兴旺矿重大危险源检测评估监控措施及应急预案

1、重大危险源、检测、评估、监控措施和应 急 预 案 为保障郑州煤炭工业（集团）兴旺煤业有限责任公司安全生产活动的正常开展，进一步提高矿井安全生产水平，切实保障职工生命安全和国家财产不受损失，根据党和国家安全生产方针、法律、法规要求，结合煤矿行业技术标准规范和我矿实际，特制定郑州煤炭工业（集团）兴旺煤业有限责任公司重大危险源检测、评估、监控措施和应急预案，以提高我矿安全管理人员及全矿职工对重大危险源的辩识能力、安全管理能力、事故控制应变能力，并对重大危险源采取相应的检测、监控措施和应急预案，以控制和降低重大危险源的泄漏，从而控制和减少、消除事故的危害。第一章 矿井基本概况第一节 井田概况 一、矿井

2、基本情况 郑州煤炭工业（集团）兴旺煤业有限责任公司为郑煤集团整合矿井，开采二1煤层，井田面积0.5573km2，开采+155-70m标高，设计生产能力15万吨/年，六证齐全；矿井开拓方式为立井单水平上下山开拓，通风系统为中央并列式。 二、矿井地理位置 郑州煤炭工业（集团）兴旺煤业有限责任公司位于新密市来集镇郭岗村境内，隶属来集镇管辖，西北部距新密市8km，东北部距郑州市38km，地理坐标为东经11325431132641，北纬342914342943。 三、 自然地理 1、地形地貌 矿区位于新密煤田西北部，属丘陵地形。地形总体表现为西高东低，北高南低；矿区内地势较为平坦，东部冲沟发育，地面高程

3、 179.1222.4m，最大相对高差43.3m。 2、地表水 矿区属淮河流域淮河水系，矿区内无常年性水体和河流，仅有季节性雨源型冲沟。季节性雨源型冲沟平时干涸无水，雨时有短暂水流；地表水多顺冲沟流走，流入南部的双洎河，雨后即干。 3、气象 矿区属典型的大陆性半干旱气候，四季分明，春季干旱、大风多，夏季炎热多雨，秋季风和日丽、日照长，冬季寒冷干燥、雨雪少。年平均降雨量为624.35mm，日最大降雨量103.5 mm，降水多集中在每年的七九月份，占全年降水量的50%以上；蒸发量2086.3mm，蒸发量大于降水量。据新密市气象站资料，年平均气温14.3，最高气温可达41.3，最低气温-17.8。春

4、、夏、秋三季多东风、东北风，冬季则以西风为主，最大风速22m/s；风力一般15级，阵风达5级以上。霜冻期为11月到翌年4月，历年最长霜冻期162天；12月到翌年3月为降雪期，最大积雪深度为20cm，最大冻土深度为18cm。 四、水文地质 根据地层时代、岩性及富水程度，矿区内共划分了七个含水层组和四个隔水层段。 1、主要含水层 （1）寒武系上统长山组白云质灰岩岩溶裂隙承压含水层：为灰白色、灰黄色中厚层状隐晶质白云质灰岩，裂隙发育，岩心破碎，含岩溶裂隙承压水；揭露厚度为0.5251.89m；最大漏水量为12.5t/h。 （2）奥陶系中统马家沟组灰岩岩溶裂隙承压含水层：为灰白色、浅灰色厚层状隐晶质灰

5、岩，揭露厚度为4.1062.71m，钻孔涌漏失水量为0.450.67t/h；裂隙岩溶发育，但不均一，赋水性强、导水性好。钻孔单位涌水量为0.1341L/s.m，渗透系数为0.4218m/d，为HCO3-Mg-Ca型水，矿化度为0.3910.333g/L。 （3）太原组下段灰岩岩溶裂隙承压含水层：由L1 L4四层灰岩组成，为深灰色中厚厚层状、隐晶质结构，厚度为1020m，岩溶裂隙发育、赋水性强，钻孔涌漏水现象明显、多集中在L1-2石灰岩附近、涌漏失量为0.9054.00t/h，钻孔单位涌水量为0.40L/s.m，渗透系数2.4715m/d，为HCO3-Mg-Ca型水，矿化度为0.351g/L。

6、（4）太原组上段灰岩岩溶裂隙承压含水层：为二1煤底板直接充水含水层，由L7 L9等三层灰深灰色中厚层状灰岩组成，厚度多在10m左右，岩溶裂隙发育极不均一。水位标高为+171. 55173.99m，钻孔单位涌水量为0.09560.3077L/s.m，渗透系数为1.1633.635m/d，为HCO3-Mg-Ca型水。 （5）二1煤顶板砂岩孔隙裂隙承压含水层：系指二1煤以上100m范围内灰白色中粒或粗粒砂岩，为二1煤层顶板直接充水含水层，砂岩一般厚4.2015.60m，静止水位标高+169.91m，含水不均匀，钻孔单位涌水量为0.0988L/s.m，渗透系数0.3832m/d，为HCO3-Ca-Mg

7、-Na型水，矿化度为0.332g/L，为弱的裂隙承压水含水层，正常情况下对开采二1煤层影响不大。 （6）第三系泥灰岩岩溶裂隙含水层：为白色、浅灰白色泥灰岩，裂隙不发育，局部有小溶洞，地表蜂窝状溶洞发育。下部为黄灰色含粒灰岩。平均厚度179m，一般为100200m。 （7）第四系砂、砾石孔隙含水层：呈二元结构，上部为黄色亚粘土夹棕色亚粘土；下部为卵石层，卵石直径为210cm、大者为2030cm，主要为金斗山砂岩、平顶山砂岩的砾石，分选性差，次棱角状，松散孔隙发育，含孔隙潜水，赋水性强，静止水位标高为+165.62m，钻孔单位涌水量0.02L/s.m，渗透系数0.1659m/d，为HCO3-Ca-

