发电机大修方案

1、-.-.-可修编-#3 发电机大修方案一、 发电机检修工程大修工程检前的准备工作及检前电气试验。发电机的解体抽转子定子检修转子检修冷却系统及灭火装置检修组装与调试试运与验收二、 发电机大修质量标准检前的准备工作:织和平安措施。的准备情况。发电机的解体顺序记号。撤除发电机导出线接头。撤除对轮螺栓。撤除励磁机两侧端盖及刷架连线要做好记号注意不咬与整流子相碰。整流子要用青壳纸包好。用塞尺测量励磁机气隙，作好记录。碰伤定转子线圈，转子要用青壳纸包好。测量发电机端盖轴封间隙。间隙和轴向间隙做好记录。撤除防火水管。拆下两侧端盖。测量定转子空气间隙，做好记录。测量#4 瓦绝缘电阻。撤除#4#4 瓦抽出绝缘垫

2、做好记录。抽出发电机转子。发电机抽装转子：#4#4放入滑道，滑道应平行结实，高度适宜，并涂以润滑油。电机转子。在励磁机头外侧地板孔挂 2瓦瓦座。用吊车大钩吊起机侧靠背轮。调整吊车，保持空气间隙均匀，最好用一青壳纸插入转子下面，保持青壳纸不被转子压住，指挥吊车和倒练逐渐抽出转子。吊车和倒练配合平行移动抽出转子。保持空气间隙均匀。用吊车将假轴与对轮用螺栓紧固。用大钩吊起假轴最外端，拆去转子垫铁，指挥吊车和倒练待转子抽出中心后，用垫铁垫好转轴端头，在转子重心处用人扶持稳妥，徐徐抽出转子，放在专用的道木上。上，将转子装入定子膛。抽装转子考前须知：1抽装转子分工明确，由专人统一指挥。2转子轴颈，滑环、励

3、磁机转子及整流子用青壳纸包好以防碰坏。3起吊用钢丝绳不准碰伤滑环、轴劲和线圈。4起吊时不准在护环上，风扇上施力，转子支承应放在芯或轴颈处。5抽转子时不准把转子放在铁芯上定子检修:进入发电机定子部工作须注意以下事项：不准穿钉子鞋进入定子膛，鞋底应干净无泥。子时不准直接踏在端部线圈上，以免弄脏或损坏端部主绝缘。掉入定子膛。定子膛的工具应登记，不得遗留在定子膛。在定子需要明火作业时，要预先做好防火措施。人员进入定子须履行登记手续。检查修理机座和外壳用小锤敲击机座螺栓不得有松动的声音，机座和外壳应结定子外部清洁干净。螺栓紧固。度计座，窥视孔齐全完好。大盖风挡及轴封各部件应清扫干净开焊等现象。风挡、轴封

4、要圆滑、沟齿清晰、锋利。大盖密封毡完整无缺，富有弹性，轴封齿间引入正压风的孔道完整畅通，对外不漏。检查和修理定子铁芯:铁芯各部风道，通风孔应清扫干净，无灰尘油垢。清扫工作应先用 2Kg/Cm2 枯燥压缩空气吹除灰尘，用破布蘸四氯化碳擦净脏污和油垢，清扫时要有足够的通风，以防四氯化碳中毒。磨损、绝缘破裂，过热，变色，烧伤和红色锈斑等现象。检查铁芯是铁芯外表绝缘漆膜应完整无缺，光滑均匀，如果老化、脱#1611 绝缘漆。如果铁芯变色或有红色锈斑，说明铁芯有局部过热或松动。必要时应做铁损试验，按实际情况提出处理方案。检查及修理定子槽楔:间段连续松动三块以上时，须退出加垫重新打紧。时还要查明发热原因，并

5、进展消除。项：作中应慎重小心，严防损坏绑线，主绝缘和定子铁芯。免线圈下垂而发生意外。置正确，各通风孔须对正。#1321规程规定做工频耐压试验。检查及修理定子线圈:用 2Kg/cm2 枯燥压缩空气吹扫灰尘杂物，再用破布蘸四氯#6431 环氧红瓷漆。注意：漆膜不易过厚，以免降低冷却效率。上下层线圈端部和槽口处，不应有电晕烧伤。线断股现象。转子检修用 2 Kg/cm2 和油垢，再用白布擦拭。CO442间隙,并做好记录，与上次大修比拟无显著差异。损等现象。通风孔畅通，凡发现异常现象应详细记录。清脆，平衡块紧固并锁住。超过 1mm，盘车测量幌度不大于0.05mm0.5mm 以上，且运行中冒火应进展车削或

6、更换。1.21.6101/3，否那么应更换。1000组装与调试：具备以下条件后，方可进展组装与调试：1各部检修后，经历收均符合质量和工艺规定。2各试验结果均符合规程规定。3组装与调试准备工作已全部就绪。4转子装入前，分别对定转子进展最后一次吹风扫除和检查。部确无遗留物后，按抽转子的方法，逆抽转子的顺序，把转子装入定子膛。5按解体时的方法，逆解体的顺序，将大盖、轴封按原号位装好，螺栓拧紧，肖子垫片齐全，并按工序步骤逐一测量并记录部间隙，其标准如下：6定转子空气间隙单边20mm7挡风板与风扇径向间隙、轴向间隙、轴封间隙、等执行制造厂的规定。8 绝缘电阻的测定按试验规程试验合格9 定子线圈在枯燥后，

