常宁宏源罗市电站施工组织设计

1、第三部分施工组织设计1。工程大体1.1工程状况简介西江山川电站共分为二级电站。一级电站利用罗桥水库蓄水发电，二级电站利用罗桥水库下游东凤堰拦水发电。罗桥水库位于常宁市弥泉乡新立村，坝址位于湘江一级支流潭水支流中游，距常宁市城区35km.水库始建于1979年9月，1982年10月基本完成，大坝为均质土坝，水库总库容为144万m3，正常库容为112万m3,最大坝高30m,坝顶高程255。6m，坝顶宽30m，坝顶轴线长141m，正常蓄水位252m，坝址处控制集雨面积20。6km2,一级电站为坝后式电站，1984年动工，1985年完工，装机2250kw，最大利用水头40。6m，最小水位19m，最大引用

2、设计流量2。8m3/s，实质最大流量1。6m3/s。二级电站位于一级电站下游，在下游2。5公里处修筑东凤堰拦水经1500米引沟渠引水。电站位于罗桥镇石盘村。该工程动工于1971年，1973年基本完成。电站1974年动工，1975年完工，装机2160kw.该罗桥水库工程是一座以发电为主，联合防洪的小一型水库。东凤堰工程是以发电为主的水利工程。西江山川电站自建成后，曾为罗桥镇及弥泉乡部分村用电起到举足轻重的作用,向来供周边5个村36个组的用电,现有高压线路25km，低压线路28km，用电户840户2567人，10kv配电变压器5台。西江山一、二级电站建成到现在已运行30多年，原机组设备运行效率低,

3、专心系数仅为6。0，造成水力资源的浪费；原装机容量偏小，造成丰水期泄水，降低了水资源的利用率；电气控制设备迂腐,电站所需生产人员多、运行生产成本高，且难以知足现行规范中安全生产需要;机电设备已超出设计使用寿命，水轮机已严重磨损,发电机组及其电气设备严重老化,电站已凑近报废；压力管损坏漏水大，存在随时破碎的安全隐患。为改变电站现状，合理利用水能资源，提高电站效益,西江山川电站提出增容改造方案。本次电站增容改造方案是：将一级电站原有的2250kw装机扩容为2400kw，电站厂房及升压站等相应改建，改换水泥预制压力管；二级电站2160kw装机扩容为2250kw,电站厂房及升压站等相应改建，改换铸铁压

4、力管；电站自供区所用线路进行改第1页造。1.2水文气象西江山川电站一级电站位于湘江潭水支流中游、坝址以上控制流域面积20。6km2；西江山川电站二级电站位于湘江潭水支流中游、坝址以上控制流域面积24km2.库区属丘陵区，植被丰富,竹木密布，雨量充分。本工程区属亚热带季风湿润天气，冬夏天风更替显然,四时分明，光照充分，雨量充分，春暖多变，初夏多雨，伏秋多旱，冬季严寒的天气特色。多年均匀气温18C，多年均匀降水量1738。5mm,降雨多集中在7、8、9三个月，无霜期297天。1.3工程地质常宁市西江山川一级电站位于罗桥水库坝右边，西江山川二级电站与一级电站同属一地区,地区内陆层出露，从上自下，为泥

5、盆纯紫红色砂页岩，表面纯灰绿色浅变质砂岩,板状页岩和印支期花岗岩.出露地层为表面纯灰绿色浅变质砂岩及板状页岩，结构致密坚硬,抗凤化力较强。地区内因为受阳明山，塔山隆起的控制，和大义山结构的影响，小型结构颇皱曲、断裂、层间错动均较发育。常宁市西江山川电站地处塔山之东，区内峰蛮迭嶂，坡陡谷深，竹木旺盛，植被优异。溪流呈树枝状散布此间，溪谷为“V”型谷，蛇曲发育,坡降大，水流湍急.1。4对外交通条件宁市西江山(罗市）水电站电气化改造工程交通便利。1.5资料供给工程所需砂砾石料从罗桥镇砂石场购买，砂场距工地12km，交通便利，其储量和质量均可知足设计要求。块石料从罗桥采石场采买买，采石场距工地15km

6、处采石场购买，质量较好，储量丰富。施工组织设计编制依据参照招标文件和勘踏现场，依据国家有关规范编制.参照的文件以下：中国标准GB5020194防洪标准(2）中国标准SDJ33889水利水电工程施工组织设计规范（3）中国标准SL4794水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范第2页4）中国标准DL/T50991999水工建筑物地下开挖工程施工技术规范5)中国标准GB17599硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥中国标准SD105-82水工混凝土试验规程(7）中国标准SDJ207-82水工混凝土施工规范8）中国标准GB4463预应力混凝土用热办理钢筋9）中国标准GBJ8685锚杆发射混凝土支护技术规范10）中

7、国标准YBJ22691发射混凝土施工技术规程(11）中国标准SL6294水工建筑物水泥灌浆施工技术规范中国标准JGJ63混凝土拌适用水标准（13)中国标准SD105水工混凝土试验规程(14）中国标准SD108水工混凝土外加剂技术标准(15）ACI318钢筋混凝土建筑规范要求16)中国标准JGJ7391建筑装饰工程施工及查收规范施工总部署3。1施工总平面部署原则依据现场察看状况,确立现场部署原则以下:按招标文件要求进行现场设备规划；充分利用途区已有的道路设备，本着节俭、便利、就近且不影响现有设备的原则进行部署。3。2施工平面总部署说明依据本项目的施工规模及施工特色，考虑出席区的地形特色，拟将生产

8、性辅助设备沿罗市水库管理所部署。施工宿舍、办公室、食堂等均按业主的安排实行，我方建议业主将临建住处等设备部署在大坝上游左岸老公路凑近山坡侧的平川上，其余在下游二级电站平川上设一世活区供砂石料筛分等人员使用。施工宿舍、办公室、食堂等暂时住处皆为砖瓦式结构。3。3施工道路部署对外道路对外交通十分方便。场内道路：计划在上、下游围堰凑近左岸处各修筑一条施工暂时道路，连结基坑和第3页对外公路，主要负责基础土石方开挖出渣、砂石骨料开采运输、砼浇筑及浆砌石砌筑施工等交通需要。在施工场内各辅助加工厂之间修筑施工便道和上述施工暂时道路以及场外公路相连结。3。4风、水、电系统及通信部署供风我方拟在罗市水库一级电站