8、Mg-Na型水，矿化度为0.30g/L。 2、隔水层 （1）本溪组铝质泥岩隔水层：位于奥陶系灰岩岩溶裂隙含水层之上，为灰白色铝质泥岩、深灰色炭质泥岩和泥岩，结构致密，裂隙不发育，厚2.4935.56m，平均9.00m。隔水性能良好，但在变薄处或断层破碎带部位隔水性能差，起不到隔水效果。 （2）太原组中部砂泥岩隔水层：系指L4L7之间的泥岩、砂质泥岩、细砂岩、粉砂岩等，厚20.3742.83m、平均32.00m。该层位于太原组上、下段灰岩高承压水头含水层组之间，隔水性能良好。 （3）二1煤底板隔水层：系指二1煤底至L9顶的泥岩、砂质泥岩、细砂岩、粉砂岩等，为主的隔水层，一般6m。该层虽有一定的隔

9、水作用，但局部地段太薄或被断层切割，隔水性差，因此开采二1煤层时要特别注意其造成的水患。 （4）二叠系砂泥隔水层：系指二1煤上100m起到上部基岩剥蚀面的二叠系下石盒子组，主要包括泥岩、砂质泥岩、细粒砂岩、粉砂岩等，厚度一般在300m以上，其间夹有数层中、粗粒砂岩含水层，但被隔水层阻隔，水力联系较差，总体上表现为隔水性，能有效阻隔地表水、浅层地下水进入矿井。 3、矿床充水因素分析 （1）充水水源：包括地表水、顶板水、底板水和老窑老塘水。 地表水：矿区及附近丘陵及岗地，大气降水除少数消耗于蒸发、其余都汇入双洎河，由于地表迳流快，大气降水对矿井一般无影响。 顶板水：第三系溶裂隙潜水和第四系孔隙潜水

10、赋水性强，因距二1煤层较远、有较厚的隔水层，一般不会对其产生影响；但遇断层时，会沟通其它含水层、对其进行补给，给开采二1煤层产生不利影响。二1煤层顶板砂岩孔隙裂隙含水层水量不大，赋水性弱，一般不会对二1煤层开采产生影响。 底板水：底板直接含水层（C3tL7-9）为矿井直接充水水源，赋水性强，但不均一，其水量占矿井充水量的80%以上。底板含水层（C3tL1-4）为开采二1煤层间接充水含水层，含水量丰富、但不均一；底板间接含水层（O2m）水，水量大、来势猛，但由于距二1煤层较远，一般不会给矿井生产带来影响；遇断层或地层薄弱带时，会对矿井生产带来巨大损失，因此，在矿井生产中应予以高度重视。 老窑老塘

11、水：在矿区四周不同深度积累了大量的老窑水，在靠近老窑采掘时，必须边探边采，保证安全。 （2）充水通道：断层裂隙带和封闭不良钻孔都可能成为矿井涌水通道。矿区内部无大型断裂构造，油房沟断层从矿区南部通过。所以在矿区内部，断裂构造引起的突水可能性不大。但也有可能有未发现的断裂构造存在，仍应予以重视。其次当二1煤层底板水压力增大，底板隔水层较薄时，会引起底鼓，突水；在裂隙发育处，突水事故发生的可能性就会增大。所以，在送巷或采掘过程中，应尽量保持煤层底板的完整性，以防引起突水。封闭不良钻孔可能会沟通矿坑和含水层的水力联系，给矿井生产带来不利影响。 （3）矿床水文地质勘探类型：按直接充水含水层的含水特征进

12、行矿床水文地质类别划分，矿区应属第三类第二亚型，即以底板进水为主的岩溶裂隙充水矿床；按直接充水含水层的富水性及补给条件进行矿床水文地质型别划分，矿区水文地质勘查类型为第二型，即水文地质条件中等矿床中的第一种情况。综合考虑二1煤矿床水文地质勘查类型为第三类第二亚型第二型，即以底板进水为主的岩溶充水水文地质条件中等矿床。 4、矿井涌水量预算 由于裴沟煤矿对矿井地下水的疏排，矿井涌水主要来源于顶板淋水，矿井正常涌水量约30m3/h，最大涌水量50 m3/h。 五、 煤层顶、底板工程地质条件 1、二1煤层顶板工程地质条件 二1煤层直接顶板以砂质泥岩为主、次为细粒砂岩、两者占顶板的60%，砂质泥岩厚1.

13、658.71m， 中细粒砂岩厚1.279.55m；泥岩占顶板的20%，厚1.0812.83m；伪顶为泥岩、炭质泥岩、零星分布，厚度小于0.50m，随采随落。综合考虑矿区为软弱半坚硬类顶板。 2、二1煤层底板工程地质条件 二1煤层直接底板多为泥岩、砂质泥岩，炭质泥岩次之，细粒砂岩、石灰岩零星分布；泥岩厚1.409.09m、砂质泥岩厚2.5511.96m 、炭质泥岩厚0.935.97m；底板易于管理，局部有底鼓现象。 3、环境地质 （1）瓦斯:矿井为瓦斯矿井，相对涌出量为0.4m3/t，绝对瓦斯涌出量2.68m3/min。 （2）煤尘爆炸：煤尘爆炸指数Vr为13.97%，有煤尘爆炸危险性。 （3）

14、煤尘自燃：自燃发火等级级。第二节 矿井开采概况 一、井田境界 郑州煤炭工业（集团）兴旺煤业有限责任公司矿井范围按照采矿证批准的拐点坐标连线圈定。其拐点坐标见下表： 矿区范围拐点坐标一览表点号X坐标Y坐标13818126.0038447836.0023818010.0038447636.0033817926.0038447662.0043818085.0038447960.0053818676.0038448151.0063818710.0038448350.0073818600.0038448390.0083818050.0038448565.0093818155.0038449000.001

15、03818815.0038448656.00113818712.0038447873.00123818700.0038447522.00 二、储量 根据2005年11月，河南省煤炭地质勘探研究院对郑州煤炭工业（集团）兴旺煤业有限责任公司提供的储量核查报告，批准二1煤层资源储量797.00万吨，动用资源储量为407.00万吨，保有储量资源储量为390.00万吨，保有资源储量中，（121b）387.00万吨，（333）3.00万吨。 根据新密市青屏技术服务部2014年12月编制的郑州煤炭工业（集团）兴旺煤业有限责任公司2014年动态监测报告。地质资源量786.55万t，保有资源储量377.73万吨

