WK－35挖掘机操作规程

1、WK35挖掘机操作规程（一）启动前检查 电铲司机接班后，应首先按下列要求查看工作面和周围情况，如认为有险情，应及时告知班长和调度室，并应做到。 检查工作面段高，检查台阶上有无危石、伞檐、冻顶及活动大块。 检查地表有无积水及塌陷等情况。 检查电铲外表有无刮、碰、撞、砸的痕迹。 检查铲斗各销、轴、垫、卡栏、螺栓、斗齿、牙套各部位是否完好、齐全、紧固是否过限。 检查勺杆、动臂、A型架、提升滚筒有无开焊裂纹，各销轴有无窜出，提升大绳有无错乱。 检查绷绳、提升钢绳有无磨损或断丝、断股。 检查各部仪表是否正常。 检查各操作手柄是否灵活好使，提升、推压、回转、行走各部的抱闸是否安全可靠。 检查提升、回转、推

2、压、行走传动系统和减速箱有无异常现象，检查减速箱油位是否正常，有无漏油现象。检查各部继电保护和安全连锁装置是否完好。手提灭火器是否完好、正常。检查各部照明是否齐全、有效。检查推压系统咬合、行程限位和润滑情况。检查电缆、电缆接线箱有无破损，摆放位置是否合适，并整理好电缆。检查推压齿轮、齿条和回转齿圈的润滑情况是否良好。检查润滑系统各部位是否正常，油箱黑、黄油油位是否正常够用，管路、接头有无漏油现象。冬季应检查润滑室的暖风情况，并按顺序释放提升、推压、回转、行走抱闸。电铲尾线必须摆放整齐，保证卡车顺利调头，防止重车掉石块砸坏电缆。（二）启动按以上检查项目逐项检查，如发现问题立即处理和汇报，处理完毕

3、符合作业条件后，方可作业。收起梯子使其到定位位置，并且电脑系统显示梯子已到位后，方可作业。制动器开关处于关闭位置，操作手柄处于零位。各指示灯必须显示正确。试验并开动各驱动机构，确定每个机构正常时方可运转。司机检查完毕确认各部位正常，鸣笛三声后，方可启动。未装车前，应检查提升上、下限位、推压伸缩限的限位功能是否正常。（三）正常操作程序电铲启动后，应举起勺斗向卡车鸣笛示意开始装车，同时向调度报告电铲开始作业。 电铲运转中严禁任何人上、下。必要时，必须通知电铲司机，待电铲停机，铲斗置于地面后，方准人员上、下电铲。严禁与本工作面作业的无关设备和人员进入或停留在电铲周围50m半径内。操作时注意采掘工作面

4、变化，防止大块砸坏电铲和地表下沉陷铲，遇有片帮滑落或地表松软等危险时，应迅速把电铲撤离，开到安全地点，并向有关领导汇报。每班必须检查推压平台、两侧走台、棚顶上是否有矿岩块及其它物件，防止在回转时掉下伤人。严禁铲斗在设备或工作人员头顶上方回转。电铲铲斗提升时提耳不准碰天轮，下降时铲斗不准碰履带板，回转时不准碰动臂（包括缓冲胶块）。斗杆前伸和后缩时不准碰保险挡块。按规定调整好推压、提升限位。严禁用铲斗横扫大块或强行用一面斗齿挖掘，斗齿不全或不牢固不准作业。电铲作业时导向轮轴应垂直于工作面，不准在行走减速机一端进行挖掘。不准高吊勺斗装车，不准用铲斗提梁挤压大块，不准第一勺装大块砸车底，不准开斗门刮撞

