母材自粘橡胶沥青最低环保的粘结剂水泥构筑了最可靠最济的“皮肤”式的防水系统，令人耳目一。拼装阶段采用一台25吨汽车吊进行现场网架拼装，吊装时采用一台80t汽车吊进行现场吊装。25t汽车吊选17.3m主臂工况。网架吊装阶段选择80t汽车吊主臂工况，主臂长度为40m。根据施工最不利工况为吊装单元4的安装：重约6.7t，吊装半径需14.6m。80t汽车吊在主臂长为40m，吊装半径为16m时，吊重为7.7t，满足吊装工况要求。

20、钢结构工程专业性相对较强，与常规土建结构施工过程相比，深化设计的要求尤为突出。钢结构的深化设计既要体现结构设计意图，满足相应要求，又要为制作吊装提供依据。实际施工，应对每根钢柱，逐个梁柱节点出翻样图，确定钢筋连接板标高、穿筋孔洞数量、直径与位置。设计方、土建方签，并监理方确认后方能下料制作。深化设计过程与土建施工的衔接应当引起重视。建立严格而实用的质量管理制度控制办法、实施细则，在工程上坚决贯彻执行。加强施工过程的质量检查试验的质量控制，加强施工工艺管理，认真执行工艺标准操作规程，以提高工程质量的稳定性，保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态。严格执行样板制、三检制、工序交接制度质量检查审批

21、等制度。大力推行“一案三工序”管理措施即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”，对达不到样板标准要求的工序彻底返工。针对本幕墙工程施工，我公司计划安排约68名施工人员（施工普工施工技工）。我司将安排无论在施工验、施工技术及质量、安全意识等方面都具有较高水准的施工人员，且以往承建过众多标志性建筑重点建设的外装饰工程的施工以满足本幕墙工程质量及进度之要求，并承诺将以高比例的施工技术人员充实整个施工队伍。根据前述考虑，需搭设下图所示的焊接操作台，用作钢柱及斜柱的高空焊接。施工人员在操作台施工时，必须系双钩安全带，作业时始终保持有一个安全钩系在外围防护立杆上，并且按照标准保持高挂低用。在

22、操作台下方，有焊接作业时，配备专职看火人两个灭火器。针对本工程，共布置8个操作台，每个操作台重复利用一次。焊接过程来自焊条、焊剂空气的氢气，在高温下被分解成原子状态溶于液态金属，焊缝冷却时候氢在钢溶解度急剧下降，由于焊缝冷却很快，氢来不及逸出，留在焊缝金属，过一段时间后，在焊缝或者融合区聚集，当聚集到一定程度在焊接应力作用下导致焊缝或者热影响区产生延迟裂纹。施工现场按施工段、作业点划分区管理，每道工序做到“工完场清”，施工垃圾集堆放，及时清运，不得在施工从高空流放倾倒污水、垃圾。材料工具及时回收、维修、保养、利用、归库，各工序成品保护好。现场管理操作人员按规定持证上岗作业，现场管理人员工人佩戴

23、安全帽应分色，便于施工管理。加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨一批进行取样，每批试件包括拉伸弯曲试验各2组。在业主或总承包单位的协调下，积极配合机电等专业的工作。严格履行与业主的合同约定，不拖延，服务好，为机电专业的工期保障履行好配合义务。深化设计与结构施工阶段，在总承包单位的协调下，积极与机电、装修等专业单位沟通联系，使设计要求充分体现在施工过程，确保技术先行，保障工期。钢柱吊装前在柱顶部划出钢柱柱顶安

24、装心标记线，以便上层钢柱安装的就位使用。校正时，钢柱的心线应与下节钢柱的心线吻合，定位轴线应从基准线直接引上，不得从下层柱的轴线引。钢柱校正分四步进行：初装时初校、土建绑扎钢筋后复校、混凝土浇筑过程跟踪监测、焊接后的最终结果测量。部每周召开生产例，理把质量讲评放在例的重要议事议程上，除布置生产任务外，还要对上周工地质量动态作一全面的总结，指出施工存在的质量问题以及解决这些问题的措施。并形成议记要，以便在召开下周例时逐项检查执行情况。对执行好的分包单位进行口头表彰，对执行不力者提出警告，并限期整改。本方案针对武汉绿地心副楼钢走廊、转换桁架及钢屋盖施工内容而制定。目的在于保证副楼钢走廊、转换桁架及

25、钢屋盖的顺利施工，施工工序、工艺流程的各个环节在的施工全过程始终处于受控状态，检查监督等方面都有章可循、有序运作，在安全生产、质量管理、工期进度等方面有明确的目标、要求合理的措施、保证高质量、高标准、高速度的要求。壁灯的安装要求根据设计要求确定安装位置，清理预埋盒并做耐腐处理，然后接线；将灯具的安装底座对正预埋灯头盒，贴紧墙面，用机螺栓将底座直接固定在灯头盒上；设计要求明装时，把灯具的底托摆放上面，然后用电钻在底板上开好出线孔安装孔，用绝缘套管引出电线并与灯具接好，将灯具紧贴墙面安装好。测斜观测分正测反测，先进行正测(每个测斜仪的导轮架上都标有一个正方向)，再进行反测。测量时，将测斜仪探头沿测