16、，可采储量209.00万吨。 三、矿井开采情况 1、开拓方式 郑州煤炭工业（集团）兴旺煤业有限责任公司开拓方式为立井开拓。2、井口位置选择：主井井口坐标X=38182215.409，Y=38448870.532,井口标高为207.0m，副井井口坐标X=3818210， Y=38448799， 井口标高200.0m，风井井口坐标X=3818222.956，Y=38448773.901，井口标高+200.0m。 3、工业广场布置及地面主要建筑 主工业广场主要设施有：机修房、办公室、职工宿舍、压风机房、变电所及澡堂等。 四、生产系统、辅助系统的概况 1、通风系统 矿井通风方式为中央并列抽出式通风，主

17、立井、副立井进风，风井回风，地面安装FBCDZ-17型轴流式通风机2台，正常生产期间风量为1884 m3/min，负压0.51KPa。 新鲜风流线路：副井、主井井底车场11采区下车场11皮带上山11022上付巷11022工作面。 乏风风流线路：工作面11022下付巷总回风巷风井底风井筒。 同时装备有主通风机在线监控系统，能随时对矿井通风能力及设备运转状况进行监控。 2、矿井安全监测系统 郑州煤炭工业（集团）兴旺煤业有限责任公司使用的是KJ95n型煤矿综合安全监测监控系统，系统具有对瓦斯、一氧化碳、风速、温度等环境参数的采集、显示和报警功能；具有对馈电状态、风机开停、风门开关、各种机电设备开停等

18、生产参数的采集、显示、报警、控制功能。使用双VPN与集团公司实现双光纤联网，系统各项数据设定值符合规定要求，目前系统运行正常。 根据我矿目前实际情况，共安设1个总站，3个分站，其中井上分站一个，井下分站二个。配备的传感器有高低浓度瓦斯传感器、机电设备开停传感器、CO传感器、风速传感器、温度传感器、风门开关传感器。以上设备安装数量和功能均符合规程要求。3、矿井供电系统矿井采用双回路供电，双回路供电电源均来自振兴10KV开关站，设置有地面变电所，10KV电压入井，井下变电所安装KBSG干式变压器三台，容量分别为两台500KVA，一台200KVA（风机专用）。矿井生产及生活用电可以得到保证。 4、矿

19、井排水系统 矿井主排水系统采用一级排水，在主井底设有水仓和泵房，水仓容量1139m3，泵房内安装三台D46-507型多级耐磨离心水泵，功率为110KW，额定排水能力均为46m3/h。在主井井筒内敷设两趟1086mm的主排水管路。 5、矿井压风系统 矿井在地面分别安装有供风量13.5m3/min和10m3/min空气压缩机各一台，型号分别是100A-13.5/7和LGJ-10/7，使用1085无缝钢管沿副井井筒直通井下各工作地点。采煤工作面和掘进工作面配备有压风自救装置。为了保证空压机的安全，配备了空压机自动保护装置，能实现自动报警和自动停机。6、矿井运输提升系统主井井筒直径3.8m，井深279

20、m，选用2JK-2.01.25型提升机，提升容器为2.5t箕斗，担任矿井提煤任务；副井井筒直径3.8m，井深262m，选用2JK-2.01.25型提升机，提升容器为0.75t非标防坠罐笼，担负矿井提人、提矸、卸料任务。 井下主要运输均采用机械运输。采区运输巷和工作面运输巷采用胶带运输机运输，采煤工作面采用刮板输送机运输。 7、矿井通讯系统 矿井调度室安装4部程控电话，保证对外通讯联系，生产系统安装HY2000型64门数字程控交换机，调度电话用户主要包括各主要生产科室，主、副井井口房，绞车房，主井生产系统，变电所，风机房，压风机房，以及井下中央泵房、采煤工作面、掘进头、主要设备硐室等和矿井生产有

21、关的场所。井下电话用户均采用矿用阻燃通信电缆沿副井引到井下，以确保井下调度通信的畅通和安全。同时井下安装有语音广播系统，满足矿井生产联系的要求。8、供水施救系统 井下供水施救系统和消防洒水系统共用一趟管路，沿副井井筒敷设至井下各用水地点。在工业广场地面建有容积为200m3的蓄水池，水源取自地面自来水，水质达到饮用水标准。井下各采、掘工作面和煤炭转载点，均敷设有消防、洒水管道，安装有喷雾降尘装置，消防洒水主干管管路直径为108mm。采煤工作面和掘进工作面配备供水施救装置。 9、人员定位系统 矿井安装的KJ-222(A)型人员定位系统，实现了双机热备，通讯线路为光纤井，井下系统分站、读卡器安装位置

22、合理，目前，配备识别卡350张，系统运行平稳正常，能够覆盖井下各个工作地点，识别卡数量满足人员配备需要。 10、 紧急避险系统 紧急避险系统由中南设计院设计符合矿井安全需要。 11、矿山救护 郑州煤炭工业（集团）兴旺煤业有限责任公司与郑煤集团救护中心签订救护协议。第二章 重大危险源辩识及危险性等级评估第一节 危险源单元及危险性等级划分 依据重大危险源的物质特性、危害方式，将郑州煤炭工业（集团）兴旺煤业有限责任公司重大危险源划分为瓦斯、煤尘、火灾、水患、电气、机电、吊装、提升、运输、冒顶、压力容器、地质灾害、易燃易爆十三个单元进行辩识，依据各单位物质含量，生产装置（系统）、设施、场所状况，将各单

23、元划分为若干子单元进行辨识。 等级：安全的；：临界的；：危险的；：灾难性的。第二节 辨识、评估 一、瓦斯 1、瓦斯的性质概述 瓦斯是矿井中以甲烷（CH4）为主的有害气体，后述矿井瓦斯专指甲烷，瓦斯是成煤过程中的一种伴生产物，无色、无味，比空气轻，经常积聚在巷道顶部，上山掘进工作面及顶板冒落的空洞中，其在空气中扩散性很强，与空气混合达到一定程度后，遇高温火源能燃烧或爆炸，瓦斯本身无毒，但不能供人呼吸，在空气中浓度很高时，会引起窒息。 2、矿井瓦斯赋存状况、危害 郑州煤炭工业（集团）兴旺煤业有限责任公司为瓦斯矿井，但开采过程中，如管理不善，仍会造成施工场所的瓦斯超限和积聚现象发生。其危害为引起人员

