全厂氢气优化回收利用大体积混凝土施工方案

1、全厂氢气优化回收利用大体积混凝土施工方案批 准：审 核：编 制：九江检安石化工程有限公司2017年05月17日目录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc377974450 第一章编制依据1 HYPERLINK l _Toc377974452 第二章工程概况1 HYPERLINK l _Toc377974458 第三章施工准备及施工进度计划3 HYPERLINK l _Toc377974470 第四章钢筋工程6 HYPERLINK l _Toc377974474 第五章模板工程9 HYPERLINK l _Toc377974478 第六章基础地脚螺栓安装11 HYPER

2、LINK l _Toc377974479 第七章混凝土工程12 HYPERLINK l _Toc377974490 第八章基础验收及成品保护26 HYPERLINK l _Toc377974493 第九章质量通病及防治措施27 HYPERLINK l _Toc377974502 第十章质量管理32 HYPERLINK l _Toc377974508 第十一章现场HSE管理措施38 HYPERLINK l _Toc377974521 JHA附表:50第一章 编制依据1.主要编制依据大体积混凝土施工规范 GB50496-2009。石油化工设备混凝土基础工程施工技术规范 SH/T3608-2001石

3、油化工设备混凝土基础工程施工质量验收规范 SH/T3510-2008混凝土结构工程施工规范 GB50666-2011混凝土施工规范 GB50666-2012建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 （2011版） GB50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001混凝土质量控制标准 GB501642010钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499.2-2007钢筋焊接接头试验方法标准 GJT27-2001 J140-2001 建筑施工扣件式钢管脚手架搭设安全技术规范 JGJ130-2001建筑抗震设计规范 GB500101

4、-2010建筑制图标准 GB/T50104-2010石油化工企业设计防火规范 GB50160-2008石油化工生产建筑设计规范 SH3017-1999石油化工建设工程项目交工技术文件规定 SH3503-2007石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定 SH3543-2007石油化工建设工程施工安全技术规范 GB50484-2008第二章 工程概况1、工程名称全厂氢气优化回收利用2、建设单位中石化股份有限公司九江分公司3、施工单位九江检安石化工程有限公司4、监理单位 九江石化工程监理有限公司5、工程概述全厂氢气优化回收利用工程，压缩机基础为整板基础，长为10.9m、宽为9m，混凝土土方浇筑量14

5、7m3，均采用C30砼浇筑。本装置位于九江石化厂区内，二联合压缩机南边。是本装置土建施工的新扩建施工工程。根据装置生产需要，整板基础布置有一二级气缸、一二级冷却器、压缩机电机、一二级进气缓冲器以及一二级排气缓冲器等大型设备，本方案为压缩机整板基础浇筑施工措施。5.1工程特点：该工程布局紧凑，组织协调工作要求高。该工程混凝土体积大，结构外形复杂，预埋件较多；混凝土养护严格按规范要求做好，防止混凝土的温度裂缝和应力裂缝。钢筋直径大，分布密集，钢筋绑扎、混凝土浇筑困难。钢筋型号及数量、模板、螺栓垂直度及标高及轴线必须准确无误,既要满足结构的尺寸位置准确，又要达到图纸混凝土标准，必须实现施工技术的可行

6、性支持和严格的质量控制体系。基础基坑深度较深，约达-1.5m。主要施工工艺为在混凝土浇筑前在钢筋上固定架设循环导管采用PPR导管25mm，12mm钢筋进行固定，具体尺寸为间距800mm，间距800mm进行盘管，安装位置为基础底标高上75cm。如图：2.5.3材料要求总则：本工程所选用各标准图中材料，除特殊注明外，均结构工程设计说明中相关章节要求执行。材料要求：A、水泥：应优先采用水化热较低矿渣硅酸盐水泥：水泥强度等级不得低于42.5Mpa。B、混凝土强度等级混凝土强度除施工图特殊外，采用下列标号;基础垫层： C20基础、承台： C30C、钢筋HPB300级钢筋符号“”,HRB400级钢筋符号“

7、”，本工程采用HRB400级钢筋。D、螺栓框架2整板基础预埋螺栓采用Q345-B材质。反应器基础预埋螺栓为Q345-D材质。 第三章 施工准备及施工进度计划1、施工前的技术准备1.1 施工图纸审核施工图及设计文件下达后，由技术负责人组织技术员、施工员、预算员等各部门相关人员认真阅读设计文件和施工图纸，领会、熟悉设计要求和图纸内容，审查设计文件和图纸中可能存在的问题；核对施工图、设计说明书及标准图是否正确、完整；核对基础坐标、标高是否与其基础图一致； 对图纸中存在的问题详细列出，交技术负责人归纳、汇总，并及时与设计人员联系或在图纸会审上提出，以求得到设计部门的答复和解决，并做好图纸会审记录。1.

