安置房工程各分部分项工程主要施工方案与技术措施

1、安置房工程各分部分项工程主要施工方案与技术措施目录TOC o 1-1 h u HYPERLINK l _Toc1079 第一节、施工测量工程 煤矸石空心砖墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。第六节、脚手架工程1、概述根据该工程结构形式，高层脚手架采用悬挑脚手架，商业部分采用落地式双排钢管脚手架，室内脚手架采用满堂脚手架施工。2、脚手架体系选择及材料要求为方便外墙装修施工，外脚手架采用双排钢管脚手架。脚手架全部采用483.5的钢管搭设，铺脚手板采用1m1.1m竹笆，外侧悬挂绿色密目安全网。钢管：钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，钢管的材质使用力学性适中、稳定的Q235钢。其材质应符合碳

2、素结构钢（DB/T700）中Q235-A级钢铁规定。用于立杆大横杆、剪刀撑和斜杆的长度宜为36m，便于工人操作。小横杆根据脚手架宽度宜为1.31.5m，钢管严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的旧管，严禁在钢管上打孔钻眼。本工程所用外脚手架的钢管均外涂防锈漆，并定期复涂，以保证外观形象。扣件：扣件应采用GB-15831可锻铸铁分类及技术条件的规定，应与钢管管径相配合、机械性能不低于KT-33-8的可锻铸铁制造，扣件的附件要用的材料应符合GB700-88碳素结构钢中Q235钢的规定，螺纹均应符合GB198-81普通螺纹的规定，严禁使用加工不合格、无出厂合格证、表面裂纹、变形，锈蚀的扣件，扣件

3、活动部位应灵活转动，夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm，表面应涂刷黄色防锈漆。使用过程中，在螺栓拧紧扭力距达65N.m时不得发生破坏。底座：必须使用专用锻铸制成的，其要求符合扣件材质要求。脚手板、挡脚板及底部垫板：脚手板采用专用钢筋焊接的钢笆，严禁使用有松散、掉片和离朽的脚手板。竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝绑扎固定在纵向水平杆上。挡脚板采用50mm厚200mm宽松木板，长度大于脚手架的跨度。垫板采用槽钢铺设，长度不少于脚手架的两跨长度，板上必须加设座垫。安全网：安全网采用经国家指定监督检验部门鉴定许可证生产的厂家产品

4、，同时应具备、安全监督部门推荐使用证和出厂检验合格证。安全网的力学性能应符合GB5726-88安全网力学性能试验方法的规定，进入现场后应对安全网进行模拟砂包冲击试验，立网采用安全网L-1.8m6m的密目式安全网，平网采用P-36的尼龙网，筋绳分布必须合理。3、双排外脚手架搭设要求（1）双排脚手架搭设结构设计。立杆纵距1.5米，立杆排距0.8米，大横杆步距1.8米，内排立杆距墙0.25米，小横杆里端距墙0.1米。在脚手架立杆底端之上200mm处一律设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固，立杆下端与混凝土交接处铺设槽钢作垫板。连墙件的设置。立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，采用“软拉硬撑”方式，每层

5、沿水平隔距6米、横向间距3跨；在结构楼层外侧梁、板中预埋6.5Q235A级钢筋与外架拉结，并用短钢管顶在钢管与结构之间；部分采用连墙杆。剪刀撑、扫地杆的设置。沿脚手架两端和转角处起设置剪刀撑。每5-7根立杆设一道，且每面架子不少于三道。剪刀撑沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在45-60度之间，剪刀撑的斜杆两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点。围护。脚手架外围采用密目安全网进行全封闭施工，安全网要与脚手架绑扎牢固。杆件连接构造要求:扫地杆：脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm的立杆上。横向扫地

6、杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上；（2）立杆接长除顶层顶部可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接搭接应符合下列要求:立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，同步相隔一根立杆接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。接头采用搭接时，其搭接长度不应小于1m，应用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。（3）立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮400mm。纵向水平杆的构造应符合下列规定:纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于三跨；纵向水平杆

7、接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。要求同立杆接长有关规定。（4）脚手架上铺设钢笆脚手板时，纵向水平杆应用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大于400mm。（5）同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。（6）横向水平杆的构造应符合下列规定:主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。使用竹笆脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端用直角扣件固定在立杆上。小横杆应贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在任何情况

8、下，均不得拆除作为基本结构杆件的小横杆。（7）脚手板的设置应符合下列规定:作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120150mm；木脚手板应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取130150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定；脚手板搭接铺设时，接头必须支承在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm；竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水

9、平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm的镀锌铁丝固定在纵向水杆上。（8）连墙件的构造应符合下列规定:连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接；连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。采用拉筋必须配用顶撑，顶撑应可靠地顶在混凝土结构部位。（9）剪刀撑的设置应符合下列规定:每道剪刀撑跨越立杆的根数宜规范规定确定:每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在4560之间，转角处加设剪刀撑，不足3根立杆的使用“之”字撑；在脚手架外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并由底到高连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距不应大

10、于15m；剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接要求详见立杆搭接构造要求；剪刀撑的斜杆两端用转向扣件与立杆或大横杆扣紧连接牢固外，中间应增加24个扣接点，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。（10）垫板:垫板使用松木板厚度5cm，宽度25cm，长度大于两跨立杆并顺架子方向铺设。（11）护栏杆及挡脚板:操作层上必须设置封闭护栏两道，高分别为1.2m、0.6m。下部设0.2m高挡脚板。脚手架必须连续设置。（12）防护要求在二层搭设一道安全平网出建筑物四周6m，脚手架内隔层搭设一道水平安全网，以防坠物。安全网用尼龙绳绑扎严密。脚手架立面设满封密目安全网，以防坠物、隔噪音。操作层内立杆与墙间距用