24、窒息和瓦斯燃烧、爆炸。3、危险辩识及等级评估单元辨识危险性等级瓦斯综合治理二1煤层不存在防治突出危险因素。瓦斯监测监测探头悬挂位置不当，校对维护不及时瓦斯数值显示不准确，影响准确判断瓦斯检查瓦斯检查管理人员和操作人员，可能导致空班漏检、假检，造成瓦斯检查达不到要求。检查仪器、维护、校对不符合规定，致检查数据不准确通风系统系 统系统、设施布置不良或设施未起作用造成老巷、采掘工作面、采煤工作面回风隅角及回风巷密闭附近，冒顶区顶部，未及时封闭的无风巷道等场所瓦斯积聚或超限通风机主扇、局扇突然停运造成局部区域瓦斯积聚或超限地质、矿压地持构造造成瓦斯突然变化，矿压造成密闭、风门损坏，造成瓦斯泄露或风流中

25、瓦斯浓度改变施工操作违章打开风门，造成风流短路。放炮警戒或排放瓦斯警戒不符规定，人员误入瓦斯超限区域火源管理电气、机械、爆破火花，人员带烟火入井，井下明火，火区管理不符要求等危险因素引起瓦斯爆炸其它安全教育培训不力，致职工对瓦斯危险认识不足，管理能力和操作技能不满足治理和防治瓦斯的要求 二、煤尘 郑州煤炭工业（集团）兴旺煤业有限责任公司煤尘具有爆炸危险性，生产过程中，会产生煤尘飞扬、堆积现象。对施工人员安全造成的危害为尘矽肺病。危险辨识情况见下表。单 元辨 识危险性等级通 风风速过大，引起煤尘飞扬。风速过小，影响排尘效果防尘设施洒水喷雾管路堵塞或缺水，管路断脱，喷雾装置失效，隔爆水袋吊挂不符要

26、求或水量不足，水质不良机 械运输煤体时引起煤尘飞扬施工作业落煤和运输时不按规定洒水降尘；粉尘清洗不及时；劳动保护员工不按规定戴防尘口罩三、火灾 郑州煤炭工业（集团）兴旺煤业有限责任公司在矿井火灾危险方面，有瓦斯爆炸，作业机械磨擦，电气短路，吸烟、烧焊、油料管理使用不当等突出性外因火灾；火灾在瓦斯超限区会造成瓦斯爆炸。 郑州煤炭工业（集团）兴旺煤业有限责任公司地面重大火灾危险源主要为坑木场、空压机房火灾。单元辨 识危险性等级地面火灾坑木场火源管理不善，地面电气短路，烧焊，吸烟，带明火，避雷设施不完好可靠而发生的雷击外因火灾各种明火引起井下瓦斯、煤尘燃烧，或引燃油料，木料，橡胶等易燃物，可燃物油料

27、运输、保管、使用过程中遗漏暴露机械摩擦，电气保护失效产生电气火花泄露内因火灾煤自燃发火，预测、预报不准确，未及时发现发火征兆开拓巷道布置、开采、回采方式方法不当火区管理不善致火势蔓延扩展防灭火设施消防材料不足，防灭火系统隐患安全培训对火灾危险认识不足，防范火灾能力不强 四、水患郑州煤炭工业（集团）兴旺煤业有限责任公司水患危险表现在相邻小窑水涌入矿井，采空区积水，探放水不当误透涌水，雨季井下涌水增大,辩识如下：单 元辨 识危险性等级水文、气象、地形、小窑调查地形复杂，周边小窑环布，水文气象调查手段简陋，存在各类调查资料不尽详实防洪工程清淤不及时，沟河裂隙堵塞不彻底，废井、塌陷填堵不严密老空区积水

28、封堵不严或矿压影响致使防水密闭损漏施工作业探放水措施落实不力，误透水体。治水不善，拉运水煤进入煤仓，造成溃仓排水系统泵房防水闸门不完善，排水设备维护保养不力，排水管路脱断供电系统突然停电或双回路供电保障不力，排水设备不能正常排水安全培训培训不力，致员工对透水预兆辨识不清，防范水患能力不高 五、电气 郑州煤炭工业（集团）兴旺煤业有限责任公司电气危险源，系统突然停电，电气火花、电气火灾、雷电侵入井下触电。各类电气危险源会造成生产系统电气设备不能正常运行，或引起瓦斯爆炸，或导致人身触电，辨识情况如下：单 元辨 识危险性等级电气设备过负荷运转致使设备发热烧毁或引起火灾，电气设备失去防爆性能，绝缘等级过

29、低或绝缘老化供电系统系统突然停电、双回路供电保障不力安全保护短路、接地、漏电保护装置失灵，局部通风机“三专两闭锁”失效施工作业违章带电检修，搬迁电气设备停送电管理停风区域、瓦斯积聚区不按规定停送电安全培训培训不力，致员工对电气安全认识不足，防范电气管理的能力不高，井下敲击、拆卸矿灯 六、机械 郑州煤炭工业（集团）兴旺煤业有限责任公司机械危险源主要有机械设备运转部件对人体的绞、缠、切、割伤害，直线运行部件对人体的挤、压、砸伤害，设备的飞动，棱角锐口对人体刺、割、划伤害，加工工件或切削物设备运转部件破损残片，飞溅、迸击撞击人体，机械设备基础不稳固，机械重心偏移造成设备翻侧等。其危险性等级-级。 七

30、、吊装 郑州煤炭工业（集团）兴旺煤业有限责任公司吊装危险源有：清理、地面房屋、机房建筑材料起吊，各类大型设备吊装，登高作业。其危害表现为人员坠仓、吊物坠落伤人，人员从高处坠落，危险性级别为级。 八、提升 郑州煤炭工业（集团）兴旺煤业有限责任公司提升为立井提升、斜巷提升，危险源有提升过程中的坠罐、跑车事故，人员违章行车行人或扒、蹬、跳提升矿车，人员在提升区域工作，防跑车装置和跑车防护装置失效，钢丝绳断裂，提升设备故障，危险性等级为级。 九、运输危险源辨识单元辨识危险性等级提升跑车或运行车辆撞击人巷中电气产生明火。地 面汽车运输危险胶带输送机运输滚筒伤人，断带伤人，人员在皮带巷行走，人员违章乘坐皮

