(钢筋工程)现浇框架结构工艺标准

1、 (钢筋工程)现浇框架结构工艺标准.doc现浇框架结构钢筋工程(钢筋工程)现浇框架结构工艺标准.doc标准大XXX部门编制 20XX年XX月XX日全XXX部门编制 20XX年XX月XX日现浇框架结构钢筋绑扎施工工艺标准1基本项规定1.1一般规定在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：（1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；（2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；（3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；（4）预埋件的规格、数量、位置等。1.2质量目标钢筋加工的形装、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表1.2的规定。钢筋加工允许偏差表1.2项目允许偏差

2、（mm）受力钢筋长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸52施工准备2.1技术准备（1）准备工程所需要的图纸、规范、标准等技术资料，并确定其是否有效。（2）进行安全、技术交底，对钢筋绑扎安装顺予以明确规定：1）钢筋的翻样、加工；2）钢筋的验收；3）钢筋绑扎的工具；4）钢筋绑扎的操作要点；5）钢筋绑扎的质量通病防治。2.2材料准备（1）成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。（2）钢丝：可采用2022号钢丝（火烧丝）或镀锌钢丝。钢丝切断长度要满足使用要求。（3）垫块：宜用与结构等强度细石混凝土制成，50mm见方，厚度同保护层，垫块预留2022号火

3、烧丝，或用塑料卡拉筋、支撑筋。2.3主要机具准备钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷、手推车、粉笔、尺子等。2.4作业条件（1）钢筋进场后检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面面置图指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。（2）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，墙、柱梁部位外皮尺寸线。（3）依据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清理干净。（4）依据高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标主（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实地地方，要剔除并清理干净。3材料和质量要点3

4、.1材料的关键要求钢筋应有出厂合格证、出厂检验报告和按规定作力不性能复试。当加工过程当中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。对有抗震设防要求的钢筋工程，其纵向受力钢筋的强度要满足设计要求，当设计无具体要求时，受力钢筋强度实测值应符合混凝土结构工程质量验收规范（GB 502042002）的有关规定。3.2技术关键要求（1）认真熟悉施工图，了解设计意图和要求，编制钢筋绑扎技术交底。（2）依据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。3.3质量关键要求（1）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。（2）熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正

5、确。（3）做好抄平放线工作，依据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，水泥砂浆等污垢清理干净。4施工工艺4.1绑柱子钢筋（1）工艺流程：弹柱子线剔凿拄混凝土表面浮浆修理柱子筋套拄钢筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋（2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱钢筋，在搭接长度内，绑扣不小于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模扳成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90角。（3）搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋起后，绑扎接头的搭接长度、接头面积百分率应符合设计要求。如设

6、计无需求时应符合本标准附录11-1的规定。（4）箍筋绑扎：画箍筋间距线：在立好的柱子主筋立起后，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。（5）柱箍筋绑扎：1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍盘往上称动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图4.1-1。图4.1-1缠扣绑扎示意图1、2、3、4-绑扎顺序2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑所，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎坚不可破，见图4.1-2。4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），见图4.1-3。如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊

7、缝长度单面焊缝不小于10d。5）柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。柱眄两端箍筋应加密，加客区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图4.1-4。图4.1-2柱箍筋交错布置示意图图4.1-3箍筋抗震要求示意图图4.1-4拉筋布置示意图6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在术竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。4.2绑剪力墙钢筋（1）工艺流程：立24根主筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余横住筋（2）立2

8、4根主筋：将主筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在主筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好主筋分档标志，接着绑其余主筋，最后再绑其余横筋。横筋在主筋里面或外面应符合设计要求。（3）主筋与伸出搭接筋的搭接处需要3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求，设计无要求时应符合本标准附录4.2的规定。纵向受拉钢筋的最小搭接长度附表4.2钢筋类型混凝土强度等级C15C20-C25C30-C35C40光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB400级、RRB400级-55d40d35d注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋

9、的直径计算。（4）剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡（也可采用梯子筋来保证钢筋来保证钢筋保护层厚度）。（5）剪力墙与框架连接处，剪力墙的水平横应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑扎剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙墙筋作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。（6）剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。（7）合模后对伸出的主向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以