11、木板封严，每隔4-6步架一封。出入口处用钢管搭设长度为36m的安全通道，上面铺设50mm厚木板一层，钢笆一层，层间高度800mm，宽度要宽于出入口1000mm以上。现场危险地段设醒目的警示标志和夜间施工信号。（13）搭设的质量要求:扣件及钢管的质量必须符合规范的有关要求。立杆垂直度最后验收允许偏差100mm，搭设中检查时按每2米高允许偏差7mm。间距:步距偏差允许20mm，立杆纵距偏差允许50mm，立杆排距偏差允许20mm。大横杆的高差:一根杆的；两端允许20mm，在每一个立杆纵距内允许10mm，每片脚手架总长度允许偏差50mm。4、悬挑脚手架搭设（1）外架设计本工程二层以上外架采用全封闭型钢

12、悬挑脚手架。每四层为一个悬挑段，供结构和外装饰施工使用。（2）全封闭型钢悬挑脚手架施工采取四次或五次悬挑，每四层做一次悬挑，悬挑最大高度约为20m。（3）外架搭设方法施工顺序:搭设外架支座（槽钢外挑）铺设槽钢铺水平方向槽钢逐根竖立杆随即与扫地杆扣紧安第一步大横杆安第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆加设临时斜撑杆第三步大横杆和小横杆连墙杆接立杆加设剪刀撑铺竹笆封密目网。悬挑主梁选16A1500MM，每根长6.00M，外挑最大部位为2.50M，锚固端长1.50M。外挑槽钢梁上置两道16槽钢连系梁，横向间距0.90M，槽口向上，便于外架立杆放置其中，悬挑端用2根9.3钢丝绳拉吊于上两层（垂直高度9

13、.6m）梁处，从安全储备考虑，在6层处和10层处均再用2根9.3钢丝绳拉吊于上两层（垂直高度9.60m）梁处，进行卸荷。楼板内予埋218钢筋锚卡。予埋锚卡处必须是双层配筋，配筋量不小于双向8150，两道锚卡间距200MM，用钢楔固定，为稳定挑梁的位置，在挑梁支点处（即楼板外梁处）再予埋一根18锚卡。悬挑联系梁上搭设双排钢管脚手架，立杆横向间距0.90M，纵向间距1.50M，步距1.80M。上铺设钢笆脚手板，并250MM等净距设置填芯钢管。双排脚手架在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。脚手架外立面满挂安全网。连墙件按二步三跨布置。每步架外立面1.2处设置防护栏杆和高度不低于180MM的挡脚

14、板或400MM的挡脚笆。5、安全通道主要安全出入口处采用防护措施如下图所示。6、脚手架标识及清洁本工程脚手架设置标识带，并做到标识明显。外挂安全部保持清洁，每月必须清洗一次，为创造安全文明工地奠定基础。第七节、装饰工程主要施工方法及措施1、水泥砂浆抹灰工程（1）施工准备:主要材料准备:32.5级普通硅酸盐水泥，有出厂证明和复试报告。中砂，使用前过5mm孔径的筛子，进场后复试，各种物质含量指标符合设计要求。主要机具准备:搅拌机、手推车、2m靠尺、抹子、灰桶、脚手架、脚手板等。作业条件准备:必须经过有关部门进行结构工程质量验收，合格后方可进行抹灰工程。并弹好50cm水平线。抹灰前，应检查门窗框位置

15、是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙应用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞密实。门口钉设板条或铁皮保护。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且堵塞密实，并事先粘贴好保护膜。管道穿越的墙洞和楼板洞，应及时安放套管，并用1:3水泥砂浆或细石混凝土填塞密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网；接线盒用纸堵严。抹灰施工前，必须针对不同材质的基体之间的缝处，根据要求钉挂宽度不小于300mm的焊接钢丝网，钢钉间距不大于250mm。钢钉帽采用3030的镀锌铁皮作为垫片。抹灰前一天，清理墙体表面的灰尘、油污，墙、顶应浇水湿润，抹灰时再用笤帚

16、淋水或喷水湿润。大面积施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工。（2）操作要点:搭脚手架:铺好脚手板后，约距顶板高1.5m左右。基层处理:加气混凝土砌块墙、混凝土墙面上进行抹灰时应涂刷界面剂，以增加砂浆层的粘结力，防止空鼓首先将凸出的混凝土剔平，对光滑的混凝土面还应先凿毛，并用钢丝刷满刷一遍。如果基层混凝土表面很光滑，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将顶面的油污刷掉，随之用清水将碱液冲净、晾干。然后用1:1水泥细砂浆内掺用水量20%的建筑胶，喷或用笤帚将砂浆甩到顶上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高的强度

17、。粉刷前应内外加耐碱网格布满铺，防止大面积开裂。按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1:3水泥砂浆抹成3cm见方形状。墙面冲筋:用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为3cm。做护角:根据灰饼和冲筋，首先应把门窗口角和墙面。柱面阳角抹出水泥护角；用1:3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后，再用素水泥膏抹成小圆角。也可用1:2水泥砂浆做明护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。在抹水泥护角的同时，用1:3水泥砂浆分二遍抹好门窗口边侧底子灰。如门窗口边宽度小于100mm时，也可在做水泥砂浆护角时一次完成。抹底灰:

18、冲筋结束2h后抹底灰，浇水湿润墙面，在墙面湿润的情况下，先刷建筑胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的建筑胶，水灰比为0.40.5），随刷随打底；底灰采用1:3水泥砂浆打底，混凝土墙上厚度为7mm，砌块墙上厚度为7mm，操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中；用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。抹中层砂浆:抹底灰后紧跟抹第二遍砂浆，中层灰厚度混凝土墙上厚度为7mm的1:3水泥砂浆，接着用大杠刮平找直，用木抹子搓平，抹完灰后进行养护。然后用托线板全面检查中层灰是否垂直、平整，阴阳角是否方正、顺直，管后

19、与阴角交接处、墙面与顶板交接处是否平整、光滑。踢脚板、水泥墙裙上口和散热器及管道背后等应及时清理干净。抹罩面灰:待中层灰约六、七成干时，即可开始抹纸筋罩面灰（如中层灰过干时，应充分浇水湿润）。罩面灰用1:2.5水泥砂浆，二遍成活，厚度约6mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍；另一人随即抹平。按照先上后下的顺序进行，再赶光压实，然后用钢抹子压一遍，最后用塑料抹子顺抹纹压光，随即用毛刷蘸水将罩面灰污染的门窗框等清刷干净。2、楼地面工程（1）水泥砂浆楼地面基层处理:先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。找标高弹

20、线:根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。洒水湿润:用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋（或称冲筋）:根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm），横竖间距为1.252.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均为抹地面的砂浆相同。搅拌砂浆:水泥砂浆的体积比为1:2（水泥:砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，现场使用搅拌机

21、搅拌均匀，颜色一致。刷水泥浆结合层:在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.40.5（涂刷之前要将灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。铺1:2水泥砂浆面层:涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。木抹子搓平:木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。铁抹子压第一遍:木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒

22、一遍干水泥和浆（1:1）的拌合料，再用木抹子用力抹平。第二遍压光:面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。第三遍压光:若水泥砂浆为最后面层，在水泥砂浆终凝前要进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留理的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。养护:地面压光完工后24h，洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达5Mpa才能上人。（2）（防滑）地砖地面工艺流程:基层清理找标高、弹出控制线打灰饼

23、、冲筋水泥砂浆找平铺结合层砂浆弹面砖块控制线地砖铺贴勾缝。基本操作基层清理:将基层表面的积灰、油污、浮浆及杂物等清理干净，并将凸出部分事先凿平，凹陷部分用1:2.5水泥砂浆补平。找标高、弹出控制线:在墙面高500mm处弹出水平线，并将墙面与地面交接阴角处找正、找方。在铺贴地砖前，对板材进行选样，将规格、尺寸、颜色一致且无缺角、裂缝的板材一起堆放，满铺前进行试拼，试拼合格后，对板材编号整理。铺找平层砂浆:按水平线定出面层找平层厚度，拉好十字线，即可铺找平层水泥砂浆，一般采用1:3的干硬性水泥砂浆，稠度以手捏成团，不松散为宜。铺前洒水湿润垫层，扫水灰比为0.40.5的素水泥浆一道，然后随即由里往门

24、口处摊铺砂浆，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出按水平点定的找平层厚度12mm。用水泥砂浆（23mm）厚满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平整。挤出的水泥膏及时清干净（缝子比砖面凹1mm）。铺贴顺序:按线位先从门口向里纵铺和房中横铺数条作标准，然后分区按行列、线位铺砌，亦可从室内里侧开始，逐行逐块向门洞口倒退铺砌，但应注意与走道地面的接合应符合设计要求。当室内有中间柱列时，应先将柱列铺好，再沿柱列两侧向外铺设，铺设时，必须按试拼、试排的编号板块“对号入座”。铺前将板块预先浸湿阴干后备用。铺时将板块四角同时平放在铺好的干硬性找平水泥砂浆层上，先试铺合适后，

25、翻开板块在水泥砂浆上浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤或木锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用铁水平尺找平，使板四角平整，对缝、对花符合要求；铺完后，接着向两侧和后退方向顺序镶铺，直至铺完为止。如发现空鼓，应将石板掀起用砂浆补实后再行铺设。板块之间的接缝要严，缝隙宽度不大于1mm，或按设计要求。勾缝:在板铺砌完12d后开始。嵌缝12h后，再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦净。养护:灌浆擦缝完24小时后，用湿润的锯末覆盖，喷水养护7天。（3）细石混凝土地面施工清理基层:基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净；如楼表面有油污

26、，应用510%浓度的火碱溶液清洗干净。洒水湿润:提前一天对楼板表面进行洒水湿润。刷素水泥浆:浇灌细石混凝土前应先在已湿润后的基层表面刷一道1:0.4:0.45（水泥:水）的素水泥浆，并进行随刷随铺，如基层表面为光滑面还应在刷浆前现将表面凿毛。冲筋贴灰饼:小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还应冲筋（间距1.5m）；有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作（俗称软筋），随后铺细石混凝土。铺细石混凝土:细石混凝土的强度、配合比应按设计要求进行，设计无要求时，一般为1:2:3（体积比），坍落度应不大于3cm；并应每500m制作一组试块，不足500m时，也