31、带，皮带打滑摩擦产生烟雾及火灾刮板输送机运输运行锚链弹起，机头、机尾翘起，人员违章乘坐刮板机耙斗机运输钢丝绳弹起，耙斗甩出人力运输推车掉道，碰撞，人工运物料碰击 十、冒顶 郑州煤炭工业（集团）兴旺煤业有限责任公司冒顶危险源主要有自然地质因素，工程质量因素，采掘工程影响，顶板安全管理制度执行不严而导致顶板推垮和冒落，掉矸，埋压，砸撞，堵塞巷道伤害人员。单 元辨 识危险性等级自然地质因素断层、地质构造带、应力集中区没按措施要求采取针对性，可操作的加强支护的方式控制顶板工程质量支护密度达不到要求，支护不能有效控制顶板采 煤柱排距超宽，落煤后不及时进行临时支护，空顶距超宽，初次放顶及周期来压期间。特殊

32、支护使用不好，支护强度不够，初撑力不够掘 进工作面炮后不使用或临时支护使用不好，空顶区超过规定，支护变形，棚架失稳，锚杆支护失效，未及时采取措施加固整改巷道布置设计不合理，巷道布置在地质危险区域压力容器单 元辨 识危险性等级空气压缩机超温、断水、断油、压风管路脱节氧、乙炔瓶、瓦斯罐爆炸，气体泄漏 十二、地质灾害单元辨识危险性等级地表裂隙雨季期间地表水加大向井下的渗透矸石山滑坡受采动影响，雨水作用造成山体滑坡裂隙、塌陷采动影响，充填不及时 十三、易燃易爆单 元辨 识危险性等级油脂、油料井下运输使用过程中遗漏、污染未及时清除，回收出井坑木场管理不善存留在火灾危险可燃气体工业用乙炔气体泄漏油脂库火源

33、管理不善，贮存、运装取用不当致泄露煤浮煤清理不完全，煤尘浓度控制手段不够健全第三章 各类重大危险源检测、监控措施 一、瓦斯危险源检测、监控措施 1、严格按照“通风可靠，抽样达标，监控有效，管理到位”的瓦斯综合治理十六字方针要求，完善通风系统，实行施工现场设专职瓦检员检测瓦斯，使用KJ95N型安全监测监控系统。 2、严禁瓦斯积聚超限。保护好通风设施，加强局部通风管理， 禁止无计划停风，不使用煤矿安全规程所不允许的串联通风，避免任何形式的盲巷；及时处理采面回风隅角冒落处理的瓦斯积聚，防止刮板输送机底槽积聚瓦斯，局部通风机坚持使用“三专两闭锁”装置，采场采煤风巷安设瓦斯电闭锁装置；严禁瓦斯超限，瓦斯

34、超限地点停止作业，并按规定进行停电撤人，严格执行瓦斯排放措施。 3、防止点火源出现。禁止在井口房、主要通风机房和瓦斯泵站周围20米内使用明火、吸烟；严禁携带烟草和点火物品入井；井下禁止使用电炉和使用灯泡取暖。电气方面：矿井采用矿用防爆型号电气设备，井上和井下设备装设防雷电和防短路保护装置；电缆接头不准有“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”，不准带电作业；严禁在井下拆卸、敲打、撞击矿灯。采取使用合金工具，喷水降温等各类措施防止撞击摩擦火花。入井管路、轨道等在井口接在，防止杂散电流或雷电传入井下；禁止穿化纤材料和非抗静电材料入井，以防止静电火花。 4、井下安设隔爆设施，运输巷和回风巷中撒布岩粉。进回

35、风井之间和主要进、回风道之间的联络巷砌筑永久挡风墙；需使用的联络巷设正反向风门，防止风流短路；采空区及时封闭。 5、所有入井人员佩带自救器并能熟练使用；熟悉避灾路线和地点。 6、矿每年编制矿井灾害预防和处理计划，并按要求进行救灾演习。 7、有反映矿井当前实际情况的下列图纸：矿井地质和水文地质图，井上下对照图，巷道布置图，采掘工程图，通风系统图，井下运输系统图，安全监测布置图，管路系统图（排水、防尘、防火、压风、抽放瓦斯等），井下通讯系统图，地面与井下配电系统图，井下电气设备布置图，井下避灾路线图。 二、煤尘危险源检测、监控措施 1、采取综合防尘技术措施，对粉尘进行检测、监控、治理。主要利用水、

36、风的特性，一方面将粉尘润湿捕获，另一方面借助风流将粉尘排除井口外。 2、为减少和消除粉尘飞扬，机械扒装或人工出煤岩前洒水润煤（岩）体，各运输转载点及巷中安设喷雾装置，利用隔爆水袋兼作吸附粉尘设施，每天对巷帮岩壁用水冲洗或清扫，防止粉尘堆积。 3、当开采酥松脆碎煤体时，预先用水通过钻孔和裂隙均匀注入湿润。 4、合理通风，采煤工作面一般控制在1.2m/s-1.6m/s，最高为4m/s，最低为0.25m/s，岩巷掘进风速为0.15-4m/s。 5、粉尘场所工作人员佩戴防尘口罩，粉尘超限时，停止设备运转和人员施工作业，并采取措施进行降尘。 6、派专人对矿井粉尘浓度进行检测，粉尘超标时，立即向矿总工程师

37、进行汇报，矿立即采取措施处理。 9、防止井下产生各类火源和高温灼热体。 三、火灾危险源的检测、监控措施 1、合理开拓井巷，井巷尽可能布置在岩层中，选择合理采煤方法，采用长壁式采煤法，全部垮落法管理顶板；合理的开采顺序，上山采区先采上区段，下山采区与此相反。 2、加强明火管理，井上、井口20米内防止明火出现，不得从事电焊工作，如必须施焊，要报措施经矿长批准后执行。保持井下电气设备完好，防止出现损过、过负荷、短路、失爆等现象产生电火花，防止机械摩擦，以及其它可燃物挖出、清除、运出井外。 3、配备充足的水源，设置井上下消防材料库，施工现场配备灭火器等消防器材，其数量、规格、存放要求符合规定。 4、充