8、2 技术交底技术负责人根据工程进展情况，组织编制详细的技术交底。 施工组织设计的交底施工组织设计内容由技术负责人向各职能岗位管理人员进行交底并及时做好交底记录。施工方案的交底施工方案内容由技术负责人向技术员、施工员、检查员、施工班组长进行交底，并及时做好交底记录。分部分项工程的技术交底由技术员、施工员向操作人员进行技术交底，并及时做好交底记录。2、施工进度计划本工程2017年05月01日2017年06月31日。3、劳动力安排计划3.1组织措施根据本工程的特点，确定本工程各施工段的劳动力配备，在劳动力配备上采取以下几条组织措施的原则。建筑工程所有特殊工种（起重工、架子工、电工）等均持证上岗，并在

9、重要施工程序中投放技师（砼工程、钢筋工程、模板工程）。劳动力组织以本工程所需用量组织，组织进场一支技术好，作风硬，有类似工程经验施工班组投入施工，并按本工程划分的施工阶段分批进出场。3.2各阶段的劳动力安排本工程主体结构施工阶段，在劳动力安排上组织一支模板作业班组、一支钢筋作业班组、两支砼作业班组。3.3劳动力资源计划表本工程主要劳动力需用计划表工种时间2017年05月2017 年06月木工66钢筋工1010砼工1010电工11钢筋焊工22其它工种55合计34344、施工现场机械设备及主要测量机具配置4.1主要施工机械的选择主要施工机械设备表序号机具名称型号规格数量国别产 地制造年份额定功率能

10、力用于施工部位1自卸汽车10t4辆国产 /5t自有从开工至竣工2挖掘机PC2002台日本20061M3自有从开工至竣工3钢筋绞丝机2台国产20102kw 自有从开工至竣工4电焊机BX1-500F-34台上海201016kw自有从开工至竣工5钢筋切断机GO40C2台浙江20133kw自有从开工至竣工6钢筋弯曲机GW401台浙江20133kw自有从开工至竣工7汽车泵1台商砼搅拌站从开工至竣工8砼运输车7辆商砼搅拌站从开工至竣工9振动器485根20131.5kw自有从开工至竣工10平刨MB506B1台上海20071.5kw自有从开工至竣工11压刨MB106A1台上海20061.5kw自有从开工至竣工

11、12铲车ZL50C1台福建20032M3自有从开工至竣工13吊车25T1台湖南200525T自有从开工至竣工14全站仪R322NXM1台日本2007自有从开工至竣工15经纬仪J21台江苏2008/自有从开工至竣工16水准仪DS21台江苏2013/自有从开工至竣工17磨浆机2台江苏2012自有从开工至竣工4.2机械设备安全管理措施根据施工组织设计及施工方案的要求，所使用的施工机械，应按施工进度分期组织进、退场。机械设备进场后由技术、生产、机械及有关部门组织正确安装调试及验收，要经常性保养，保持施工机械完好状态。对机械设备的使用要贯彻管用结合，人机固定的原则，每台机械必须有专人负责管理使用，严格执

12、行三定（定人、定机、定制度）制度。操作人员必须经过培训持证上岗，熟悉所操作机械情况，做到“四懂三会”即懂原理、懂构造、懂性能、懂用途，会操作、会维修保养、会排除故障。第四章 钢筋工程1、钢筋的检验与存放（1）钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程。(2) 钢筋取样以以同一牌号、同一厂家、同一炉批号、同一规格、同一进场时间的不大于60t的钢筋为一批，抽取一组试件50cm/5根，先进行重量偏差检验，再取其中2个试件进行力学性能检验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所

13、规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在工程上。(3) 钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。(4) 存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。(5) 钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。2、钢筋加工 由专业人员进行钢筋翻样

14、，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2011）和设计要求执行。钢筋在现场制作成型后，需建立严格的钢筋、质量检验制度、安全管理制度，不符合要求的一律退场，并制定节约措施，降低材料损耗。 钢筋加工的形状、尺寸的允许偏差应符合下表的规定。 钢筋加工的允许偏差 单位：mm序号项 目允 许 偏 差检验方法1受力钢筋长度方向全长的净尺寸10钢尺检查2弯起钢筋的弯折位置20钢尺检查3箍筋内净尺寸5钢尺检查4平面的翘曲不平20拉线和钢尺检查3、钢筋安装3.1 钢筋接头（1）钢筋连接：本工程钢筋采用绑扎搭接。（2）钢筋接头要求：a、纵向受

15、力钢筋的机械连接接头相互错开，钢筋机械连接区段的长度35d，d为连接钢筋的较小直径。 b、位于同一连接区段内的纵向受拉、受压钢筋接头面积百分率不大于50%，c、受力钢筋接头的位置应相应错开，采用绑扎搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合：在受拉区不大于25%。3.2 钢筋现场绑扎工艺流程：3.2.1基础钢筋绑扎及运输通道：钢筋绑扎采用22号和18号铁丝。基础和墙板钢筋网两个方向的相交点全部扎牢，柱纵向钢筋与箍筋的相交点也全部绑扎。3.2.2 基础短柱和设备基础上部钢筋：（1）基础短柱钢筋绑扎：1）工艺流程：放边线

16、沿线切割并剔凿砼软弱层 钢筋调直 绑扎竖向钢筋 套箍筋 画箍筋分档控制线 绑扎箍筋 安装保护层塑料垫块 验收2）绑扎柱筋前，测量工按柱截面尺寸放出柱边线，用无齿锯沿柱边线切割成槽，然后用錾子剔除柱内砼软弱层，用气泵吹干净砼残渣，将柱筋调整顺直，然后开始绑扎柱钢筋。3）在立好的竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋位置，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。4）主筋与箍筋交点逐点绑扎，箍筋弯沟处应沿柱主筋方向交错布置绑扎。箍筋绑扎完后，在柱主筋上每隔1m交错安装塑料垫块，以保证保护层厚度准确。3.2.3修整： 模板合模后，对伸出钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出的间距（甩筋的间距）。底板