27、制作一组试块；铺细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长刮杠刮一次，用木抹子搓平。撒水泥砂子干面灰:砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面（水泥:砂子=1:1），均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。第一遍抹压:用铁抹轻轻抹压面层，把脚印压平。第二遍抹压:当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平。第三遍抹压:当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。（4）楼面防水层的施

28、工本工程卫生间、厨房楼面采用1.5厚聚合物水泥防水涂料，四周沿墙上翻1800高。1）基层处理基层表面平整、坚实、无尖锐角、浮尘和明水，并按设计要求做好放水节点处理。有无清除干净，低凹破损处修平。2）配料按产品包装上标注的液料、粉料和水的比例进行配比。水的添加量可适当调节，以调整涂料粘稠度，满足和平面不同部位的施工要求。聚合物水泥防水涂料的配合方法为先将液料和水倒入搅拌桶中，在手提搅拌器不断搅拌下将粉料徐徐加入其中，至少搅拌5分钟，彻底搅拌均匀，呈浆状无团块。细部附加防水层按设计要求在留设凹槽内填密封材料，在阴阳角、管根等细部应多遍（2-4遍）涂刷聚合物水泥防水涂料，地下工程宜夹铺一层胎体增强材

29、料。3）涂膜防水层完成经验收合格后，应按设计要求进行保护隔离层施工。防水层施工完毕后，应认真检验整个工程的各个部分，特别是薄弱环节，发现问题及时修复，涂层不应有裂纹、翘边、鼓泡、分层等现象。蓄水试验须等涂层完全干固后方可进行，一般情况下需48h以上，在特别潮湿又不通风的环境中需更长时间。厕浴间防水做完后，蓄水24h不渗漏为合格。屋面防水做完后，应检查排水系统是否畅通、有无渗漏（可在雨后或持续淋水2h以后进行，有条件蓄水的屋面可用24h蓄水检查）。涂覆及注意事项：聚合物水泥防水涂料施工时气温须高于5，阴雨天气或基层有明水时不宜施工。防水涂膜应完全干燥后方可进行表层装饰施工，完全干燥时间约为2天，

30、潮湿环境应适当延长。厕浴间立面阴阳角不做成圆弧形的部位，在气温较低和空气干燥的地区，宜选用I型聚合物水泥防水涂料。3、门窗工程本工程的门窗为断热铝合金低辐射中空玻璃门窗和防火门。（1）铝合金窗工程材料要求必须具有合格证，现场抽样检验“三项四性物理性能”合格。（2）安装工艺根据室内地面弹出的50cm线和垂直线，标出门窗电器的基准线，要求同一立面上门窗的水平及垂直方向整齐一致。先安装副框，副框安装应提前于内抹灰和外镶贴工程，以便面砖和抹灰收头。副框安装，先用木楔临时固定，待检查立面垂直左右间隙、上下位一致后，再用射钉或水泥锯将将框周边固定片固定于墙上。外门窗框与门窗洞口之间的缝隙，采用聚氨酯等高效

31、保温材料填实，并用密封膏嵌缝，不得用水泥砂浆填缝，外门窗洞口周边应采取保温处理。副框安装完成，待安装大面积结束时再安装主框及门窗扇，以利于成品保护。全部竣工后，剥去门窗上保护膜，如有油污，脏物用醋酸乙酯擦洗。（2）木质防火门的安装在平整光滑的地面上，用直径2.5mm电钻在竖框的上端引30-40mm深的钉孔，用4颗80mm长的元钉把横框与两块竖框连接牢固（三块框采口在同一平面上；框内侧竖框与横框连接处缝隙小于0.5mm，两块横框与竖框处成90度角）。在竖框两侧固定6处固定点，打木塞用。（3）把已组装成型的门框在地面上“翻过来”，用元钉固定另外6块连接片（检查：角度是否90度，门框中下三点内宽尺寸

32、是否一致）。检查符合要求后，把门扇与门框（有采口一方）“预合”。要求门的两边与门框的间隙符合要求。把组装牢固的门框整体移入门洞中（门框的两面与墙体两面在同一平面上；用吊线锤检查门框整体是否垂直于地面）以连接片钉孔为点，确定墙体上的十二个钻孔点。用8-10mm直径的电锤在孔点上钻孔，在钻孔种钉入木锲，用元钉把连接片固定在墙体上。在已固定的门框与墙体间和缝中镶入木条，做到既不过紧又不过松，使门框与墙体连接固定。木质防火门安装门扇剔合页槽，作业中不得损伤套装门装饰表面。安装合页。在钉木螺钉前，先引钉眼，然后钉木螺丝钉并拧紧（上下合页先拧一枚螺丝，然后关门检查缝隙是否合规，检查口与门扇是否在同一平面上

33、，门扇有无下坠。无误后将其它螺钉拧紧，严禁将螺钉直接“打入”门扇门框内）。安装门锁（门锁安装后，注意全面检查门扇门锁开关是否灵活，留缝是否合规）。（3）木门安装木门制作因工地缺乏干燥设备，在木材加工厂订货加工。木门安装程序弹线找规矩确定门框安装位置、标高门框安装门扇安装。木门施工方法和要求木门框外侧在安装前涂好防腐剂。门框与墙体间如填水泥砂浆应填塞饱满。木门框安装应在墙面抹灰和地面施工前进行，门扇安装应在墙面抹灰和地面施工后进行。门框固定:若隔墙为加气混凝土砌块墙体时，预先在门侧边加气混凝土砌块墙中砌筑120120墙宽C20混凝土块（混凝土块中预埋3010050小木块），施工时直接用钉子固定门

