张拉压浆交底

1、张拉压浆施工交底1、施工工艺流程1.1张拉工艺纵向预应力筋的张拉遵循“同步、对称、偏心荷载小”的原则，按设计图 顺序和施工顺序逐束张拉。(1)顺序安装：安装工作锚锚板和夹片；安装限位板；安装千斤顶；安装工 具锚组件；锚板垂直度不得大于1(见下图)垫环限位板工作锚夹片工作锚板螺旋筋钢绞线波纹管油缸活塞垫环压力表单向阀截止阀（回油阀）节流阀一E3安全阀锚环及夹片使用前用煤油或柴油逐件清洗干净，不得有油污、铁屑、泥 砂等杂物。钢绞线外伸部分要保持干净，施工人员不得随意进行踩蹋。工作锚必须准确放在锚垫板的定位槽内，并与孔道对中，每个锚孔中， 每个锚孔装入夹片拼用胶圈套好。穿入工作锚的钢绞线要顺直，对号

2、入座，不得 使钢绞线扭结交叉。先安装内圈的夹片，再安装外圈的夹片，最后用内径稍大于 钢绞线的铁管穿入钢绞线，向前轻击顶紧夹片。限位板要与锚环对中，不得错开。安装千斤顶于孔道中线对位，注意不要接错大、小油缸。安装千斤顶时， 不要推拉油管及接头，油管要顺畅，不得扭结成团。工具锚安装前，应将千斤顶活塞伸出35cm，钢绞线穿入工具锚时，要 对号入座，钢绞线的位置要与工具锚孔的位置对应，千斤顶内钢绞线要相互平行。为保证完成张拉后，工具锚能顺利退下，必须在工具锚的夹片光滑面均 匀地涂一层厚约1mm的润滑剂，也可在工具锚的锚孔中涂润滑剂。工具锚的夹片与工作锚的夹片应分开放置，不得混淆。每次安装前要对 夹片进

3、行检查，如有裂纹及齿尖损坏等现象，应及时更换。将B路回油阀打开，A路截止阀关闭即可启动油泵电机，向张拉缸供油进行 张拉；同时调节节流阀，以控制油压高低和张拉速度。在活塞外伸时，工具锚夹片可自行夹紧钢绞线。工作锚中的夹片此时因受限 位板的支托，只可被带出一些而不会退出很多。先调整到初应力0 (取控制应力值的15%)，再开始按15%。con30% 。con。con (持荷2min锚固)张拉和量测伸长值，并做好伸长量记录，如若倒 顶，将增加60%。con。当活塞行程还余10mm20mm时，即停止向A路供油，此时可将节流阀回旋， 同进转回回油阀，A路压力降至零点。由于钢绞线束的加缩，活塞被接回若干长

4、度，这时工作锚的夹片被带入锚板内而自行夹紧。钢绞线的回缩量不得大于6mm。B路关闭截止阀，节流阀控制升压，活塞回程，留10mm20mm即可停泵。如果钢绞线张拉长度较短，一次张拉就可达到张拉控制应力 k ；如果一次张 拉达不到设计要求，则进行多次张拉；此时，自动工具锚的夹片已与锚板自行 脱离，因此二次张拉前需将工具锚平片重新推入工具板锥孔中，然后重复以上 步骤，直到达到设计张拉力。张拉至控制应力持荷2分钟，如油压有点下降则 加油到张拉力后可锚固。当张拉的钢绞线为一端张拉时锚固可直接缓慢释放油 缸压力到零；当两端张拉钢绞线时必须分端锚固，即先将一端张拉锚固后，再 将别一端补足控制应力值后进行锚固。

5、张拉时进行双控，以张拉力控制为主，以张拉时的实际伸长值与理论伸 长值进行校核，钢绞线束实际伸长值与理论伸长值相差要控制在6%以内方可 进行锚固，否则暂停张拉，查明原因并采取措施加以调整后，再续继张拉。砼强度达到设计强度的85%，且龄期N7天才允许张拉。预应力张拉次序为：梁场摆放方向，由北向南左N1f右N2-右N1f左N2.（如图）2、压浆工艺2.1压浆工艺1）管道密封及封锚。封锚做法：张拉完毕，将多余钢绞线切割，用湿润水 泥团封堵，为确保水泥团不掉落及养护期间不开裂，在水泥封锚作出后，又用双 层塑料薄膜密封并绑扎固定在锚具上。对于其他可能漏气的连接点，采用玻璃胶 进行密封，从而保证了管道的密封