17、浇混凝土时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行整理。3.2.4马凳筋的设置 该项目所需的马凳筋25钢筋，间距800mm梅花桩布置，长度=底板厚度-80mm+300mm*3。4、钢筋安装位置的允许偏差钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 单位：mm序号项 目允许偏差检 验 方 法1绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺测量，连续三档，取最大值2绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查3受力钢筋间距10钢尺测量，两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度a基础钢尺检查钢尺检查柱、梁钢尺检查钢尺检查板、墙、壳钢尺检查钢尺检查4绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值5

18、钢筋弯起点位置20钢尺检查6绑扎钢筋搭接长度10钢尺检查a 梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上。第五章 模板工程1、模板设计的基本原则（1）保证模板的平整度及刚度，完成穿墙螺栓的技术处理，保证砼出模后的整体效果。（2）采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。先进的模板体系是保证工程质量的关键，因此，结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，满足该工程质量要求。基础采用15mm厚的胶合板。这种模板体系既可保证施工进度的要求，又可大幅度提高施工质量。2、模板周材供应及调配由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板（槽钢）周材

19、需用计划表，周材需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。由项目部按单体进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周材进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。3、施工准备3.1模板设计根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。3.2 模板材料规格（1）木模板：尺寸9151830mm，厚度为1

20、5mm。（2）方木：50100mm、5070mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。（3）对拉螺栓：采用14mm，双边套丝扣，两边带好两个螺母，沾油备用。（4）脱模剂：严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂。（5）模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。3.3 模板加工(1)拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。(2)按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将模板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。(3)木模板开的边及时用防水油漆封边两道，防止模板使用过程中开裂、起皮。（4）模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格码放，并有防雨，防潮、防砸措施

21、。（5）放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。 (6)对拉螺杆采用8钢筋间距500mm梅花桩布置，长度=壁厚+150mm支撑筋、对拉螺杆间距500mm。3.4 模板安装3.4.1基础模板安装基础侧模根据垫层上弹好的墨线拼装好模板，模板拼装好后，四周外加16槽钢间距400mm左右将基础四周模板包成箍，四角用电焊焊接进行紧固，中间采用16槽钢斜撑进行加固，斜撑间距600mm，斜撑两端与槽钢焊接，立杆间距与斜撑间距同。对靠近基坑边坡一侧的斜撑与基坑边坡直接顶紧，顶紧处土方要结实，斜撑处垫以160mm槽钢，并用电焊与

22、槽钢焊接牢固，模板下部采用在底板焊接14400全丝螺杆对称加扣件螺帽进行拉固。3.4.2、模板安装的质量验收标准模板安装工程质量检验标准单位：mm序号项 目允许偏差检 验 方 法1轴线位置5钢尺检查2底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查3截面内部尺寸基础10钢尺检查4层高垂直度不大于5000时6经纬仪或吊线、钢尺检查5相邻两板表面高低差2钢尺检查6相邻模板间的缝隙2钢尺检查7表面平整度52 m靠尺和塞尺检查a 检查轴线时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。3.5 模板拆除(1)侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。(2)施工模板的拆除，必须执行大体积

23、混凝土施工规范 GB50496及(建筑工程冬期施工规程)JGJ104的有关条款。拆摸申请经监理工程师批准后方可拆除。(5)模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。（6）拆模时间：混凝土浇筑块体的内外温度开始下降，混凝土浇筑体表面与大气温差不应大于20，混凝土浇筑块体的降温速率（不含混凝土收缩当量温差）不宜大于2.0/d才可拆模，一般不少于14天。3.6 模板施工注意事项（1）严格控制柱顶标高（误差不超过10mm），模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不

24、超过3mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。（2）模板在使用前，均刷脱模剂，使用后及时清理归堆备用。（3）严格控制模板和立柱脱模时间，顶模板待砼强度达到规范要求方可拆除。（4）模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好的，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。3.7 成品保护(1)预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。(2)工作面已安装完毕的模板，不准在吊

25、运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。(3)拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。第六章基础地脚螺栓安装1、基础地地脚螺栓露出混凝土面的螺杆外径超过螺纹外径的尺寸不应大于1 mm，螺纹长度不应小于设计文件要求。2、地脚螺栓采用定位锚板安装，上下2块配对机械钻孔，孔径偏差不大于0.5mm，孔中心距偏差不大于1mm，螺栓钢锚板加工后标示中心线。定位锚板螺栓孔径应比螺栓直径大1 mm；制作、组对的允许偏差应符合表的规定。

26、 定位锚板制作安装质量允许偏差 单位：mm序号项 目允许偏差检验方法1外形尺寸5钢尺检查2表面平整度52 m靠尺和塞尺检查3孔径0.5游标卡尺检查4任意孔距1钢尺检查5上、下孔同心度1水准尺检查6螺栓孔对角线或中心圆直径1钢尺检查3、4、预埋地脚螺栓安装定位 在基槽垫层对基础定位放线，基础轴线偏差不大于3mm，同时应测量对角线偏差，对角线偏差不大于3mm。螺栓定位锚板安装固定后再对上层锚板定位轴线和对角线复测,偏差不大于3mm。螺栓安装中心偏差不大于1mm，螺栓垂直度偏差不大于2mm.螺栓定位安装后需与下层定位锚板焊接，先点焊后对称焊接，防止焊接变形。焊接完成后再次对上层定位锚板轴线和地脚螺栓

