配送中心的基本作业流程

1、配送中心的基本作业流程一、配送中心的作业流程眼前，门店的需求由“大批量、少批次、长周期”转变为“小批量，多批次，短周期”，为适应这一重要变化，我们将对物流中心的工作采用“统采、统配”。所谓的“统采、统配”就是指“一致采买，一致配送”。一致采买的主要目的是：1）减少交易手续和花销，提高经营效率；2）减少流通环节，产生采买规模效益。经过降低库存水平，能够减少库存商品占用的流动资本，减少为这部分占压资本支付的利息和机会损失，降低商品滞销压库的风险。一致配送的主要目的是：减少分店的库存量，加速资本周转流动，优化整体库存水平，提高送货车辆的实载率，进而降低送货发生的花销。配送中心的作业流程设计要便于实现

2、两个目标：1）降低公司的物流总成本；2）缩短补货时间，供给更好的服务。精选图一配送中心业务流程总图精选上图所示，流程中的每一步都要正确、实时，并且具备可追踪性、可控制性和可协调性。二、配送中心的作业配送中心的作业项目包括订货、收货、验货入库与储藏管理、订单办理、货物分拣、出货、理货、包装、配装送货、送到服务及退货办理等作业。图二进货作业流程图（一）进货作业程序和要求配送中心收货环节是商品从生产领域进入流通领域的基本环节，包括从货运卡车上卸货、点数、分类、查收、搬运到配送中心的储藏地址。配送中心查收的目的之一，在于与送货单位分清责任。1收货操作程序和要求精选（1）当供给商送货卡车停放收货站台时，

3、收货员“接单”，关于没有预告的商品办理有关手续后方可收货。（2）卸货查对查收，查收商品条形码、件数、质量、包装等。（3）在查对单货吻合的基础上署名，在收货基础联上盖印并签注日期；关于一份收货单的商品分批配送的，应将每批收货件数记入收货检查联，待整份票据的商品件数收齐后，方可盖印回单给送货车辆带会。（4）在货堆齐后，每一托盘注明件数，并注明这批商品的总件数，以便于储藏员查对接收，在货运操作过程中，为做到单货吻合、不出差错，在送货与复合之间最好由两人进行。2收货检查收货查验是对商质量与量的控制，采用“三查对”和“全查对”相联合的方式。“三查对”-商品条码、件数、包装上品名、规格、细数；“全查对”-

4、关于品种众多的小商品，以单对货，查对所有项目，即品名、规格、颜色、等级等等，才能保证单货吻合，正确无误。（1）货物查收的标准确认货物可否吻合预定的标准。能够依照的标准：采买合同或订购单所规定的条件。B采买谈判时合格样品。C采买合同中的规格或图解。D各样产品的国家质量标准。（2）查收差别的作业办理对查收产生差别的产品可采用以下的办理方式。商品查收作业常有问题办理常有问数量溢余数量短缺质量不合包装不规格不票据与实格题办理合格合格物不符通知供给商精选按实数签收维修整理查问等候办理改单签收拒绝签收退单、退货（3）货物查收的作业内容质量查收：配送中心对入库商品进行质量查验的目的是查明入库商品的质量情况，

5、发现问题，分清责任，保证入库商品吻合订货要求。B包装查验：包装查验目的是保证商品正常的储运条件。查验标准：国家公布的包装标准，购销合同和订单对包装规格的要求。详细作业内容：包装可否安全。包装标志和表记可否吻合标准。包装资料的质量情况。C数量查收：入库商品必定按不相同供给商或不相同种类初步整理查点大数后，必定依照订单和送货单的商品名称、规格、包装细数等对商品数量进行查收，以保证正确无误。3.储藏作业储藏功能包括从查收月台到储藏区，以及在库房作业中其余近似的货物搬动。精选在原始的手工储藏过程中发现：（1）商品辨别难度大，增加商品精选犯错率。（2）系统库存更新滞后，造成对精选作业与其余作业的影响。为

6、了提高作业的效率，我们将采用条码电脑协助储藏。图三条码电脑协助查收流程附：对商品的对垛要求保证商品安全和便于查验，复查，规范化操作。1）商品码放托盘时，商品标志必定向上，商品摆放宽度不高出托盘宽度，每板高度不得高出规定标准。2）商品重量不得高出托盘规定的载重量。3）每盘商品必定注明件数，上端要捆扎牢固，防备跌落。精选（4）托盘上商品尽量堆放平稳，便于向高堆放。（二）订单办理订单办理指的是从接到门店订货到准备出货之间的作业阶段。包括订单确认、存货查问、库存分派和出货配送等。1订单品项数量及日期确认配送中心对门店的订单资料进行检查，发现要求送货时间有问题或出货有时间延缓时，需要与门店再次确认订单内

