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文档简介

1、供应商的采购策略供应商风险管理的文章中,有同业认为应该根据供应商的情况区别对待,不应该千篇一律都要进行风险评估,制定详细的应对方案。这个(或则策略采购希望在这里和大家做个交流。在这里就不再做过多的阐述,避免掉书包之嫌:- ) 通过采购金额以及市场采购金额低而且供应源有且供应源丰富的类别。针对这四种供需类别,制定四种相应的采购策略: 战略类,瓶颈类,杠杆类和大众类。在这里希望和大家做更多交流的,是在实际工作中,针对这四种采购策略都有哪些具体的操作方式。我个人觉得,战略类和大众类是最简单的。战略类,因为其重要性,都考虑要和原厂建立直接的商业联系,例如建立战略同盟关系(strategic partn

2、ership),签订框架采购协议(purchasing project agreement)等,甚至参股供应商,以确保供应的稳定性。大众类, 因为其市场供应的丰富性,获得商品的容易性,所以不需要为这类型的采购投入太多的资源,一般可以采用招投标的方式进行。有需求的时候组织优胜劣汰,积累优秀供应资源。而最困难的是瓶颈类,最具有挑战性的是杠杆类,要做好这两类的采购, 需要搜集大量的情报,做大量的数据分析,还有不断尝试把所采购的东西进行分解组合。瓶颈类的东西,虽然采购金额低但是又不可或缺,而且不容易做出来,或则要用到很少见的工艺,或者要用很稀少的材料,或者标准很高。所以通常需要维持较高的库存来规避供应

3、的风险,同时尽量寻找替代供应商作为备选方案。另外就是和其他类别进行组合,打包采购。比如曾经采购过一些金属件,要做特殊的表面处理,原来的供应商没有这种处理工艺,需要外包(outsource)。这样采购时间要增加,库存要增加, 质量问题的扯皮也多了。原来的供应商只有普通塑胶件,金属件的生产。最后说服供应商增加这个表面处理工艺,把它变成自己生产(in-house production),再把这个小金属件和其他大件塑胶件装配成一个组件,进行一次性采购(one-stop shopping)。这样不但前面的问题解决了,对供应链管理上要花费的精力和时间也少了,而且原供应商的采购金额也增加了,其配合度和积极性

4、自然也高了。对于杠杆类采购,因为其采购金额高而且供应源丰富,采购的话语权(bargain power)比较大,所以可以有很多的操作模式去为公司争取最大的价值(value optimization)。除了在交货条款(delivery terms),付款条款 terms),售后服务service)JIT VMI consignment 降低单价等。在这四种最基本的分类基础上,还可以有其他不同的分类标准,那就根据 日常工作的具体要求而定了。例如我曾经把杠杆类供应商的成本按固定成 本(fixed cost)和变动成本(variant cost)进行细分:(1)固定成本和成本很高和变动成本很低的一类(4

5、)固定成本很低和变动成本很高的一类。对第一类,如果没有不可替代的理由,肯定是要淘汰的。对第二类, 对第三类,做高采购量少品种的供应商,帮助其降低单位固定成本。对第四类, 做低采购量多品种的供应商,充分利用其低变动成本来应付计划外的需求。很多时候你可能就会感觉对牛弹琴:- )平时在工作生活中,接触过形形色色各种类型的企业,美国的,欧洲的, 质量,成本,公司管理,还有和其交往的难易程度等几个方面小结一下, 看看大家是否认同。以,有时很灵活,有时很顽固。欧洲的:技术先进,管理系统化,但有点过了头,感觉有点僵化,质量不错,成本很高,不好打交道,有点傲慢。语言的障碍,交流不是很顺畅。来就很麻烦。的。总体

6、感觉交往还可以。不是很有效率。工厂中常见供应链相关问题的收集与汇总不代表任何偏见或歧视,仅作同行交流。非诚勿扰,谢绝跨省.工厂中常见供应链相关问题的收集与汇总也包括物料管理和物流管理。其次在这里做总结的目的,一是对自己有个提高,温故可以知新;二是和各位同行作个交流,他ft之石,可以攻玉嘛。以下的问题列表,有的是自己平时工作中遇到的,也有在同行交流中听到的。欢迎大家补充完善。供应短缺(supplyshortage)来料不良(materialincomingqualitydefect)库存积压(inventoryobsoleteand物料成本高(highmaterial供应商管理不规范(in-pr

7、oper suppliermanagement)。包括:AVLNew supplier 进来了。相关的信息严重缺失。Supplier phase 作为教训吸取。Supplier balanced score card (regular 录,对供应商没有一个系统的开发活动。Supplier base management:供应商基本资料维护缺失。物流效率低,成本高,时间长,物损严重采购在供应商风险管理中要注意什么-采购在供应商风险管理中要注意什么-由 3.11 日本强震所想到的三月份,日本发生了九级大地震,震惊了全世界,震动了整个产业链。这段时间24 小时滚动报道,到现在的偶尔提起。终于可以从之

8、前的忙乱中抽出身来,做思维模式。从这次日本危机中可以总结的经验教训有很多,例如鸡蛋不要都放在一个篮子篇文章中提到的,风险管理,是作为采购一定要做的功课。如何做好风险管理?个人认为首先要对风险管理 (Crisis Management or Risk Management) 的过程有一个完整的认识。我大致分为四部分:风险评估与识别-应对计划 -跟踪检讨 -改善更新。(Risk Evaluation) 的主要目的是识别风险因子,了解万一风险发生后所量方面,供应方面,安全方面(具体又再分解为生产安全,环境安全)在对可能的风险全面评估的基础上,就要有应对计划(contingency plan)的编制。这具体包括:量化的控制指标和检测范围,罗列可能导致异常情况出现的因素, 以及所要采取的措施,负责实施的人员,要被通知的人员等等。关于应对计划/应对措施,有人认为要越具体越好,越详细越好。个人以为,这其次,对风险应对计划要有一个持续检讨和更新的过程。因为再完美的计划也只是计划,是否符合实际,是否跟得上形势,需要不断的回顾和检讨。具体可以通过要求供应商定期提交报告,到供应商工厂一起开会检讨,进行提案改善等。另外,个人经验,和供应商开会检讨时,一定要看现场,不要被计划给忽悠了。有的供应商很会做表面文章,powerpoint 做的很漂亮,应付客户的要求非常有

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