9、，配置332台20m/min电动空压机和2台10m的空压机，可以供20把手风钻同时使用，保证石方开挖施工用风需要。3。4.2供水拌和楼及施工现场各设一个水池，供拌和系统和施工现场各仓面冲刷及保养用水；施工阵营设置水箱，供生活用水需要。生产用水均架设管道从金钱河抽取河水，生活用水经积淀消毒后使用。3。4.3供电本工程施工用电主要为施工仓面用电、混凝土浇筑用电、砼拌和站用电、砂石料筛分系统用电、空压机用电、木匠厂钢筋厂用电、维修用电、生活区用电等。施工用电电源总容量为1720KVA，考虑到各项目不会同时用电,可以错开时间,所以计划需要电源1600KVA，即可全部知足施工用电要求.用电计划表序号名称

10、用电功率备注1施工仓面用电220KVA1#变压器2基坑排水用电80KVA1#变压器3砼浇筑用电50KVA1#变压器4砼拌和站用电160KVA2变压器5空压机用电360KVA1变压器6木匠、钢筋厂用电100KVA2变压器7维修用电50KVA2#变压器8生活区用电100KVA1#变压器9生活区用电50KVA2变压器第4页3。4。4通信拟在施工阵营和施工现场值班室各设置一台程控电话,另在现场配置4部手机，即可知足通信要求。3.5施工阵营部署施工宿舍、办公室、食堂等均按业主的安排实行，我方建议业主将临建住处等设备部署在大坝上游左岸老公路凑近山坡侧的平川上，另在下游0+250左岸公路凑近山坡的周边再设置

11、一世活区供砂石料筛分等人员使用.计划需要建筑面积221500m,占地1800m。阵营应搞好安全捍卫、卫生防疫工作与火灾预防工作。3。6砼拌和系统和砂石料筛分系统为保证砼浇筑施工强度，计划在下游桩号0+250周边靠左岸的平川上，利用开挖弃料回填至276。3高程平一场所部署拌和系统和砂石料筛分系统，占地面积50m200m。3设2套21。0m自落式拌和机和2套配料系统,构成自动化砼拌和站。装载机铲料入仓，3自动称量,电控操作。另设100t散装水泥罐4座，积蓄水泥。工作时2套21m搅拌机,3小时生产能力可达66m，可圆满知足砼生产要求。拌和机和水泥罐应尽量切近山坡边沿部署，以防可能产生不均匀沉陷。混凝

12、土拌和系统平面部署详见附图六。砂石料堆料场设置1220t/h筛分系一致套，小时生产能力可达3圆满可满80m/h,3足砼浇筑要求.砂石料场积蓄按最大一仓砼方量2500m考虑,计算需占地约2000,考虑回车等影响因素，料场占地应不低于2水泥罐,值班室，试验室，筛分系3000m，拌合机,22统沿坡地部署，占地约6000m，故整个拌合系统占地在9000m左右。3.7钢筋场、木匠场钢筋厂计划部署在下游桩号0+160周边靠左岸的平川上，利用开挖弃料回填至22276.3高程,工棚结构,油毡覆顶，建筑面积约80m，占地面积1000m，部署切断机、拉丝机、曲折机、对焊机各2部,另部署2030KVA电焊机4部，加

13、工台若干副。木匠场部署与钢筋厂相邻，工棚结构，建筑面积22500m，占地1500m，设木匠多用刨床2部,砂轮机1部，加工墩台若干。3。8修配厂、加油站修配厂将担当本工程拌和楼加工、各样埋件加工、机械维修等重要任务.计划部署在钢筋厂旁边,建筑面积2占地22部，氧焊设备480m,500m，砖瓦式房子，部署电焊机套，钻床1台,砂轮机1台，锯床1台，钳台2部，压床1台，各样维修工具2套。第5页油站不设房子，在施工现场部署5t汽、柴油罐各一个即可知足要求。3.9施工用地计划各暂时建筑占地面积见下表序号项目建筑面积占地面积备注1宿舍15001800砖瓦式房子2食堂80120砖瓦式房子3办公室100150砖

14、瓦式房子4资料库房6090砖瓦式房子5砼拌和站和砂2009000砖瓦式房子石料筛分系统6木匠厂5001500工棚结构7钢筋厂801000工棚结构8发电机房2030工棚结构9修配厂80500砖瓦式房子10试验室3050砖瓦式房子11水泥库房100150工棚结构12空压机站100150工棚结构13砼预制厂201200工棚结构14泊车场1000合计287016740有关施工平面详尽部署见郧西县玉皇滩水电站施工平面部署图(附图一）.施工总进度计划4.1施工总进度计划编制原则依据招标文件进度要求编制施工总进度计划。在保证工程质量及工程安全的前提下，精心组织,兼顾安排，科学管理,使工程施工做到连续均衡，经

15、济合理，并留有余地。4.2施工总进度计划4.2。1总工期正式动工日期：计划2013年12月18日动工(或以监理工程师动工令为准）。工程完工日期:2014年3月18日。第6页计划总工期:90日历天.4.2。2控制工期（1）在施工承包合同签署后立刻进场组织施工道路、生活设备、暂时工厂、风、水电、通信、机具进场等暂时建筑工程的施工准备工作，为2013年12月15日正式动工做好先期准备工作。（2）计划2013年12月18日至2014年2月19日，完成一级电站改造工程。（3）计划2013年12月25至2014年3月12完成二级电站改造工程。4。2.3施工进度计划网络图施工进度横道图序工期20132014

16、2014年1月2014年2月2014年3月项目名称2013年12月号(天）203010203110203010203110一施工准备2二一级电站机组20三一级电站机电设备35四一级电站厂房装饰38五二级电厂房维修30六二级电站压力管、前池36七一级电站金属结构安装46九完工清场24。2。4工期保证举措本工程计划动工时间为2013年12月18日，完工时间为2014年3月18日，总工第7页期为90日历天.我们依据工期和工程量计算出所需的施工机械及劳力，并绘制详尽的施工进度网络图，严格依据进度计划表施工，本着抓前不抓后的原则，我方将投入好多的机械设备（机械配置考虑多出30)，除去不可以确立因素对工期