34、框。若遇混凝土墙，钻18-22孔，孔深70100mm，用直径大于孔径5mm的木橛粘108水泥浆打入孔中，将木橛打紧后固定门框。固定圆钉的钉帽应砸扁。门扇安装检查门口尺寸是否正确，门口宽度应量上、中、下三点。将门扇靠在框上划出相应尺寸线。如扇大，则把大出部分刨去；若扇小，应绑木条，用粘接剂和钉将绑条钉牢，钉帽砸扁并送入框内2mm。第一次修刨后以扇能塞入口内为宜，用木楔临时固定，检查扇与口边的缝宽（风路）尺寸合适程度，画好修刨线后进行第二、三次修刨。4、油漆、涂料工程（1）内墙白色无机涂料基层处理:将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。用白水泥、滑石粉与合成树脂溶液调腻子，补平基层表面的裂缝和凹凸不平处

35、，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。涂刷第一遍白色无机涂料:先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。涂刷顺序先上后下，自左向右。一般用羊毛刷涂刷。白色无机涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待干燥后，用1号砂纸打磨，并清扫干净。涂刷第二遍白色无机涂料:操作要求同第一遍白色无机涂料，涂刷前要充分搅拌，漆膜干燥后，用细纱纸将墙面疙瘩打磨掉，磨光滑后用布擦干净。涂刷第三遍白色无机涂料:操作要求同第二遍白色无机涂料，由于白色无机涂料膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，一定

36、要注意上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现接头明显而再另行处理。（2）金属面油漆:适用于栏杆、扶手的外露金属面油漆。手工处理:用铲刀、钢丝刷将物面上的绣皮氧化层及残存铸砂刮擦干净，并用1（1/2）号铁砂布全部打磨一遍，用汽油或松香水清洗干净。机械处理:用压缩空气机将石英砂喷打干净，将锈皮氧化层、铸砂除净。刷防锈涂料:用油刷涂刷，应手轻、速度快，涂膜厚度均匀。局部刮腻子、磨光:金属表面上的砂眼、凹坑、缺棱、拼缝等，用石膏油性腻子（薄钢板制作件的咬口处用防锈油腻子）刮抹平整。腻子干后用1号木砂纸磨平，用油刷揩净粉尘。第一遍油漆涂刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮灰。涂刷时宜用排笔，涂

37、刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面后大面。阴角处不得有残积涂料，阳角处不得裹棱。如一次涂刷不能从上到底时，应多层次上下同时作业，互相配合协调，避免接槎、涂刷重叠现象。独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。复补腻子第一遍漆膜干后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮刀刮灰，以免损伤漆膜。磨光复补腻子干透后，应用细砂纸将漆面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。第二遍涂刷及磨光方法与第一遍相同。第三遍涂料涂刷顺序与方法和第二遍相同，要求表面更美观细腻，应多人配合流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷

38、，至不显眼处收刷为止，不得出现接槎及刷纹，刷毛若粘附在漆上应及时剔掉。5、栏杆工程（1）工艺流程配料基层处理测量加工栏杆弹线安装固定整修及表面处理（2）施工要点配料：根据设计文件要求，在进行栏杆的备料和配料。基层处理：预埋件埋设标高、位置、数量应符合设计及安装要求，并经防腐防锈处理。埋件不符合要求时，应及时采取有效措施，增补埋件。安装楼梯栏杆立杆的部位，基层混凝土不得有酥松现象，并且安装标高应符合设计要求，凹凸不平处必须剔除或修补平整；过凹处及基层蜂窝麻面严重处，应用高强度等级混凝土进行修补，并待有一定强度后，方可进行栏杆安装。测量、加工栏杆：根据现场实际进行测量尺寸，在场外根据实测尺寸分片加

39、工栏杆。弹线：按设计及安装要求正确弹出栏杆立杆安装间距位置和中心线。安装固定：通过焊接、螺栓固定方式，与基体连接固定，并做好校核。落地窗口部位不锈钢横杆两端应与两侧墙体固定连接。不锈钢立杆与横杆采用焊接。整修抛光及表面处理：焊口部位用砂轮和砂纸磨光，再用干净布蘸些干溶剂轻轻擦洗，不锈钢栏杆用无色蜡抛光。与基体连接处，用不锈钢薄片修饰，打胶收边。第八节、外墙建筑装饰工程1、涂料墙面的施工施工前仔细检查粉刷基层，发现有空鼓、开裂者应予铲除，以免事后修补留下疤痕；刮腻子后，应待腻子干燥方可涂刷头遍涂料。涂料的厂家、品牌应经过业主及监理认可。涂刷时每遍应一次施工到底，如确有困难，应以墙角阴角缝条为界，

40、同一面墙内不允许两次涂刷；最后一遍墙面涂刷应在室外其它工作完工后进行，并注意墙面保护工作。本工程外立面线条及造型采用浅灰色真石漆涂料，其余采用深褐色真石漆涂料。(1)、基层处理：基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象，基层表面的泥土、灰尘、油污等杂物必须洗净等基层干燥符合要求后方可施工，否则易出现粉化或色泽不均匀等现象。(2)、墙面粉刷要满刮腻子两遍，并分别用粗细砂纸打磨光滑平整，在涂刷前，涂料按设计比例配制好，并强力搅拌均匀。(3)、面层涂料的施工施工方法:本工程外墙涂料大面积采取滚涂法施工，局部线条采用喷涂法施工。刷前墙面应刷一遍封闭底涂,待干燥后,即可进行面涂刷涂,涂料的稠度适

