碳酸钙片生产工艺流程

1、改性碳酸钙生产工艺流程改性碳酸钙生产工艺流程1、原辅材料方解石 2000g助磨剂1560g改性剂3000g25kg包装袋生产操作流程（1）超级旋风磨机操作设备启动之前不要往设备当中填充物料，然后按顺序启动装置。一般的顺序是：提升机-破碎机-分析机-风机-主机-给料机。工作时，大块物料会经颚式破碎机破碎至所需粒度后，由提升机送入料仓，经给料设备均匀连续的喂入主机内部，进入主机的物料随倾斜的导流管落到超细磨粉机主机转盘上部的散料盘上。而超细磨粉机的主机内，几十个磨辊在环道内旋转、滚动。而物料在离心力作用下被散料盘散向周边并落入磨腔，在环道内被磨辊冲压、滚辗、研磨。随风机气流进入选粉机进行粉体分级，

2、在选粉机叶轮的作用下，不符合细度要求的物料落回磨腔内重新碾磨，符合细度要求的物料则随气流进入旋风集粉器内进行部分粉体的分离收集，并由底部的卸料装置排出即为成品粉体。工作完成后的关机顺序是：给料机-超细磨粉机主机-鼓风机-分析机。先停止进料，主机仍继续盍，使残留的磨料继续进行碾磨，约一分钟后，可关闭主机电动机和分析器电机，停止碾磨工作，其后再停止风机电动机，以便吹净残留的粉末。最后，应该把设备的电源给切断掉，这样才能做到防患于未然，避免设备突然启动，出现意外事故。在磨粉生产线工作完成之后要对超细磨粉机设备定期进行保养清扫工作，要让生产线设备保持在一个最佳的使用状态。（2）分级机操作流程(2)操作

3、过程1、备料：先要准备好要混合的物料分别放入盘中。物料最好是带点湿性，(若物料很干则需用我厂的V型混合机)而且不能全是液体或者全是固体或半固体。如果物料太过粗糙可以先采用我粉碎机进行粉碎，然后再进行混合。2、入料：将机器上盖打开，将刚准备好的物料放到U型槽内，加上少量水(物料不要超过浆轴水平线，以便物料更好地进行混合)。3、混合：将料槽上盖盖好，料槽固定镙丝锁紧，然后打开开关，开始混合物料。4、出料：先关开关，拧松料槽固定镙丝，将料槽倾斜，倒出物料。(3)机器保养及维修1经常使用，减速机须每隔三个月换新油一次，更换时应将减速机清洗后加上新油。2机件每月定期检查1-2次，检查部位为蜗轮、蜗杆、轴

4、承、油封，各运转部分是否灵活，紧固件是否松动，发现异常情况应及时处理。3在使用过程中，如发现机器震动异常或发出不正常的声音，应立即停机检查。4电器控制零件应保持清洁灵敏，发现故障应及时修复。5搅拌浆装拆时应轻拆、稳装、轻放、以免变形损坏。6使用结束后，应刷靖机器各部份的残留物料，停用时间长，必须将机器全部揩擦清洁，机件表面涂上防锈油，用蓬布罩好。ZWV旋风磨机规程：1.生产前准备工作1.1检查生产所用工具是否齐全、洁净，沸腾干燥机部件是否安装完好。1.2检查蒸汽、压缩空气是否供应正常。1.3检查投料的物料是否齐全，数量、品名、批号是否与生产指令相符，外观是否合格。2.操作：2.1接通沸腾干燥机

5、控制箱电源，打开压缩空气阀，调节气体压力（0.50.6兆帕）。2.2根据需要设定进风温度（先按3秒设定键，然后按加、减数键到所需温度，最后再按3秒设定键即可温度设定）。2.3将制好的颗粒投入料斗，将料斗推入箱体，待料斗就位正确后，方可推入充气开关，上下气囊进入0.10.15兆帕压缩空气，使料斗上下处于密封状态。2.4开启加热气进出手动截止阀。2.5按引风机启动键，待风机启动结束后，按启动搅拌键，则搅拌运转，干燥开始。2.6进风温度通过自动控制系统慢慢上升到设定温度左右，待出风温度上升到60左右时，物料即将干燥。2.7烘干过程颗粒有不均匀的现象，必须停止烘干，将料斗拉出来翻粒，再推进去烘干。2.