10、保证钢筋位置的准确。4.3梁钢筋绑扎（1）工艺流程画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定按箍筋间距绑扎穿主梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内（2）在梁测模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。（3）先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎坚不可破；调整箍盘间距

11、使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。（4）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋介人中间节点锚固长及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。（5）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图4.3。图4.3梁钢筋套扣法绑扎1、2、3-绑扎顺序（6）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。（7）梁端第一个箍筋应当设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。（8）在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡

12、），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。（9）梁筋搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头；小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头宜位于构个最大弯矩处，受拉区域内HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（HRB335级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中主和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。4.4板钢筋绑扎（1）工艺流程（2）清理模板上面

13、的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。（3）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（4）在现浇板中有板带梁时，应该先帮板带梁钢筋，再摆放板钢筋。（5）绑扎板筋时一般用顺扣（图4.4）或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑所外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以力保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。图4.4梁钢筋套扣法绑扎1、2、3-绑扎顺序（6）在钢筋的下面垫好砂浆块，间距1.5mm。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm.钢筋搭接

14、长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。4.5楼梯钢筋绑扎（1）工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋（2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。（3）依据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎筋后绑所分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。（4）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合设计和施工质量验收规范的规定。5质量标准5.1主控项目（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。（3）钢筋规格、形状、尺寸

15、、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。（4）钢筋焊接或机械连接接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及机械连接验收的专门规定。5.2一般项目（1）缺扣、松扣的数量不超过绑口数的10%，且不应集中。（2）弯钩的朝向应当正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。（3）箍筋的间中数量应符合设计要求，的抗震要求时，弯钩角度为135，弯钩平直长度为10d。（4）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。（5）允许偏差项目见表5.2。现浇框架钢筋绑扎允许偏差 表5.2项次项目允许偏差（mm）检验方法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸20尺量连续三档，取其最大值3钢筋骨架

16、的宽度、高度5尺量检查4钢筋骨架的长度105受力钢筋间距10尺量两端、中间各一点，取其最大值6排距57绑扎箍筋、构造筋间距20尺量连续三档，取其最大值8钢筋弯起点位移20尺量检查9预埋件中心线位置5尺量检查10受力钢筋保护层梁、柱3尺量检查墙、板36成品保护6.1柱子钢筋绑扎后，不允许踩踏。6.2楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不允许在上面踩踏行走。浇筑混时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。6.3钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。6.4安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得随意切断和移动钢筋。7安全环境保护措施（1）起重机操作、指挥人员必须经有关部门进行安全技术培训，并经考试合

17、格、取得合格证后方可上岗作业。（2）搭设好的脚手架应经验收合格，并挂牌后方可交付使用。使用中应当定期检查和维护。（3）施工现场的脚手架、安全网、防护栏杆等防护设施，不可擅自拆动、确需拆动应经施工负责人同意。（4）多人抬运钢筋时，起、落、转、停等动作应一致，人工上下传递时不得站在同一垂直线上。（5）在平台上堆放钢筋应分散、稳妥，钢筋的总重量不得超过平台的允许荷重。（6）搬运钢筋时与电气设施应保持安全距离，严格防范碰撞。在施工过程当中应严格防范钢筋与任何带电体接触。（7）吊运钢筋必须绑扎坚不可破并设溜绳，钢筋不得与其他物件混吊。（8）进行钢筋绑扎施工时，要求正确佩带和使用个人防护用品。尤其高空作业

18、要系好安全带，戴好安全帽。（9）在高处或深坑内绑扎钢筋应搭设架子和马道。在高处无安全措施的情况下，严禁进行粗钢筋的校直工作及垂直交叉施工。（10）绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱等的钢筋时，应搭设外挂架或安全网。（11）绑扎4m以上独立柱的钢筋时，应搭设临时脚手架；严禁依附立筋绑扎或攀登上下，柱筋应用临时支撑或缆风绳固定。（12）穿钢筋应有统一指挥并互相联系。绑扎钢筋时，钢筋网与骨架未固定时严禁人员上下。（13）高空作业时钢筋钩子、撬棍、扳子等手执工具应防失落伤人。（14）钢筋、半成品等应按规格、品种分类堆放整齐，制作场地应平整，工作台应稳固，照明灯具应加设网罩。（15）施工现场应保持整洁