26、斜管十字定向槽放至测斜管底510分钟，待探头接近管内温度后，从底至顶每0.5m测一次数值，得到每0.5m的偏斜量。基坑开挖过程测量值与初值比较的差值即是每0.5m由于开挖引起的位移量（测斜管埋入基岩，认为管底不动）。先在一侧搭设几榀脚手架组装台，由于螺栓球网架所有构件都按图纸设计要求在厂家加工成形，现场只须拼装即可，拼装时依据脚手架组装台，网架先落入支座固定，将网架分成若干散拼单位，采用汽车吊沿支座最小跨度方向逐渐向前延伸扩展，逐块拼装，每延伸拼装一个轴线，定位一轴网架。此种施工方法高效、快捷、费用低，又可与其它工序交叉施工，对建筑结构受力也没有影响。阳台护栏两须与墙体焊接安装牢固。用8mm玻

27、璃钻头在护栏扶手隐蔽处电钻打孔，安装6mm膨胀螺栓，将阳台护栏两与墙体焊接，与墙体连接牢固，施工时注意成品保护。铁艺阳台护栏下用20mm玻璃钻头电钻打孔，将阳台护栏两埋进墙体，并将缝隙用膨胀水泥塞满，与墙体连接牢固，并用装饰盖片封闭。成立安全以理为组长，安全总监为副组长，其他部门负责人为组员的安全检查小组，理每周至少组织一次安全检查。每次检查必须做好记录，现事故隐患要及时下达安全整改通知书，对存大重大安全隐患点，责令停工整改，整改后要复查验证，消防事故隐患。所有现场使用的测量仪器均应符合计量器具管理规定，执行定检周检制度；测量人员必须熟悉本工程测量仪器，包括高精度水准仪、全站仪GPS定位系统的

28、使用方法；对测量基准控制网必须完备验收交接手续，定期复核；内场整理的测量数据必须双人校核；按规定根据气候变化进行温度改正；做好各种变形监测，提高施工测量精度。为确保本工程按计划完成，我司通过在整体管理上下手，以理部为心，全公司人员参与，在施工阶段，投入大量人力物力，并在幕墙设计、材料采购、加工制作、资源分配、资金及成本控制等多方位立体化管理，以保证工程顺利完成。并在施工过程，积极加强与业主、顾问公司总承包单位等相关单位的协调配合，挥我司在幕墙行业设计及施工技术优势，保证工程顺利进行。柱脚锚栓作为钢结构安装的一步工序，其安装定位的精度直接影响上部结构安装质量。首先通过内业计算，得出柱脚锚栓的空间

29、坐标，然后在土建钢筋绑扎基本完成时，在基坑周边的二级测量控制点架设全站仪，测量放线确定柱脚定位环板的轴线位置，安装好定位环板锚栓；在土建钢筋绑扎好之后浇注混凝土前，对锚栓位置进行复测。本工程设计深基坑的区域为A1区、B2、B3、B4、B5、B6、B7区，为保证材料运输及土方外运，沿A7、A6、B7区修筑出土道路作为出土主干道，结合施工部署，在B2、B3、B4、B5区B6、B7区及A4、A5区各修一条临时施工便道。深基坑开挖时临时施工设施、动力照明等，具体如下图所示。土方开挖前，应对挖机停放处的场地进行整夯实处理，局部地区应铺设木枋、钢板等保证挖机行走。钢桁架进行组焊时采用专用胎架，专用胎架设计

30、时必须考虑到可重复循环利用性，在胎架上设置可调节垫块，这样不仅提高了工作效率，同时也保证了制作质量。专用胎架采用H200200812的型钢焊接而成，该专用胎架米重为550kg/m，因此箱型构件所需制作胎架总重量为100m450kg/m=45000kg=45吨。根据现场实际调查及以上排列图分析显示，“气孔”出现缺陷的频率为84.4%，如果能将此两项出现的质量问题完全杜绝，焊接一次合格率能达到84.4%+（1-84.4%）64.1%94.4%,但考虑到一些不可预见的因素对解决问题造成的影响，我们决定将这个主要问题解决到80%以上,那么我们确定目标焊接一次合格率为84.4%+（1-84.4%）64.