6、8在取样器中取样测定颗粒水分是否达到要求。2.9颗粒干燥程度达到要求后，拉出冷风门开关，用洁净的冷空气冷却物料数分钟。2.10按风机停止键，使风机和搅拌同时停止（电气连锁），推拉捕集袋升降气缸数次，使袋上的积料抖入料斗。2.11拉出充气开关，待气囊密封圈放气复原后方可将料斗拉出。3.关闭沸腾干燥机控制箱电源和蒸汽源、压缩空气源。4.生产结束后按清场标准进行清场。清场完毕，挂上“已清场”的状态牌。5.填写设备运行记录。ZFH高效涡轮超微分级机规程4.1开机前的准备。4.1.1查看设备的使用记录，了解设备的运行情况，确认设备能正常运行。4.1.2检查设备的清洁情况，并进行必要清洁。4.1.3检查筛

7、网规格应符合规定目数及工艺要求，宽度与机体吻合4.1.4将已剪好的筛网装在滚柱上，向相反方向拉紧、固定，确保松紧适宜，筛网两端必须紧贴端盖以免漏粉。4.2开机运行42.1接通电源,按下绿色启动按钮，机器运行1-3分钟的空负荷运转，并观察筛网松紧是否合适。待运转正常后再进行进料磨粉。4.2.2随时注意观察颗粒粒度及筛网磨损情况，若发现筛网磨损，应立即停机更换。4.2.3保持不断地上料，加料不宜过多，保持在容积的23为宜。4.2.4按要求准确，认真填写设备使用记录，工作注意保持设备的清洁和环境卫生。4.3关机4.3.2按红色按钮停机4.3.2关闭总电源4.4安全注意事项4.4.1操作前应仔细检查机

8、器各部位的紧固件是否松动。4.4.2严禁用水冲洗电器设备，在刷洗机器时必须严防电器设备受潮。4.4.3设备运行中，不得将手及其它工具伸入，以免发生设备人身事故。4.4.4设备上严禁摆放工具及其物品。产品收集产品均化产品包装成品入库对螺旋分级机的结构和工作原理清楚后，方可操纵本机。1、螺旋体转动后，方可开始给入矿浆，逐渐地啬给矿量。2、螺旋体处在工作状态时，如遇特殊故障如卡住、过载）须立即停车时，立即将螺旋体提升出矿浆面，绝不准许螺旋体压在矿浆内，速将矿阀打开，避免淤塞。3、再次启动时，须将螺旋体下降到一定位置，才能转动螺旋体。4、本机在使用中如需要停车时，应先停止供料，待物程分级完，内无物料之

9、后，才能停止运转。保养方法：1、凡各润滑点均以钠基润滑脂或钙基润滑脂润滑。2、每班应查看减速机内部润滑油是否在油针刻线上，每6个月换次油。3、应经常检查下部支座或中间架轴瓦、轴承、密封圈是否磨损、轴瓦是否损坏，以便及时更换。4、轴承润滑必须每隔4小时用手动干油泵向轴承内压注高压油，以保持轴承的密封性能。1 粉碎的目的和方法虽然碳酸钙结晶反应时的原生粒径很小，纳米钙的原生粒径为100nm，轻钙的原生粒径为0.5-5m，但是由于轻钙和纳米碳酸钙在碳化、陈化、压滤、干燥等工序都会有团聚现象发生，特别是压滤机脱水时的挤压，和干燥时由于水分的挥发，粉体收缩，其颗粒发生团聚，从干燥设备中出来的宏观粒径远大

