井下作业井控装备安装规范方案

1、 井下作业井控设备现场安装规范1、安装无钻台日常作业井控设备（手动防喷器）1、井控设备配套：21MPa手动双闸板防喷器、油管旋塞阀、简易压井和防喷（防）管线。2、井控设备安装：1-杀线； 2-手动双闸板防喷器； 3-套管十字架； 4-三通； 5-压力表； 6喷线7-外螺纹油； 1#、2#闸阀为原井两侧的阀门； 3#闸阀为放泄阀； 4#闸阀为排水阀图1 无钻台手动双闸板防喷器简易压井防喷（防）管线示意图(1)防喷器安装：防喷器与套管四通的连接必须采用井控车间配发的专用螺栓，其规格为M 3 0 3 。 连接螺栓配套齐全，对称拧紧，螺栓两端其余卡扣相同。总则建议露出2-3个搭扣。法兰间隙均匀，垫片环

2、槽和垫片环清洁，安装时涂抹润滑脂，保证连接部位的密封性能满足试压要求。 防喷器的每个闸板都应有标志，以识别开关状态。（2）排（反）射流线的安装：放空管道安装在当地季风下风方向的套管四通阀上，30m远离井口连接。管道的出口为油管销，不内容连接接头、弯头或不固定的短接头。排污管道出口处不得有障碍物，与危险或易损设施的距离不得小于该距离30m排污管道在特殊情况下需要转弯时，应使用锻钢弯头或钢弯头，其夹角不小于90。 排污管道15m每隔10-1000-1000应与基础墩固定牢固。总则来说，需要4个基础墩：第一个基础墩应安装在排污阀外，靠近排污阀2m；码头固定；另一个基础墩用于固定第一个基础墩与出口双基

3、础墩之间。如果排放线需要转弯，必须在转弯前后固定好。排空管路靠近机壳四通侧的阀门（2#）处于常开状态。 放泄阀（3#）3m远离井口，压力表连接在内控管路和放泄阀之间，截止阀垂直向上安装，面朝放泄 排污阀（4#）的启闭状态根据具体施工需要确定，出口端接油。 排放阀（3#）和排水阀（4#）可采用旋塞阀或球阀。 排放（预防）管道上的每个闸阀都需要标明开关状态。 防喷管不得埋在地下。车辆交叉口处应有桥梁保护措施，桥盖下的管道不得用法兰、螺纹或油连接。(3) 消杀管道的安装：压井管道安装在当地季风上风向的套管四通阀上。压死线出口接外螺纹油。压井管道出口附近应用基础墩牢固固定。压井管线靠近套管四通一侧的阀

4、门（1#）处于常闭状态，并在标签上明确标示。当套管四通不能安装压井管时，可用放水阀更换压井管。2、总则维修施工（手动防喷器）井控设备安装1、井控设备配套：21MPa手动双闸板防喷器、钻杆旋塞阀、油管旋塞阀、简易压井放（防）管线。2、井控设备安装：1-杀死管道； 2-手动双闸板防喷器； 3-套管阀芯； 4-压力表； 5-喷涂线； 6-外螺纹油1#、2#闸阀为原井两侧的四通阀； 3#闸阀为排污阀图2 钻台手动双闸板防喷器简易压井（防）管线示意图(1)防喷器安装：防喷器与套管四通的连接必须采用井控车间配发的专用螺栓，其规格为M 3 0 3 。 连接螺栓配套齐全，对称拧紧，螺栓两端其余卡扣相同。总则建

5、议露出2-3个搭扣。法兰间隙均匀，垫片环槽和垫片环清洁，安装时涂抹润滑脂，保证连接部位的密封性能满足试压要求。 防喷器的每个闸板都应有标志，以识别开关状态。（2）排（反）射流线的安装：放空管道安装在当地季风下风方向的套管四通阀上，30m远离井口连接。管道的出口为油管销，不内容连接接头、弯头或不固定的短接头。排污管道出口处不得有障碍物，与危险或易损设施的距离不得小于该距离30m排污管道在特殊情况下需要转弯时，应使用锻钢弯头或钢弯头，其夹角不小于90。 排污管道15m每隔10-1000-1000应与基础墩固定牢固。总则来说，需要4个基础墩：第一个基础墩应安装在排污阀外，靠近排污阀2m；码头固定；另

