外保温施工方案

1、锦业6号府邸9#楼及会所工程外保温施工方案PAGE 第15页 共15页目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc295048899 一、编制依据 PAGEREF _Toc295048899 h 1 HYPERLINK l _Toc295048900 二、工程概况 PAGEREF _Toc295048900 h 1 HYPERLINK l _Toc295048901 三、施工部署1 HYPERLINK l _Toc295048902 3.1 外温温施工区域的划分1 HYPERLINK l _Toc295048903 3.2 外保温施工做法划分 PAGEREF _To

2、c295048903 h 2 HYPERLINK l _Toc295048904 四、施工工艺及施工方法 PAGEREF _Toc295048904 h 2 HYPERLINK l _Toc295048905 4.1 大模内置施工 PAGEREF _Toc295048905 h 2 HYPERLINK l _Toc295048906 4.2 粘贴法外保温施工 PAGEREF _Toc295048906 h 6 HYPERLINK l _Toc295048907 五.质量保证措施 PAGEREF _Toc295048907 h 13 HYPERLINK l _Toc295048908 5.1施工

3、准备阶段的质量保证措施 PAGEREF _Toc295048908 h 13 HYPERLINK l _Toc295048909 5.2施工过程中质量保证措施 PAGEREF _Toc295048909 h 13 HYPERLINK l _Toc295048910 六、安全及文明施工 PAGEREF _Toc295048910 h 14 HYPERLINK l _Toc295048911 6.1安全技术措施： PAGEREF _Toc295048911 h 14 HYPERLINK l _Toc295048912 6.2施工中具体作法： PAGEREF _Toc295048912 h 14 H

4、YPERLINK l _Toc295048913 6.3文明施工： PAGEREF _Toc295048913 h 15外保温施工方案一、编制依据 锦业6号府邸9#楼施工组织设计 9#楼施工图纸（建筑、结构）；膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统JGJ149-2003外墙外保温工程技术规范JGJ144-2004外墙外保温构造图集陕2005J12建筑工程质量验收统一标准GB50300-2011建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007二、工程概况序号项目内容1建筑面积总建筑面积为24943.55m2，（地上21522.22，地下3421.33）；建筑基底面积：3408.992建筑层数地上16

5、层，地下一层3建筑结构主楼为剪力墙结构，裙房为框架结构4建筑高程+0.000绝对标高387.300m建筑高度50m5保温外墙9#楼三层以上（含三层）为大模内置，一二层为后贴。三、施工部署3.1 外温温施工区域的划分根据设计总说明及外保温示意图将外保温区域划分如下：3.1.1 住宅部分外墙保温为除外墙门窗洞口外均有，其材料为50mm厚EPS板，采暖与非采暖房间的内墙附加保温为30mm厚胶粉颗粒保温浆料；采暖与非采暖房间的楼板附加的保温层为45mm厚A级岩棉板（板底钉贴）加20厚EPS（板顶面层下）。飘窗顶板及底板附加保温层为65mm厚EPS板。EPS板燃烧性能等级为A级。3.1.2 商业部分外墙

6、保温，材料采用100mm厚的EPS保温板，局部为50厚EPS板，采暖与非采暖房间的内墙附加保温为30mm厚胶粉颗粒保温浆料；采暖与非采暖房间的楼板上覆600厚覆土并附加保温层为20mm厚A级岩棉板。3.2 外保温施工做法划分3.2.1 外墙外保温从首层开始设置。3.2.2 9#楼三层以上（包括三层）采用大模内置的施工方法。3.2.3 分隔采暖与非采暖房间的内墙采用后贴法施工。3.2.4 不能采用大模内置的，一律采用后贴法施工。四、施工工艺及施工方法4.1 大模内置施工外墙钢筋绑扎验收固定保温板模板安装砼浇筑模板拆除板面清理4.1.1 大模内置施工做法构造做法：4.1.2 施工准备4.1.2.1

7、 材料准备：50m厚的EPS单面钢丝网架保温板（表面已经喷界面剂一道），规格1200290050。4.1.2.2 机具准备：电热丝切割器、钢锯条、剪刀等常用工具。4.1.2.3 施工条件4.1.2.3.1 所有建筑轴线放线完毕，且经检验合格。4.1.2.3.2 墙身线及外墙模板水平控制线放线、复核，板面标高复测完毕，准确无误。4.1.2.3.3 钢筋绑扎、预埋件安装完，且隐蔽验收合格。洞口模板安装完毕，位置、数量及其稳固性等经验收合格。4.1.2.3.4 板面基层应清理干净，检查并避免钢筋网片与钢筋拉结及预埋管线等与大模板对位螺栓处在同一位置，影响对拉螺栓安装。4.1.2.3.5 安全防护网必