10、于原始粒径（一次粒径），虽然可以在合成过程中加入分散剂和表面改性剂，可以减少团聚，但是仍避免不了团聚，特别是纳米碳酸钙由于表面能高，更容易发生团聚，造成二次团聚，这也是纳米材料制造过程中关键难题。 干燥工艺及设备不同，其团聚情况不同。采用箱式干燥、带式干燥、盘式干燥、浆叶干燥、回转式干燥等干燥形式，其产品出来为块状或颗粒状，需粉碎分级才能使用。强力闪蒸干燥，由于设备配套了内置式的粉碎盘，从旋风分离器、除尘器中分离出来的产品是粉状，由于纳米碳酸钙的容易团聚，强力闪蒸干燥的粉碎能力不是很强，仍有分粗粒子和杂质产生。 所以必须配有粉碎研磨机解聚，分级、过筛，得到细度好、纯度高的产品。 目前浙江省嵊州

11、市众威粉碎设备有限公司生产的粉碎研磨机主要有：万能式的粉碎机、微粉磨、旋风磨等，其中旋风磨是采用德国技术生产的，具有粉碎能力大，设备能耗低、产量大、噪声小，吸油值低、细度、分散性、振实密度好的优点,是进行纳米碳酸钙活化、分散、粉碎处理的理想设备。2 旋风磨粉碎系统2.1 概况ZWV旋风磨是本公司在已有的超微粉碎技术的基础上，引进德国先进技术开发研制的新一代超微粉碎设备，其技术处于国内领先地位，填补了国内外空白，整机及其耐磨装置已获国家专利。该机的研发成功为我国粉体工程行业提供了高效节能的超微粉碎设备，并已出口十多个国家和地区。 ZWV旋风磨原理先进，拥有独特的不拆机可调间隙的功能，粉碎区产生的

12、强烈涡流有着惊人的粉碎效果，并且有良好的物料分散作用。本机与其他粉碎机相比结果显示：物料从ZWV旋风磨进口到出口经过的路线最短，所以其粉碎能耗也最低，乃是对特殊物料加工的高档微粉设备。其卓越的技术性能甚至超过了国外同类设备，完全可替代进口，是目前性能好、体积小、能耗低、噪声小的环保节能型理想微粉设备。2.2 用途和特点 ZWV旋风磨是一种适合无机物、有机物粉碎的通用超微粉碎机，广泛适用于化工、染料、塑料、非金属矿、医药、饲料、食品等行业的低到中等硬度物料的超微粉碎，对聚乙烯醇、PVC、PE、纤维性物料等几乎所有热敏性物料均能进行超细粉碎，产品粒产最细可达2-5um。特别适应于纳米钙的粒碎分散，

13、效果十分理想。该机的特点如下： 1、采用锥形的转子与定子，通过升降上箱体（定子）即可调整转子与定子的间隙来控制产品细度和产量，间隙调整范围为0-5mm。 2、转子采用特殊的从欧洲进口的高强度钢材和高硬度耐磨铸件，转子最外端线速度达125米/秒以上，同时具有使用寿命长等特点。 3、运用计算机辅助设计的箱体出料更流畅，噪音更加小，在处理粘性及凝聚性物料时，极大地减少了微粉的粘壁现象。 4、处理风量特大，粉碎时温升低，特别适用于热塑性和纤维物料，产品粒度均匀。 5、在转子下面可选配风叶来加大空气流量。 6、维修、操作和清洗方便。2.3 设备结构及工作原理本机是一种涡轮式超微粉碎机。它由机架、机体、粉

14、碎装置、加料斗、传动装置和电机等组成，其内部结构如图1所示。配套由主机、分级机、高压离心风机、关风机、旋风集料器和电控柜等组成整套超微粉碎机线。图1 内部结构图 ZWV的主要工作原理如下：料物由上箱体的顶部加入后，迅速被转子上部的预粉碎刀片打散，散向定子四壁，进入转子和定子组成的粉碎区。转子超高速旋转产生的大量空气流既受机内转动和静止部件的影响，又受风机的恰当导向，被转变成无数个急转的湍流。这些在粉碎区内为数众多的空气湍流，把物料催动，并加速到和空气流同样高的速度。然而，这些物料的运转方向和速度却都在瞬间突然改变，其结果，也是本粉碎机的原理所在，各物料颗粒相互碰撞，并在高速气流中完成较理想的裂