6、一个基础墩用于固定第一个基础墩与出口双基础墩之间。如果排放线需要转弯，必须在转弯前后固定好。排空管路靠近机壳四通侧的阀门（2#）处于常开状态。 放泄阀（3#）3m远离井口，压力表连接在内控管路和放泄阀之间，截止阀垂直向上安装，面朝放泄 出料阀（3#）可选用旋塞阀或球阀。 排放（预防）管路上的每个闸阀均应标有标志，以识别开关状态。 防喷管不得埋在地下。车辆通过时应采取桥梁保护措施。桥盖下的管路不宜用法兰、螺纹或油连接。(3) 消杀管道的安装：压井管道安装在当地季风上风向的套管四通阀上。压死线出口接外螺纹油。压井管道出口附近应用基础墩牢固固定。压井管线靠近套管四通一侧的阀门（1#）处于常闭状态，并

7、在标签上明确标示。 套管四通不能安装压井管时，可通过三通将防喷管接到压井管出口，由闸门控制。连接方法如图1中排水阀所示。3、套管抽出、侧斜施工井控设备安装（ 14MPa或21MPa液压防喷器）1、井控设备配套：14MPa或21MPa套铣承重防喷器（或液压双闸板防喷器）、压井管汇、节流管汇、钻杆旋塞阀、套铣油缸旋塞阀、油管旋塞阀。2、井控设备安装：1-防溢管； 2-液压双闸板防喷器； 3-套筒四通； 4-防喷线； 5-节气门歧管压力表； 6-井喷线图 3-1 14MPa、21MPa井控设备安装示意图（浅层气开发区外套管和侧斜施工井）1-防溢管； 2-液压双闸板防喷器； 3-套筒四通； 4-防喷线

8、； 5-节气门歧管压力表； 6-井喷线图 3-2 14MPa、21MPa井控装置安装示意图（浅层气开发区套管，侧斜施工井）(1)防喷器安装：防喷器与套管四通的连接必须采用井控车间配发的专用螺栓，其规格为M 3 0 3 。 连接螺栓配套齐全，对称拧紧，螺栓两端其余卡扣相同。总则建议露出2-3个搭扣。法兰间隙均匀，垫片环槽和垫片环清洁，安装时涂抹润滑脂，保证连接部位的密封性能满足试压要求。在防喷器上部安装挡泥板。 防喷器组应用16mm钢丝绳和前后四个角螺栓紧固固定，张紧绳不应妨碍其他作业。标签上标明了防喷器各闸板的型号及开关状态。 手动操作杆的操作手轮安装在井架底座外，并在手轮末端附近得到牢固支撑

9、，其中心线与防喷器锁紧轴的夹角不大于30 ；该符号表示手动操作杆的切换方向和位置。匝数。现场不内容焊接防喷器底部法兰短接头。套管四通的两侧应连接专用防喷管（法兰连接） 7m。(2)节流歧管及放空管路的安装： 在节流歧管前安装液压板阀（3#），并保持常闭状态。 节流歧管的每个闸阀都需要标明开关状态，每个闸阀的开关状态如图3-1或图3-2所示。注意浅层气开发区施工井与非浅层气开发区施工井喷出流量的差异。J1、J4为节流阀，处于半开状态； J2、J3、J5、J6、J7、J8为平板阀，必须处于全开或全关状态，不得置于半开状态进行节流和排放；如果每个扁平阀采用双阀，则前端扁平阀处于常开状态，后端扁平阀处

10、于打开状态，如图3-1或图3-2中对应的闸阀。节流管汇上的压力表应与截止阀垂直向上安装，表面朝向井口方向，压力表的量程应与节流管汇的压力等级相匹配。 排污管道应安装在当地季风顺风方向，30m远离井口，管道出口为油管公扣，不得与接头、弯头或不固定的短接头连接。排污管道出口处不得有障碍物，与危险或易损设施的距离不得小于该距离30m排污管道在特殊情况下需要转弯时，应使用锻钢弯头或钢弯头，其夹角不应小于90。 排污管道应每隔10 点与基础墩牢固固定。总则需要4个基础墩：第一个基础墩应安装在放泄阀外，靠近15m放泄阀；2m码头固定；另一个基础墩用于固定第一个基础墩与出口双基础墩之间。排气线转弯的前后都需

11、要固定。 防喷管不得埋在地下。车辆通过时应采取桥梁保护措施。桥盖下的管路不宜用法兰、螺纹或油连接。 回收管道15m每隔10-10个基墩固定牢固，10m长度不足的应在出口附近用单根基墩固定。(3) 压井管汇的安装：压井管汇安装在当地季风的上风向。压井管汇靠近套管四通一侧的阀门（1#）处于常闭状态，Y1平阀处于关闭状态，每个闸阀的通断状态需要标记。压井管汇上的压力表垂直向上安装，带有截止阀，表面背向井口，压力表的量程应与压井管汇压力等级相匹配。压井歧管止回阀外端接外螺纹油。压井歧管扁平阀（Y1）的出口可接辅助排污管路。注：总则修井作业在下套管和侧斜施工前期安装井控设备，应符合总则修井施工井控设备（