17、的影响，力求提早完工。（1）组织保证1）成立精壮高效的项目经理部，增强管理层与作业层力量配置，使全线施工一致协调运行；合同签署后,快速进场，赶快作好施工先期的各项准备工作，争取早日动工；3）仔细编制好实行性施工组织设计，依据当地气象及水文特色,有预示性地合理安排施工序次，并依据施工进度的状况变化，不停调整、优化施工组织方案，使施工循序渐进地进行;成立高效的指挥系统，全面、实时掌握并快速、正确办理影响施工进度的各样问题，成立每天进度报告制度,逐级向上报告工程进展，对于重点工序施工,坚持每天开碰头会，每周动工程状况分析会，实时办理目前发生的问题;将施工进度计区分解到旬、日，落实到班、组、个人。做到

18、日保旬、旬保月.6）张开劳动比赛,制定对完成施工计划施工的赏罚，充分调换广大员工的踊跃性。(2）物质保证项目部依据施工进度的安排，做出详尽资料供给计划表，以保证资料供给的计划性和供给时间的正确性，并保证资料有必然的贮备。提早做好资料进货，做好来料查收，保留与分流。做好后勤保障，知足施工现场对人、财、物、机的需求。3)人员、设备的保证计划进场的施工人员均为我公司正式员工及专业施工队伍，不受节假日、农忙季节的影响，整个施工时期，无节假日歇息时间,重点工序各做到24小时作业,增强对设备的管理、维修、保养工作，使机械设备的施工效率充发散挥。4。3人员及劳力计划为使本工程顺利实行，我方选派拥有丰富施工经

19、验技术人员和管理人员构成项目部，全面执行对业主的许诺和本工程的承包合同,并许诺项目经理和技术负责人圆满服从施工需要，月驻工地时间好多于22天。下表为拟投入本项目人员计划表。第8页职位人数备注项目经理1技术负责人1项目副经理1施工技术人员15含施工、丈量、估计质检员、试验员6砼工30模板、钢筋工30电工、抽水7机械工20其余技工18后勤11普工25顶峰期第9页4。4机械设备计划拟投入本合同工作的机械设备表型号及规国别产购买额定机械设备名称数目生产能力格地年份功率推土机T1402台山推2000103kw280m3/h自卸汽车5t8辆十堰2002160kw315。7m/h手持式风钻带气腿20台武汉2

20、0033m/h潜孔钻100mm2台2003风镐6台2003振捣器插入式15台20032。2kw变频振捣器插入式4台20034kw沙浆搅拌机32台武汉20020。25m钢筋加工设备切断曲折2套200250kw模板加工设备刨锯2套200350kw电焊机15台2004自动化砼拌和32套2002160kw3方原21.0m66m/h站履带吊50t1台抚顺2004320m/h电动空压机20m3/min2台襄樊2002110kw102台200355kw电动空压机3柳洲m/min抽水机离心式2台武汉200330kw潜水泵8台2005丈量仪器2套2002试验设备1套2001目前所在地常宁常宁常宁常宁常宁常宁常宁

21、常宁常宁常宁常宁常宁常宁常宁常宁常宁常宁常宁常宁进场时间201312201312201312201312201312201312201312201312201312201312201312201312201312201312201312201312201312201312201312其余机械为辅助机械,与主要机械配套使用,故数目为知足主要机械使用而定。4。5试验人员及试验设备计划工地设置施工现场实验室，配置专职试验人员5名和一套试验设备，负责本工程中第10页使用资料质量的检验,以及砼骨料配合比，砼强度、和易性等试验,填报并采集整理好试验资料。拟投入本合同施工的主要试验丈量设备表型号及规制造购买

22、检修设备名称数目格厂名年份状况拓普康2台2002全站仪GPT-8000日本优异Setlds22台2000水平仪800天津优异砂石筛各1套武汉2001优异磅秤TGT1001台武汉2003优异托盘天平500g1套武汉2001优异拉拔测试2002一套上海优异仪0。50个2004压力表460Mpa武汉优异千分表3个杭州2001优异抗压试验机DLY601台武汉2002优异抗拉试验YE-200A1台2002机武汉优异坍落度筒2个武汉2003优异环刀4组武汉2001优异混凝土、各4组2001武汉优异沙浆试模现在何处常宁常宁常宁常宁常宁常宁常宁常宁常宁常宁常宁常宁常宁进场时间2013.122013。12201

23、3。122013.122013。122013。122013。122013.122013。122013.122013。122013。122013.12各工序的试验计划原资料的试验计划：水泥、钢筋、砂石骨料、黏土、止水片等按批次取样送有关质检部门检验。第11页中间产品的试验计划：沙浆、混凝土每班取样，制成标准的试样，保养后送检。成品的试验计划：混凝土取芯和弹模检验，以及黏土、石渣回填的取样试验。主要检测项目汇总以下：检测项目取样（检测)数目备注钢筋同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批取样60kg施工过程中取样水泥按100t/批取样施工过程中取样砂3施工过程中取样按200m/批取样砾石按200m

24、3/批取样施工过程中取样混凝土配合比本工程所需的各样级配、标号各一组混凝土浇筑从前沙浆3施工过程中取样每200m砌体取样一组混凝土每100m3取样一组（工程量小的每班每部位取样一组）施工过程中取样工序试验：爆破作业、填筑等工序实行行进行生产性试验，以确立可行的施工参数。施工导流及排水5。1导截流标准常宁市西江山（罗市)水电站电气化改造工程电站导流建筑物按5级建筑物设计，洪水设计标准为5年一遇的洪水标准.5。2围堰工程5。2。1围堰设计部署本工程围堰采纳土石围堰的施工方案(详见施工平面部署图)。上、下游横向围堰均为粘土心墙接混凝土防渗墙围堰，堰顶宽均为4m，迎、背水面坡面为1:2.0、1：1.5