15、解。仅一小部分颗粒是通过机内运动和静止部件的撞击而细化的。物料颗粒在ZWV旋风磨机内的整个逗留期间，总受空气流环围，因此，在超细粉磨过程中不可避免产生的热量也被作为粉磨介质的空气流带走。大流量的空气及其急转的湍流确保其温升最小。上述超高速粉碎原理，使本不带筛选装置的ZWV旋风磨特别适用于为粉磨连同干燥操作在内的课题提供技术上安全、经济上获益的解决方法。 为达到需要的细度和产量，可以增加或降低间隙垫片的高度来达到改变转子和定子间的间隙，从而来控制其产量和细度。2.4 产品型号与主要技术参数ZWV旋风磨的主要技术参数见下表名称型号ZWV50ZWV500ZWV750ZWV1000ZWV1250生产率

16、比值0.511.522.5转子直径(mm)25050075010001250转子速度(r/min)95504775318323871910粉碎粒度(um)2-250最大处理风量(m3/h)12002100330045005100产量(kg/h)30-80080-2000100-3000200-4500300-6000动力(kw)11-18.530-4545-7555-11075-132外形尺寸LBJ(mm)1285600720169088093022101100155025101330164028001580770主机重量（kg）5001100230030003600注：生产率及粉碎粒度视物料

17、不同及配套装置选用匹配有所变化而确定。3 分级机3.1 概述ZFH系列高效涡轮超微分级机是我公司引进德国先进技术，适合低到中等硬度超微粉体材料分组的超微分级设备，使用特殊材料的转子可分级高硬度物料，各项性能指标达到了国际同类型标准。本机带二次进风和高精度涡轮，切割粒径可达3m。 ZFH高效涡轮超微分级机适用于化工、医药、食品、非金属矿等行业粉体加工中的分粒、除铁、除纤维、精选。例如：非金属矿中石膏粉、碳酸钙等的精选，长石、石英、重晶石的除铁加工和分粒。很容易形成沉淀物的物料，如：颜料、染料、杀虫剂、树脂、水泥和非晶体的石灰石、白垩、E-PVC及填料中无机粉末的分级，同时可对不同密度物料如再生橡

18、胶等分离纤维杂质，特种工业超细粉末的提取，如磁粉等，用途极为广泛。该机的特点如下：本机为干式物料空气分级机，具有当今国际上最先进的涡轮分级原理：带有二次进风和无级变速的分级涡轮，分级涡轮与之相联接的配合属国内首创、国际领先的动态气流密封装置，分级精度高，分级范围广，能在3-150m之间调整成品粒度。一般情况下，能获得小于5m、含量达97% 以上的超微细粉； 本机占有空间少，结构简单紧凑；操作方便，易损件少，费用低。振动小，噪声低，运转平衡，维修、清洗方便，自动化程度高。3.2 设备结构及工作原理 ZFH系列高效涡轮超微分级机由上部带分散导向叶片的进料涡壳和高速后向多叶片式分级叶轮组成，分级轮与

19、出口采用动态气流密封；下部为带有二次进风装置的二次分选装置。其主要结构见图1。 本机主要利用涡轮分级轮的分筛理论；旋转涡轮产生的离心力与空气所形成的向心力之间的平衡。其主要工作原理是：待分级的物料通过加料机被高压负压吸风系统吸入分级室，在这里首先被分散导向叶片分散，在涡壳与分级涡轮附近受强而有力的离心力场的作用，符合要求的微粉吸出分级叶轮后被收集装置收集，粗料则落入下箱体，在这里由于受到二次进风的影响而被再次分散，夹杂在粗粉中的细粉再次随气流进入分级区，粗料则沿内壁下落通过关风机被收集。由于涡轮与上箱体采用特殊的密封机构，使得密封效果十分优越，出料粒度更均匀。通过调节驱动电机的转速及二次进风量

20、的大小，可得到最佳的分级效果。图2 结构及分级原理1出料阀；2机壳； 3两次进风可调装置；4分级轮；5出料口，6进料口；7轴承座；8联轴器驱动装置；9电动机3.3 主要技术参数型号名称转速（r/min）电机功率（KW）最大风量（m3/h）处理量（kg/h）分级范围（m）ZFH-1321100-11000450015-3003-150ZEH-250700-70005.5-7.5200030-800ZFH-315500-50007.5-11320050-1500ZFH-400450-450011-155000100-3000ZFH-500350-350022-307000200-4500ZFH-6