12、手动防喷器）安装的要求。4、油水井修井施工井控设备安装（35MPa液压防喷器）1、井控设备配套：35MPa液压双闸板防喷器、压井管汇和节流管汇、钻杆旋塞阀、油管旋塞阀。2、井控设备安装：1-防溢管； 2-液压双闸板防喷器； 3-套筒四通； 4-防喷管道； 5节气门歧管压力表6-井喷管道； 7-回收管道； 8-外螺纹油； 9- 压井歧管压力表4#闸阀为液压板阀； J1为液压节流阀； J4为手动节流阀图4-1 35MPa井控设备安装示意图（油水井施工）1-防溢管； 2-液压双闸板防喷器； 3-套筒四通； 4-防喷管道； 5节气门歧管压力表6-井喷管道； 7-回收管道； 8-外螺纹油； 9- 压井歧

13、管压力表4#闸阀为液压板阀； J1为液压节流阀； J4为手动节流阀图4-2 35MPa井控设备安装示意图（油水井施工）(1)防喷器安装：防喷器与套管四通的连接必须采用井控车间配发的专用螺栓，其规格为M 36 3 。 连接螺栓配套齐全，对称拧紧，螺栓两端其余卡扣相同。总则建议露出2-3个搭扣。法兰间隙均匀，垫片环槽和垫片环清洁，安装时涂抹润滑脂，保证连接部位的密封性能满足试压要求。防喷器组应用16mm钢丝绳和前后螺栓紧固固定，张紧绳不应妨碍其他作业。 标签上标有防喷器各闸板的型号及开关状态。 手动操纵杆操作手轮安装在井架底座外，并在手轮端附近牢固支撑，其中心线与防喷器锁紧轴的夹角不大于30 。标

14、签指示手动杆的开关方向和到位的圈数。 防喷器底部法兰短接头不内容现场焊接。 套管四通两侧应连接专用防喷管（法兰连接） 7m。每条防喷管道应配备2个闸阀。正常情况下，靠近套管四通的闸阀（2#、3#）应处于常开状态，防喷管道控制闸阀（1#、4#）应处于正常状态。关闭状态，并将其连接出井架底座。每个闸阀的启闭状态均应有标签标示。(2)节流歧管及放空管路的安装： 在节流歧管前安装液压板阀（4#），并保持常闭状态。节流歧管中各闸阀的启闭状态需标明，各闸阀的开关状态如图4-1或图4-2所示（两者的区别在于J2有无节流歧管上的J3平面阀使用双阀）。J1为液压节流阀，J4为手动节流阀，两者处于半开状态； J2

15、、J3、J5、J6、J7、J8、J9、J10为平阀，必须处于全开或全关状态。不应置于半开状态进行节流和排放；如果每个平阀采用双阀，前平阀（J2b、J 3a、J 6a）处于常开状态，后平阀（J 2a、J3b、J6b）开/关状态如图4所示-2。 在节流管汇上安装一个高量程压力表和一个低量程压力表，用截止阀垂直向上安装，表面朝向井口方向。低量程压力表截止阀关闭；高压压力表截止阀打开。状态。 排污管道应安装在当地季风顺风方向，30m远离井口，管道出口为油管公扣，不得与接头、弯头或不固定的短接头连接。排污管道出口处不得有障碍物，与危险或易损设施的距离不得小于该距离30m排污管道在特殊情况下需要转弯时，应

16、使用锻钢弯头或钢弯头，其夹角不应小于90。 防喷管应15m每隔10 根用基墩或地锚固定牢固，2m防喷管出口应采用双基墩（或双地锚）。排污管道不内容埋在地下。车辆过道处应有桥梁保护措施，桥盖下的管路不回收管道15m每隔10-100-1000用基墩（或地锚）固定牢固，10m长度不足时，应在出口附近用单根基墩（或地锚）固定。(3) 压井管汇的安装：压井管汇安装在当地季风的上风向，每个闸阀的启闭状态应有标签标示。压井管汇上的压力表垂直向上安装，带有截止阀，表面背向井口，压力表的量程应与压井管汇压力等级相匹配。压井歧管止回阀外端接外螺纹油。压井管汇平面阀（Y2、Y3）出口可接辅助排污管路。5、气井施工井

17、控设备安装1、井控设备配套：35MPa、70MPa或105MPa液压双闸板防喷器、压井管汇和节流管汇、钻杆旋塞阀、油管旋塞阀。2、井控设备安装：1-防溢管； 2-液压双闸板防喷器； 3-套筒四通； 4-防喷线； 5-节气门歧管压力表； 6-井喷线7-泄压管道（出口安装点火装置）； 8-液气分离器； 9-外螺纹油； 10- 压井歧管压力表4#闸阀为液压板阀； J1为液压节流阀； J4为手动节流阀图5 35MPa井控设备安装示意图（气井施工）1-防溢管； 2-液压双闸板防喷器； 3-套筒四通； 4-防喷线； 5-节气门歧管压力表； 6-井喷线7-泄压管道（出口安装点火装置）； 8-液气分离器； 9