27、中心距、垂直度进行复测。螺栓安装固定时上端采用12mm厚钢板制作夹具，固定下端采用20钢筋焊接固定。5、预埋螺栓的丝扣用黄油涂抹，并包裹好加以保护。第七章 混凝土工程本工程的混凝土量为147m3,强度为C30。浇筑施工在05月20日至05月30日，此时九江地区的日平均温度在15-30 左右。混凝土最高温度的峰值出现在混凝土浇筑后的第314d，对混凝土浇筑后的内部最高温度与砼表面的温差及砼表面与气温的温差要控制在25 内，以免因温差和混凝土的收缩产生裂缝。1、大体积砼产生裂缝的原因分析及对策1.1 大体积砼产生裂缝的原因分析1）、水泥水化热引起的温度应力和温度变形：水泥在水化过程中产生了大量的热

28、量，因而使混凝土内部的温度升高，当混凝土内部与表面温差过大时，就会产生温度应力和温度变形。温度应力与温差成正比，温差越大，温度应力越大，当温度应力超过混凝土内外的约束力时，就会产生裂缝。混凝土内部的温度与混凝土的厚度及水泥用量有关，混凝土越厚、水泥用量越大，内部温度越高。防止混凝土出现裂缝的关键是控制混凝土内部与表面的温差及表面与大气的温差。2）、内外约束条件的影响。当温度变化时，受到下部垫层的摩擦限制。因而产生外部约束应力。混凝土在早期温度上升时，产生的膨胀受到约束而形成压应力。当温度下降，则产生较大的拉应力，若超过混凝土的抗拉强度，混凝土将会产生垂直裂缝。另外，混凝土内部由于水泥的水化热而

29、形成中心温度高，热膨胀大，因而在中心产生压应力，在表面产生拉应力。3）、外界气温变化的影响：大体积砼在施工阶段，常受外界气温的影响。混凝土内部温度是由水泥水化热的绝热温度、浇筑温度和散热温度三者的叠加。当气温下降，特别是气温骤降，会大大增加外层混凝土与混凝土内部的温度梯度，产生温差和温度应力，使大体积混凝土产生裂缝。4）、混凝土的收缩变形：混凝土中的80水分要蒸发，约20的水分是水泥硬化所必需的。而最初失去的30自由水分几乎不引起收缩，随着混凝土的陆续干燥而使20的吸附水逸出，就会出现干燥收缩，而表面干燥收缩快，中心干燥收缩慢。由于表面的干缩受到中心部位混凝土的约束，因而在表面产生拉应力而出现

30、裂缝。1.2、砼裂缝的控制方法：根据大体积砼产生裂缝的原因，结合实际采取措施，从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑，降低混凝土内部最高温度，减小总降温差；提高混凝土表面温度，降低混凝土内部温差，减小温度梯度；延缓混凝土的降温速率，充分发挥混凝土徐变特性。降低水泥水化热及抗裂措施：选用强度等级为42.5的低热矿渣水泥。掺加防水剂、降低水灰比降低水化热和提高砼的极限拉伸强度和使砼的初凝时间增加到10小时以上,避开砼水化热峰值的目的。.粗骨料选用粒径为530mm连续级配；细骨料选用细度模数3.5左右的中砂。严格控制粗细骨

31、料的含泥量，石子控制在1%以下，砂子控制在2%下。采用整体分层连续浇筑，分层厚度500mm.控制混凝土入模温度。 砼振捣需在浇筑后初凝前作二次复振。 （7）在初凝前用木榭打磨压实，经砼初凝后，再次搓压，以闭合砼表面收缩裂缝。（8）采用保湿养护和保温措施2、原材料控制本工程采用商品混凝土浇筑。对主要材料要求如下：2.1 水泥：使用的水泥采用低水化热的矿渣硅酸盐水泥PS42.5，采用散装水泥，水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准GB 175等的规定。 水泥 3 d水化热不宜大于

32、240 kJ/kg，7 d水化热不宜大于270 kJ/kg。2.2 骨料：（1）、粗骨料：要求石子为530mm的连续级配的石子，石子中不得含有有机杂质，含泥量、泥块含量符合有关规范要求。（2）、细骨料：选用中砂或粗砂，含泥量、泥块含量符合有关规范要求，细度模数以2.62.8 为宜。（3）、粉煤灰：为减少水泥用量，改善砼的和易性，减少泌水和干缩，最大限度地降低水化热。掺入二级磨细粉煤灰，粉煤灰应符合GBJ14690的标准，并应对水泥无不良反应，由试验确定。3、配合比设计3.1 混凝土应按JGJ 55的规定进行配合比设计，还应符合规定如下：应采用混凝土60d强度作为混凝土配合比的设计依据。现场混凝