7、容或改正要求的进货时间。2订货价钱确认查对送货单的价钱与采买单的价钱可否吻合。若价钱不符，系统加以锁定，以便主管审察。3包装确认对订购的商品，可否有特其余包装，分装或帖标等要求，或是有关赠品的包装等资料都应详加确认记录，并将出货要求在订单上注明。4订单号码每一订单调定有唯一的订单和号吗，能够依照经营合同或成本单位来确定。便于计算成本，采买结算，配送等整个商品流转过程，所有工作说明及进度报告均以此号码作为标准号码。5成立和保护客户主档更新客户的详确记录，包括供方名称、代号、等级，负责本公司产品供给的业务员、车辆形态、送货地址、配送要求等。6存货查问及订单分派（1）存货查问确认有效库存可否知足门店

8、需求。库存商品资料包括品项名称、SKU（单品）号码、产品描绘、库存量、已分派存货、有效存货及顾客要求的送货时间。输入门店订货商品名称/代号时，系统应查对存档的有关资料，看此商品可否缺货。若缺货，则生成相应的采买订单，以便于门店协调订取代品或赞同延缓交货，以提高接单率和接单办理效率。（2）分派库存订单资料输入系统，确认无误后，最重要的办理作业是怎样有效汇总分类，调拨库存，精选以便后续的各项作业能有效进行。单调订单分派即时分派。输入订单资料时，将存货分派给该订单。B批次分派按接单时序分派。按订单时间先后分批次，把一天赋成几个时段。按配送地区或路径分车辆需求分（针对对车辆有特别要求的如低温、冷库等）

9、。7分派存货不足的异动办理若现有存货数量无法知足门店要求，且无取代品时，依照门店意向与公司政策决定对应方式。8订单排定出货日程及精选次序对已分派存货的订单，过去依照门店要求，拣取标准时间以及内部工作负荷来确定出货时间和精选次序，订单经过以上办理，能够开始打印出货票据。（1）精选单（出库单），供给商品出库指示，作为拣货的依照，若拣货单考虑商品储位次序打印，以减少人员行走距离。（2）送货单，交货时交送货票据给门店清点签收，作为收货凭据。要保证送货单上的资料与实质送货吻合。（3）缺货资料，库存分派后，关于缺货的商品或缺货的订单信息，系统供给查问或报表功能，以便实时办理。关于库存缺货商品，以提示采买人

10、员紧迫采买。（三）储位管理储位管理的重点从静态的储藏作业“储藏”向配送作业“动管”转移。管理内容：（1）空间最大化作用。（2）人力资源及设施的有效作用。（3）保护合适的库存，保证所有品项能随时存取。精选（4）货物的有效搬动。（5）保持商品的优秀质量。（6）保证储藏作业的环境优秀。1暂存地区在进出货时，货物在暂存地区寄存预备进入下个作业地区。（1）进货暂存区，在货进入暂存区前先分类，暂存区也先标示差别，并且联合看板记录，把货物依分类或入库上架次序，配置起初规划好的储位。（2）出货暂存区，每一地区路线或每一车的配送货物必定排放齐整并加以差别开绝，部署在先标好的区位上，再联合看板的标示，并按出货单所

11、列次序点收上车。2储藏地区（1）储藏货架或空间稳当规划，预防浪费。（2）整理出库的死板品。（3）报废办理，指定权责单位。（4）退货物设定退货限时，预防大批积压。（5）不能够使用的设施立刻办理。（6）如期办理过期的文件、报表、资料。（7）安全保障：不测防备，进出库管束。温湿度控制，爆炸、火灾、地震等破坏的防治及安全管理。（四）清点作业清点是配送中心工作人员如期对仓储的商品进行数量、质量、状态等数据的记录工作，是配送中心工作流程中的一个重要环节。检查库存管理实绩，借清点发现问题，以优化商品库存管理。（1）成立月尾盘存制度。以每个月26日为清点日，对配送中心对库存商品，三日内交清点报表，将清点情况书

12、面报告部门经理。（2）在盘存过程中产生的差别，必定找出原因，并予以改正。精选（3）在平时拣货、理货过程中如思疑商品有误差短缺现象，随时对单品进行清点以查对帐目，对问题商品的差别数量、金额做书面记录报部门经理。（五）精选作业图四精选作业流程图拣货作业采用少许自动化设施的应用，大多如故靠人力劳动密集作业。分拣作业就是仓管人员依照采买部门的配货单要求，按门店汇总制作拣货单，从贮备的货物中拣出必然品种和数量的商品，同时制作拣货单，拣货单原则上以配货单上的数量为准，关于与实质库存有进出的商品以库存实数为准并核实，实拣数不能够大于配货单数字。精选1.摘果式精选关于每张订单，精选人员或精选工具在各个储藏点将

13、所需物品取出，完成货物分派。该方法作业前置时间短，针对紧迫需求能够迅速精选，操作简单，对机械化、自动化无严格要求，作业责任明确，分工简单、公正。可是，当订单数量、商品品项很多，精选地区较大时，该精选方式耗资时间长，效率低，搬运强度大。基于该方法的特点合适于配送中心初期阶段，采用这一精选方式作为过渡性方法。2播种式精选把每批订单上的相同商品各自累加起来，从储藏仓位上取出，集中到理货现场，尔后将每一门店所需的数量取出，分放到要货单位商品运货处，直至配货完成。3分区、不分区精选将精选作业场所差别红若干地区，每个作业员负责精选固定地区内的商品。不论是摘果仍是播种，配合分区原则，这样能够提高工作的效率。