19、，废旧钢筋头应当及时清理回收。8质量记录8.1钢筋同厂质量证明或实验报告单。8.2钢筋机械性能实验报告。8.3进口钢筋应有化学成分检验报告。国产钢筋在加工过程当中发生然断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。8.4技术交底、钢筋隐蔽验收记录。附录9纵向受力钢筋的最小搭接长度当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合附表14-1的规定。当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率不大于25%时，但不大于50%时，其最小搭接长度应按附表11-1中的数值乘以系数1.2取用；当接头面积百分率大于50%时，应按附表11-1中的数值以系数1.35取用。当符合下列条

20、件时，纵向受拉钢筋的最小搭接长度应当依据上述第1条和第2条的确定，按下列规定进行修正：（1）当带肋钢筋的直径大于25mm时，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用；（2）对环氧树脂涂层的带肋钢筋，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.2取用；（3）当在混凝土凝固过程当中受力钢筋易受扰动时（如滑模施工），其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用；（4）对末端采用机械锚固措施的带肋钢筋，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数0.7取用；（5）当带肋钢筋的混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的3倍且配有箍筋时，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数0.8取用；（6）对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢

21、筋的最小搭接长度对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15采用；对三级抗震等级应按相应数值乘以系数1.05采用。在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应当依据上述第1条至第3条的规定确定相应数值后，乘以系数0.7取用。在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。附录资料：不需要的可以自行删除干挂石材施工工艺本项目主要柱为干挂石材，干挂石材缝隙采用密封胶；龙骨形式主要规格型号有：石材立柱采用L50*5角钢，立柱与结构连接支座为14#槽钢，所有横梁均采用L40*4角钢，所有钢材表面热浸镀锌；石材面板采用挂件结构系统，局部采用后置背栓。主要

22、做法如下：石材柱横剖节点石材柱横剖节点石材长短边连接方式二、石材幕墙的安装工艺流程： 石材幕墙施工流程图开工开工基准线移交复核基准线移交复核放线放线检查放线精度检查放线精度埋件检查埋件检查埋件校准补埋埋件校准补埋连接件安装连接件安装质量检查质量检查钢龙骨安装钢龙骨安装质量检查质量检查石材面板安装石材面板安装质量检查质量检查检查清扫检查清扫质量检查质量检查竣工交付竣工交付石材面板订购与干挂石材施工配合流程图放 线石材到货提石材计划石材验收隐蔽验收放 线石材到货提石材计划石材验收隐蔽验收钢安装龙骨（钢材为热镀锌）钢安装龙骨（钢材为热镀锌）龙骨焊接处二次防锈处理（三遍刷漆）龙骨焊接处二次防锈处理（三

23、遍刷漆）石材开槽加工（倒角、磨边）六面防护石材开槽加工（倒角、磨边）六面防护安装石材面板安装石材面板检查、注胶检查、注胶检查、清理、抛光、打蜡检查、清理、抛光、打蜡补眼补眼石材幕墙清洗石材幕墙清洗终 验终 验三、各施工程序详细说明1、连接件安装工艺及技术方案（1）连接件的作用都是为了将石材与主体结构连接起来，故连接件的安装质量将直接影响干挂的结构安装质量。（2）在安装前检查连接件是否符合要求，是否是合格品，热镀锌是否按标准进行，开口槽是否符合产品标准。（3）寻准埋件。预埋件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找埋件，只有寻准了埋件才能很准确地安装连接件

24、。（4）对照竖龙骨垂线。竖龙骨的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。（5）拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然埋件已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误。（6）点焊。在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点2-3点，要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行，一人固定位置，另一个点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。（7）验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间

25、误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。（8）加焊正式固定。对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊，烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接的两边都必须满焊。（9）验收。对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。（10）防腐。连接件在车间加工时亦进行过防腐处理（镀锌防腐），但由于焊接对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理，具体处理方法如下：1）清理焊渣2）刷三遍防锈漆。3）刷三遍保护面漆，有防火有要求时要刷三遍防火漆。（11）连接件施工质量评定：