5、车帮，不准压车帮。严禁三支点和地表不平作业。遇有地表松软时，应采取措施及时铺垫岩石，防止陷铲。遇有大块应放在工作面坡底，排放整齐，不准乱堆乱放和影响电铲正常作业。及时处理粘土和冻土。控制手柄不准过急倒逆，换向时控制器必须先回到零位。严禁电机堵转。工作面做到整洁、帮齐、底平，工作帮不准留伞檐和活动大块岩石。不准挖掉工作面上部的任何界标、挡墙。作业和移铲时履带板周围30M范围内不准站停人员。司机离开司机室座位时，必须将铲斗置于地面，按下停机按扭、确认电铲已停机后，方可离开。夜间作业时，各部照明设施必须良好，否则不准作业。通过高压线时，必须经有关人员批准，设专人指挥方准进行。不得用勺斗挑电缆和吊移其

6、他物料。推压限位开关失灵时严禁作业，下部安全拉铃不可靠不准作业。严禁在运转中注油、清扫设备。严禁在超高段上作业。不允许在坡度超过5%的坡面上作业。不准将电铲当吊车使用，不准用电铲救援其它设备。发生火灾时应立即停止设备运转，立即停机，进行灭火，并以最快的方式报警。回转时严禁突然改变方向，必要时必须鸣笛，在确保安全后再改变方向。回转时铲斗必须离开地面、工作面。严禁装偏车和装得超前、超后，卡车大箱表面不准装活动大块或将超长、高、宽的物料支出车箱外面。卸载时如粘铲斗，不准利用点动回转开关配合急刹车的办法抖土。挖掘中不准点回转。电铲作业半径内，孤石和根底的高度不准超过0.5m。电铲司机不准将电铲交给其他

7、人员操作。电铲已停止作业，机组虽未停止运转，但电铲司机离开操作位置时，铲斗不准悬在高空，必须放置于地面。到推压平台以上作业时，必须清理梯、台油脂，必须系好安全带。移电缆时，必须戴绝缘手套，使用绝缘勾子。不准在电缆和电机上休息及排弃污物。不准在铲斗内休息和避炮。不准长时间带货吊勺斗待车，不论施加抱闸与否。电铲需打掩时，必须停铲进行，操作人员要站在履带板旁边，电铲司机要注意打掩人员的行动。电铲停电或发生故障时，勺斗悬在空中，要设专人监护，禁止任何人接近铲斗及其下方。严禁使用电铲的回转来拉动重物或车辆等，禁止电铲铲斗作横扫作业（如清除障碍）。（四）行走和升降段电铲在长距离行走或升降段前，司机应将电铲

8、方向调整好（电铲的主动轮必须在前进方向的后面），检查电铲行走传动系统、润滑系统、各制动系统、各部螺栓、销轴是否完好。行走或调整方向前，打开勺斗门，将铲斗里的物料卸净，铲杆抬高到稍低的水平位置，施加抱闸，并与班长或机下人员取得联系。严禁大角度扭铲改变行走方向，扭铲时必须向前进的方向扭，每次扭转角度应在815的增量间进行，不准倒铲时扭铲。倒铲时必须两主动轮一起运转。在坡道上行走时，坡道坡度不得超过规定值，必须有专人指挥，并配有履带式推土机打掩配合。长距离行走，应随时检查润滑情况、行走电机及轴承温度等，必要时应手动润滑或停机详细检查和处理、冷却。注油工穿戴好绝缘手套，整理好电缆，防止履带板压坏电缆，

9、严禁用推土机铲刀拉电缆。严禁坡道停铲。若遇特殊情况，必须打掩做好防护措施。（五）停机电铲长时间不需要工作时，必须将电铲退出离台阶坡底线20m的距离以外。电铲需要处理故障和保养时，必须听从维修专人指挥，选择好停铲位置，便于维修。处理故障和保养时，需要司机配合维修时，必须有维修专人指挥，以防伤人。运转结束需停机时，勺斗置于地上，控制手柄回零位，待各机构停稳后按停机按扭。关闭司机室加热器开关，关好门窗。（六）季节性作业有关规定遇有水淹、片帮掌子面时，必须将电铲开到安全地段，并及时汇报。天气热时要经常检查各部电机的温度，如超过允许温度时应停止作业。冬季注意事项：严冬季节如停机时间较长，应使机上空气压缩