25、，。第12页5。2。2围堰填筑围堰土石方填筑采纳1m3的反铲配15T的自卸汽车开挖运输,此中土石方利用基坑开挖料，砂砾料采纳14t振动碾压实。黏土防渗料可在大坝左岸坡地取土，黏土心墙采纳蛙式打夯机或拖沓机碾压。土石围堰拆掉采纳1m3的反铲配15T的自卸汽车开挖运输弃渣。围堰施工时，先对围堰基础进行办理，保证黏土心墙和地下混凝土防渗墙有效联合。填筑时保证填料宽度，填筑料用推土机推平，逐层碾压,并严格控制黏土心墙的填筑，严禁黏土中混有砂石料和其余杂物。6。主要施工工艺和方法本工程主要施工内容一级电站机组基础砼，一级电站厂房装饰，一级电站压力管道施工，二级电站厂房维修,二级电站压力管道及前池土建施工

26、，一二级电站机电设备工程，一二级电站金属结构安装工程。3砼工程：配置2套21。0m自动化砼拌和楼生产砼。本工程的混凝土的水平运输采用5t自卸汽车运输至浇筑仓面，混凝土的垂直运输以门机为主、履带起重吊车为辅，分33别装备3m和2m的吊罐吊入仓内.砼振捣采纳变频振捣器或70插入式振捣器振捣。厂房采纳分层分块通仓浇筑,闸坝按坝体结构分层分块施工。6.1混凝土工程本工程砼主要有闸坝砼和厂房砼工程及变电站砼.整体施工方案是将砼工程分红闸第13页坝和厂房两大多数。本工程的混凝土的水平运输采纳5t自卸汽车运输至浇筑仓面，混凝土的垂直运输采纳门座式起重机为主、33的吊罐吊履带吊车为辅，并分别装备3m和2m入仓

27、内。砼浇筑的分层分块因为本电站厂房尺寸不大，为了保证混凝土施工质量和结构的整体性，所以整个厂房下部结构采纳分层通仓浇筑.将厂房以发电机层为界分红下部结构和上部结构。厂房下部结构复杂,孔洞多，受力条件复杂，须分层分块进行浇筑；厂房上部结构及安装间为混凝土墙、板、梁、柱结构构成，按结构特色、形状及应力状况进行分层浇筑，防范在应力集中、结构单薄部位分缝.闸坝段按坝体结构进行分仓分块浇筑，闸墩及导墙均匀按3.6m/仓均衡上涨,消力池按水工结构跳仓浇筑。厂房、闸坝砼浇筑分层分块表示图见附图四、五。6.1。2砼制备拌合能力设计本工程混凝土施工顶峰期为2005年12月1日至2006年3月31日，浇筑总方量为

28、33约60000m,混凝土均匀月浇筑强度为600004=15000m/月，最高月强度为150001。332=18000m/月，故最大小时浇筑强度为：180001.5/（2520）=46。8m/h。本工程混凝土生产系统由2套21.03自落式拌合机为主体构成自动化拌合楼,生产能力可达m366m/h,可圆满知足顶峰期砼生产要求,而且在生产能力上留有富饶，以便加速砼浇筑进度。配合比设计砼生产前,依据设计和技术文件要求，列出各部位可能采纳的级配，依据现场供给的资料，按有关规范和规程的技术要求,进行配合比试验，设计出合理的配合比，进行强度试验，达到强度指标后,报监理工程师同意，方可采纳。拌和砼时,严格恪守

29、试验室签发的配料单进行配料。水泥、砂、石、外加剂等均以重量计称量，偏差控制在同意范围内.第14页砼生产工艺砂石料生产：金钱河河滩地毛料场反铲装车自卸汽车运料毛料堆放推土机送料筛去沉砂池螺旋扒砂机料斗皮带机成品砂超径石皮带机运料筛分楼大、中、小皮带机成品大、中、小石骨料管道送水抽水站水源砼生产工艺见以以下图：砼生产工艺流程图砂子小石装装载载机机砂集料斗小石集料斗自自动动称称量量水自动计量中石大石散装水泥装装输载载送机机泵中石集料斗大石集料斗水泥集料斗自自自动动动称称称量量量主皮带外加剂自动计量搅拌机随机取样分析试样成就资料计算自卸车第15页6.1。3砼浇筑方案及机械设备选择本工程的混凝土的水平运

30、输采纳5t自卸汽车运输至浇筑仓面。混凝土的垂直运输机械采纳丰满540/30型门式起重机配合3吊罐为主、50t33m履带吊车配合2m吊罐为辅。3在施工早期门机未安装好从前,用履带吊车配合2m的吊罐吊运砼入仓。基坑开挖完成后在上游开挖面上采纳块石护角回填一平台,平台高程约266.7m,回填砂砾料时要求碾压密实，此后再安装门机轨道,门机轨道中心线距坝轴线10m,门机计划于2005年12月10日从前安装完成。门机部署表示图见附图三。在2006年4月汛期到临前，将上游回填至273。0m高程,同时提高门机轨道高程.在溢流坝过水时期，因为门机不可以使用,为了保证工期，建议采纳混凝土输送泵浇筑砼.丰满540/

31、30型门式起重机起吊重量10T-30T，在吊310T（3m砼）的状况下，覆盖33范围可达43m,最大起高升度可达30m,配合3m吊罐浇筑能力可达34m/h；50t履带吊车33台丰满540/30型门式起重机和1台50t的履带配合2m吊罐浇筑能力可达20m/h,故1吊车同时浇筑时浇筑能力可达3354m/h最大小时浇筑强度46.8m/h,圆满可知足顶峰期的砼浇筑要求。门式起重机和履带吊车同时浇筑时配置8台5T自卸汽车可知足浇筑要求.交通桥及工作桥的预制及安装：交通桥及工作桥板梁采纳在预制场集中预制，按设计图纸绑扎钢筋及立模，预制后在场内进行编号，待洒水保养强度达到规范要求时起吊集中堆放。桥墩桥强度达

32、到设计强度后,用平板车将强度达到要求的板梁运至现场，用门机进行吊装,吊装完成后,按设计要求进行接缝办理.溢流面砼施工：先在基层砼的阶梯形表面预埋拉筋和钢筋柱，作为溢流面模板的固定支撑;同时按溢流面的轮廓线装好行桁架,再安装好模板.浇筑混凝土后,待强度达到1-2.5kgf/cm2时将模板拆掉，此后进行抹面.6。1.4砼浇筑1）浇筑前的准备工作：浇筑部位的轴线、标高应与图纸比较复校.检查基础坑槽，除去残集物和积水。检查模板能否能承受荷载，模板拼缝能否严实,模板尺寸、地点、垂直度能否知足要求，支撑系统能否坚固；除去仓内杂物，木模板应洒水湿润，但不得产生集水.竖向钢筋过高时应留浇筑洞口.第16页钢筋应