33、土的塌落度不大于160mm.拌和水用量不大于175kg/m3.水胶比不大于0.50. 3.2 在砼浇筑前，应提前将商品砼搅拌站提供的砼配合比报告及材料检测报送监理工程师审查合格后，方准许生产。当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必须重新试配确定配合比，不能任意串用配合比。4、大体积砼浇捣的施工要求：（1）本工程的基础混凝土要求一次连续浇筑，不留施工缝，采用整体分层连续浇筑施工。浇注顺序从周边往中间浇筑，砼厚1.5米,采用商品砼；（2）混凝土机械搅拌，混凝土搅拌车运输，汽车泵送入模。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。混凝土浇筑前的坍落度应符合施工配合比要

34、求，不应出现离析、泌水现象。当混凝土出现离析、假凝现象时，应进行二次搅拌。 （3）采用整体分层的连续浇筑、二次振捣工艺，分层厚度宜为500 mm。浇筑过程中应及时清除表面泌水但不得清除水泥浆。 （4） 大体积混凝土施工阶段温度与裂缝控制指标，应符合下列要求：a） 混凝土浇筑块体在浇筑入模温度基础上的最大温升值不宜大于50 ；b） 混凝土浇筑块体的内外温差（不含混凝土收缩当量温差）不宜大于25 ；c） 混凝土浇筑块体的降温速率（不含混凝土收缩当量温差）不宜大于2.0 /d；d） 混凝土浇筑体表面与大气温差不应大于20 ；e） 不应出现贯穿性裂缝，表面温度裂缝宽度不应大于0.3 mm。5、施工顺序

35、 大体积混凝土施工程序方块图见下图浇筑前工作浇筑前工作土方击实、开挖、垫层验槽钢筋加工连接 安装测温安装保温材料准备模板安装加固复测螺栓固定混凝土浇筑 检测 养护商品混凝土浇筑及监控启用表面保温措施增加保温层厚度主体认证 土方回填及 密实度报告是否符合要求否是是否合要求符养护、维护控制方案制定水化热及温度应力计算确定采用的保温方法机具材料准备砼运输浇筑机械确定钢筋加工机械准备否是6、混凝土温度、应力计算一、混凝土温度的计算砼浇筑层厚度1.5m,砼C30。根剧商砼公司提供的数据1混凝土的最大绝热温升：Trmax=WQ/c=(245335)/（0.962436）=35.12.浇注后各龄期的最大绝热

36、温升： Tr（t）=WQ(1-e-mt)/c （GB50496-2009 附录B.1.4）式中：Tr混凝土的绝热温升（）mc每m3混凝土的水泥用量（kg/m3），取245 kg/m3QP.S 42.5每千克水泥水化热（335KJ/Kg）c混凝土比热（0.960 J/kg）混凝土容重2436 kg/m3t混凝土的龄期m系数0.20.4取0.3e常数 e=2.7183龄期（天）3714Tr（t）35.1（1-0.41）=20.7835.1（1-0.12）=30.7335.1（1-0.015）=34.49注：a、砼实际温升要小于绝热温升； b、砼14天已接近最高绝热温升。3、浇注后各龄期当量温差：

37、Ty（t）=y0（1-e-0.01t）M1M2M3M10/d （GB50496-2009 附录B.2.1） 式中：y0砼标准状态下的最终收缩值，取3.2410-4；t龄期（t）；M1、M10考虑各种非标准条件的修正系数；M1、M2、M3、M8、M9均为1，M4为1.17，M5为1.16，M7为0.7，M10为0.85，M6在3d、7d、14d时分别为1.09、1.0、0.93；d砼的线膨胀系数，取1.010-5龄期（天）3714Ty（t）0.841.773.184、砼各龄期的最大综合温差T=T0+2/3 Tr（t）+ Ty（t）-Th 式中T0砼的入模温度取10；Th砼浇注后达稳定时的温度，取

38、当地同期平均气温取8；龄期（天）3714T（t）16.6924.2528.17如果浇筑时的最低气温为2，则砼的温度应力:龄期（天）3714T（t）22.6930.334.185、混凝土表面温度计算Tb(t)=Tq+4h（Hh）Tt/H2式中：Tb(t)龄期t时，混凝土的表面温度（）； Tq龄期t时，大气的平均温度（10）； H混凝土的计算厚度，H=h+2h； H=1.6+2*0.62=2.84 h混凝土的实际厚度1.6m； h=k/ h混凝土的虚厚度（0.62m）；混凝土的导热系数，2.33w/mk k计算折减系数，取0.666；保温层的传热系数，取2.5 w/mkTt龄期t时，混凝土绝热温升

39、值与大气温度的差值。Tt=20.78-10=10.78带入公式计算 h=k/=0.62Tb(t)=Tq+4h（Hh）Tt/H2=10+4*0.62(2.84-0.62)*12.73 /2.84*2=21.9 混凝土的内外温差 T=TmaxTb(t)=35.1-21.9=13.2 完全满足施工要求 D、混凝土表面与大气温差 T= Tb(3)-10=13.2-10=3.2 温差不大，但需要采取保温。6、各龄期的温度应力：=E(t)dTH(t)R/(1-v) ()E(t)砼各龄期的弹性模量；E(t)= E(0)(1-e-0.09t)=3.0104(1-e-0.09t)E（3）0.71104N/mmE