6、。2）检查设备连接及电源、水管路、材料准备到位情况，施工平台等措施， 检查封锚及孔道密封工作，高压水洗孔并用高压风将孔内积水吹干。3）两端抽真空管及灌浆管安装完毕后，关闭进浆管球阀，开启真空泵。真 空泵工作一分钟后压力稳定在-0.075 Mpa至-0.08 Mpa，继续稳压1分钟后，开 启进浆管球阀并同时压浆。4）压浆后应立即检查压浆的密实情况，如有不密实，应及时处理。水泥浆 应按规定制作试块，以检测其强度。5）补压及稳压：真空泵、灌浆机停机，将抽真空连接管卸下，将出浆端球 阀关闭，用预先准备的4磅铁锤将出浆端封锚水泥敲散，露出钢绞线间隙。再用 灌浆机正常补压稳压。此时，从钢绞线缝隙中会被逼出

7、水泥浆，再持续补压稳压 过程中，水泥浆由浓变稀，由稀变清，由流量大至滴出清水。补压稳压结束，关 闭球阀。补压稳压历时1-2分钟。球阀拆除清洗在半小时后至一个小时之间进行。真空压浆注意事项：浆顺序自下而上，并应将其中一个断面的孔道一次作业中压完，以免孔 道漏浆堵塞邻近孔道，如集中孔道无法一次压完时，将相邻未压浆孔道 用压力水冲洗，使继续压浆时通畅无阻。每个压浆锚塞进、出浆口均应安装一节带阀门的短管，以备压注 完毕时封闭，保持孔道中的水泥浆在有压力的状态下凝结。压浆的压力以保证入孔内的水泥浆密实为准，开始压力要小，逐 步增加，保持为0.6MPa0.7MPa。每个孔道压浆至最大压力后，应有一 定的稳

8、定时间。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并达到排气孔排出 与规定稠度相同的水泥浆为止。为检查孔道内水泥浆的实际密度，压浆后应从检查孔抽查压浆的 密实情况，如有不实及时处理和纠正。要在拌制水泥浆同时，制作标准试块，经与构件同等条件养护到20MPa 撤消养护后，方可进行移运和吊装。空压浆时最高温度不宜高于35C。2.2封锚1）孔道压浆完毕后立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具 及端面混凝土的污垢，并将端面混凝土凿毛，以备浇筑封端混凝土。2）设置端面钢筋网。为固定钢筋网的位置，可将部分箍筋点焊在支承垫板上。3）固定封端模板，以免在浇筑混凝土时模板走动而影响梁长。立模后校核梁 体全长，其长

9、度应符合允许偏差的规定。4）浇筑与梁同强度封锚混凝土时，要仔细操作并认真振捣，保证锚具处的混 凝土密实。封锚注意事项：封锚应提前1 2天进行，在压浆之前进行检查，对有漏气的情况，再行用 玻璃胶处理，以确保孔道密封。竖向预应力筋铁皮管的压浆拟采用非真空压浆的方式进行，在预埋的三通 管上预先套上与其相对应径口的塑料管，自下而上压浆，直至浆液冒出已张拉预 应力筋顶部并充满整个嘈口，浆液与原浆液颜色、浓度一致时方可停止压浆，封 闭下端。张拉后应在距锚头30mm处用砂轮锯切割，并用冷水浇淋锚头降温，严禁电弧切割。3、安全操作注意事项现场要有明显标志，与张拉无关的人员严禁入内。张拉各电源接线要加接地线，并随时检查各处绝缘情况，以防触电。张拉或退顶时，千斤顶后面不得站人，以防预应力筋拉断或锚具弹出伤 人。油泵运转有不正常情况时，要立即