33、检查其种类和规格、地点和接头能否正确,钢筋上的油污要除去洁净,检查预埋件能否齐全，地点、规格能否正确；保护层垫块应正确、均匀搁置.检查完成后，作好隐蔽工程记录。检查能否作了技术交底，砼浇筑厚度的标示能否准备好，主要机具能否有备品，道路能否畅达；与搅拌站联系信号能否接通,安全装置能否靠谱。（2）砼浇筑平仓及振捣闸室底板、闸墩、厂房基础等大概积的砼采纳4KW变频振捣器平仓振捣。其余小体积砼则依据浇筑部位的不同样，采纳插入式软轴振捣器振捣。每一地点的振捣时间,以混凝土不再显然下沉、不冒气泡、并开始泛浆时为准。浇入仓内的混凝土应随浇随平仓，不得聚集.仓内若有粗骨料堆叠时,应均匀的散布沙浆好多处,但不得

34、用水泥沙浆覆盖，免得造成内部蜂窝。浇筑混凝土时，应保证混凝土和易性，砼的自由着落高度不该超出2m，自由着落高度较大时,使用串筒或溜槽.若发现混凝土和易性较差，则要调整配合比，仓内增强振捣等举措；混凝土浇筑还应保持连续性,若因故中断且超出同意空隙时间，则应按工作缝办理。浇筑过程中应随时检查模板，支架等坚固状况.若有漏浆、变形或缺点，应立刻办理,相应检查钢筋、止水等地点，若发现挪动实时校订。砼保养:依据地理天气特色，本工程以自然保养为主。自然覆盖浇水保养工作重点见下表项目重点开始保养时间初凝后覆盖，终凝后浇水使用覆盖物草带、锯末、碴土、塑料薄膜浇水工具当日用壶洒水，翌日用胶管洒水浇水次数以保证覆盖

35、物常常湿润为准浇水天数一般不低于15天低温环境1、外界气温低于5时不同样意浇水2、按冬期施工办理（3）块石埋放第17页浇筑一层混凝土，平仓振捣密实后，采纳履带吊或门机吊运符合质量要求的块石入仓，依据设计要求人工埋设，面上再浇筑一层混凝土，振捣密实后再埋块石,再浇筑一层混凝土，这样重复作业。混凝土温度控制砼温度控制的基本目的是为了防范砼发生温度裂缝，以保证建筑物的整体性和长远性。温度控制和防裂的主要举措有:降低砼水化热温升、降低砼浇筑温度、砼人工冷却散热和表面保护等。A、厂房下部结构虽为大概积混凝土，但因孔洞多,板、墩、墙等外露面积大，有益于散热但不利于防裂，施工期主要采纳表面铺设草袋覆盖等保护

36、举措除去。B、厂房截面框架结构的温度控制：厂房大截面框架结构施工期温度变形，除受基岩和老混凝土拘束外，还受框架各构件互相拘束。施工中,可以从以下几个方面做好温度控制：(1）框架顶板整浇时采纳加冰和预冷骨料降低混凝土入仓温度，减簿浇筑层厚度；(2）采纳低热水泥或卑微膨胀水泥，减少水泥用量，降低水化热；C、基础部位砼:岩石地基对砼有拘束作用，极易产生基础惯空裂缝，所以，浇筑基础部位时应注意：视基础拘束条件（基础温差要求）、气温、温控等因素考虑浇筑层厚度，一般采用1m，拘束区外可适合加厚。基础簿层浇筑空隙时间不该大于57d;(2）对三面拘束的基础低洼部位砼和两面拘束的基岩边坡段,温度应力较大，分块长

37、度不宜过大，必需时设暂时伸缩缝；（3）基岩面起伏过大,在突出处会出现应力集中，或在斜坡边沿易产生裂缝，应尽量办理平展或铺布防裂钢筋；（4）如在凑近基础部分并仓浇筑,在并缝处会出现应力集中，易出现裂缝,应待砼充分冷却后并缝，必需时铺设并缝钢筋。6.1。6冷、雨、热天施工举措（1）雨天施工举措掌握天气预告，防范在大雨、暴雨时浇筑。砂石料场应排水畅达并防范泥污。运输道路和运输工具,应采纳防滑、防雨举措。第18页水泥库房应增强检查,作好防漏、防潮工作。墩、墙、桥梁砼浇筑仓面宜设暂时防雨棚。采纳必需的防狂风、防雷击举措。增强骨料含水量的检验工作。无雨棚毛毛雨下浇筑应适合调减用水量,防范外水入仓，仓内积水

38、应实时除去，应做好新砼面的保护及抹面工作。无雨棚遇大雨应立刻停盘，并将仓内砼振动好,此后掩盖，雨后先排积水,清理表面纤弱层，连续浇筑时先铺一层沙浆，如间歇时间过长应按施工缝办理。2）热天施工举措依据现场条件，一般可采纳深层库水水冷骨料。尽量安排在早晚或夜间浇筑。砼运输工具设置必需的隔热遮阳举措。仓面采纳遮阳举措，喷洒水雾降低四周温度。适合加大砂率,坍落度，并掺用缓凝减水剂.混凝土浇筑完成后,提早覆盖保养。（3)冷天施工举措浇筑前备足保温资料（如草带、塑料薄膜等).亲密注意天气预告，防范遇到寒流，风雪和霜冻侵袭。小体积砼尽量安排在白日进行。拌和用水采纳加热举措。浇筑前除去模板、钢筋和预埋件上的冰

