压力管道检验师-焊接-隋永莉参考题

1、压力管道试验师资格核查指导重点复习题（压力管道焊接）1含碳量 0.25%0.25% 0.60%0.60% 为高碳钢。合金元素总量 5%或单一合金元素的含量3%为低合金钢；合金元素总量5%10% 或单一合金元素的含量3%5%为中合金钢；合金元素总量 10%或一合金元素的含量5%为高合金钢。2、 金属资料的焊接性能囊括那些方面？金属资料在必然的工艺条件下获得优异接头的难易程度， 性能可否可靠。以及该接头的使用3、10mm的圆棒试样在进行拉伸试验时承受的最大载荷抗拉强度（单位用MPa表示）。45100045KN。请计算其抗拉强度 RmR573MPa524、 请诀别说明Q235B和 L360NB 这个

2、符号的含义。Q235B ，碳素钢，名义信服强度235MPa ，质量等级B级（要求 冲击功）L360NB管线钢，名义信服强度360 MPa ，交货状态形变正火状态，质量等级级（有冲击韧性和无损检测方面的要求）。5、 焊后热办理有那些工艺？其温度范围是怎样的？回火热办理：加热温度在A1 以下，保温后空冷或油冷。淬火热办理：加热温度在A3 或 A1以上 保温后水冷或油冷退火热办理：加热温度在A3 或 A1以上 保温后炉冷。正火：加热温度在A3或 Acm 以上 保温后空调质：淬火后高温回火的连续热办理工艺。6、 长输管道焊接施工中采用下向焊方法与传统的上向焊工艺关于照，有哪些不同？下向焊方法的焊层薄、

3、 焊道数量多， 使得每层焊道的完成时间相关于较短，合于进行流水作业的施工方式。其余，由于焊层薄，焊接合格率高。7、 解析低碳钢及低合金钢的焊接工艺特点？焊接性能优异， 关于焊接热输入量一般没有严格的限制。拥有优异的抗热裂能力，但随着强度级其余增高，壁厚的增大，拥有必然的冷裂纹倾向。一般情况下不用采用特其余工艺措施。但关于于厚度高出20mm的工件，或环境温度较低（0以下）二氧化碳气体保护焊。8、 奥氏体不锈钢和马氏体不锈钢的焊接工艺有何不同样？奥氏体不锈钢存在的主要问题为焊接接头的晶间腐化， 应力腐化和焊接热裂纹。马氏体不锈钢存在的主要问题为焊接接头的冷裂纹和脆化现象。奥氏体不锈钢采用小热输入量

4、， 焊前不预热。马氏体不锈钢需要拟校正确的焊前预热及焊后热办理措施。9、 什么是弹性变形和塑性变形在物体上加必然数值的外力后， 使物体的尺寸或形状发生变化。 若是外力撤掉后物体能回复到原来的形状， 这种变形称为弹性变形。 外力撤掉后物体不能够回复到原来的形状的变形称为塑性变形。10 、 什么是焊接节余应力和节余变形？由于焊接引起的焊件内部的应力， 在焊接完成焊件冷却后依旧存在的称为焊接节余应力。由于焊接引起的焊件尺寸和形状的变化， 在焊接完成焊件冷却后依旧存在的称为焊接节余变形。11 、 管子或容器的环焊缝一般产生什么样的焊接变形？管子或容器的环焊缝， 在结构中是关于称部署的， 焊接序次也是关

5、于称的， 故一般产生直线变形，即横向和纵向缩短，以及圆周长度的缩短。12 、 减少和除掉焊接节余应力的常有方法有哪些？减少和控制焊接节余应力可采用以下措施：（1）采用合理的焊接序次； （2）早先预留保证焊缝自由缩短的余量；（ 3）采用小的焊解热输入量； （4）整体预热；（ 5）加热“减应区” 除掉应力退火（整体高温回火）可除掉焊接节余应力。13、压力管道焊接工艺评定的标准依据有哪些？外国标准： ASME 卷“焊接和钎焊评定” ，IN EN 288 “金属资料的焊接工艺规程和认证”，API 1104 “管道及其配件的焊接” 。国内标准： JB 4708GB/T 50236SY 0452 “石油天

6、然气金属管道焊接工艺评定”。SY/T 410314 、 焊接工艺评定的目的是什么？焊接工艺评定的目的是为了考据拟定的焊接工艺的正确性，为编制焊接方案、焊接作业指导书及焊接工艺卡等工艺文件供应科学可靠的依据， 从而保证场品的焊接质量。15、焊接工艺评定的试件有哪几种形式？关于接焊缝试件和角焊缝试件两种。16 、 说明焊接工艺评准时的重要因素、补加因素和次要因素的含义。重要因素是指影响焊接接头抗拉强度和波折性能的焊接工艺因素。补加因素是指影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺因素。次要因素是指关于要求测定的力学性能无鲜明影响的焊接工艺因素。17 、 进行压力管道焊工考试时，需要关于考试件进行哪些检查？外观试验，囊括焊缝外形尺寸，焊缝表面质量。无损检测，囊括射线、超声、磁粉或浸透。损坏性试验试验，囊括断口试验，波折试验。 18、ERW管， LSAW，SSAW管指的是什么管ERW电阻焊管， LSAW，直缝埋弧焊管， SSAW螺旋缝埋弧焊管19 、焊接质量控制进程中的焊前试验、焊接中间试验和焊后试验囊括哪些内容？焊前试验囊括：资料试验、坡口尺寸与质量检查、 组关于质量及坡口清理检查， 施含环境及焊前预热检查等。焊接中间检查囊括： 定位焊质量检查、 焊接热输入量测量与记录、 焊缝道次及层间质量检查，中间试件试验等。焊后试验囊括：外观