38、分利用火灾检测器，达到先期检查预警火情，比如皮带烟雾、高温报警，安全监控的感温、感烟、一氧化碳检测装置等。 5、制定井上防灭火措施，和矿井灾害预防和处理计划。 6、井下任何人发现井下火灾时，应视火灾性质，灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。 7、强化安全技术培训，增强职工对火灾征兆的辨识和应变能力。 四、水患危险源检测、监控措施 1、采取地面水文气象地形及相邻小窑调查测量，修筑排防洪渠道，堵填废井，塌陷，实施水土保持；井下采掘实行“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”治水原则；完善排水系统，封堵老巷采空区等措施，从防、排、探、放、疏、截、堵七个

39、方面综合检测，监控，防治水患。 2、保障供电，不出现断电事故，保证排水设备的正常运行。 3、严格执行防治水患的规章管理制度，发现水害预兆，必须高度重视，做到及时汇报，及时研究，及时处理，以免贻误战机，酿成灾害扩大。 4、加强安全技术培训，增强职工对水害预兆，特别是透水预兆的辨识和应变处理能力，防患于未然。 五、电气危险源检测，监控措施 1、完善井上下供电系统，加强停送电管理，井下使用防爆电气设备，完善电气短路，接地，漏电保护，实施局部通风机“三专两闭锁”，安设避雷装置，消除违章带电检修、搬迁电气设备。加强电气操作的绝缘防护，严格电气设备检查、维护、修理，落实电力供、用、管安全责任制。 2、保障

40、供电的连续性、可靠性。供电电源采用双电源，在一个电源发生故障时，另一回路电源应能保证通风、排水等主要设备及生产的正常进行。 3、按照煤矿安全规程、安全质量标准化有关规定要求，保障供电线路，电气设备、系统的各类安全保护装置，设施完好，灵敏可靠、有效，以确保安全供电。 4、加强电缆及移动电气设备的管理。对井下使用电缆的选型，敷设，吊挂必须符合煤矿安全规程的有关规定，电缆接线要避免明接头“鸡爪子”、“羊尾巴”及虚接线造成的电气失爆现象。经常移动和频繁起落的电气设备，要有足够的过能力和容易配置保护装置，防止其过载，短路及漏电。照明，信号、电话和手持式电气设备供电额定电压不得超过127V，远距离控制线路

41、的额定电压不超过36V，并有良好的绝缘。 5、电气操作工必须经专门培训，考核合格，持证上岗，并严格按设备操作规程操作使用设备。井下电钳工必须佩带便携式瓦斯检测仪，对电气设备进行检修维护前，必须先进行瓦斯检测，且严禁带电检修。 6、防止静电火花产生，禁止穿化纤衣物入井，控制非抗静电塑料在井下的使用。 7、加强电气安全知识培训，以提高职工对电气危险源的辨识，增强对电气危害的防范能力。 六、机械危险源检测，监控措施 1、机械运转部件加装防护罩、栏；尽量避免出现机件飞边，毛刺，锐角，利口现象出现；切削、加工工件时要夹持紧固，防止脱落飞道，设置防护网以阻隔切削加工残屑飞溅物。 2、正确使用佩戴手套，防止

42、手受划割或绞缠伤害。 3、不能装设防护罩栏的设施运动部件、人员必须与其保持一定的安全距离。 4、检修机械设备时，必须切断电源，防止其意外起动，对有自动或受外力因素可能发生转动运动的部件，要先采取措施进行固定，防止其意外运动夹伤人体。 5、机械设备安装使用的场所、空间断电符合规定，满足安全操作及人员行走的安全距离要求。 6、加工材料、工件、工具，堆放、放置必须符合要求，其高度间距、摆放顺序应满足防倾倒、便行走、宜取用。 7、严格落实执行机械设备操作规程和安全生产责任制。 七、吊装危险源检测、监控措施 1、房屋施工加装安全网栏，仓眼工作报专门措施，使用保险绳、带，加强吊装设备、吊具安全检查，禁止人

43、员进入吊物坠落危险区。 2、起重吊装要防止起重机械或设施欠稳倾倒，在吊装过程中，应充分考虑支腿、地、环境坡度，风向，支撑面摩擦等因素，并应找准吊物重心，防止偏移，对沿地面或轨道运动型吊装，要防止吊物摆动造成吊装设备翻倒。 3、在输电线附近作业，要保持一定距离，防止触电。 4、参与吊装的人员与运动零部件的安全距离应符合要求，防止绞、碾、戳伤害。 5、吊装物必须捆绑牢固。 6、施发信号必须采用旗语，笛哨，不得擅自喊话或其它方式代替。 7、不得将吊物悬在空中而离开现场。吊装结束，必须将吊装设备恢复到原始零运行状态。 8、操作起重吊装人员必须经培训考核合格，持特种作业操作资格证。 八、提升危险源检测、

44、监控措施 1、使用“一坡三挡”防跑车防护装置，加强提升设备容器，连接的安全检测、检查，执行“行车不行人，行人不行车”制度，打击“扒蹬跳”，提升设备运行场所巷道空间断面符合要求，保障轨道质量合格，设备提升巷道设躲避室，斜巷工作报专门安全施工措施。 2、提升信号清晰、灵敏，发号准确。 3、防止提升牵引车数超过规定，连接不良或装载物料超重，超高，超宽或偏载。 4、提运长、大重物件时，报专门措施，指导施工作业。 5、落实提升工种安全生产责任制，加强安全生产管理，严格执行规章制度。从技术管理，定期检查，检修维护等环节方面，保障提升设备及其安全装置设施的完好，发挥其效用。 6、开展技术培训，提高技术素质。

45、使职工熟练掌握本工种有关设备的结构、原理、特征及安全规定，并经考核合格持证上岗。 九、运输危险源检测、监控措施1、汽车运输禁止人货混装，并严格执行汽车运输安全规定。2、皮带输送机、刮板输送机禁止人员乘坐；皮带机使用综保安全保护，对堆煤位、跑偏、超温烟雾，皮带逆转等实施预警和自动停机。人员横跨穿越皮带，刮板机处设置过桥，刮板机机头、尾打压柱。 3、扒斗机安设挡栏、卡轨、撑，防止扒斗甩出及机斗翻；扒装时，扒装运行范围撤人。 4、人力推车保持车距。 5、维护运输巷道、运输路线、保障空间断面，保证轨道质量。 6、各运输机械设备、车辆操作驾驶人员，必须经过专门培训，考核合格，持证上岗，工作中认真落实相应

