水泥混凝土面层施工方案

1、水泥混凝土面层施工方案水泥混凝土面层施工方案4/4水泥混凝土面层施工方案水泥混凝土面层施工方案一、资料要求水泥：水泥应强度高，缩短性小，耐磨性强、抗冻性好，其物理性质和化学成份均应切合国家相关标准的规定。水泥进场时，应有产品合格证及化验单。并应付品种，标号、包装、数目、出厂日期等进行检查查收。砂：砂子应干净，坚硬，切合规定等级，细度模数在以上。砂中不得混有石灰、煤渣、草根等杂物。含泥量3%，硫化物及硫酸盐含量1%。碎石：碎石应质地坚硬，并切合规定级配，此中针片状颗粒15%，杂物含量1%。钢筋：钢筋品种、规格应切合设计要求。钢筋应顺直，不得有裂痕，断筋，刻痕，表面油污和颗粒状或片状锈蚀应消除。水

2、：采纳饮用水。二、施工方法砼配合比：砼配合比，应保证砼设计强度，持久和砼拌合物和易性的要求。砼配合比，应由试验室依据水灰比强度关系曲线进行计算和试配确立。砼搅拌：采纳砼搅拌场集中搅拌，在拌合前第一依据施工配合比确立进料量、进水量及搅拌时间。保证砼配合比、和易性。并要常常对砼拌合质量进行检验核正，保证拌合料质量合格，知足施工要求。砼半成品运输：采纳自卸车运输。汽车装运砼拌合物时箱体应严实，不该漏浆，并防备离析，当有显然离析时在铺筑时从头拌匀。支模：模板采纳槽钢模板。支模前第一测定模板线形及顶面高程。支模时，应使模板支立坚固，接头密切平顺，保证振动时不变形，不挪动，不下沉。支模完成应复测其顶面高程

3、，顶面偏差不大于5mm，相邻板差不大于3mm，最后在模板内侧涂隔绝剂。砼摊铺：第一全面检查模板地点、高程、坚固性，均切合要求后，即可进行砼摊铺。摊铺时，要用锨反扣，禁止投掷，耧耙，防备砼拌合物离析。同时要配合传力杆，边沿及角隅钢筋的安置，先铺筑下部混淆料，振捣密实，钢筋就位后再铺上边的混淆料。在有传力杆角隅钢筋部位振捣时，严防脚踩，以防止钢筋移位。砼振捣：采纳平板振动器，振动棒，振动梁，提浆机配合振捣。模板边角采纳振动棒振捣，而后采纳平板振动器振捣，每一行重叠1520cm，初振平后沿板周围振捣一遍，而后再纵向压茬振捣。最后用振动梁振捣，振动梁振捣时，应保持振动梁迟缓匀速行进，梁前积料过多时应实

4、时消除，凹处实时补足振实，振至砼板端后，按动倒顺开关，使振动梁返回振捣，这样频频23遍达到表面平坦，平均，不漏石子有一层滋润的沙浆为度。修整、抹面：振捣达成后，第一采纳磨光机与木模配合进行第一遍抹面，采纳揉压的方法，尽量清除表面浮水，作到板面平坦，沙浆平均一致为度。当砼表面无泌水时，即进行第二遍抹平，要求表面密实。间隔一段时间，待析水现象所有停止，沙浆有必定稠度时，宜用小抹子进一步压实赶光，细腻无任何小沆洼，小凸点或砂眼为度，最后进行压纹办理。脱模、养生：依据室外温度确立最早拆模时间即可脱模。脱模时应注意不可以破坏边角。砼养生采纳草袋养生，保持日洒水23次，使砼拥有足够的润湿，保养期许多于7天

5、。切缝、灌缝：面层缩缝及纵缝采纳砼切割机切缝，砼强度达到设计强度25%30%时即可切缝深度不小于板厚的1/3。灌缝采纳灌入式填缝，填缝料切合设计要求，并应提早将缝内杂物办理干净。灌缝时，应在缝口上刷石粉水浆作防粘剂，灌缝料应填满捣实。三、水泥混凝土面层质量标准规定值或同意偏差项次检查项目高速公路其余公路检查方法和频次一级公路1弯拉强度(MPa)在合格标准以内按附录C检查2板厚度代表值-5按附录H检查(mm)每200m每车道2处合格值-10(mm)平坦度仪；全线每车道连续检3平坦1RI(mkm)测，每100m计算、IRl度最大空隙3m直尺：半幅车道板带每200m-5h(mm)测2处x10尺一般路段不小于一般路段不小于4抗滑结构深度(mm)且不大于；特别且不大于；特别铺砂法：每200m测1处路段不小于且不路段不小于且不大于大于5相邻板高差(mm)23抽量：每条胀缝2点；每200m抽纵、横缝各2条，每条2点6纵、横缝顾直度10纵缝20m拉线，每200m4处；(mm)横缝沿板宽拉线，每200m4条7中线平面偏