39、雪和污垢。运输容器应有保温举措。保养可采纳覆盖和悬挂双层草带或采纳塑料暖棚、碘钨灯、煤炉等加热举措。拆模时间适合延伸。6。1.7砼工程应注意的其余方面（1)对于原资料依据本工程特色，使用水泥标号不宜低于425#，宜优先采纳普硅水泥。采纳骨料的标准应符合一般砼用碎石或卵石质量标准检验方法（JGJ58）的规定。第19页粗骨料的粒径为5-80mm。砂的细度模数宜在2。33.0范围内，用砂标准符合一般砼用砂质量标准及检验方法（JGJ52)的规定.水灰比应经过试验确立，热天浇筑时应加入缓凝减水剂.（2）对于拌和砼应拌至构成资料混淆均匀、颜色一致.搅拌时间不小于2分钟。3）对于运输运输道路力求平展，防范发

40、生离析，漏浆及坍落度损失过大现象，至致浇筑点后,若有离析现象应进行二次拌和。应以最少的转运次数，将砼运至浇筑仓内;在常温下运输时间,不宜超出半小时；如砼产生初凝，应先作办理。运输工具应不漏浆、不吸水,运输前应用水湿润。对于浇筑浇筑过程中如泌水过多，应想法排水。仓内泌水应实时除去。浇筑过程中应随时检查模板，支架等坚固状况。若有漏浆、变形或沉陷，应立刻办理，相应检查钢筋、止水片及埋件地点，如发现挪动时应实时校订。浇筑过程中,实时除去粘附在模板、钢筋、止水片和埋件表面的灰浆，浇筑到顶时,应即抹平，除去泌水,待定浆后再抹一遍，防范产生松顶和表面干缩裂缝。在老砼或岩基上浇筑砼时，基面应防范有过大的起伏5

41、）对于质检砂石料宜先在料场取样,经过试验选择。到工地的砂石料必然检验。袋装水泥储运时间超出3个月，散装水泥超出6个月时，使用前应从头检验。袋装水泥进场前应抽样检查重量.砂、小石子的含水量每班最少检查一次，气温变化较大或雨天应增添检验次数，依据实测含水量随时间调整配料量。砼的各样原资料的配合量，每班最少检查3次，衡器随时抽查，按期校订.砼拌和时间每班最少检验2次。现场砼坍落度，每班在机口最少检验4次,在仓面最少检验2次，在制取试件时,第20页应同时测定坍落度。外加剂溶液浓度，每班最少检验2次。固化后砼的质量检验以在标准条件下保养的试件抗压强度为主。每一工作班最少成型试件一组,试件应在机口随机取样

42、，一组3块试件宜取自同一盘中。6）对于记录应作好以下记录：每一构件,块体的砼数目、原资料质量、砼标号、配合比。各构件、块体的浇筑序次，浇筑起迄时间,发生的质量事故及办理状况，保养及表面保护时间、方式等。浇筑地点的气温、原资料和砼浇筑温度，各部位模板拆掉时间。砼试验结果及其分析.砼缺点部位、范围，发生的日期及发展状况。其余有关事项。6。2模板工程6。2.1模板采纳用于本工程的模板大多数主要采纳钢模和竹胶木模。闸墩圆头、厂房尾水管及其它部分异形机构模板采纳木模板。6。2.2模板施工方法施工程序：丈量放线搭脚手架挂线立模绑加固钢管细部办理校订计划采纳钢管加固模板，加固钢管间距一般不大于75cm,加固

43、钢管用扣件与钢管脚手架连结,连结完成后，上拉筋（12mm钢筋)拧螺栓，边校订边拧紧螺栓。拉筋间距依据仓位高度，浇筑上涨速度的不同样而进行相应调整。模板大面积工作完成后，应检查结构的圆满性，对边、脚部位进行补缝加固办理，防范浇筑时边脚跑漏和变形.立模完成后再按规范要求，对模板的平直度、刚度、加固状况进行检查，频频校订直抵达到要求。拆模应控制好拆模时间，免得过早拆模伤害结构物。拆模应用撬棍轻轻撬取,禁止野蛮施工，造成对模板和修筑物的伤害.其余注意安全操作，禁止从高处直接向下扔模板而对模板和人员产买卖外伤害，应采纳麻绳吊放。6。2。3尾水管模板的施工第21页尾水管模板不论是制作或安装，都是比较复杂的

44、,模板体积大，体型多变，要求精度高，需拟出技术靠谱、经济合理的结构型式和工艺举措。本电站厂房尾水管弯管段模板采纳整体设计，一次安装。尾水弯管段模板采纳钢木结构,在木匠厂内加工，扩散段在现场拼装。尾水弯管段模板制作:先在放样平台上放出大样,此后按大样下料、编号，在平台上按坐标和曲线要求试拼成要求的形状、尺寸，检查合格后,方可出厂。现场安装时，先由丈量放样，放出机组中心线与尾水中心线，并在外面放出检查点和高程点。使模板上的尾水中心线与机组中心线和放样中心线重合，知足要求，保证质量。因为曲面复杂，表面用1cm厚、35cm宽的板条拼钉。要求先钉左右双侧，后钉上、下边，表面刨光、不漏浆。注意事项和质量控

45、制重点1）模板应有足够的强度、刚度和坚固性。2)模板表面光洁平展，接缝严实，接缝一般应不大于1。5mm。3）制作简单、装拆方便、经济耐用，尽量做到系列化，标准化。4）模板、支架及脚手架应进行设计,并提出对选材、制作、安装、使用及拆掉工艺要求.5）脚手架精选钢管，尽量少用木材.6)板及支架安装,应与钢筋架设，预埋件安装,混凝土浇筑等工序亲密配合,做到互不搅乱。支架或支撑宜支承在基础面或坚固的地基上，并有足够的支承面积与靠谱的防滑举措。支撑在土层上应有靠谱的排水举措.(8）支架、脚手架的各柱之间，应由足足数目的扣件坚固连结。脚手架不宜与模板、支架相连.(9）墙模板采纳对拉杆保固准时，拆摸后应将拉杆

46、伸入保护层厚度内的部分截除，并用与结构同质量的水泥沙浆抹平.10）多层支架的支柱应垂直,上基层支柱应在同一中心线上，支架的横垫木应平展，并采纳有效的结构举措保证坚固。11）模板制安同意偏差应符合下表规定：第22页项次项目同意偏差钢模板制作1（1）模板的长度和宽度2（2（2）模板表面局部不平（用2m直尺检查）2（3）连结配件的孔眼地点1木模板制作2（1）模板的长度和宽度3（2）相邻的两板面高差1（3）平面刨光模板局部不平（用2m直尺检查）5模板的安装(1）相邻两板面高差2(2）水平截面内部尺寸长度和宽度53平面对角线10(3）轴线对设计地点基础10墩、墙、柱5梁、板104承重底模上表面高程55预

