阀门安装施工方案

1、(完整)阀门安装施工方案(完整)阀门安装施工方案一、 工程概况本工程在兰炭一期鼓风冷凝工段煤气管道部分，煤气汇管 1288具体设备列表如下：序号序号设备名称型号数量(台）备注1蝶阀343H82盲板阀F943X2.58二、 编制依据1、工业金属管道工程施工规矩GB 5023520102、工业金属管道工程施工质量验收规矩GB 50184-20113、现场设备、工业管道焊接工程施工规矩GB 5023620114、鼓风冷凝工段煤气管道立剖图设计变更图和设备相关资料5、施工图纸及施工现场的实地考察情况.三、 施工程序运送盲板安装盲板管道预制阀电气敷设阀固定底座安装蝶阀试运转工作台、步梯切割拆卸蝶工作台、

2、步梯切割拆卸蝶阀管道预制工作台、步梯恢复检查、检验4.1材料验收准是设计文件和施工验收规矩，检查方法为：目测、即一般外观检查（具，如钢卷尺）。典范材料的检查要求如下：等缺陷，规格尺寸应契合材料预算要求.法兰密封面不得有径向划痕，其它部位应契合(1)的要求。陷，八角垫、椭圆型垫不允许有划痕.应有材质标记.质量表明文件应契合相应标准要求,技术指标应契合设计文件要求.4 。 2 设 备 检 验a装箱清单，设备和设计技术文件应齐全，并且附有厂合格证、质量表明书及安装说明等技术文件；设备、材料的数量、型号和规格应契合设计规则；机电设备应无缺损件,表面应无坏、变形和锈蚀等情况；形、卡涩现象，标牌应齐全。进

3、行壳体压力试验和密封试验，关于具有上密封结构的阀门进行上密封试验。阀门的壳体201。5201。15min.试验合格的阀门，即时派尽内部积水，并且吹干.阀门试验合格后方可使用。阀门试验合格后,填写“阀门试验记录”.五、 施工准备1、施工技术准备案、依照设计院的建筑总平面图及施工图,项目施工技术部开工前应作好施工现场控制网的测量；技术部应做好一切管理人员及操作工人上岗前的技术培训工作。2、施工材料准备配合采购做好物资供应工作，即时制定各种材料、设备计划，并且依照材料设备计划的规格和质 的人力、物力;准备材料堆放场地和库房；准备下垫、上盖的各种物资器材；落实项目采用的新结构、新材料、新技术试制和实验

4、工作。3、施工机械准备机械在开工之前应调试完毕,具备使用条件；施工机械的易损零、备件购置齐全，并且配合施工 技术部做好现场四通一平工作.4、劳动力准备本工程施工项目经理部已经建立，人员配备已经完成；质量保证体系已经建立，人员已经配备 和培训的各项工作已完成。5、施工现场准备计划已经完成（施工用电需提供二级电配箱）;施工机械、设备依照施工总平面部署在现场条场并且依照施工总平面图部署排放整齐。施工水源、电源在现场具备施工条件时即进行敷设.六、 工程施工技术方案现场管道预制6。1。1 管子的切割下料及坡口加工根据设计图纸及现场测量资料，进行划线，关于管道进行切割。保证切面的标高要求，切面与 足焊接要

5、求.切割质量应契合下列规则：碳素钢采用氧炔焰进行切割和坡口加工.焊接接头质量的表面层，并且将凹凸不平处打磨平整。熔渣、氧化物、铁屑等现象.1，3mm.6.1。1。6。1.2 管道焊前准备及接头组关于法兰与管子的装配连接：因而，在向管子上装配法兰,必需契合下列基本要求。法兰中心应与管子的中心同在一条直线上。法兰密封面应与管子中心垂直。两端的法兰盘的螺孔位置应关于应一致。法兰与管体的焊接采用内外双面焊接管子与管子的连接：管子与管子的中心应同在一条直线上。找平找正,点焊定位。管道焊接前准备(1)焊接材料牌号、规格要契合设计要求焊接材料质量要契合现行家标准规则燥焊条药皮脱落裂纹否则使用焊接工作始前要先

6、做焊接工艺评定工艺评定契合设计要求规矩规则焊接工作式进行施焊焊工必需具契合施焊位置施焊材质范围效合格证施焊 (5）20mm（6）雨、雪刮风条件施焊焊接部位药采取相应保护措施防止雨、雪、风焊接质量造影响6。1.3 管道的焊接焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管子（件）表面引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物。在焊接中应确保起弧及收弧的质量，收弧应将弧坑填满,多层焊的层间接头应相互错开。再焊时应仔细检查确认无裂纹后,方可按焊接工艺继续施焊。有预热要求的管材应按预热要求重新预热后施焊。5表5钨极氩弧焊工艺参数焊丝直径焊丝直径焊接电流气体流量焊接方法电弧电压(V）(mm）（A）（L/min)钨极氩弧22.5

7、8010012810焊根据设计及焊接工艺评定需焊前预热的管子（件）依照压力管道安装通用热处理工艺规程中的有关条款执行.裂纹。有淬火倾向的管材施焊进程中，层间温度应不低于规则的预热温度的下限。3mm，各层经自检合格后方可焊接次层,直至完成.该管段为大口径管道，为减少焊接变形和应力，管子（件）宜采用二人关于称施焊。关于需做试验的隐蔽焊缝，应经试验合格后，方可进行其他工序。管道焊接其焊缝底层采用氩弧焊施焊,手工焊盖面。管道直管段两焊缝间距：N150mm150mm；N150mm,50mm2mm05mm2mm0。5mm焊缝试验接焊缝应进行一 射线试验片合格a.气压试验6.3a.气压试验1）气压试验用介质：空气、氮气及其惰性气体;气源采用项目装置压缩机2）2）1。15工作压力执行；c.50，进行检查泄露及异现象，103分钟，无泄露目测无变形合格；严密性试验.严密性试验强度试验合格后，降至工作压力，进行严密性试验。试验用肥皂水涂刷焊口、兰及其易泄露处 ,检查无泄露为合格。强度试验合格后，降至工作压力，进行严密性试验。试验用肥皂水涂刷焊口、兰及其易泄露处 ,检查无泄露为合格。e.管道采用空压机进行吹扫七、 施工进度计划八、 劳动