钢结构防腐技术要求b

1、文档编码 : CL6N2G4W4D1 HP3T9W5T10E6 ZC6X6S4Y4L8幕墙外露钢结构表面处理技术指引本指引收集了国内钢结构表面处理现行常规做法,实际情形参考选用；1 钢结构表面处理应符合以下规范：设计人员应依据工程具体涂装前钢材表面锈蚀等级和涂装等级GB 8923 工业建筑防腐蚀设计规范GB 50046 钢结构管道涂装技术规程YB/T 9256 钢结构工程施工质量验收规范GB 50205 富锌底漆 HG/T3668 冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB 50018 露天金属掩盖层钢铁制件热浸镀锌层 GB/T 13912 2钢结构环境腐蚀作用的分类见下表：序地区相对湿度（%）对结构的腐

2、蚀作用分类室内室内号（采暖房屋）（非采暖房屋）1 农村、 一般城干燥, 75 弱腐蚀性弱腐蚀性4 工业区、 沿海干燥, 75 中等腐蚀性中等腐蚀性3处理前钢材表面的四个锈蚀等级分别以A、B、C和 D表示A全面地掩盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；B已发生锈蚀,并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；C氧化皮已因锈蚀而剥落,或者可以刮除,并且有少量点蚀的钢材表面；D氧化皮已因锈蚀而全面剥离,并且已普遍发生点蚀的钢材表面；4 钢材表面锈蚀等级应符合以下规定：4.1 在弱腐蚀及中等腐蚀性环境中的构件,不应接受表面原始锈蚀等级低于 B 级的钢材；4.2 重要的承重结构及使用中很难爱惜的承重结构,不应接受原

3、始锈蚀等级低于B 级的钢材；1 4.3 不论何种构件,均不得接受表面原始锈蚀等级为 5 钢结构防锈等级符合以下要求：5.1 喷射或抛射除锈 5.1.1 Sa1轻度的喷射或抛射除锈D 级的钢材；钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、 铁锈和 油漆涂层等附着物；5.1.2 Sa2完全的喷射或抛射除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附 着物已基本清除,其残留物应是牢固附着的；5.1.3 Sa2.5 特殊完全的喷射或抛射除锈 钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的略微色斑；5.1.4 Sa3使钢材表

4、观干净的喷射或抛射除锈 钢材表面应无可见的油脂、 污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,该表面应显示均匀的金属色泽；5.2 手动或动力工具除锈 5.2.1 St2 完全的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢,涂层等附着物；并且没有附着不牢的氧化皮、 铁锈和油漆5.2.2 St3 特殊完全的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物； 除锈应比 St2 更为完全,底材显露部分的表面应具有金属光泽；6钢材表面物理除锈方法与等级应按下表选用：除锈等级构件种类除锈方法7无腐蚀作用的承重构件手工及动力工具除锈St 2（完全）级或St3 级（

5、特殊完全）弱腐蚀作用的承重构件喷射（丸、砂）除锈Sa2（完全）级或 Sa2.级（特殊完全）中等腐蚀作用的承重构件喷射（丸、砂）除锈Sa2.级（特殊完全）钢材防腐仍应符合以下规定：7.1 在中等腐蚀环境下, 受力构件壁厚不宜小于 截面）；3mm（封闭截面）或 5mm（开口7.2 在钢材防腐表面预处理之前,钢管暴露端部应接受封口板封堵,起防腐作用 2 的封口板厚度不得小于钢管厚度的 实；0.6 倍,封口板与钢管应接受焊缝焊接严7.3 当钢材壁厚小于 4mm 时,不宜接受喷射或抛射的除锈方法；7.4 环氧富锌底漆的锌粉含量应符合富锌底漆HG/T3668 的规定；8 序 号1 2 3 4 钢结构工程中

6、所用防锈底漆、中间漆与面漆的配套组合可参见下表：底漆与中间漆面漆最 低 除适用环境构件锈等级聚氨脂底漆1 遍+聚氨脂磁漆23聚氨脂清漆13 遍1.室内、外弱侵遍1 遍+环氧云铁中间氯 化 橡 胶 漆2 遍Sa2 蚀作用的重要环氧富锌底漆构件；漆 2 遍（ 30 m 70 m）（100 m）2.中等腐蚀无机富锌底漆1 遍+环氧云铁中间氯化橡胶漆2 遍漆 2 遍脂肪族聚氨酯面漆Sa2.需特殊加强防锈蚀无机富锌底漆2 遍+环氧中间漆的重要结构23 遍（ 75100 m）+（751252 遍（ 50 m）m）对一般涂装要求的构件,并接受手工及动力工具除锈时,可接受两道底漆、两道面漆的做法；对涂装要求较

7、高的构件,并接受喷射除锈时,宜接受 2 遍底漆, 12 遍中间漆及 2 遍面漆的做法；漆膜总厚度不宜小于 120 m（弱腐蚀）及 150 m（中等腐蚀） 、200 m（较强腐蚀的重要构件） ；需加重防腐的部位,可适当增加涂层厚度 2060 m；9 以下为收集的已建或在建的钢结构表面处理方式：9.1 广州新白云国际机场幕墙钢结构 A、防腐涂料应进行加速暴晒和高、低温湿热盐雾老化试验并依据使用的环境推算其耐久年限,耐久年限应为 30年以上； B、全部室内钢构件的除锈、防腐做法：喷砂除锈 Sa2.5级,且需中意GB8923-88,无机富锌底漆 80 m,环氧树脂封闭漆 30 m,环氧云铁中间漆 10