41、宜,不可加稀释剂。刷第一遍涂料:应先上后下,分段进行,刷槎最好甩在分格条或阴角处,涂刷时应首尾相接,涂刷方向长短一致。由于涂料干燥快,应勤蘸快刷。一般应先刷窗套、凸线,在刷大面,涂刷时涂层应厚薄一致,颜色均匀。刷第二遍:第一遍涂料成膜后即可刷第二道。判断成膜的方法是颜色恢复正常,手摸不粘。涂刷方法同第一遍,要求涂层粘结牢固,不显刷纹。若因涂料材质盖底性较差,涂刷后仍出现花感。应继续刷至不花、不透底为止。施工时应注意以下质量问题涂膜粘结不牢,起鼓开裂:基层含水率太大,潮气将涂膜拱破。要求涂刷前基层必须充分干燥。涂膜崩磁开裂:材质较差,含水少、粉料多,涂层过厚,局部暴晒所致。应选用好的材质涂刷,并

42、在涂刷前先做样板,经鉴定合格后再大面积施工。泛碱、咬色:二次着补时涂层干湿不一、厚度不一。掉粉:有的涂料需要在现场施工时掺入固化剂,但施工人员不了解,或未掺入有的涂料稠度较大,施工时随意加水,是涂料含胶量相应减少,涂刷后掉粉。流坠:喷嘴过大喷涂层一次过厚,喷涂压力小,离墙面太近;或涂刷过稀,固化慢,都会造成留坠。发花,颜色不一:涂料稀,涂刷遍数多,或涂刷遍数不一,涂层厚度不一造成。涂刷时应少蘸料、勤刷涂,注意遍数,掌握好涂层厚度。第九节、屋面施工工程1、施工准备（1）清理屋面，检查结构层情况有无异常，进行隐蔽工程验收。（2）对屋面标高进行测定、抄平，把屋面关键点的高度标出，作为施工找坡的依据。

43、（3）对屋面所用的材料进场存放，并对防水材料取样试验。2、混凝土找坡层施工方法（1）现浇混凝土屋面结构表面，应将杂物、灰尘清理干净。（2）弹线找坡:按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定找坡层的厚度范围。（3）管根固定:穿结构的管根在找坡层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。（4）30厚LC5.0轻集料混凝土2%找坡层，通常用普通硅酸盐水泥，最低强度等级为32.5级。采用机械拌合的方法，运至施工地点后，用木拍板拍实、找平，注意泛水坡度。压实后不得直接在保温层上行车或堆放重物，操作面安排应先远后近，退着操作，施工人员穿软底鞋进行操作。整体找坡层铺设后应立即进行找平层施工。3、水泥砂浆找平层（1

44、）基层清理:应将杂物、灰尘清理干净。（2）弹线找坡:按设计坡度确定标高和坡度。（3）管根固定:穿结构的管根在找坡层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。（4）洒水湿润:抹找平层前，应适当洒水湿润基层表面，但不可洒水过量。（5）铺装水泥砂浆:按分隔块装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉实后，人踏上去有脚印但不下陷为度，压第二遍即成活。（6）养护:压实后24小时可浇水养护，养护期为7天。4、改性沥青防水卷材防水层1.5厚自粘防水卷材两道,绿色石英砂保护层（1）改性沥青防水卷材1.5厚自粘防水卷材的施工，其关键是:基层必须有足够的排水坡度，并且干净、干燥；搭接缝必须耐久、可靠

45、，在合理使用年限内不得脱开，这是卷材防水的要害所在，满粘法为80mm；施工铺贴时松紧适度，高分子卷材后期收缩大，铺时必须松而不皱，改性沥青卷材由于温感性强，必须拉紧铺贴；卷材端头（包括与涂膜结合处）的固定和密封必须牢固严密；立面和大坡度应有防止下坠下滑的措施。当然，为了实现这些保证质量的关键步骤，施工技术措施相当重要，必须遵守。（2）施工前准备工作屋面工程施工前，应进行图纸会审，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，并应编制防水施工方案或技术措施。施工负责人应向班组进行技术交底。内容包括:施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法，工程质量标准，保证质量的技术措施，成

46、品保护措施和安全注意事项。防水层所用的材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。进场材料应按规定抽样复验，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格产品。准备好熬制或拌合胶粘剂、运输防水材料、涂刷胶粘剂、嵌填密封材料、铺贴卷材、清扫基层等施工操作中各种必需的工具、用具、机械以及安全设施、灭火器材。检查找平层的施工质量是否符合16-1-3中的要求。当出现局部凹凸不平、起砂起皮、裂缝以及预埋件不稳等缺陷时，可按表16-30的有关方法修补。检查找平层含水率是否满足铺贴卷材的要求:将1m2塑料膜（或卷材）在太阳（白天）下铺放于找平层上，34h后，掀起塑料膜（卷材）检查无水