47、留孔、洞尺寸及地点10(12）拆掉模板与支架限时，应符合以下规定：不承重的侧面模板，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而伤害时，方可拆除,在墩、墙、柱部位不宜低于3.5MPA；承重模板及支架，拆掉时间一般为设计强度的70%100%，（一般不低于7d）（13）砼浇筑时，下料要均匀，浇筑高度控制在施工同意范围以内；（14）模板安装完成后，应由丈量人员丈量标高,并画油漆标示；(15）浇筑前模板应提早浇水湿润;（16）模板接缝处应采纳加固举措，防范变形；(17）模板边角处增强清理检查，免得变形和跑漏；第23页(18）大梁施工时应起拱,一般可按23起拱；(19）浇筑应派专人值班，挂线检查，在浇筑过程中发

48、现问题实时办理。6。3钢筋工程钢筋工程施工程序以下:采买检验配料计划下料制作转运现场安装查收6。3.1采买依据招标文件要求，本工程所用钢筋均由发包人购运至施工现场。钢筋制安钢筋制作钢筋制作在现场钢筋厂内进行，第一由技术人员,依据设计图纸和各部位的结构型式，制定配料单，此后依据配料单下料,在制定配料单前，应先检查现场钢筋资料，若需作钢筋代换,应符合现行水工钢筋砼结构设计的规定，并应征得设计单位同意。钢筋制作时,接头采纳闪光对焊，12以上钢筋采纳曲折机进行曲折加工，12以下钢筋采纳手工曲折，已加工好的钢筋，分类归堆，并挂上标示牌。加工后钢筋的同意偏差应符合以下规定：项次项目同意偏差mm1受力钢筋顺

49、长度方向全长净尺寸102钢筋弯起点地点203箍筋各部分长度54钢筋切断10钢筋安装一般在现场手工绑扎，先铺料，此后划线，再按标示绑扎，现场焊接竖向和斜向直径大于25mm的钢筋则采纳绑条焊或电渣压力焊，轴心受拉构件，小偏爱受拉构件或其余砼构件中大于25mm的钢筋接头，均采纳焊接连结，双层或多层钢筋之间，采纳短钢筋支撑，以保证钢筋地点的正确。钢筋焊接的接头型式，焊接工艺和质量查收按钢筋焊接及查收规程的规定执行。钢筋的依据和间距应符合设计规定，并应绑扎坚固，其地点偏差应符合下表规定：钢筋安装地点同意偏差(mm）项次项目同意偏差第24页1受力钢筋间距102散布钢筋间距203箍筋间距204钢筋排距间的偏

50、差(顺高度方向）5钢筋保护层厚度基础、墩、厚墙105-5，+10薄墙、梁桥面板3，+5其余钢筋安装时，应严格控制保护层厚度.钢筋下边或钢筋与模板之间，应设置数目足够，强度高于构件设计强度，质量合格的砼块或沙浆块，侧面使用的垫块应埋扎丝与钢筋扎紧.钢筋制安应注意事项及质量控制重点：加工前应进行除锈和调直办理；钢筋切断,断口不得有马蹄形或起弯等现象；钢筋曲折时，注意形状要正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2。5倍数，钢筋曲折点处不得有裂缝;钢筋弧焊时应注意，帮条尺寸，坡吵嘴度，钢筋端头空隙及轴线等均应符合有关规定；焊接地线应与钢筋接确优异，防范起弧而烧坏钢筋，引弧

51、应在帮条钢板或接缝处，防范烧伤主筋，电焊机电流应控制适合,保证焊缝与钢筋熔合优异，焊接过程实时清渣，焊缝表面平展圆滑,焊坑应填满；闪光对焊应注意，对焊前除去端头150mm范围内的铁锈，污泥，端头有曲折应调直或切除，焊接前应先作对焊试验，检验合格后，再成批焊接，焊接参数要依据钢性、气温、电压、焊机性能等详尽状况进行调理，焊接完成后，待接头由白红色转达为黑红色时才能松开夹具,焊接场所,应有防风，防雨举措，免得接头区忽然冷却,发生脆裂;钢筋安装完成后，应重点检查以下几个方面:依据设计图纸检查钢筋钢号，直径，根数，间距能否正确；检查接头地点及搭接长度能否符合规定;检查砼保护层能否符合要求；检查钢筋绑扎

52、能否坚固，能否有松动变形现象；第25页钢筋表面不同样意有油漆，油污和颗粒状铁锈；钢筋地点同意偏差应知足规范规定；钢筋系隐蔽工程,在砼浇筑前应付钢筋及埋件进行查收并作好隐蔽工程记录。6。4金属设备（压力管道）安装制作及加工管道托吊架、弯头、法兰、接优等附件。进行资料及设备的盘点与检查。分解冲刷检查有要求拆洗的阀门.阀门进行耐压强度试验。管道配制在知足设计要求的前提下力求齐整、雅观:连结件部署合理；管架、吊架加固牢靠；直管尽量不采纳直接对接，而采纳法兰等连结，管道必然对接时，两条焊缝必然错开100mm以上;平行管道互相平行，控制在5mm以内；垂直管垂直度控制在2mm/m以内，且全长不大于15mm；

53、水平管水平度控制在1mm/m，且全长不大于20mm，管壁较厚的管道在配制前,开具单面V型焊接坡口。管道在拆下焊接前,在连结处的显然地点必然打好记号.对于水、气系统管道，一般为配制一段焊接一端,为减少焊接变形，尽量不拆下焊接，对于油系统管道，待全系统管道预配制完后，全部拆下焊接。全部法兰处焊接均采纳内、外焊接，外圈焊接打底一遍,盖面一遍，内圈一般只焊接一遍.管道焊接用的全部焊条在使用前，均经350400、2h的烘烤，此后寄存于保温箱保温80100，使用中的焊条寄存于保温桶内，随用随取.为保证管道畅达，管道在正式组装前,必然进行打扫。对于预埋管道，一般采纳充水、充压缩空气的方法冲除管道内的杂物；对