8、0 m,丙烯酸聚氨酯面漆 60 m； C、全部机械零件除不锈钢外均需作锌电镀层处理,厚度 30 m；D、除完锈的构件,要用干布或纸擦净,马上上底漆（不超过 2小时）,布要干净,防止锈粉的污染；9.2 首都国际机场幕墙钢结构本工程主体钢结构表面处理分为三层： 第一层 双组分富锌底漆其次层双组分环氧中间涂层第三层无异氰酸酯丙烯酸聚硅氧烷涂层a. 第一层：车间底漆双组分富锌底漆3 i 干膜厚度：最小 75 微米；固体体积： 59%. ii 颜色：灰；iii 特殊要求：最大 V.O.C 340 克升；b. 其次层：车间中涂层双组分环氧中间涂层i 干膜厚度： 125 微米；ii 颜色：白；iii 特殊要

9、求：最大 V.O.C. 200 克升；固体体积： 80%. d 第三层：车间外涂层无异氰酸酯丙烯酸聚硅氧烷涂层i 干膜厚度：最小 75 微米；ii 颜色： RAL7021 黑灰iii 特殊要求：最大 V.O.C. 250g 克/ 升；固体体积： 72%. 9.3 济南奥体主体幕墙钢结构A. 将表面长刺、油污及附着物清除干净, 接受喷砂抛丸除锈, 除锈等级 Sa2.5；其质量要求应符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）的规定； B.钢构件表面接受水性无机富锌底漆防锈,涂装1遍, 涂层厚度 1X50um,环氧云铁中间漆 2X30um,氯化橡胶面漆 2x30um； C. 运输、安

10、装过程中对涂层的损耗,须视损耗程度的不同实行相应的修补方式,对拼装焊接的部位必需清除焊渣,进行表面处理达到 涂料补涂；9.4 深圳湾体育中心主体钢结构St3级要求后,用同种本工程位于海岸线边,故不同结构构件表面防腐应考虑高湿、盐雾环境,选用高品质的品牌厂商的产品,防腐年限15 年,环境类别为海边C4 级,并中意以下要求,方可接受；对于无防火要求的构件,自钢结构表面至外侧的防腐按以下要求接受：序号涂装要求设计要求符合标准1 环氧磷酸锌防锈底漆80 m 体积固体含量不小于70% 2 环氧云铁中间漆140 m 体积固体含量不小于80% 3 丙烯酸聚硅氧烷面漆60 m 不含异氰酸酯,体积固体含量不小于

11、 50% 对于有防火要求的构件,自钢结构表面至外侧的防腐按以下要求接受：4 序号涂装要求设计要求符合标准1 环氧磷酸锌防锈底漆80 m 体积固体含量不小于70% 2 1.5 小时耐火时间,超干膜厚度不大于体积固体含量不小于70%,薄型防火涂料1.0mm 超薄型大于0.20 兆帕2.0 小时耐火时间,超干膜厚度不大于体积固体含量100%,超薄型薄型防火涂料2.5mm 大于 0.20 兆帕3 3.0 小时耐火时间,厚干膜厚度不大于体积固体含量100%,厚型的型防火涂料25.0mm 粘结强度大于0.04 兆帕环氧封闭漆30 m 体积固体含量不小于50% 4 丙烯酸聚硅氧烷面漆60 m 不含异氰酸酯,

12、体积固体含量不小于 50% 全部配套供应的底、中间、面漆及防火涂料间应相互适应； 全部面漆的颜色应由项目建筑师签字确认后,方可实施； 钢结构表面处理要求达到 喷砂使用铜矿砂；Sa2.5,底漆应在工厂涂装； 全部构件表面防腐均需高压无气喷涂 所接受面漆高温时不得约束防火涂料膨胀,面漆颜色建筑师定； 总漆膜应符合 Norsok M501 循环防腐测试标准,材料选择应中意设计防腐 年限的要求； 全部防火涂料均应具有国家对应标准的认可证书,并达到挥发性有机物 VOC为零 ,并具有耐化学性； 全部防火涂料均应保证与底漆、中间漆或面漆间有良好的相容性、附着力及 耐久性； 钢构件出厂前不需要涂漆部位：型钢混凝土中的钢构件；高强度螺栓节点摩擦面；地脚螺栓和底板；工地焊接部位及两侧 100,且要中意超声波探伤要求的范畴； 但工地焊接部位及 两侧应进行不影响焊接的防锈处理；在除锈后刷涂防护爱惜漆； 构件安装后需补涂漆部位：高强度螺栓未涂漆部分； 工地焊接区；经碰撞脱落的工厂油漆部分,均需 补涂漆； 钢构件防火要求 本工程钢结构构件的耐火等级为一级,建筑物各承重构件的耐火极限及防火5 涂料要求见下表：构件名称耐火极限防火涂料类型钢结构屋盖构件（