46、的工种安全生产责任制和操作要求。 十、冒顶危险源检测、监控措施 1、开展地质调查分析，合理布置井巷、工作面，合理选择支护形式，强化工程质量，及时支护巷道，围岩，工作面，严格敲帮问顶制度，找除活矸、伞檐，用好前探支护，临时支护，及时返修维护变形巷道。 2、严禁空顶作业。 3、对失效支护及时纠正。 4、对受开采、掘进影响引起的岩层运动和支承压力改变，造成的应力集中区，暴露面积大的区域及顶板破碎带要采取措施，加强支护。 5、采用顶板离层观测仪对顶板进行监测，当有压力显现时，要及时采取措施进行处理。 6、严格执行顶板安全管理制度，加强顶板管理安全检查工作，发现隐患，及时采取措施整改纠正。 十一、压力容

47、器危险检测、监控措施 1、保障设备完好，完善和正确安装使用各种安全保护，释压阀表，报警装置，维护检查压力管路，锁固管路接头，防止汽（气）体跑冒滴漏。 2、各类气瓶严禁混装、混存、空瓶、贮气瓶必须分开存放，气瓶不得受日光暴晒和接近高温火源。各类气瓶标识清晰。 3、严禁私自充装气瓶。 4、气瓶瓶帽，防震圈，安全泄压装置必须完好。 5、各类压力容器技术档案齐全，必须有产品合格证及安全标志。 十二、地质灾害危险源检测、监控措施 开展水文地质调查研究，修筑渠道，固坡筑堤，堵塞裂隙，防止地表水渗透，受采动影响，严重区居民搬迁，塌陷充填，修筑护坡堡坎，种植植被，防止滑坡。 十三、易燃易爆危险源检测、监控措施

48、 1、加强油脂、油料、坑木材料专业化管理。防止油脂油料使用过程 中遗漏，暴露，沾染油脂油料杂物用封闭容闭容器运出地面。坑木材料码放整齐，并远离可能存在火源区。 2、加强瓦斯管理，防止抽放瓦斯管路的泄漏，防止瓦斯超限积聚。 3、加强煤尘管理，防止煤尘浓度超限。 4、加强煤体管理，浮煤清理符合要求，避免浮煤遗留在采空区；及时清除高温或燃烧煤体。 5、采用温度传感监测，防止超温引燃可燃物。 6、油库管理专人24小时看守，油库区杜绝火源，防雷设施齐全可靠，油库车辆可靠接地，防止油物泄漏，油料存放容器棚库遮盖，避免曝晒。 7、保障瓦斯检测气样，工业用乙炔气体的安全使用，避免泄漏。 8、对井下一氧化碳，硫

49、化氢进行检测，发现超限，及时汇报矿总工程师，矿总工程师接到汇报，及时组织落实处理。第四章 各类重大危险源应急预案第一节 方针目的与工作原则 针对各类重大危险源的可能危害，按照党和国家安全生产方针，结合煤矿行业的安全生产技术特征，充分体现“以人为本，安全第一”的原则，以保护人员安全，防止和控制事故蔓延，减少和降低事故损失为目的，郑州煤炭工业（集团）兴旺煤业有限责任公司编制各类重大危险源应急救援预案。 工作原则：减少人员伤亡，控制事故损失和影响。预防为主，常抓不懈，科学管理，统一指挥，高效协调，连续改进。第二节 应急机构与职责 一、矿成立重大危险源应急指挥部 总指挥：高建光 副指挥：李成卫 于水勤

50、 魏水林 曲二安 成 员：孙文建 孙五妮 慎万杰 王贵召 高超峰 乔金友 李红超 陈慧婷 指挥部办公室设在矿调度室。 二、各有关人员在应急工作中的职责 1、矿长高建光：负责应急指挥，协调各应急小组间的工作关系，并按规定及时上报重大危险源。 2、总工程师李成卫：是矿长应急指挥的第助手，在矿长的领导下，制定重大危险源的应急方案措施，着重负责“一通三防”方面重大危险源的应急方案措施工作，并组织落实。 3、安全矿长曲二安：监督应急工作中的各项措施、工程的落实，并根据各类重大危险源特征和应急进展实际情况，提出可行的建议，供总指挥裁决执行。 4、生产矿长于水勤：负责调集应急所需人员及时待命，调集应急所需设

51、备、工具、材料，着重负责采掘方面重大危险源应急工作的具体组织落实。 5、机电矿长魏水林：具体负责机电运输方面重大危险源应急工作的组织落实。 6、安全科科长慎万杰：根据矿长命令，对行动具体负责安排，全权指挥救护队员的现场应急救援工作。负责落实完成规定的重大危险源应急处理任务。 7、后勤矿长孙五妮：负责应急处理工作中资金、器材、投入后勤保障工作。 8、通风科科长王贵召：根据矿长命令，负责具体落实矿井通风系统的调整完善。视矿井主扇工作状况，完成必要的通风工程并抽放有关的应急措施。 9、技术科科长周有虎：负责落实采掘方面的应急技术工作，协助矿长、总工程师进行重大危险源的应急处理。负责提供应急工作所需的

52、工程图纸资料，落实有关地质测量方面应急技术工作，协助矿长，总工程师进行地质灾害等重大危险源的应急处理工作。 10、矿调度室主任乔金友：兼任应急指挥部办公室主任，负责建立应急原始记录，并及时按程序向矿山救护队、矿长、总工程师及主管部门汇报重大危险源泄漏的时间、地点、性质等状况，负责通知相关部门及人员按预案要求到指定应岗位，随时完成矿长布置的有关应急工作任务。 11、机电科科长高超峰：负责提供机电、运输范围应急所需的图纸资料，负责落实有关机电、运输应急的技术工作，保障应急工作的正常供电和主要机电设备正常运行，轨道运输线路和运输设备的正常运行，并按矿长命令，进行停送电工作，机电设备的及时安装，协助机