47、印，即可进行防水卷材的施工（3）复杂部位附加增强层的铺贴需增强部位基层一般需涂刷一遍基层处理剂（或稀释涂料）作为基层处理，以便较好地粘结增强层，附加增强层卷材应及时粘贴，因此加热前应先做试贴，以提高粘贴速度；附加增强部位较小时，宜采用手持汽油喷枪进行粘贴。5、挤塑聚苯板保温层屋面保温层采用60厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板(XPS)(B1级)。（1）材料挤塑聚苯板保温层所用材料的容重、含水率、导热系数等技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定。外观整齐，厚度应按设计要求确定，使用前应按设计要求检查其容重及强度。（2）作业条件铺设挤塑聚苯板为块体，保温材料的基层施工完，经验收检查合格后，方可进行下道工

48、序。穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，将管根固定。块体保温板材料的运输、存放应注意防潮，防止破损和污染。（3）施工方法基层表面，应将尘土、杂物等清理干净。铺设顺序应从一端开始退着向另一端进行。挤塑聚苯板保温板材料，应先将接触面清扫干净，板块应铺平垫稳，分层铺设的板块，其上下两层的接缝应错开，各层板间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板高度一致。已铺完的板状保温层，不得在其上面行走运输小车和堆放重物。第十节、安装部分主要施工方法及技术措施1、主要施工方法，主要管理措施（1）给排水管材和接口: 给水干管采用衬塑复合钢管，螺纹连接。低区及所有室内冷水管管材为P

49、PR管，管系列为S4.0级，热熔连接；热水管管材为PP-R管，S3.2级，热熔连接，应用等级为级别2。卫生间污水管道管材：立管采用PVC-U加强型内螺旋排水管，雨水管采用承压型UPVC管，粘接。消火栓给水管道采用热镀锌钢管，管径DN80丝接，管径DN80卡箍连接。管道穿楼板、墙处加钢套管，比穿管管径大两号且用不燃材料填塞缝隙。根据甲方委托，本工程生活供水水源为市政供水，市政给水管网供水压力为0.25MPa，小区内设有生活水箱，经二次加压后供给小区住户，水质符合饮用水标准。给水系统分区：给水系统在竖向分高、低二个供水分区。生活热水系统：热水水源由太阳能及燃气热水器提供；热水管道用户自理。塑料给水

50、管不得与热水器直连，应有不小于0.4m长的金属软管过度。所选用的热水器必须带有保证使用安全的装置，在热水器进水管上装设弹簧止回阀。本工程排水室内采用污废合流，室外采用雨污分流。生活污水经化粪池处理后排入市政排水管道。消火栓给水系统不分区。（2）室内消防消火栓给水灭火系统竖向分2个区，采用临时高压供水系统，低区消火栓系统的消防水量由高区通过可调式减压阀减压提供。管材和接口:采用镀锌钢管，小于DN100时采用丝扣连接，大于等于DN100时采用卡箍、法兰连接。（3）采暖、通风系统本专业设计内容与范围：住宅采暖系统设计、住宅卫生间及厨房通风设计、电梯机房通风设计、空调系统设计。本工程采暖热媒由市政热力

51、公司经过换热站换热后提供。应甲方要求采用低温地板辐射采暖，其中卫生间采用铜铝复合散热器采暖。本工程采暖总热负荷为195.2kW。室内采暖管道均埋地在垫层内敷设，室内地热盘管采用PE-RT管。从管井塑钢接头到分集水器均采用PP-R管。本工程采暖立管采用热镀锌钢管，管径小于等于DN100, 采用丝扣连接，套丝破坏的镀锌层及外露螺纹需要防腐处理，管径大于DN100, 采用法兰或专用卡箍连接，法兰与镀锌管焊接处需要二次镀锌。本工程采用楼梯间采用自然排烟。本工程采用分体空调，空调系统由建筑专业预留空调板，给排水专业预留冷凝水立管，电气专业预留电源插座。（4）电气部分本工程设计包括建筑物内的下列内容： 2

52、20/380V配电系统、建筑物防雷、接地系统及安全、有线电视系统、电话网络系统、可视对讲系统、火灾自动报警系统、节能。本工程电源分界点为电源进线柜内的进线开关，电源进建筑物的位置及进线保护管由设计提供。负荷分类:二级负荷：应急照明、电梯、排污泵等。三级负荷：其他负荷。本工程采用放射式与树干式相结合的供电方式。单台容量较大的负载或者重要负荷采用放射式供电；照明及一般负荷采用树干式与放射式相结合的供电方式。照明配电：照明、插座均由不同的支路供电。本工程火灾自动报警系统形式采用集中报警系统。消防控制室设在小区其他楼内，本工程火灾自动报警系统进线引自消防控制室。本工程防雷等级为三类，接地电阻要求不大于

53、1欧。2、电气安装分项工程的施工工艺、方法（1）电气工程主要施工程序该工程电气安装包括:配电箱安装、桥架、电缆安装、暗配管安装、明配管安装、管内穿线、灯具、开关插座等项目安装。质量要求高，很大部分配合土建预留、预埋，为确保工程质量和进度，施工前必须认真熟悉图纸，施工中要精心组织，合理安排。施工工艺、方法配管敷设及预留预埋:工艺流程:预制加工（冷煨弯、切管、套丝）测定箱盒位置稳住箱盒箱盒管道连接线路调整接地线跨接。基本要求:施工前要认真熟悉图纸，并密切配合好土建施工进度，做到预留预埋一次到位，位置准确无误，严禁漏留漏埋。钢管暗配:安装时尽量减少弯曲和交叉，钢管不应有穿孔裂缝，显著的凹凸不平及严重