21、30250-250030-379000300-6000ZFH-800150-150037-4512500400-8000注：生产率及粉碎粒度视物料不同配套装置选用匹配有所变化而确定。4 纳米碳酸钙常用配套工艺流程目前大型的纳米碳酸钙项目粉碎采用如下流程：ZWV -1000型分碎机，配和ZFH-630分级机，流程如下图3。5 目前市场上常用的粉碎机对比目前市场上常用粉碎的粉碎机有万能式粉碎机，微粉气流磨，旋风磨，下面就各个设备用于纳米碳酸钙的性能对比：项 目123粉碎机主机万能式粉碎机ACM微粉气流磨ZWV旋风磨旋风磨分级机气流分级内置分级机ZFH高效涡轮分级机生产能力吨/小时1-1.5吨0.5

22、-11-3吨耗电量kw/吨40-80100-15040-80粉碎强度较差，容易产生粗粒。分散性好分散性好粒度分布不均匀均匀均匀将烘干后的碳酸钙物料，通过输送机送入ZWV旋风磨充分粉碎研磨后，分散后成为气固二项流体，进入ZFH高效涡轮分级机，对粉碎后的物料进分级，粗粉回到物料重新粉碎，保证物料细度的均匀性。细粉中的气固二项流体，通过旋风集料器、脉冲除尘器的收集将成品收集下来进入料仓，洁净空气通过配套高压离心风机排出，物料采用自动包装机进行包装。整套系统采用负压操作，保证了车间的无粉尘操作，具有产量大，细度好，设备耐磨性能好，清洁生产等特点。附录资料：不需要的可以自行删除干挂石材施工工艺本项目主要

23、柱为干挂石材，干挂石材缝隙采用密封胶；龙骨形式主要规格型号有：石材立柱采用L50*5角钢，立柱与结构连接支座为14#槽钢，所有横梁均采用L40*4角钢，所有钢材表面热浸镀锌；石材面板采用挂件结构系统，局部采用后置背栓。主要做法如下：石材柱横剖节点石材柱横剖节点石材长短边连接方式二、石材幕墙的安装工艺流程： 石材幕墙施工流程图开工开工基准线移交复核基准线移交复核放线放线检查放线精度检查放线精度埋件检查埋件检查埋件校准补埋埋件校准补埋连接件安装连接件安装质量检查质量检查钢龙骨安装钢龙骨安装质量检查质量检查石材面板安装石材面板安装质量检查质量检查检查清扫检查清扫质量检查质量检查竣工交付竣工交付石材面

24、板订购与干挂石材施工配合流程图放 线石材到货提石材计划石材验收隐蔽验收放 线石材到货提石材计划石材验收隐蔽验收钢安装龙骨（钢材为热镀锌）钢安装龙骨（钢材为热镀锌）龙骨焊接处二次防锈处理（三遍刷漆）龙骨焊接处二次防锈处理（三遍刷漆）石材开槽加工（倒角、磨边）六面防护石材开槽加工（倒角、磨边）六面防护安装石材面板安装石材面板检查、注胶检查、注胶检查、清理、抛光、打蜡检查、清理、抛光、打蜡补眼补眼石材幕墙清洗石材幕墙清洗终 验终 验三、各施工程序详细说明1、连接件安装工艺及技术方案（1）连接件的作用都是为了将石材与主体结构连接起来，故连接件的安装质量将直接影响干挂的结构安装质量。（2）在安装前检查连

25、接件是否符合要求，是否是合格品，热镀锌是否按标准进行，开口槽是否符合产品标准。（3）寻准埋件。预埋件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找埋件，只有寻准了埋件才能很准确地安装连接件。（4）对照竖龙骨垂线。竖龙骨的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。（5）拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然埋件已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误。（6）点焊。在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点2-3点，要保证连接件

26、不会脱落。点焊时要两人同时进行，一人固定位置，另一个点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。（7）验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。（8）加焊正式固定。对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊，烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接的两边都必须满焊。（9）验收。对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。（10）防

