热力管道施工设计方案

1、.沧炼2013年大修炼油三部热力管道施工方案编制：审察：同意：中国石油天然气第八建设企业2013年8月10日专业资料.目录一、编制依照3二、工程概略3三、施工准备43.1技术准备43.2资料准备43.3人员准备53.4机具准备5四、管道预制54.1管道下料切割54.2坡口加工64.3管道改正与预制64.4坡口形式6五、管线安装75.1管道组对75.2管道焊接85.3预热、热办理105.4质量查验115.5试压13专业资料.一、编制依照1.1沧炼2013年大修工程计划表（炼油三部）1.2施工及查收规范工业金属管道工程施工规范石油化工金属管道工程施工质量查收规范现场设备，工业管道焊接工程施工及查收

2、规范石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及查收规范石油化工工程铬钼钢管道焊接技术规程1.3现场实质勘探二、工程概略2.1主要工程量1Cr5Mo管线总长计103m，管件计70个，焊接总量520吋。2.2工程特色工期短，施工难度大1Cr5Mo管线焊接质量要求高，需要焊前预热和热办理专业资料.三、施工准备3.1技术准备编制技术举措，施工前由技术人员编制管道安装，焊接技术举措，并上报业主及监理审批。焊接工艺评定，人员培训、考试有覆盖本工程材质的焊接工艺评定施工前对特别技术人员和重点岗位人员（焊工、管工、质检员、安全员、起重工、电工）上报企业人事劳资部，按要求进行资格查核或评定，获得资格后方可上岗。技

3、术交底由技术人员对施工班组进行现场施工技术交底，说明施工内容工程量，施工方案，重点技术，特别工艺要求，安全举措，质量标准，工序交接要求及其余注意事项3.2资料准备备料按计划到甲方供给库领取工程所需所有资料。复验对领取的资料进行全面检查.包材质单，规格，包装，标志，尺寸，表面质量等，合格后给出一致编号，填写理化试验拜托单交检测中心进行试验。保存复验合格后的资料，置于合格区，该区设置合格标牌，保存员在实物上做好合格状态表记。未经复验的资料置于待检区，该区设置待检区的标牌。复验不合格的资料置于不合格区的标牌。关于不合格资料，实时向业主反响，以便处置。专业资料.3.3人员准备序号工种人数备注1管工32

4、焊工33起重工14力工55热办理工26电工23.4机具准备序号名称数量备注1逆变直流焊机32倒链23焊条烘干箱14热办理设备15角向磨光机5四、管道预制4.1管道下料切割依据现场实质丈量，绘制预制单线图，一次下净料。采纳火焰切割管线，切割时一定保证端而平坦、无裂纹、重皮、毛刺和熔专业资料.渣。端面同意倾斜误差为管外径的1%，但不得超出3mm4.2坡口加工采纳氧、乙炔焰切割坡口，磨光机修磨坡口表面应齐整，光洁，不得有裂纹、锈皮、溶渣和其余影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修整。4.3管道改正与预制改正管材的平直度，整修管口及加工焊接用的坡口。清理管内表面面依据运输和吊装设备状况及工艺条件，将

5、钢管及管件焊接成预制管组。4.4坡口形式对接焊缝采纳V型坡口，尺寸以下：Pb空隙：C=2mm钝边P=12mm坡吵嘴度=60专业资料.五、管线安装5.1管道组对依据施工安排，将预制好的管段运至现场预安装地点，用吊车配合在安装地点进行组对。组对要求以下：管子及管件对口前，应检查坡口的外形尺寸和坡口质量，不合格的坡口应进行修整。焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油漆，垢、锈、毛刺等除去洁净，且不得有裂纹，夹层等缺点。焊件禁止强行组对和夹焊金属填补物等方法对接收口。外径和壁厚同样的管子或管件对口，应作到外壁平齐，对口错边量应小于下表规定。钢管对口时错口同意误差壁厚(mm)2.556