10、机正常运转，气包每班应排放一次污水，防止冻坏管路。启动前、运转中应检查油路、气路畅通情况和注油室温度。降雪后要及时清扫梯子、平台和机棚上的积雪和冰凌。机械室加热器的工作情况及机械室温度。电机加热器的工作情况，防止电机结霜。润滑室加热器的工作情况。（七）日常维护每班必须详细记录电铲运行情况，存在问题要及时汇报。利用停机和待装时间，维护和清扫设备。当班司机应配合检修和保养，认真学习技术，提高在使用中的维护保养工作能力。在保养期间，无关人员不许进入司机室。（八）安全注意事项在挖掘机作业半径内，禁止无关设备和任何人员停留。挖掘机在运转中，不准进行注油、修理和清扫等工作。挖掘机作业时，禁止任何人上下，必

11、要时通知司机停止作业，方准上下挖掘机。严禁铲斗满载长时间悬在空中待车。工作面爆破时，必须听从爆破警戒人员的指挥，将挖掘机开到安全地点，并背向爆区。司机离开司机室座位时，必须将铲斗置于地表，断开挖掘电源。不准长期停放在坡道上。严禁用铲斗直接救援任何设备。挖掘机在倾斜工作面工作时，工作面坡度不得大于设备的规定值，挖掘机的制动装置必须处于良好状态。挖掘机发生火灾时必须停止运转，迅速切断电源并采取措施灭火。无关人员和设备未经允许不得进入挖掘机作业半径之内（WK-35电铲作业半径为50m）。挖掘机司机必须时刻注意有无设备和人员进入作业半径内。挖掘机要求清理工作面，应将铲斗置于不影响推土机作业的位置，鸣笛

12、示意后推土机方可进入；推土机清理完毕，鸣笛示意，挖掘机司机确认推土机已推出作业半径以外，方可开始作业。挖掘机司机听到相关设备鸣笛，必须停止操作，停机瞭望。严禁挖掘机铲斗在卡车驾驶室和其它设备上方通过。挖掘机做好装车准备后，应提起铲斗置于正常装车位置并鸣笛示意，引导卡车倒入装车位置。当卡车倒入装车位置时，若倒入位置不当，挖掘机鸣笛示意重新调整位置。卡车开到装车位置停稳后，挖掘机方可装车。（九）主要技术参数1、主要技术参数序号项 目 名 称数 值单 位标准铲斗容量35m3最大提升力2150kN提升速度0.82m/s最大推压力850kN推压速度0.58m/s履带最大牵引力4520kN平地行走速度0.

13、76km/h连续爬坡角度7履带板平均接地比压330kPa工作循环时间（90时）30s工作重量1035t配重228t理论生产率4200M3/h最大挖掘半径24000mm最大挖掘高度16200mm停机地面上的最大挖掘半径15800mm最大卸载半径20900mm最大卸载半径时的卸载高度5250mm最大卸载高度9400mm最大卸载高度时的卸载半径18400mm最大挖掘深度1750mm2、主要结构尺寸代号参 数 名 称数 值单 位F起重臂顶部滑轮顶部距地高度18.54mG起重臂顶部滑轮外缘回转半径17.30mH（配重箱、机棚、除尘装置）尾部回转半径9.95mI双脚支架最大高度12.45mJ履带装置总宽度（履带板宽度为1829时）9.48mK履带装置总长度10.80mL履带驱动装置最低点距地高度1.00mM配重箱底面距地高度2.70mN起重臂根脚销回转半径3.51mO起重臂根脚销距地高度4.75mP机棚顶部距地高度8.35mP1司机室顶部距地高度11.50mP2机棚除尘装置顶部距地高度10.40mQ机棚宽度9.40mQ1左侧走台到登机平台宽度12.80mQ2机棚加司机室宽度11.20mQ3左侧走台到司机室走台宽度13.10mR机棚总长度12.70mR1机棚加司机室总长度15.20mS司机水平视线距地高度9.55m3、电气参数序号项 目 名 称数 值单 位1输入电压10000V2