40、（7）1.41104N/mmE（14）2.15104N/mmH(t)考虑徐变影响的松弛系数H（3）0.57H（7）0.502H（14）0.411R砼的外约束力一般地基取0.32V砼的泊松比取0.15龄期（天）3714平均气温时温度应力（N/mm）0.180.470.68平均最低气温时温度应力（N/mm）0.250.580.82预拌砼的抗拉强度（N/mm）1/17 1.071.651.94抗拉/抗压 1.582.463.04注：A：砼的抗拉强度以抗压强度的1/17计算，或抗拉/抗压龄期3d的0.087倍；7d的0.088倍；14d的0.092倍计。 B：14=0.821.94/1.15=1.68

41、。满足要求，在控制砼内部最高温度和表面温度差（T）不大于25的条件下的温度应力：=E(t)dTH(t)R/(1-v)=2.151041 .010-5250.4110.32/0.85=0.83 N/mm1.94/1.15=1.68，能满足不裂缝的应力要求。二、保温材料养护厚度计算(GB50496-2009 附录C)=0.5hx（T2-Tq）Kb/（Tmax-T2）式中保温材料厚度（m）；x所选保温材料的导热系数W/（mk）取0.031 W/（mk）T2砼的表面温度（）Tq施工期大气平均温度（）砼的导热系数，取2.33W/（mk）；Tmax计算得砼最高温度（） 计算时取T2-Tq= 1020取20

42、Tmax-T2=515取15 Kb传热系数修正值。取1.3=0.5hx（T2-Tq）Kb/（Tmax-T2）=0.52.40.031201.3/2.3315=0.027（m）取覆盖一层棉被一层薄膜和一层帆布的方法。见详图7、对砼供应商的要求1）、为了保证现场泵送砼供应的连续性，从而确保砼的连续浇捣，进行精确测算砼的需要量以及施工现场至商品砼供应站之间所需要的路途时间等诸多因素。a.混凝土泵的实际平均输出量Q1=QMAX.1. (GB50496-2009 附录A)式中Q1每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h） QMAX每台混凝土泵的最大输出量（m3/h），取60 m3/h1配管条件系数，取0.

43、9作业效率，取0.7Q1=QMAX.1.600.70.9275.6 m3/hb.混凝土公司的混凝土搅拌供应能力Qg经过调查华力混凝土公司供应量达100m3/h，能满足要求。华力混凝土公司要保证砼供应量满足在砼初凝时间内浇筑一层的要求。 每一层混凝土的浇筑量QzQz=28.5310.5441m3每一层混凝土的浇筑量按照层厚500mm考虑每一层的混凝土浇筑时间Tz（h） TzQz/ Qx44175.66h混凝土初凝时间为10小时混凝土每一层浇筑完毕所需时间约为6h混凝土的初凝时间。结论：可以按照500mm一层分层连续浇筑混凝土施工，待下层混凝土完全浇筑完后再浇筑上一层500mm厚的混凝土。2）、砼

44、的坍落度控制在140160mm。，在入泵前做好坍落度测试工作，严禁入泵前现场加水，掺缓凝剂，使混凝土初凝时间延长到10小时以上，终凝时间为17小时以推迟水泥水化热峰值的出现，使混凝土表面温度梯度减少。3）、为了保证现场泵送混凝土供应的连续性，从而确保混凝土的连续浇捣，混凝土一次浇筑409m3,每台混凝土罐车一次运输量为8m3,经过测算混凝土的需要量，以及施工现场至商品混凝土供应站之间所需要的路途时间等因素，施工中采用10辆（其中有2台为备用）混凝土搅拌运输车来供应泵送混凝土，(如因其它不可预见因素,造成预计车辆无法满足砼供应的情况,则砼公司应视实际情况增加车辆)现场设2台砼汽车泵，汽车泵按施工

45、平面布置图布置,进行混凝土的浇筑入模施工。4）、要求砼的布料管不短于35米。汽车泵的泵送能力能满足要求。8、混凝土浇筑1）施工道路在混凝土施工前进行修缮，并设专人指挥车辆的进出，防止道路阻塞确保施工道路的畅通。2）为了保证浇捣混凝土不产生离析，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不超过2米，保证混凝土的下落高度符合规范要求。据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑点的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土出料口，设一台振捣器主要解决上部混凝土的振实；由于基础钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，设二台振捣器以确保下部混凝土密实。随着浇筑的推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度上混凝

46、土的质量。控制好每层混凝土的浇筑厚度，减缓混凝土浇筑速度，便于振捣密实，为了提高混凝土的密实度和抗拉强度，减少收缩，设置专人加强混凝土的振捣工作；混凝土振捣采用插入式振捣器进行振捣，施工人员站在施工操作平台上，将振捣器从钢筋网眼伸入到混凝土内。严格控制振捣时间和插入深度，振捣区搭接范围50100mm，振捣时严禁长时间碰撞模板；加强砼搅拌，确保拌和均匀，砼振捣需在浇筑后初凝前作二次复振，排除砼因泌水形成的水分和空隙，提高握裹力，增强砼抗裂性。安排专人在浇筑过程中水压小水桶或水泵及时清除表面泌水但不得清除水泥浆。人员机械的配置：现场配置插入式振动器5套，备用1套，配备两个作业每个作业配备人员6人，