54、于明管道,则去除焊渣等杂物，油系统上的管路，还须进行酸洗除锈.管道在正式组装前,须用锉刀去除法兰面高点，并准备好密封资料，法兰连结的密封一般采纳石棉纸垫和橡胶盘根，丝扣连结的密封资料采纳生料带和密封胶。管道在组装时,先紧组合面空隙较大的一侧,待组合面空隙把均匀后，再对称拧紧螺栓，此后，仔细检查组合面能否还有空隙，并将螺栓复紧一遍.管道防腐按采纳设计要求在管道外壁涂漆的方法，刷漆前用钢丝刷将管道外壁的浮锈去除洁净,管路面漆依据不同样系统的管道刷不同样颜色的鉴识漆,对于电机仓内管路还需刷防结露漆。各系统管道形成后，分别进行充水、充气、充油,并进行打压、渗漏试验，油系统管路须进行内部循环和滤油办理，

55、管道中的常开阀门、节流阀等依据管道内介质的压力第26页及流量等调整开度。依据设计要求安装管路上的各样丈量控制设备，安装前对于量测元件应进行率定,安装后要进行现场测试或试验。供排水系统主要包含技术供水系统和厂内排水系统。技术供水系统采纳水泵集中循环冷却供水方式。供水对象:发电机空冷器、推力轴承及上导轴冷却器。主轴密封供水、发电机灭火用水采纳水泵供水.技术供水系统主要设备及自动化元件表见1115技术供水系统主要设备技术供水系统主要设备厂内排水系统包含机组检修排水和厂房渗漏排水。机组检修排水将蜗壳尾水管内之集水经过盘形放水阀及管道排至检修集水井，采纳两300RJC220-153深井泵将检修井内集水排

56、至下游尾沟渠,抽集水时两台机同时工作，手动操作，抽漏水时一台机工作。机组正常运行时由液位传感器实现现地PLC自动操作水泵除去尾水管盘形阀漏水。6.5机电设备安装6。5.1水轮机安装机坑砼浇筑到发电机层后，可进行水轮机安装工作，安装程序为：导水机构预装顶盖拆掉主轴转轮联接主轴转轮吊装顶盖回装控制环吊装接力器安装机组盘车及轴线调整主轴密封安装水导轴承安装静态调试及机组充油机组充水试验机组启动调试、试运行。1、底环预装底环预装前提条件:机坑里衬、座环、蜗壳打扫、去锈、涂漆全部完成,并经检测符合要求.座环中心、水平高程经复测全部符合规范要求。尾水锥管打扫及中心高程复测符合要求.底环预装：将底环吊入机坑

57、，调整底环与座环齐心度,底环水平度知足规范优异标准。将底环与基础环螺栓对称、均匀把紧,复测齐心度、水平符合设计及规范优异标准.底环与尾水锥管连结符合要求。2、导水叶吊装导水叶打扫及导叶下轴套安装完成后，按编号将导水叶逐个吊入机坑，插入相应的导叶下轴套内，检查其转动能否灵巧，将导叶置于封闭地点，检查导叶高度及顶盖、座环组合各部位尺寸，分析导叶端面总空隙能否符合设计要求。若空隙过大，可在底环下第27页部加垫调整，若空隙过小，可在顶盖下部加垫调整。3、顶盖预装1）预制6个500500500的钢支墩，用于安装间组合顶盖。2）将2瓣顶盖分别运入安装间，每瓣用3个钢支墩支撑。仔细打扫后，用千斤顶和桥机配合

58、，分别调整两瓣顶盖的水平,在组合缝处用平尺检查其高程无偏差后，可插入水平销钉和垂直销钉，用组合螺栓将两瓣顶盖对称、均匀、安稳组合，整个过程销钉无卡阻现象.把紧螺栓后检验顶盖圆度、平面度、组合面错牙、组合面空隙等符合规范优异标准。安装4个定位套筒及轴承，用桥机吊起顶盖,进行吊装调平后,将顶盖整体吊入机坑，缓和安装就位，就位全过程监察各导叶轴及止口等部位圆滑进入,无卡阻现象。丈量顶盖与底环齐心度，检查顶盖水平易高程，各参数符合设计及规范优异标准后,对称、均匀把紧组合螺栓。5）安装导叶轴承套筒，安装过程圆滑无卡阻，安装后导叶能灵巧转动。6）捆绑导叶，并丈量导叶立面空隙、端面空隙等，符合图纸及规范要求

59、。若端面空隙过大，可在底环下部加垫调整，若空隙过小，可在顶盖下部加垫调整。7）钻、铰顶盖、底环销定孔，安装销钉。8）拆掉：经全面检查各参数符合要求后，预装工作完成，按下述步骤进行拆掉。导叶上套筒拆掉顶盖与座环间销钉、螺栓拆掉顶盖吊出机坑.6。5.2转轮安装转轮与水机轴联系工作在安装间进行，连轴时保证大轴和转轮的齐心度，连结螺栓伸长值符合设计要求。顶盖吊出机坑后，可进行大轴转轮吊装工作，用专用吊具进行起吊和调平,将转轮吊入机坑，置于基础环上,调整中心偏差小于0。05mm，高程高于设计值10mm，以利于推力头热套，调整主轴法兰面水平不超出0.02mm/m，完成后用楔子板固定。按预装程序将顶盖吊入机

60、坑，与座环组合，调整中心，待定位销钉孔对正后插入销钉,用小锤轻轻敲紧，对称均匀把顶盖座环组合螺栓,螺栓扭矩或伸长值符合设计要求，按预装编号将导叶套筒逐个安装完成，检查导叶转动灵巧。待下机架安装完成后进行机环形轨道和吊具安装。6。5。3调速系统安装水轮机连轴吊入机坑后,将控制环吊入机坑,部署在顶盖上，检查其滑动磨擦面无异第28页常，并调整至全关地点。接力器安装前,对接力器进行以下试验及丈量：1)接力器油压试验,包含最低动作油压试验、耐压试验、漏油量试验，各指标须全部知足设计要求.2)全行程测定，用油泵将活塞推至全关地点，再推至全开地点，测定两接力器行程能否一致并符合设计要求。3）锁定装置解体打扫