7、接近运行温度，其对地及相间的绝缘电阻值，用 2500 伏摇表测定时不小于：R U1000P100式中：R绝缘电阻值兆欧U额定电压伏P额定容量千伏安定子线圈在 1030时的吸收比R /R1.3 为合格。607510转子线圈的绝缘电阻在冷态下20时，用500 伏表测定时，应不小于0.5 兆欧。11定子测温元件的绝缘电阻在冷态下用 250 伏摇表测时，应不小于1兆欧。12#4 瓦轴承绝缘电阻，用 1000 伏摇表测定时，应不小于 1兆欧。连管后用 500 伏摇表测定，绝缘电阻不低于 0.5 兆欧。13刷架对地绝缘电阻，用 1000 伏摇表测定时不小于 1 欧。14于引线长度不同而引起的误差后，相互间

8、的差异不得超过平均值的2%。15组装励磁机：16用塞尺测量定转子气隙：主极气隙：30.15 间极气隙：50.2最大气隙或最小气隙 平均气隙 5%为合格平均气隙17盘车时测量励磁机轴头晃度不大于0.05mm 为合格。18在额定转速下机座振动不大于 0.05mm双幅值为格。19 用500 伏摇表测量全套励磁回路绝缘电阻应大于1 兆欧。20 装接导出线及电缆。发电机导出线，滑环、励磁机引线电缆接线正确，接触良好，垫圈齐全，螺丝紧固，用 0.05mm 塞尺不能塞入。21 发电机全部组装完后，应再次检查清扫机壳、风室各处， 并处理在验收中提出的缺陷。试运与验收：1开机升速过程中及到达额定转速后，机组应没

9、有摩擦和不正常的噪声或异常的振动。2冷却系统和机壳外表各部不漏风，不漏水。3检查发电机各部及附属设备，均应没有冒火，过热等象。4试运中对发电机进展电气试验。5整理好发电机检修记录三、励磁机检修工程及质量标准励磁机检修工程：励磁机解体定子检修电枢检修检修刷架和电刷组装与调试励磁机解体从刷握中提出电刷，撤除电缆连线，做好记号。撤除前后端盖。测量定转子气隙，并做好记录。做检前电气试验。用 2Kg/Cm2转子铁芯、线圈，无油垢和灰尘，用白布擦拭干净。定子检修：检查磁极锁住。检查主极。换向极与电枢空气间隙。称分布，中心线与相邻两主极的中心线等距。检查磁极线圈有裂纹、松动、破损、过热等现象。用 1000

10、伏直流电机用 5002 兆欧。口结实，无过热破损现象。用 0.52%。转子检修电枢：通风孔应畅通。检查槽楔应紧固，并低于铁芯外表，没有松动，断裂和过热变色等。焊锡熔化开焊等。用 1000 伏直流电机用 500 伏摇表测量绝缘电2检查转子线圈：破损、过热现象。用 1000 伏直流电机用 5002用 0.55%，10%。锡、过热等。检查整流子：滑光亮，无黑斑，打印，划痕、凹凸不平及烧伤等。整流子外表上的氧化膜有利于无火花换向，如果电机在运0.50.7mm中存在 2刷振动超过 0. 2mm，而火花又长期不能消除者，必须进展距车削处理。当车削后外表光洁度不低于。直径不小于极限允许值在换6向器相 120

11、的三片换向片上应钻有磨损极限位置记号超过 0.05mm间电阻试验，符合质量要求。整流子沟应清洁干净，平直整洁，无脏污，碳粉和铜屑沟两侧无剩余的松散云母碎片，深度为11.5 mm,整流片倒角为0.30.545.修刮整流子沟使用专用工具。操作中防止工具跳出划伤整用#00检查整流子护环应结实，无位移,护环绝缘良好，用 1000 伏(直流电机用 5002检修刷架与电刷： 检查刷架装置：坏变形，用 1000 伏直流电机用 500 伏摇表测绝缘电阻，不低于100 兆欧。极间连线位置正确，接触良好，螺丝垫圈齐全，正负极穿插处绝缘良好。检查电刷电刷要有足够的长度，磨损量不超过 1/3镜，牌号一样，无破损不脏污

12、。电刷必须与原用电刷牌号一样。电刷与刷握间要有0.10.2mm励磁机从空载额定负载情况下，换向器上的火花不大于112级，最大电流时火花不大于 2 级。组装调试：可进展组装。按分解时方法，逆分解顺序，进展组装和测量工作。0.5mm电刷轴向排列应正负极成对的在整流子外表错开。用 砂布紧贴在整流片上防止电刷前后角磨掉转向研磨电刷，使其与整流子外表严密吻合。接触面不小于70%。用电感法校对物理中心线即可。注意：找中心线过程，每移动一次刷架，务必重新研磨电刷，使其与整流子接触严密，否那么校对的中心线不可能理想或是假中性线。1000 伏(直流电机用5001 兆欧。励磁回路设备的检修：检查励磁开关各部清洁，消弧罩完好。0.05 塞尺不能塞入。开关主触头的不同期度不大于 1 mm，触头烧损不大于 mm。操作机构动作灵活、正确。各部螺丝肖钉齐全紧固。吹弧线圈接触良好，方向正确，螺丝齐全紧固检查励磁电阻和灭磁电阻活动刷子与固定接点外表光滑，有足够压力，接触良好。手轮，链条完好，转