14、（六）出货作业1补货作业以托盘为单位，从储藏区（ReserveArea）向拣货区（HomeArea）补货,保证拣货作业的需求。配送中心采用的补货方式：1）对采用多层货架储藏的，将基层作为精选区，商品由上层货架向基层货架补货；关于平库的物品，过去依照先进先出（FIFO）的原则进行精选，对补货要求不是很严格。（2）由储藏货架与流力货架组成的存货、拣货、补货系统。2出货作业将精选的商品按订单或配送路线进行分类，再进行出货检查，做好相应的包装、表记和帖印标签工作，依照门店或行车路线等将物品送到出货暂存区，最后装车配送。精选以以下列图：（1）分货作业，采用人工分货方式办理，在完成货物精选此后，将所精选的

15、商品依照不相同的门店或配送路线进行分类，对其中需要进行包装的商品，精选集中后，先按包装分类办理，再按送货要求分类出货。（2）出货检查作业，依照门店，车次对象等对精选商品进行产品号码和数量的查对，以及产品状态和品质的查验。能够采用以下两种方法检查。A人工检查，将货物一个个点数并逐一查对出货单，再检查出货物质水平及状态。B商品条码检查。当进行出货检查时，只将拣出货物的条码，用扫描机读出，电脑则会自动将资料与出货单对照，检查可否有数量或号码上的差别。（3）出货形式，配送中心在拣取方面采用托盘、箱、单品为单位。（4）出货作业质量控制，精选作业的效率和对精选程图正确性直接影响供给商的结算和库存的正确率和

16、后续作业的正常进行。3条码技术在出货作业中的应用在条码作业系统将精选、包装和出货功能等多种作业集合成为一体。现配送中心为多家门店配送商品，办理采买订单很多，每张订单品种数或很多，若是仍采用以人工为主的订单精选作业方式为主，那么很难预防较高的精选错误率，出现出货差别也很难确认。条码技术辨别产品、账单和库存正确率较高，凑近100%。为预防或减少错误率，提高工作效率，我们采用条码技术。精选（1）小型订单精选库存检查和票据准备完成，发票和作业单应有一个订单编号。但号码必定以条形码和数字表记，若是使用RF（射频技术），相关作业能够无纸化，精选作业员从储位将商品搬动到包装处或暂存区，在此使用扫描器扫描订单

17、号码和每一个品种。关于太小不能够贴条形码标签的品种，能够供给印有条形码的商品目录，经过与电脑的电子图象般配，校验精选的正确性。当传输完成后，包装装置通知系统生成装箱单，若是票据准备不能够在精选作业前完成，精选作业员能够提取商品，进入销售终端，扫描条形码和生成销售清单或发票。（2）大型订单和大批精选精选人员使用带扫描器的手持终端进入精选作业地区，订单已经经过下载或无线传输进入主机系统，需精选的品种和数量会在手持终端显示。精选员到储位，扫描储位条形码和商品条形码，系统校验商品可否被正确精选。精选完成后，将精选商品放入发货暂存区，精选员发出完成精选的信号，电脑生成相应的票据。精选（七）配送作业配送中

18、心一提高每次输配送量，提高车图六条码系统精选作业流程图辆运行的周转率，销减车辆使用台数，缩短配送距离等为原则，将货物送到订货门店。1运输管理问题运输的可变因素太多，且因素之间相互影响，造成运输管理难以控制，运输管理环节素来存在很多问题。为加强对配送中心的运输管理，我们灵便运用精选作业方式，提高作业效率，对配送路线从头规划，提高车辆的利用率，加强对驾驶员的时间管理和培训，合理分派驾驶员的工作量和工作时间，并制定驾驶员的核查标准，驾驶员的薪酬挂钩。加强车辆保护，对车辆的维修花销和运输花销进行严格的控制，购买车辆保险解决车辆的安全问题。同时要求门店提高作业效率。2运输成本管理物流成本包括，搬运费、包

19、装费、输配送费、储藏费和其余花销，配送成本比率占50%左右，其花销之高成为物流成本的决定性因素。因此需加强对配送人员的工作时间和作业管理，提高车辆的利用率，来提高配送效率。3运输调动管理依照调动原则，同时编制出合理的行驶路线和时间安排。调动原则：（1）相互相邻门店的货装在一辆车上安排在同一时间配送。（2）配送路线从离物流中心最远送货点开始。（3）同一辆车经过各门店的路线呈凸状。（4）条件赞同的情况下，尽量使用载重较大的车辆。（5）关于规划路线外的门店，特别送货量小的使用载重较小的车辆。（6）尽量减少门店工作时间很短限制。（针对工作时间中有矛盾的解决方案）4配送作业流程精选图七配送作业流程图（八）库存管理物流管理的目标是更好的知足客户需求，或称在物流成本-客户满意度之间的有效权衡