8、须逐层上升至大模板顶相对标高1.2m以上。4.1.2.3.6 所有外保温材料已经运至现场经检验合格。4.1.3 施工做法4.1.3.1 钢筋绑扎：剪力墙钢筋严格按照图纸及规范要求绑扎到位，垫块按要求加设到位。4.1.3.2 保温板安装4.1.3.2.1 安装保温板时，保温板就位后，将L筋按垫展示会位置穿过保温板，用镀锌铁丝将其与墙体钢筋绑扎牢固。4.1.3.2.2 窗洞口处保温板安装：为了确保塑钢窗窗框与墙体的可靠连接，凡与塑钢窗连接的外墙处10cm范围内保温板不加，此处用砼浇筑。4.1.3.2.3 外墙转角处的阳角保温板不宜断开，阳角处的拼缝采用企口法连接。这样可确保外保温的整体性，可避免由

9、于温度或天气变化原因导致“冷桥”现象的发生。4.1.3.2.4 外墙部分的框架梁、连梁也要求加外保温，在飘窗梁的外侧加保温板时，必须严格控制保温板的高度，防止由于外保温伸入板内而影响结构砼板的质量，导致飘窗板“挂门帘”。4.1.3.2.5 外墙外保温必须连续，拼缝要求严密确保不漏浆。4.1.3.2.6 在砼浇筑过程中禁止将砼直接冲击在保温板上，防止将保温板打坏，影响剪力墙的实体质量。4.1.3.2.7 模板拆除后立即检查外保温板面的质量，对于板面凹陷的不仅要求将保温板割掉重新修补，还要求将墙体砼的质量进行质量缺陷的修补（项目部出专项方案）4.2 粘贴法外保温施工4.2.1 施工工艺施工准备基层

10、墙体处理（基层不平时用1:3水泥砂浆抹平）刷界面剂一道粘结砂浆粘贴挤塑板钻孔及安装锚固件（挤塑板打磨找平）抹3mm厚的面层抗裂砂浆粘贴网格布挂镀锌钢丝网，锚胀管螺丝抹3-5mm厚底层抗裂砂浆面砖饰面。4.2.2 施工操作要点：4.2.2.1 基层处理彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。4.2.2.2 为增加EPS挤塑板与基层几面层的粘结力，应在EPS挤塑板两面各刷界面剂一道。4.2.2.3 配置专用粘结剂。4.2.2.3.1 将5份（重量比）干混砂浆倒入干净的塑料桶，加入1份净水，应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为

11、止。4.2.2.3.2 将配置的粘结剂静置5分钟，搅拌即可使用，配置好的粘结剂宜在1小时内用完。4.2.2.3.3 专用粘结剂的配置只准许加入净水，不得加入其他添加物（剂）。4.2.2.4 安装EPS挤塑板4.2.2.4.1 标准板规格尺寸为1200*600，对角线误差小于2，EPS挤塑板用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许偏差为+1.5。4.2.2.4.2 网格布翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处的EPS挤塑板上预粘网格布，总宽度约200，翻包部分宽度为80，具体做法如下：网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂，然后压入80长的网格布，余下的甩出备用。4.2

12、.2.4.3 将配置好的专用粘结剂涂抹在EPS挤塑板的背后，粘结剂压实厚度约为3，为保证粘结牢固，粘结方法可采用点粘法。4.2.2.4.3.1 用抹子在每块挤塑板周边及中间抹宽50，厚度为10的专用粘结剂，再在EPS挤塑板分隔区内抹直径为100，厚度为10的灰饼。4.2.2.4.3.2 将抹好专用粘结剂的EPS挤塑板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在EPS挤塑板侧面涂抹专用粘结剂。4.2.2.4.3.3 EPS挤塑板粘上墙后，应用2m靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用挤塑板条塞入并磨平。每粘完一块板，应将挤出的专用粘结

13、剂清除。4.2.2.4.3.4 EPS挤塑板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100。注：1、保温板在洞口四角处不允许接缝，接缝距四角200，以免洞口处的饰面出现裂缝。2、每排保温板应错缝，错缝长度为1/2板长。3、除门窗洞口以外的洞口做法参见门窗洞口。4.2.2.5 安装固定件：4.2.2.5.1 固定件在EPS粘贴8小时后开始安装，并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10，钻入基层墙体深度约为60，固定件锚入基层墙体的深度约为50，以确保牢固可靠。4.2.2.5.2 固定件个数按设计说明要求设置（每平米不能少于10个）4

14、.2.2.5.3 自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面齐整或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。4.2.2.6 挤塑板打磨：4.2.2.6.1 EPS接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。4.2.2.6.2 打磨后及时将EPS板碎屑及浮灰用刷子清理干净。4.2.2.7抹底层聚合物砂浆；4.2.2.7.1 聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。4.2.2.7.2 将配置好的聚合物砂浆均匀涂抹在EPS板上，厚度为2。4.2.2.8 压入网格布固定镀锌钢丝网。4.2.2.8.1 网格布应按工作面的长度要求裁剪，并应留出搭接宽度。网格