47、其中振捣3人、软管导向1人、铁锹1人、后台1人。抹面工作开始配备抹面工6人。混凝土浇筑顺序见附图。8）混凝土表面处理a) 泵送砼的表面水泥浆较厚，且有较多游离水份，在浇筑时比混凝土面标高高出35cm，把高出标高部分的水泥浆用人工铲掉，赶除游离水份。 b) 砼表面平整度和标高，在钢筋支架上焊接122000的竖向钢筋，按设计标高做标记，然后用长刮尺刮平，收平后再用水准仪复核，确保砼表面标高准确。在初凝前用木蟹打磨压实，经砼初凝后，再次搓压，以闭合砼表面收缩裂缝，然后覆盖保温材料养护。防止出现表面裂缝。9）混凝土试件 （1）按照规范要求在混凝土的浇筑地点随机取样。同一配合比的混凝土每200 m3取样

48、一次，每次取样留置一组标准养护试件，另外留置同条件养护试件5组。（2）砼强度试验以三个试块为一组。采用标准养护的试块成型后应覆盖表面，以防止水份蒸发，并在温度为205的情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号，拆模，拆模后的试块应立即放在温度203。湿度90以上的标准养护室中养护，在标准养护室内试块应放在架上，彼此间隔为10-20mm，并应避免用水直接冲淋试块。同条件养护的试块成型后应放置基础表面覆盖养护，试块的拆模时间与标准养护试块相同。9、混凝土养护9.1 保湿保温措施 在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，以免发生急剧的温度梯度发生，为了避免由于

49、大体积砼内外温差过大而产生裂缝，砼养护采用了保温保湿复合保温层的养护方法，即砼浇筑后20小时之内在其上覆盖一层塑料薄膜，再加盖二层棉毡， 塑料薄膜间要搭接严密，用5cm宽胶带封口且不得有裸露部位，封住水分，保证塑料布内有凝结水， 棉毡要迭缝，骑马铺放。砼终凝硬化前不宜浇水养护，遮盖有利于砼的水蒸发水达到养护目的；砼浇筑5-7天后(当砼内部与表面温度之差不超过25，且砼表面与环境温度之差也不超过20时，逐层拆除保温层，当砼内部与环境温度之差接近内部与表面温差控制值时，则全部撤掉保温层。)，砼处于开始降温状态，此时逐层揭去棉毡和薄膜，泥工班派二人专门浇水养护（具体养护天数参考测温记录，但不少于14

50、天）。在砼养护期间，通过测温全面了解砼在强度发展过程中内部温度分布情况，及时掌握温差变化，采取有效的保温措施：包括加厚保温覆盖层的层数，保证砼表面温度和砼内部温度及砼表面温度和大气温度的差不大于25。9.2 加强测温控制和温度监测与管理随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25。C以内，基面温差和基底面温差均控制在25。C以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现，在砼内部沿高度方向设置了不同深度的测温点，测温点的选定具有代表性，能够反映大体积砼各部位温度（具体详见测温点平面布置图）。砼控温措施：（1）为及时掌握砼内部温度变化，便于调整养护措施

51、，该工程对大体积砼基础进行测温控制，在砼表面、中心、底部设置测温点，测温孔采用埋设薄壁钢管，底口封焊，不使水泥浆流入管内，测温管上口用木头密封。测温从浇筑后20h开始，温升阶段每3h测温一次，降温阶段每8h测温一次，14d后每天一次，共测温21d。 （2）测温点布置根据基础尺寸,测温管分6点布置,位置详见测温点平面布置图,每点二根(高度分别为.0.10米、1.2米)，水平方向：分别在距边缘1.5m和中间部位布置, 所有测温孔均应进行编号,(编号详见测温点平面布置图),同一测温点的不同测温管间距为0.1米，测温管上口高出砼面150mm,进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量。（3）测温计选用:

52、测温计选用双金属管温度计.（3）测温制度：1）测温工作应由责任心强的人员负责。测温记录，应交监理方审核，并作为对混凝土施工和质量的控制依据见表格。大体积混凝土养护测温记录 编号：工程名称全厂氢气优化回收利用施工单位九江检安石化工程有限公司测温部位基础养护方法测温方法测温时间(年、月、日、时)大气温度()入模温度()孔号各测温孔温度()T上-T中()T中-T下()T气-T下()内外最大温差记录()裂缝宽度(mm)1上中下/2上中下/3上中下/4上中下/5上中下/6上中下/7上中下测温孔布置图：见平面布置图检查意见：专业技术负责人： 质检员： 专业工长： 测温员：2）据监控结果，如果砼内部升温较快

53、，表面保温效果不好，砼内部与表面温度之差有可能超过控制值时（即温差达22时）应立即报告项目部并增加保温措施。及时增加保温层厚度。3）如昼夜温差较大或天气预报有暴雨袭击时，现场准备足够的保温材料，并根据气温变化趋势以及砼内部温度监测结果及时调整保温层厚度。10.应急措施10.1机械故障1）混凝土浇筑前，应预先通知搅拌站，预备一台泵车备用,预备4台振动棒，1台振动机，预防振动机故障应急措施,提前半天对振动板，振动机，平板机进行维修，保证机械运转正常,提前一天通知搅拌站混凝土浇筑时间，以便搅拌站做好泵车维修工作,机修工作人员跟踪到位，机修人员及时检查2）当机械发生故障时，由安全员詹德红协调处理,当泵

