大倾角皮带研究报告

1、大倾角带式输送机胶带展放技术研 究 报 告中煤建筑安装工程集团公司立项背景本项目属于工业机电安装工程型设备安装新技术应用研究领域，主要针对大倾角带式输送机胶带展放作业。201127193t,属大倾角、高风险环境作业，尤其是在团高度关注，多次派出专家组对胶带展放方案进行会审。前期考虑采用的传统工艺胶带展放方案，因该胶带自重与斜井倾角等参数大，手动液压千斤顶具有释压过程不受控制的缺点，胶带在释压后会突然快速下滑，冲量过大；而螺旋千斤顶则存在加力过慢，不能与时刹车的缺点，容易导致皮带下滑速度失控。两者均有可能造成机毁人亡的严重后果。综上所述，传统工艺已无法满足此工程施工需求，方案被否决，要想安全完成

2、施工任务，只能另辟途径。在此背景下，我方技术人员结合现场实际情况，和现场经验丰富的起重技师与矿方技术人员进行了深入沟通和学习，并藉此提出了创新性的胶带展放方案：第一步：在井口浇筑混凝土基础并预埋地脚螺栓，其上用 30#H 型钢制作成主框架并通过地脚螺栓与之连接，框架置活动夹板与固定夹板，每组活动夹板与固定夹板之间均设置有三台抬底千斤顶。第二步：将乳化液泵通过高压软管与液压控制闸片再到抬底千斤顶连接成为一个小型液压控制回路，利用液压闸片来控制抬底千斤顶，既可以实现瞬间刹车，也可以实现缓慢释放，且作业人员不用靠近胶带，操作安全、便捷。关键技术难点与解决方案关键技术难点本项目的技术难点在于：液压控制

3、系统的设置论证，以保证其可行性。液压控制系统的可靠性和稳定性考虑到在施工过程可能因配件（如高压软管、液压闸片）突然损坏造成的液压装置失压或压力减小，从而导致不可预料的后果，因此如何加强装置的可靠性与稳定性也是该项目的难点之一。解决方案针对以上各设计施工技术难点，除了测试各设备和部件的性能之外，提供了以下几点施工解决方案：对设置好的液压装置进行反复试验，以验证和确保其运行可靠。造成装置失压。250T 操作系统失灵，可以操作螺旋千斤顶，实现双保险。4：施工组织方面针对其特点，进行施工组织研究，制定施工技术方案， 进行施工技术交底，并制定应急预案，确保施工质量、安全和工期要求。关键技术的研究与实施技

4、术方案主要部件介绍：抬底千斤顶（见下图）3-13-21-高压软管接口该设备为矿井液压支架部件，俗称抬底千斤顶，规格为50T，利用乳化液泵，通过高压软管给其供压。液压控制阀片下图为液压控制阀片与底座，液压阀片固定于配套底座上，以便于人员操作，向前推动液压阀片操作手柄时，抬底千斤升起，反之千斤则回落，手柄在3-3液压控制系统图与简述3-41-乳化液泵；2-高压软管；3-液压控制阀片；4-抬底千斤顶首先将主供压管路与乳化液泵（型号：BRW400/31.7）相连接，从主管路分出四支路分别至四台液压控制阀片，每台控制阀片连接 3 台抬底千斤顶(即每组夹板置的 3 台抬底千斤，见图 3-5。抬底千斤顶布置

5、3-5每组夹板之间布置 3 台抬底千斤顶，分别置于夹板两端与中间位置，332配合液压抬底千斤使用。3-61-夹板；2-抬底千斤顶；3-手动螺旋千斤顶夹具（夹带装置）1.夹带装置布置总图其中红色部分为固定夹板（与主框架焊接在一起可随抬底千斤顶上下移动。3-7机头夹具布置图（夹具制作详图见：夹带装置QSY-01）3-81- 固定夹板；2-规格为 50t 的螺旋千斤顶；3-活动夹板；4-胶带50t一组仅为展放上带时使用。夹板规格与制作如下图所示：图 3-91-=30mm 钢板；2-20#H 型刚；3-筋板主夹具组（井口夹带装置）布置图3-101-主框架采用 30#H 型钢；2-规格 50t 抬底千斤