15、布的裁剪应顺经纬向进行。4.2.2.8.2 在门窗等洞口周围网格布翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。4.2.2.8.3 在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆（只允许此处的剂塑板端边抹聚合物砂浆）。将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。4.2.2.8.4将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接长度不小于80，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。4.2.2.8.5在凹凸线角

16、处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，将整同网格布在窄幅网格布之上，搭接宽度80。4.2.2.8.6在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200。4.2.2.8.7固定镀锌钢丝网，锚固件间距为双向500，每平米不得少于4个。钢丝网的搭接宽度不应大于400，搭接处最多为三层钢网，搭接处每隔500用塑料膨胀锚固栓锚固好，局部不平部位可用U型卡子压平。4.2.2.9抹完底层聚合物砂浆：4.2.2.9.1抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准，使聚合物砂浆总厚度为2.5-3.0。4.2.2.9.2为提高外墙抗冲

17、击能力，应增加一层网格布，并按照前两项工序进行两边，聚合物砂将总厚度约为3.5-4.0。4.2.2.10变形缝、窗台、外墙EPS板补洞处做法：4.2.2.10.1墙身变形缝的金属盖缝板应在挤塑板粘贴前按设计定位并与基层墙体固定牢固。4.2.2.10.2在金属盖缝板与EPS板相接处及界格缝处填塞发炮聚乙烯实心圆棒，其直径应为缝宽的1.3倍，分两层嵌入密封膏，深度为缝宽的50-70%。4.2.2.10.3密封膏的施工应注意不要污染两边EPS板面层。4.2.2.10.4窗台处保温板施工注意钢丝网的固定必须压在窗台上，保温板固定完后做窗台压顶。4.2.2.10.5修补孔洞:4.2.2.10.5.1当脚

18、手架拆除后,应及时对孔洞进行修补.对墙体孔洞用相同的基层墙体材料进行填补,并用1:3水泥砂浆抹平。4.2.2.10.5.2根据孔洞尺寸切割EPS板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处。并在挤塑板两面刷界面剂一道。4.2.2.10.5.3待孔洞水泥砂浆凝固后，将挤塑板背面涂10厚的专用粘结剂，将挤塑板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。4.2.2.1.5.4裁剪面积能覆盖整个修补区域大小的网格布，并与周边网格布搭接80。4.2.2.1.5.5涂抹底层聚合物砂浆，埋入修补用的网格布，待表面不沾手时，再涂面层聚合物砂浆，厚度应与周边一致。4.2.2.1.5.6用湿毛刷将新旧表面不平整处整平

19、，并将孔洞边缘刷平。4.2.3质量检验标准4.2.3.1保证项目：4.2.3.1.1 EPS板、网格布的规格和各项技术指标，聚合物砂浆配置原料的质量必须符合要求。4.2.3.1.2 EPS板必须与墙面粘贴牢固，无松动和虚粘现象。4.2.3.1.3聚合物砂浆与EPS板必须粘贴紧密，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝。4.2.3.2基本项目：4.2.3.2.1每块EPS板与基层面的总粘贴面积为30-50%。4.2.3.2.2固定件胀塞部分进入结构墙体不小于50。4.2.3.2.2.3EPS板碰缝不抹粘接剂。4.2.3.2.2.4网格布应横向铺贴，压粘密实，不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，水平方向搭

20、接宽度不小于100，垂直方向搭接宽度不小于80。4.2.3.2.2.5聚合物砂浆厚度不宜大于4，首层不大于5。4.2.3.3允许偏差项目：挤塑板安装允许偏差及检验方法符合下表规定：项目允许偏差（）检验方法表面平整2用2米靠尺和塞尺检查垂直5每层用2米托线板检查H/1000，且不大于20总高用经纬仪或吊线和尺量量检查阴阳角垂直2用2米托线板检查阴阳角方正2用200方尺和塞尺检查接缝高差1.5用直尺和塞尺检查五.质量保证措施5.1施工准备阶段的质量保证措施5.1.1认真审核图纸，弄清楚节点外保温的做法。5.1.2所有原材料、半成品必须有合格证或出厂检验报告，需复试的材料，送检合格后方可使用。5.1.3强化全面质量意识，采取灵活多样的形式对全员进行质量教育。5.2施工过程中质量保证措施5.2.1根据施工方案编制针对性强的施工技术交底，架强检查、指导，把质量隐患消灭在萌芽状态，尽量避免返工的损失。5.2.2施工过程中执行自检、互检、交接检制度，每道工序由施工队自检，检查人填写分项工程验收记录，由专职质检员，检验合格后，方可进行下道工序。5.2.3钢筋绑扎完成经检查验收合格后方可进行保温板挂设施工。5.2.4对影响工程质量的关键部位，重点工序，要设立