54、锈蚀现象，管内壁光滑无毛刺，管口应刮光，管内壁应刷防锈漆。暗配管弯曲时弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设时地下或混凝土楼板内不应小于管径的10倍，且弯曲不应出现裂缝或显著的凹痕等现象。暗配管连接宜采用管外焊接。安装时，连接管的对口处应在套管的中心位置，套管的长度为连接管外径的1.53倍，焊接口应牢固严密。埋入混凝土的钢管，离表面的净距不小于15mm，在砖墙内剔槽敷设时，必须用强度不低于100#的水泥砂浆抹面保护。管道超过下列长度，应加设接线盒。a.无弯时30mb.有一个弯时20mc.有二个弯时15md.有三个弯时8m配管埋入土层内应刷两层沥青。预留孔洞:预留洞应在土建绑轧钢筋前确定好位置，根据

55、箱体设备几何尺寸，高度留出洞的大小及位置。接线盒、开关、插座盒，暗设于楼板层内、混凝土墙体及混凝土柱内时安装应与土建施工同步进行，钢管进入接线盒时，暗配管可采用点焊固定，其间用610圆钢作接地跨接，跨接搭接长度不小于钢筋直径的6倍，且双面焊。管口露出箱内不小于5mm，与设备连接的钢管引出地面后，管口就应认真保护，防止异物进入导致堵塞。（2）吊顶内，护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求:固定参照明配管工艺。连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工，接线盒可使用暗盒。会审图纸要与通风暖卫等专业协调，并绘制管线布置断面图经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。如吊顶是有格块线条的，灯位必须按相块分均。

56、护墙板内配管应按设计要求，测定盒、箱位置、弹线定位。灯位测定后，把灯头盒固定牢。如有防火要求，可用防火措施处理灯头盒。无用的敲落孔不应敲掉，已脱落的要补好。管路应敷设在主龙骨的上边，管入盒，箱必须煨灯叉弯，并应里外带锁紧螺母。采用内护口，管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。固定管路时，如为木龙骨可在管的两侧钉钉，用镀锌铁丝绑扎后再把钉钉牢。如为轻钢龙骨、可采用配套管卡和螺丝固定，或用拉铆钉固定。直径25mm以上和成排管路应单独设架。花灯、大型灯具等超过3kg的电气器具的固定，应在结构施工时预埋铁件或钢筋吊钩，要根据吊重考虑吊钩直径，一般按吊重的五倍来计算，达到牢固可靠。圆钢最小直径不应小于6mm，吊

57、钩做好防腐处理。管路敷设应牢固通顺，禁止做拦腰管或拌脚管。遇有长丝接管时，必须在管箍后面加锁紧螺母。管路固定点的间距不得大于1.5m。受力灯头盒应用吊杆固定，在管进盒处及弯曲部位两端1530cm处加固定卡固定。吊顶内灯头盒至灯位可采用阻燃型金属软管过渡，长度不宜超过1m。其两端应使用专用接头。吊顶各种盒，箱的安装盒箱口的方向应朝向检查口以利于维修检查。半硬塑料管暗配保护电线用的塑料管及其配件必须由阻燃处理的材料制成，塑料管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标。塑料管管口应平整、光滑；管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接；连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封，并应符合下列要

58、求:管与管之间采用套管连接时，套管长度益为管外径的1.5-3倍；管与管的对口应位于套管的中心。管与器件连接时，插入深度为管外径的1.1-1.8倍。直埋于地下或楼板内的硬塑料管，在露出地面易受机械损伤的一段，应采取保护措施。塑料管直埋于现浇混凝土内，在浇捣混凝土时，应采取防止塑料管发生机械损伤的措施。塑料管在砖砌墙体上剔槽敷设时，应采用强度等级不小于M10的水泥沙浆抹面保护，保护层厚度不应小于15mm。敷设半硬塑料管宜减少弯曲，当直线长度超过15m或直角弯超过三个时，应增设接线盒。管内穿线与接线:工艺流程:选择导线扫管穿带线放线与断线导线与带线绑扎管口带护口导线连接线路绝缘摇测。基本要求:管内穿

59、线在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，应将管中的积水及杂物清除干净。导线的分色:穿入管内的电线必须分色，为了保证安全和施工方便，线管管口至配电箱总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N（中性线）为淡蓝色，PE保护线为绿/黄双色。导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接，导线穿入钢管内，在导线出口处，应装护口保护导线，在不进入盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，应将管口作密封处理，铁制接线盒刷防锈漆两遍。导线连接采用绞接法，绞接完后搪锡，搪锡在接线4小时内完成，禁止用盐酸作清洁剂，应用焊锡膏，焊锡纯度要掌握好一般用锡65%，铅35

60、%，锡要完全熔化，采用喷灯熔锡，搪锡完成后，内层包绝缘塑料胶布，外层包黑胶布，接头外绝缘不得低于原来的绝缘层的水平。基础及支架安装:设备基础型钢安装前首先除锈、找平，然后根据土建及设备底座几何尺寸加工，基础安装后其顶部高于抹平地面10mm，基础型钢安装时，其基础偏差应符合规范规定支架所用型钢应平直，无明显扭曲，下料后长短差在5mm范围内，切口处无卷边毛刺，现制作支架均为二层防腐处理。支持点的位置按设计要求，无设计要求时应符合规范规定。电缆桥架安装:工艺流程:弹线定位预留孔洞支架与吊架安装桥架安装调整固定。基本要求:桥架安装宜在主体施工和设备及其钢结构安装后进行，桥架应按施工图及供货方所提供的安