6、顶；3-夹板由上图可知，井口夹具组（夹带装置）共有四套夹具，上下各两套。由液压抬底千斤顶为主，螺旋千斤顶为辅进行夹带动作。井口夹带装置与机头夹具加工完成后实体效果图3-113-124. 甲方技术人员与我方技术人员、工人进行现场调试3-131.断带ST4500180030mm135kg/m。断带在延伸段中间架与机尾部安装完毕3-131-原机尾滚筒；2-断带点原机尾滚筒拆除与运输。胶带分断后，利用井筒顶部设置的锚索或锚杆用倒链将机尾滚筒处胶+10894（4#联络巷段中间架暂且不装4#联络巷至原机尾段中间架与对接。3-14展放3-1512-井口液压控制夹具组（夹带装置345过程分析：待中间架对接全部

7、安装完毕后，即可展放下带。由于展放底带时胶带同时穿过井口主夹具组（夹带装置）为5）机头卸载架处1（）井口主夹具4套。见图3-1。机头卸载3展放时首先松开各处紧固的夹具，由于断带点选择在原机尾，故断带后胶带仍保持相对平衡，胶带正常穿绕滚筒，与滚筒围包角大，故可利用启动驱动0.2m/s当胶带下放一段距离以后，下滑力增大，此时，操作人员向前缓慢推动液压控制阀片，通过抬底千斤顶对夹具实行均匀加压，夹具组（夹带装置）与变频驱动相互配合，来实现底带匀速展放。随着胶带展放过程的进行，胶带自滑力越来越大，液压抬底千斤行程也20m，操作液压控制阀片使抬底千斤顶压力调整至最大并锁定胶带后，操作加设的手动螺旋千斤顶

8、（图3-化。上带下放方案上带展放操作过程类同底带展放过程，区别在于上带穿绕夹具的组数和胶带展放时缠绕滚筒。其共通过 4 套夹具，即机头卸载架 2 套手动夹具和夹带装置上部的 23-161-机头卸载架手动夹具；2-井口液压控制夹具组；3-牵引钢丝绳；4-胶带下行过程分析：3-16胶带外场布置：考虑胶带斜拉难度极大，胶带外场折放必须与胶带中3-17下放过程控制：通过驱动机房外侧绞车和导向滑轮将胶带沿机房墙壁已打好的孔洞 (开洞尺寸大小为：宽3m2m)穿进机房，通过原卸料扣溜槽位置（带需要已拆除待准备就绪以后，启动胶带下驱动装置（拆除逆止器前提下+1089m 水平面的绞车牵引。操作参照底带展放方式进

9、行。夹具（液压夹带装置）基础与胶带下滑力计算胶带下滑力计算（等效受力如下图所示：4-1下滑力：F2=81.5皮带托辊摩擦力（摩擦系数取F=81.5-6=75.5t井口夹具组（夹带装置）基础核算8(宽)*2.5（纵）*2（深）=40m 2.3T/ ，土壤附着系数为1.T=40*2.3*1.5=138吨75.5主要技术创新点、本方案采用安全性、可靠性高的液压控制技术，操作灵活性好，可以做3损坏设备损失，具有很大的技术优势。久保存。更换皮带提供了极大便利。夹具组（夹带装置）主框架保存现状5-15-2适用围2527135kg/m193t, 技术适用围：本技术适用于大倾角带式输送机胶带展放与更换工作。7

10、 与当前国外同类技术的综合比较现阶段，国大倾角带式输送机胶带展放仍然按照传统工艺进行，没有统一的安全施工工艺与下放措施，长度短、重量轻的胶带都是利用工字钢、绞车与吊车等配合，结合现场实际情况，由现场工人把握展放过程，放飞皮带的事故时有出现，造成重大的经济损失和人员伤亡。而斜度大，带宽、长度大、胶带自重大的“四大”胶带展放，更是重大隐患最多、安全系数最低的工序。25的主斜井，且单面193实践证明了该技术的科学性与先进性，达到国同类设备安装技术的领先水平。工程应用利用液压系统控制胶带展放过程是我单位的一项技术创新成功地应用于清水营煤矿主斜井带式输送机延伸改造工程中。该工程为把原长840m DTC180/230/4*1600型带式输送机顺延至1428m，延伸长度588m。该主斜井倾角平均25，胶带自重达135kg/m，底带与面带自重各193t，因此展放方案创新采用混凝土基础用重型H型刚制作成主框架并且置活动夹板与固定夹板乳化液泵通过液压控制闸片再到抬底千斤顶并形成回路利用液压闸片来控制抬底千斤既可以实现瞬间刹车也可以实现缓慢释放且不用靠近胶带操作安全、便捷，技术可行。这种方法大大降低了施工风险，保证