26、1）三维方向的误差控制。2）连接件本身的翘曲、扭曲质量控制。3）焊缝的长度及焊缝质量。3）铁件防腐处理。2、竖龙骨安装工艺及技术方案干挂主框架用螺栓连接于连接铁件上，必须随时检查施工质量，平整度、垂直度偏差应符合规定。（1）竖龙骨安装精度要求高而占有极重要的地位。如果竖龙骨安装完，则整个工程进度都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。（2）竖龙骨安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。第一根竖龙骨按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根竖龙骨将下端对准第一根竖龙骨上端的芯套用力将第二根竖龙骨套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。（3）竖龙骨安

27、装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差1mm，待基本安装完成后在下道工序再进行全面调整。（4）关键问题：1）竖龙骨选择型号、规格正确无误。2）螺栓安装避免出现死角，以保持螺栓孔的可调节性。3）选择恰当的安装顺序。4）注意材料安全（防损伤、防丢失），操作安全。5）注意使用热镀锌角码时不得忘记竖龙骨与角码之间的防腐处理。3、次龙骨安装工艺（1）工艺操作流程：施工准备检查各材料质量就位安装检查。主立挺安装完毕，检查质量符合要求后，才可安装次龙骨，次龙骨采用角钢制作，采用螺栓与主龙骨连接。并应确保水平度偏差符合设计要求，位置调整达到安装精度要求后，方可进行焊接固定。焊缝处经清渣后涂

28、刷三遍防锈漆。（2）基本操作说明：1）施工准备：在次龙骨安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备。要熟悉图纸，不能将次龙骨装错；第二，材料准备。要准备好各种材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各次龙骨应在那儿就位的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场的清理，由于有可能出现因排栅等原因次龙骨不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作。2）检查各种材料质量：在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查次龙骨是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。3）就位安装：次龙骨就位安装先找好位置，将次龙骨角码预

29、置于次龙骨两端，再将次龙骨垫圈预置于次龙骨两端，用螺栓穿过次龙骨角码，垫圈及竖龙骨，逐渐收紧螺栓。4）检查：次龙骨安装完成后要对次龙骨进行检查，主要查以下几个内容：次龙骨的就位是否有错，次龙骨与竖龙骨接口是否吻合，次龙骨垫圈是否规范整齐，次龙骨是否水平，次龙骨外侧面是否与竖龙骨外侧面在同一平面上。4、石材板块安装工艺（1）根据测量结果结合板材加工图（倒角、磨边、六面防护）、施工图，对合格的石材进行安装前复查。（2）依据石材编号-检查板材的色泽度，使同面的板材不要产生明显色差，最低限度要求，颜色逐渐过渡。将花岗岩放在阳光充足处，人在2米外观察，基本调和。天然花岗岩的色差级一般分为A、B、C三种，

30、同一立面只能存在A、B两种或B、C两种，A与C绝不能在同一立面出现。（3）按图纸要求，用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，在大角上下两端固定挂线的角钢，用钢丝挂竖向控制线，并在控制线的上、下作出标记。（4）支底层板材托架，放置底层板板，调节并暂时固定。（5）固定螺栓，镶铝合金固定件，如果板材与平面线不平齐则调整微调螺栓，调整平齐，紧固螺栓，并将螺母用云石胶固定，防止螺母松动。（6）板间缝按设计尺寸留出。5、干挂石材工程质量重点及关键点的技术保证措施（1）干挂结构强度及变形。干挂结构强度及变形是干挂产品质量的关键点。干挂石材作为建筑物的围护结构，首要一条是要满足其强度和变形，其次是满足功能使用性。所以，强度和变形性是干挂产品的重点和关键。应采取以下几个方面技术措施进行控制：1）竖料的强度和刚度要进行严格的结构计算，其干挂结构的组成件、竖料、板片、胶、连接件、预埋件、螺栓等必须满足规范要求。2）干挂所用材料的表面处理，也是影响干挂结构牢固性及耐久