6、10错口同意误差值(mm)0.51.0焊件组对时应垫置坚固，并应采纳举措防备焊接过程中产生附带应力和变形。对接收口时，应检查管道平直度，在距离接口中心20mm处丈量，同意偏差1mm，在所对接收子的全长范围内，最大误差值应不超出10mm。禁止采纳先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接。专业资料.5.2管道焊接整体要求为保证焊接质量，提升焊接一次合格率，本工程采纳氩电联焊。母材材质1Cr5Mo焊接资料采纳依据母材化学成分，力学性能，施工条件，手工焊焊条采纳R507（3.2/4.0）氩弧焊丝采纳H1Cr5Mo(2.4)焊接资料管理焊接资料检查：检查焊材的质量证明书，材质单能否齐备

7、，能否切合国家标准规定，标志能否清楚，药皮强度能否切合要求，偏爱度，受潮，包装等状况，复检能否合格。B电焊条使用前应进行烘干，要求烘干温度为400,恒温时间2小时，烘干数目不该超出二天的用量。C焊工应用保温筒领用焊条，现场使用时随用随取，在常温下超出4小时，应从头烘干，重复烘干次数不得超出两次。焊接人员控制A焊工持证项目的要求：施工前检查焊工合格项目，施焊焊工只好担当考试合格项目范围内的焊接工作，禁止无证无项上岗。B焊工业绩的检查，为达到本工程的焊接目标，从事本工程焊接作业的焊工应在合格项目有效期内，焊接一次合格率以射线照像查验的底片张数统计在94%以上者方可施焊。焊工上岗前培训：焊工上岗行进

8、行培训，由项目焊接责任师主持其内容为：专业资料.工程的焊接质量目标掌握本工程的焊接工艺要求焊工应按规定的焊接作业指导书及焊接技术举措进行施焊，当碰到工况条件与焊接作业指导书及焊接技术举措的要求不切合时，应拒绝施焊。焊接设备控制A检查焊接设备能否运行优秀，检查焊机上电压表，电流表能否完满并在检定周期内。施工前焊工准备好自己的施工工具（电焊焊把，焊条保温筒，焊工钢印等）和防备器具（面罩绝缘鞋、电焊手套、工作服等）施焊环境控制A手工电弧焊时风速不该超出8m/s，当超出规准时，应有防风设备。B焊接电弧的范围内的相对湿度不得大于90%当焊件表面湿润，或在下雨时期，焊工及焊件无保护举措时不该进行焊接。施焊

9、过程控制焊件组对时定位焊应切合以下要求应采纳与根部焊道同样的焊接资料和焊接工艺焊工应为该焊口的施焊焊工质量应切合焊缝质量标准根部一定焊透焊接根部焊缝前，应付定位焊缝进行检查，当发现缺点时应办理后方可施焊。禁止在坡口以外的母材表面引弧和试验电流，并应防备电弧擦伤母材。焊接进应采纳合理的施焊方法和施焊次序，防备受热集中而产生附带应力。专业资料.施焊过程中应保证起弧和收弧的质量，收弧时应将坑填满。管子焊接时，管内应防备穿堂风每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中止焊接时，应采纳防裂举措，再焊时一定进行检查，确认无裂纹后方可按原工艺要求持续施焊。多层焊接时，第一层焊缝根部一定平均地焊透，不得烧穿。各层接头应

10、错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的0.81.2倍。每层焊完以后，应除去熔渣，飞溅物片并进行外观检查，发现缺点一定铲除重焊。应在焊接作业指导书规定的范围内，在保证焊透和熔合优秀的条件下，采纳小电流，短电弧，快焊速和多层多道焊工艺，并应控制层间温度。5.3预热、热办理焊口焊接前应先预热。预热应在坡口双侧平均进行，内外热透并防备局部过热，加热区100mm范围应予以保温，预热温度250300预热范围为坡口中心双侧各不小于壁厚的3倍，且不小于100mm焊接时，要严格保持层间温度（250300），焊后应立刻进行热办理，不然焊后应立刻平均加热至300350保温缓冷，加热范围为焊缝双侧各许多于焊缝宽度的3倍，且

