检验作业指导书

1、第第 页共3页检验作业指导书1目的规范检验工作，提高产品质量，确保产品满足组织的品质要求。2范围适用于我司自制或委外协作加工的所有加工件。3职责品质部是本公司的质量管理部门，负责产品检验工作并记录验收结果。4内容检验流程-检验方法-判定标准-检验报告-不良品处理-纠正预防措施4.1检验流程供应商按照采购订单送货到公司将送货单给仓库，仓库按照采购订单及收货单上的名称、编号、数量 对来料进行验收；如发现有缺件、编号与名称不符等情况验可退货给供应商，验收合格后，仓库开立来 料检验通知单交品质部检验，品质部按照图纸、技术规范、及抽样水准对来料进行抽样检验。接到仓库 开立的来料检验通知单后，检验员需在半

2、小时内进行检验工作，整理好该批次的相关图纸及检验工具，到 现场进行验收工作，检验合格的部件粘贴“绿色”合格标签；检验不合格粘贴“红色”不良标签，并填写 品质异常处理单召集相关部门进行原因分析和改善；将检验结果记录每日检验日报表中；并跟进不合 格品的处理及改善效果，将检验合格的产品交由仓库入库。相关表单文件及抽样水准进料品质控制流程来料检验通知单机架过程品质控制流程品质异常处理单来料检验日报表问题点记录表抽样及判定方法合格质量水平AQL批量范围般抽查水平样本大小1.0 （A 类）2.5（ B 类）4.0 （C 类）ACReACRe：AC Re1-8A20101019-15B301010116-2

3、5C501011226-50D801121251-90E1301121291-150F20121223151-280G32122334280-500H50123456501-1200J802356781201-3200K12534781011注：A类不合格：单位产品的质量特性不符合规疋，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。B类不合格：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品质量特性 严重不符合规定。C类不合格：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品质量特性 轻微不符合规定。Ac：合格判定数。Re:不合格判定数。4.2检验方法原材料核对：核对产品的名称、材质、型号规格、图号、材

4、质证明、厂家的出厂检验记录。成品外观检验：表面不允许有砂孔、毛刺、裂纹、塑性变形，不允许有明显的划痕、凹凸、折痕、污渍、 色差等，必须符合工艺或技术文件标准，零部件的编号规则及位置与相关技术文件或图纸规定要一致。尺寸、角度、形位误差的检验：根据标准要求选择合适的检验器具或配合其他辅助检测工具进行检验，并详细真实的记录检验结果。按 照图纸标注的长宽、孔径、距离、角度、槽、标注公差、螺纹长宽及纹牙、表面处理，逐一进行检验，重 要部件做好检验数据记录，必要时可进行简单的装配查看配合是否异常，必须符合图纸技术要求。机架件注意其图纸要求的材质及表面处理要求，严格按照图纸尺寸公差验收，加工成型后不得有沟痕

5、、碰 伤等损坏表面，降低强度及寿命的缺陷，去边角及毛刺。钣金件按照其图纸要求材质及板厚，锐边倒钝，去毛刺；零件表面喷涂处理及颜色。钣金类不允许表面划 伤及异形。4.3判定标准主要判定依据：各类有效图纸，技术要求。其他判定依据：相关工艺文件及检验规范。相关文件及检验规范焊接质量验收规范喷涂质量验收规范机械装配质量验收规范机械加工件质量验收规范铸件质量验收规范加工工艺标准要求4.4检验报告检验员应根据每天到场的物料以及对应的采购申请单填写来料验收单，统计该批次的验收结果，验 收判定合格的物料，粘贴合格品标示，并填上验收时间及人员，告知仓管办理入库。验收数据与图纸要求 不符，及时报告上级领导，并做好

6、问题点记录表，通知设计人员及相关采购人员评审，评审结果为不合格 品时由采购通知供应商退货返工，评审结果不影响工件使用要求的，判定特采回用并标示出来，由相关设 计人员签字确认后，告知仓管入库。来料验收单按批次填写，应与采购申请单相对应，要求可追溯性，以 备后续工作之需。检验报告完成后按月份整理，由品质部保存。相关表单文件来料验收单采购申请单问题点记录表回用申请单品质异常通知单4.5不合格品处理当检验完成后发现有不合格品时，检验员及时报告至上级，品质部通知相关部门对不合格品质进行评审 各部门在品质异常处理单上签署评审意见；评审结果为：特采、返修、退货；评审为特采的，检验员将特采物料贴黄色特采标识卡”；评审为返