31、1%80%=92.3%。从整个工程施工进度安排分析，各个分部工程的施工时间都进行了充分的考虑，并做到稍有富余。在工程实际施工管理，只要部严格按照施工总进度计划的要求，并编制详细的分部分项工程作业计划及月旬作业计划，在保证工程质量的基础上，施工工期以抢为主，如期完成该工程是完全可行的。通过对对影响质量的主要因素的调查分析，我们拟采取相对应措施进行质量控制，根据调查统计数据来看，目前均合格点率达到85.7%。外墙面整度偏差空鼓不合格点占总检查点数的11.7即41（不合格点数）350（总检查点数）11.7，因此只要将这一主要问题解决60，则检验合格率可以从原来的85.7提高到92.7211.7608

32、5.7，因此把目标值定为屋面工程允许偏差的合格点率达到90%以上是可行的。屋面为金属屋面，采用360度直立锁边镀铝锌压型钢板，板厚为0.8mm，板型采用有效宽度为468mm，肋高72mm。檩条与网架上弦球支托板焊接连接，主檩采用H200*100*3.2*4.5mm型钢，间距同上弦杆螺栓球间距，次檩采用C140*50*20*2.5mm型钢，间距不大于1.7m，并于下弦位置设拉条。次檩与主檩上的次檩支架栓接连接。屋面板通过自攻螺钉元宝形可滑动支座与次檩连接。根据使用功能及附属结构分为两部分位于体育场左下方为光彩游泳馆与体育场之间的钢结构连廊，位于体育场右下方为体育馆与体育场屋面结构连廊。建连廊均为

33、大跨度钢结构体系，游泳场连廊横向跨度为97m，纵向跨度为49m，屋盖桁架上弦杆标高为13m14.5m，用钢量约115t（不包含屋面）。体育馆连廊横向跨度为73m，纵向跨度为29m，屋盖桁架上弦杆标高为12.6m17.2m，用钢量约75t。首先在钢网格上焊接钢方管支撑架，将核心筒杆件使用塔吊吊运至支撑架上，调整垂直度，并使用8条角钢支撑固定稳固一节核心筒杆件，焊接牢固后方可松开塔吊，同时搭设脚手架辅助安装。同样的方法安装二节核心筒杆件，并使用8条16钢丝绳作为缆风绳固定（配相应的绳卡花篮螺丝），防止核心筒倾覆，待一层拱形钢桁架安装完毕后方可以安装三节核心筒杆件。在安装过程，脚手架随时配合同步搭设

34、施工作业台。由于浅孔爆破孔的孔径较小，其堵塞质量难以保障，因此，为较好的控制爆破飞石，浅孔爆破要采用爆被覆盖措施。爆被材料可选用草袋、竹笆、沙包或橡胶带（可采用碎石加工用废旧传输带制成一定大小的炮被），对爆破部位覆盖要注意：后起爆的炮孔先覆盖，先起爆的炮孔后覆盖，并搭接覆盖先前的覆盖层，防止先起爆的炮孔掀开覆盖层。以二氧化碳气体药芯焊丝双重保护半自动焊为主，手工焊为辅，进行节点焊接施工。根据焊接规程焊接工艺评定要求，采用电加热火焰加热进行焊接部位的预热处理；摸索焊接变形规律，优化焊接顺序，对称施焊，严格控制焊接质量焊接变形；必要时采取后热保温措施，并及时进行焊缝无损检测。对超限的缺陷，按规定的

35、修复工艺进行返工处理。悬挂式操作台用于H钢梁节点高强螺栓焊接施工，由挂件操作台两部分组成。挂件使用10mm钢板制作而成，间用14mm圆钢连接固定。操作台使用角钢、扁铁、圆钢等材料制作而成，扁铁与角钢、圆钢与角钢均采用搭接焊接。操作台涂刷成红白相间的颜色。悬挂操作台使用时须有防坠措施，人员作业时必须挂好安全带。现场设立标养室及试验室。试块混凝土在浇筑地点随机抽取，取样频率为：每100盘且不超过100m3方的同配比混凝土，取样次数不少于一组；每一工作班拌制的同配比混凝土，不足100盘时，其取样次数不少于一组；每层取样不得少于一组。本工程每组次做三组试块，其一组用于7天强度试验，一组用于28天强度试

36、验，一组备用。混凝土浇筑:本工程墙、柱混凝土浇筑前，先在墙、柱根部浇筑50厚与同混凝土配合比的水泥砂浆，然后浇筑混凝土。一步浇筑高度应控制在300400mm高度范围，及时进行振捣，避免拆模后墙根部出现漏振等混凝土质量通病，以后每层浇筑高度控制在450mm。布料时应采用5m橡胶软管，使混凝土缓慢流入墙、柱内。浇筑高度超过3m时，采用串筒浇筑。浇筑应连续作业，但应尽量控制浇筑速度，间隔不超过混凝土初凝时间。严格按设计布孔，爆破前对所有炮孔进行验收，不符合设计的要求的重钻孔，否则不许进行装药爆破。认真校核最小抵抗线，精确计算装药；根据试爆，确定合理的单位炸药消耗量，据此严格控制单位炸药消耗量不超过过研究确定值，同时还避免局部部位单位炸药超过设计允许值的现象生。必须由专人负责本工程的材料采购工作，材料采购负责人必须有相关钢结构材料采购验。对于本工程而言，因材料用量大、规格多，必须分批进货，进货的顺序应与制作的顺序相同。为满足工程的总体进度，我公司将充分挥大型钢结构建筑企业的