11、不小于25mm。焊接被迫中止后需要持续焊接时，应从头进行预热管道焊接接头热办理，应在焊后实时进行。热办理的加热范围为焊缝双侧各许多于焊缝宽度的三倍，且许多于25mm，加热区以外的100mm范围内应予以保温。管道两头关闭。热办理的加热速度，恒温时间，冷却速度要求以下：专业资料.A加热速度：升温至300后，加热速度应按5125/T*0C计算，且不大于220/h（注：T为实质壁厚）B恒温时间：恒温温度，750-780；恒温时间最少2h，恒温时期各测点温度均应在热办理温度规定的范围内，其差值不得大于50。C冷却速度：恒温后的冷却速度应按6500/T*计算，且不得大于260/h。冷至300可自然冷却。（

12、注：T为实质壁厚）经焊后热办理合格的部位，不得再从事焊接作业，不然应从头进行热办理。5.4质量查验外观质量查验焊缝表面质量检查前，应将阻碍检查的药皮，飞溅物等清理洁净。焊缝尺寸应切合焊接工艺的要求，焊缝表面应完好，高度不得低于母材表面并与母材圆滑过渡，焊缝宽度应高出坡口边沿2-3mm其余检查项目及合格标准见下表对接接头焊缝表面质量标准表编号项目质量标准1表面裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅不同意深度e10.52咬边长度小于等于该焊缝长的10%3表面增强高e1+0.20b1，但最大为5表面凹陷深度e10.5长度焊缝总长4的10%专业资料.5接头坡口错位e20.25s但最大为5注：s为管子壁厚b1为焊

13、缝表面宽度管道无损探伤A查验比率为100%，检测方式为射线。焊缝返修检查焊缝外观质量，当出现表面裂纹，气孔，夹渣，溶合性飞溅时，应用角向磨光机将其磨掉，而后进行补焊，当出现表面余高、凹陷、咬边深度超标时，也应用角向磨光机打磨，再进行补焊，直至检查合格。对焊缝无损查验时发现的不同意缺点，使用角向磨光机切磨，而后使用风铣头打磨焊道。保证坡口深度和宽度平均，且内表面圆滑过渡。在打磨缺点和开坡口的过程中，对肉眼看不见的裂纹和缺点要采纳浸透方法探伤，发现缺点持续打磨，直至见不到缺点为止。在保证焊缝根部焊透的状况下，应尽可能减小接头表面宽度。修磨后的坡口应有必定的角度，补焊由原焊工按原工艺进行，并对补焊处

14、进行查验，直至合格。返修两次不合格的，应将焊缝切掉，从头安装，切口地点距焊缝不得小于50mm安装后再按要求进行无损探伤，重复以上操作。返修时要填写返修记录，并将其归档。接头硬度A焊接头热办理后第一应确认热办理自动记录曲线，而后在母材、焊缝及热影响区各取一点测定硬度值。B热办理焊缝的硬度值HB检测：HB241.热办理自动记录曲线异样，且被查零件的硬度值超出规定范围时应按班次作加专业资料.倍复检，并查明原由，对不合格焊接接头从头进行热办理。硬度测定后，应填写相应的检测记录。管道的焊缝应有管道焊接工作记录和焊工部署，射线检测步片图，其内容包含焊缝地点，焊缝编号，焊工代号，无损检测方法，焊缝返修记录，热办理记录。5.5试压试压前准备管道工程的施工质量切合设计要求及本规范的相关规定管道支架已安装调整完成。焊缝的热办理，硬度，外观检查和无损查验合格，焊缝及应检查的部位还没有涂漆和保温。试压用暂时加固装置已安装完成，经检查确认安全靠谱。试压用的压力表不该少于2块，精度不低于1.6级，表的满刻度值应达到试验压力的1.5倍-2.0倍，并在有效判定（校准）期内。试压现场已清理完成，对被试压管道和设备的检查不受影响试压方案已经经过审察并获得同意。管