53、电矿长做好机电、运输方面的重大危险源的应急处理工作。第三节 应急响应 一、接警与通知： 1、本预案主要采用电话通讯方式进行接警与通知，必要时特别重大危险源泄漏，可启用矿区报警系统。 2、见预案通讯系统。 3、发生危险源泄漏时，任何现场人员或知情人，都必须立即按程序利用电话向矿调度汇报，并发出警示，通知现场人员撤离危险区，矿调度接警后，必须立即通告报警程序向下一单元通告报警。 4、通告报警程序： 事故现场首先发现事故情况及知情人矿综合调度室 救护队车队协议医院值班领导矿长总工程师安全副矿长分管副矿长其他副矿长安监科 二、指挥 l、一般危险源：经矿长授权，由当班矿值班领导或业务分管矿领导负责指挥应

54、急抢险工作，各相关业务科室主要负责人协调落实应急抢险的人和物及技术措施，事故单位主要负责人还必须落实现场应急抢险指挥负责人，施工现场负责人指挥现场应急抢险，施工人员听从现场指挥负责人的指挥，利用现场一切可用的物资、材料、方式，实施抢险救灾。 2、重大危险源 (1)初期指挥由矿调度室根据矿井灾害预防和处理计划设法通知井下，立即撤出受灾人员和停止采区供电(掘进巷道发生火灾或爆炸，不能停局部通风机，应保持灾区供风维持原状)，立即按程序通知矿长、总工程师等相关人员，立即向公司调度汇报，召请救护队，成立应急抢险指挥部，指挥部成立后，调度初期指挥工作结束。 (2)当发生瓦斯煤尘爆炸、煤与瓦斯突出、矿井火灾

55、、水灾及采掘、机运等方面的重大危险源泄漏时，矿长接到通知，立即成立以其为总指挥的应急指挥部，有关矿领导、科室负责人及救护队为指挥部成员。指挥部成立后首先听取当班值班领导的灾情介绍以及已经下达的命令情况汇报，继续组织撤人、停电，保证主要通风机、提升机、压风机及其它主要保障安全救援的机电设备正常运转，并派有关矿领导和科室负责人去上述相应机房组织与督促工作。 (3)通知有关区队、井口、矿灯房、自救器发放室准确统计当班井下(或危险源泄漏现场)人数及其姓名，统计已上井(或撤离危害现场)的人数及姓名，以便分析灾区人员数量及分布，通知有关单位准备救灾材料和医院准备急救伤员。 (4)指定一名副职领导签发下井(

56、或进入现场)许可证，并通知矿灯房，自救器发放室和井口：没有下井许可证不准发放矿灯，自救器，不准入井。 (5)根据危险源泄漏情况，选定井下救护抢险基地，指定具有救护知识的领导担任井下救护基地指挥。同时明确基地指挥只起“上传下达”作用，不得自行发布命令，以免形成多头指挥，但遇有紧急情况必须及时处置并立即汇报地面应急指挥部；落实井下救护抢险基地所需的通讯设备、抢险器材等。选定安全岗哨位置及其人员，明确其任务。 (6)命令救护队进入灾区引导人员撤退；将伤员救到井下救护基地或其他安全地点进行现场急救后，送到地面、医院。救护队得知人员受困在灾区时，一方面设法与受阻人员联系，稳定其情绪，另一方面立即报告应急

57、指挥部采取果断措施组织特别抢险。 (7)应急指挥部根据井下灾情报告，责成助手成员，将应急抢险人员组成二线、三线力量。当抢险人员不足时应及时报告国瑞公司和向兄弟单位请求支援，并及时满足井下需要，千方百计完成撤人救援任务，如救灾过程中出现反复或灾情扩大时，应投入二线力量，同时采取安全措施保护抢险救援人员，尽力避免扩大伤亡。 (8)井下撤出人员和抢救人员完成后，总指挥应投入二线、三线力量，命令救护队进行侦察工作，掌握灾情性质，影响范围，灾区通风与瓦斯状况，同时撤出一线部分人员。救护队长具体负责指挥救护队按规程要求，完成侦察任务，提出测定数据，灾区示意图及灾区处理建议，供指挥部制定救灾方案。侦察结束后

58、，安排救护队在安全地点监视灾情变化，具体位置由井下救护抢险基地负责人提出建议，报指挥部确定。 (9)总指挥组织指挥部成员听取侦察情况汇报后，命令矿总工程师组织人员依据矿井灾害预防及处理计划，结合灾情实际，尽快提出事故处理方案并将成员明确分工，限定时间完成应急抢险准备工作，并派人检查核实。对总工程师提出的应急抢险处理方案，经慎重研究讨论后予以批准，并及时报告贵肥公司领导，争取得到支持。 (10)根据掌握的灾情及处理方案的要求，对救护队员做好战前动员。一切工作落实无误后，决定行动时间，总指挥不断协调平衡各方力量，确保方案顺利进行。根据灾情变化，应及时修改应急抢险救灾方案，调整救灾力量，应急抢险结束

59、，稳定一定时间后，经事故调查组同意恢复事故破坏的各个生产系统，使之正常，特别是通风系统。各个系统恢复正常后，即可恢复正常生产秩序，应急指挥部结束工作。 (11)应急处理结束后，总指挥指定有关部门和人员收集整理事故调查报告，进行全面分析。对事故原因，应急抢险处理过程，经验教训及今后应采取的防范措施等，形成文件后汇报、存档。 (12)应急指挥部在应急过程中，要认真处理好上级领导到矿协助应急处理时的领导指示，应在决策过程中采纳他们的意见，处理好指挥部内部主要成员之间的关系；本着爱护关心的原则，帮助解决井下直接从事应急抢险人员提出的问题；充分发挥总工程师及专业骨干人员在应急抢险中的参谋作用。 (13)

60、在应急指挥过程中，矿长不能自行放弃对应急抢险工作的领导权，而到危险源泄漏现场直接救灾，如确需进入灾区时，必须指定代理人，授予其指挥权，处理好灾区必要事务后，必须立即返回指挥部行使指挥权。 三、警戒与治安 1、危险源泄漏现场周围必须建立警戒区域，维护现场治安秩序，防止与应急无关人员进入应急工作现场，保障应急队伍，物资运输和人员疏散撤离通道畅通。警戒治安人员应协助发出警报，人员的疏散及清查，传达紧急信息。警戒治安人员应视危险源泄漏物质状况，佩戴相应的个体防护品，并协助监督进入现场的工作人员佩戴，个体防护用品情况，对未佩戴个体防护用品的人员严禁进入应急现场。 2、地面重大危险源泄漏现场的警戒治安人员