54、车发生机械故障时，应通知现场搅拌站技术人员，了解故障的原因及抢修最慢时间为多少，及时通知搅拌站，随时准备调用一台泵车到现场，如故障复杂无法估计抢修时间，以免故障抢修不及时，调动一台泵车到现场3）泵车发生故障时，混凝土工长要随时掌握好混凝土初凝的时间，发现混凝土浇筑时间快两个小时或用脚踩去脚印不深，就立即将另台泵混凝土运至该处在振捣密实，铺设宽度应超过1m,如运输不及时，可把另台泵管接到此处或在钢筋上铺上模板，再用翻斗车拉至此处施工，保证混凝土初凝前完成混凝土的交接工作，不产生冷缝。用翻斗车拉至此处施工时，会增加施工人员，根据现场情况增加工作人员4）搅拌站调动泵车到现场至安装完成可以使用应在砼初

55、凝时间内完成5）当振动棒发生机械故障时，可把预先准备好的振动棒拿出来使用，在组织机修人员对振动机进行抢修10.2 混凝土初凝措施1）混凝土浇筑过程中由泥工班长跟踪上一层混凝土，及时的发现混凝土的初凝，一旦发现混凝土初凝，立马用振动棒复振，唤醒混凝土的初凝现象，并在混凝土初凝处插上12钢筋，间距300mm*300mm，梅花形布置，插入深度不小于500mm,并及时通知混凝土公司加快混凝土的供求需要，在出现初凝的区域浇筑部分的混凝土，再用振动棒振捣，避免出现初凝的情况。103 模板跑模1）混凝土浇筑时，由木工班派木工专门看木，人数不少于5人，混凝土浇到什么位置，木工跟到哪里，时刻关注模板的动向，发现

56、异常情况立刻停止浇筑，木工及时处理，采取加固措施，确认无误的情况下再进行浇筑。第八章 基础验收及成品保护1、基础验收要求：基础上应明显的画出标高基准线、纵横中心线、沉降观测点（有沉降要求的基础）；基础外观不得有裂纹，蜂窝、空洞及露筋等缺陷；基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平；地脚螺栓的螺纹部分应无损坏，有保护措施；基础各部分尺寸的偏差符合下表规范质量标准。 块体式混凝土基础质量标准 单位：mm项次检查项目允许偏差值检验方法1基础坐标位置X、Y（纵、横轴线）20全站仪或经纬仪、钢尺检查2基础各不同平面的标高0-20水准仪、水平尺和钢尺检查3基础上平面外形尺寸20钢尺检查凸台

57、上平面外形尺寸0-20凹穴尺寸+2004基础上平面的水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）每米5水准仪、水平尺和钢尺检查全长105侧面垂直度每米5经纬仪或吊线坠、钢尺检查全长106预埋地脚螺栓标高（顶端）+100水准仪、水平尺、吊线坠和钢尺检查垂直度2螺栓中心圆直径3相邻螺栓中心距（在根部和顶部两处测量）1相邻螺栓中心距（在根部和顶部两处测量）2对角线长度之差C1-C257地脚螺栓预留孔中心线位置10吊线坠、钢尺检查深度+200孔中心线垂直度108预埋件标高（平面）+50水准仪或水平尺、钢尺检查中心线位置5水平度52、成品保护（1）施工期间基础的棱角加角钢护角保护。（2）地脚螺栓涂抹黄油并加保

58、护套，接近地面的地脚螺栓设置明显防护标志。（3）裸露于地坪面之上的混凝土基础，应清除因模板缺陷造成的混凝土毛刺、板缝夹浆及漏浆，灌浆与基础结合缝应顺滑，表面光洁。（4）设备基础完工后，应进行复测，并应在设备基础上标注基础中心线（轴线）和标高。第九章 质量通病及防治措施1、质量通病：蜂窝砼结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。产生原因：a.砼配合比不当,或砂、石子、水泥材料加水量计量来准,造成砂浆少、石子多。b.砼搅拌时间不够,未拌和均匀,和易性差,振捣不密实。c.下料不当或下料过高未设串筒使石子集中,造成石子砂浆离析。d.砼未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间

59、不够。e.模板缝隙未堵严,水泥浆流失。f.钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小。g.基础未稍加间歇就继续浇筑上层砼,造成水泥浆流失。防治措施及处理方法：防治措施：严格控制砼配合比,经常检查,做到计量准确;砼拌合均匀,坍落度适合;砼下料高度超过2M时设串筒或溜槽;浇注分层下料,分层捣固,防止漏振;模板缝需堵塞，以防止漏浆;基础在下部浇完间歇11.5小时,沉实后再浇上部砼,避免出现“烂脖子”。处理方法：小蜂窝：洗刷干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石砼仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇注

60、砼封闭后，进行水泥压浆处理。2、质量通病：麻面砼局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点。 产生原因：a.模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时砼表面被粘坏。b.模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面砼的水分被吸去，使砼失水过多出现麻面。c.模板拼缝不严，局部漏浆。d.模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，砼表面与模板黏结造成麻面。e.砼振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。防治措施及处理方法：防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇注砼前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；砼分层均匀振捣密实，到排除气泡为止。