27、腐。连接件在车间加工时亦进行过防腐处理（镀锌防腐），但由于焊接对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理，具体处理方法如下：1）清理焊渣2）刷三遍防锈漆。3）刷三遍保护面漆，有防火有要求时要刷三遍防火漆。（11）连接件施工质量评定：1）三维方向的误差控制。2）连接件本身的翘曲、扭曲质量控制。3）焊缝的长度及焊缝质量。3）铁件防腐处理。2、竖龙骨安装工艺及技术方案干挂主框架用螺栓连接于连接铁件上，必须随时检查施工质量，平整度、垂直度偏差应符合规定。（1）竖龙骨安装精度要求高而占有极重要的地位。如果竖龙骨安装完，则整个工程进度都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。（2）竖龙骨安装一般由下

28、而上进行，带芯套的一端朝上。第一根竖龙骨按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根竖龙骨将下端对准第一根竖龙骨上端的芯套用力将第二根竖龙骨套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。（3）竖龙骨安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差1mm，待基本安装完成后在下道工序再进行全面调整。（4）关键问题：1）竖龙骨选择型号、规格正确无误。2）螺栓安装避免出现死角，以保持螺栓孔的可调节性。3）选择恰当的安装顺序。4）注意材料安全（防损伤、防丢失），操作安全。5）注意使用热镀锌角码时不得忘记竖龙骨与角码之间的防腐处理。3、次龙骨安装工艺（1）工艺操作流程：施

29、工准备检查各材料质量就位安装检查。主立挺安装完毕，检查质量符合要求后，才可安装次龙骨，次龙骨采用角钢制作，采用螺栓与主龙骨连接。并应确保水平度偏差符合设计要求，位置调整达到安装精度要求后，方可进行焊接固定。焊缝处经清渣后涂刷三遍防锈漆。（2）基本操作说明：1）施工准备：在次龙骨安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备。要熟悉图纸，不能将次龙骨装错；第二，材料准备。要准备好各种材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各次龙骨应在那儿就位的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场的清理，由于有可能出现因排栅等原因次龙骨不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作。2）检查各种材料质量：在

30、安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查次龙骨是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。3）就位安装：次龙骨就位安装先找好位置，将次龙骨角码预置于次龙骨两端，再将次龙骨垫圈预置于次龙骨两端，用螺栓穿过次龙骨角码，垫圈及竖龙骨，逐渐收紧螺栓。4）检查：次龙骨安装完成后要对次龙骨进行检查，主要查以下几个内容：次龙骨的就位是否有错，次龙骨与竖龙骨接口是否吻合，次龙骨垫圈是否规范整齐，次龙骨是否水平，次龙骨外侧面是否与竖龙骨外侧面在同一平面上。4、石材板块安装工艺（1）根据测量结果结合板材加工图（倒角、磨边、六面防护）、施

31、工图，对合格的石材进行安装前复查。（2）依据石材编号-检查板材的色泽度，使同面的板材不要产生明显色差，最低限度要求，颜色逐渐过渡。将花岗岩放在阳光充足处，人在2米外观察，基本调和。天然花岗岩的色差级一般分为A、B、C三种，同一立面只能存在A、B两种或B、C两种，A与C绝不能在同一立面出现。（3）按图纸要求，用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，在大角上下两端固定挂线的角钢，用钢丝挂竖向控制线，并在控制线的上、下作出标记。（4）支底层板材托架，放置底层板板，调节并暂时固定。（5）固定螺栓，镶铝合金固定件，如果板材与平面线不平齐则调整微调螺栓，调整平齐，紧固螺栓，并将螺母用云石胶固定，防止螺母松动。（6）板间缝按设计尺寸留出。5、干挂石材工程质量重点及关键点的技术保证措施（1）干挂结构强度及变形。干挂结构强度及变形是干挂产品质量的关键点。干挂石材作为建筑物的围护结构，首要一条是要满足其强度和变形，其次是满足功能使用性。所以，强度和变形性是干挂产品的重点和关键。应采取以下几个方面技术措施进行控制：1）竖料的强度和刚度要进行严格的结构计算，其干挂结构的组成件、竖料、板片、胶、连接件、预埋件