铁合金车间工艺流程图

1、硅铁车间工艺流程图硅 石硅 石焦 粉钢 屑破 碎过 筛破 碎混 料矿热炉矿热炉炉用变压器变电站冶 炼铁水包浇 铸硅 铁入库精整煅烧车间工艺流程图白云石白云石焦炉煤气煅烧烟气余热锅炉烟囱排放煅白蒸汽至换热站供暖用煅白蒸汽至换热站供暖用冷却冷却制备车间制备车间原料车间压球工艺流程图硅 铁破 碎电子称量电子称量电子称量球 磨混 料球 磨球 磨压 球压 球装 桶装 桶供给复原车间供给复原车间复原车间工艺流程图蒸汽喷射泵蒸汽喷射泵焦炉煤气真空热复原烟气余热锅炉烟囱排放送精炼车间送精炼车间精炼车间工艺流程图熔 化灭火熔剂熔 化灭火熔剂精炼熔剂静 置静 置浇 铸浇 铸酸 洗酸 洗烘 干烘 干质 检质 检包

2、装包 装F5硅铁车间工艺条件及技术指标硅石SiO2含量：97%。1.2硅石中有害杂质含量AlO0.8% O0.02%1.32 32 5硅石应有较好的机械强度和抗爆性。1.4硅石加工粒度：60-120mm。焦粉固定碳含量：84%2.2 灰 分：6%2入炉粒度：5-15mm5mm5%要求高电阻，不得有粉沫。钢屑3.1含铁量：97%生锈严峻的钢屑不得使用。钢屑的卷曲长度为 30-50mm。要纯洁，不得混有泥土等杂质。冶金焦4.1粒度：510mm4.2固定碳84%4.3灰分6%4.4挥发份10%4.5 不得有粉尘粉沫球团矿5.1含铁60%5.2粉沫5%5.3 有较好的机械强度硅铁指标6.17590%。

3、6.27510%。70硅以下的产品不生产。硅的偏析-2020mm 8%。硅铁生产技术条件7.1矿热炉容量7.1.1炉膛底部直径 5.8m。7.1.27.32m。7.1.32.15m。7.1.4极心圆直径 2.5m。7.1.51.00m。7.2二次侧电压：118-160A7.3运行电流：13 档7.4出铁时间：5-15 分钟7.5出铁次数：3-4 次/班特别状况除外7.6配料比：硅石200kg焦粉108-140kg10kg7.7球团矿：36kg(依据硅铁含硅量调整)煅烧工艺条件及技术指标工艺条件白云石化学成份：组成MgoCaOSiOAlOFeONaO+KO22 32 322%2029331.00

4、.50.50.11.22035mm，不含泥土及杂质。1.3煤气压力：30004000Pa 空气压力：3500 Pa1.4煅烧温度：115012501300。技术指标煅白活性度28%，灼减0.4%，煅白颜色带黄色，略有裂纹。活性度、灼减合格率95%。主要设备3.1 2.560m4.56.5t/h。3.2 HL1518-ISM 1.518m4.56.5t/h。3.3 HL-3001647.2m3/h。制备车间工艺条件及技术指标工艺条件硅铁：含硅量75%。萤石粉：含CaF95% ，烘干失重1%。2。2.技术指标2.110085%以上。2.2Si121580%以上，Si12%。球团没有明显错位。1m4

5、-6主要设备GX4005-15m3/h(备用)DS540 一台 链斗输送机一台 输送量22t/hTH250斗式提升机二台输送量10 m3/h7.515 t/h 电子称量配料设备二套 1.22.4m1.2t/h 2.26m912t/hD160斗式提升机二台输送量3.1 m3/hGX300螺旋输送机二台输送量515 m3/hLSF1500.92.6 m3/hLSF25010 m3/hYQJ3t/h鄂式裂开机一台 生产力量 810 m3/h。复原车间工艺条件及技术指标工艺条件1.11-211501200，中12005，后期：1220。715Pa水套出口温度：4050。生产周期：12 10 小时以上。

6、余热锅炉蒸汽压力：67/cm21.6煤气压力：20224000Pa空气压力3500Pa技术指标1755Kg单罐产量：252.36.6主要设备复原炉2035370280mm复原罐 每炉DR-417 个。LM2P180001.5 5 级蒸汽喷射泵四套。QY/800-4-1.0 余热锅炉四台 额定蒸发量 4t/h，额定压力1.0MPa。YZJM-04 31.5 MPa20 个/h。3.5Y5-4827040524242m3/1782 Pa。20 18.5 m3。DBNL -300 16800m3/h。3蓄热体远原炉正在试验使用。精炼车间技术条件与工艺指标技术条件2钙熔剂成分MgCl2KClNaClCaCl2BaCl2MgO%383%373%83%83%93%2%1.2精炼熔剂： 90-94%610%CaF2。1.3 撒粉熔剂：75-80%20-25%硫磺粉。1.4 粗镁熔化温度；700-760。1.5 精炼温度：710-740。1.6 静置时间：201.7 浇铸温度：690-710。1.820224000Pa，空气压力4000 Pa。技术