18、-外螺纹油； 10- 压井歧管压力表4#闸阀为液压板阀； J1为液压节流阀； J4为手动节流阀图6 70MPa、105MPa井控设备安装示意图（气井施工）(1)防喷器安装：防喷器与套管四通的连接必须采用井控车间配发的专用螺栓。其中，35MPa防喷器连接螺栓规格为M36 3； 70MPa或105MPa防喷器连接螺栓规格为M39 3 。 连接螺栓配套齐全，对称拧紧，螺栓两端其余卡扣相同。总则建议露出2-3个搭扣。法兰间隙均匀，垫片环槽和垫片环清洁，安装时涂抹润滑脂，保证连接部位的密封性能满足试压要求。防喷器组应用16mm钢丝绳和前后螺栓紧固固定，张紧绳不应妨碍其他作业。 标签上标有防喷器各闸板的型

19、号及开关状态。 手动操纵杆操作手轮安装在井架底座外，并在手轮端附近牢固支撑，其中心线与防喷器锁紧轴的夹角不大于30 。标签指示手动杆的开关方向和到位的圈数。 防喷器底部法兰短接头不内容现场焊接。 套管四通两侧应连接专用防喷管（法兰连接） 7m。每条防喷管道应配备2个闸阀。总则靠近四通的闸阀（2#、3#）应处于常开状态，防喷管道控制闸阀（1#、4#）应处于常闭状态，将其连接到井架底座外。每个闸阀的启闭状态均应有标签标示。(2)节流歧管及放空管路的安装： 在节流歧管前安装液压板阀（4#），并保持常闭状态。J1为液压节流阀，J4为手动节流阀，两者处于半开状态； J2、J3、J5、J6、J7、J8、J

20、9、J10为平板阀，必须处于全开或全关状态。不应将其置于半开状态进行节流和排放。节流管汇各闸阀的启闭状态应有标签标示。正常情况下，各闸阀的开关状态如图5或图6所示。打开液压平阀（4#）后，使用J 6a、J6b、J9平阀实现畅通排放。当需要对点火减压或循环修井液时，关闭J6b和J9板阀，打开J2a和J8板阀，通过J1（液压节流阀）实现节流和放气；如需气液分离，关闭J8板阀，打开J10板阀，让流体流向液气分离器。 在节流管汇上安装一个高量程压力表和一个低量程压力表，用截止阀垂直向上安装，表面朝向井口方向。低量程压力表截止阀关闭；高压压力表截止阀打开。状态。 防喷管和泄压管安装在当地季风顺风向，50

21、m远离井口，管道出口处不应有障碍物，与危险或易损坏设施的距离不应小于此距离50m。排污管的出口为油管销，不得连接接头、弯头或未固定的短接头。当两条管道同向运行时0.3m，应保持大于该距离。泄压管路出口处装有点火装置，距出口8处装有消隙装置10m 当放空管路、泄压管路、节流管汇与液气分离器之间的管路在特殊情况下需要转弯时，应使用锻钢弯头或钢弯头，其转角不应小于90。 泄压管路、泄压管路、节流管汇与液气分离器之间的管路应15m每隔10-100%用地基墩或地锚固定牢固。2m地锚）是固定的，管道需要在转弯前后固定。管道不得埋于地下，车辆交叉口处应有桥梁保护措施，桥盖下的管道不得用法兰、螺纹或油连接。(

22、3) 压井管汇的安装：压井管汇安装在当地季风的上风向，每个闸阀的启闭状态应有标签标示。压井管汇上的压力表垂直向上安装，带有截止阀，表面背向井口，压力表的量程应与压井管汇压力等级相匹配。压井歧管止回阀外端接外螺纹油。 压井歧管扁平阀出口可接辅助排污管路。(4)液气分离器的安装：分离器与井口的距离不小于30m。立式隔板应用16mm直径不小于或等于四根的钢丝绳和直径不小于22mm四个角的正反螺栓对角拧紧固定。非撬装式垂直分离器应采用水泥基墩和地脚螺栓固定。 分离器排气管道直径不小于此50mm，出口应连接到井口上方的安全区域50m（高压油气井或含有高浓度硫化氢等有毒有害气体的井，出水口应连接到75m井口上方的安全区域），且距离各设施不小于50m上述要求。因特殊情况不能满足上述要求的，应当进行安全风险评估，制定有针对性的安全措施。同时，点火口应具备点火条件 分离器的排水管应与废