500立方环氧丙烷储罐制作工程施工方案

1、11500 立方环氧丙烷储罐制作工程施工组织设计文件编号：JAGS-FYCG-0802人： 人：江都市安装工程有限公司二八年八月二十五日目录一工程概况2二施工准备3三施工方法和施工程序6四健康、环保、安全37 PAGE PAGE 7一、工程概况工程特点500m3 环氧丙烷储罐本体制作安装工程是由 ft 东飞扬化工股份有限公司投资建设的工程项目。500m3 30.4MPa，0.3Mpa,50,最高/ 2016MnR、16Mn，有沈阳化工研究院设计工程中心设计。主要实物工作量及工期要求储罐描述如下：罐顶、罐底封头尺寸：内7000mm*18罐内径：7000mm罐壁高度（不含双椭圆封头罐壁板：底圈：7

2、32020001616 MnR2 圈：732020001616 MnR3 圈：732020001616 MnR4 圈：732020001616 MnR5 圈：732020001616 MnR6圈：732020001616 MnR单台储罐计划施工工期为 15 天，核计工期 45 天。二、施工准备工程开工前必需作好充分的施工准备，这样才能保证工程施工的顺利实施和实现进程总工期目标。技术准备根据施工图和设计有关文件，编制施工方案并且报送甲方审批。收集以下国家或行业的施工及验收规矩钢制压力容器施工及验收规矩GBJ1501998现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规矩GB50236 98中低压化工设备施

3、工及验收规矩HGJ201 - 83石油化工施工安全实施规程SHJ350599钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-2000石油化工安装工程质量试验评定标准SHJ514-90工程建设交工技术文件规则SH3503-93钢制压力容器焊接规程 JBT4709-2000焊接接头的基本形式与尺寸GB985-88石油化工工程焊接工艺平定标准SHJ509-88运建设工程相关专业配合要求。（SHJ509-88）的规则进行储罐焊接工艺评定。行的施工技术方案及作业指导书。作业指导书囊括以下几项：储罐椭圆封头制作安装作业指导书储罐壁板安装作业指导书底、施工负责人向施工班组技术交底。施工记录。机具材料准备（主要工机具计

4、划、主要材料计划）见表一、表二；表一序号设备名称储罐制作安装工机具计划表规格型号生产厂家单位数量备注1卷板机Z933-302000台12卷板机16*200台12电动葫芦10T台183汽车吊20T徐工集团辆15平板车1 吨辆26半自动切割机CG1-30台27交流弧焊机ZX-500台28交流弧焊机ZX-400台19直流弧焊机ZX5-400B台810焊条烘干箱ZYHC-30台111焊条保温桶台612手拉葫芦5t6m台413手拉葫芦3t6m台214空气压缩机1m3台115真空泵台216水泵46-50*4台117螺旋千斤顶3t台518螺旋千斤顶2t台519射吸式割炬H10-6A把620电动角向磨光机SI

5、M-100A台221电动角向磨光机SIM-125A台422电动角向磨光机SIM-150A台623型材切割机J1G-400台1表二序号设备名称储罐制作安装检测设备计划表规格型号生产厂家单位数量备注1经纬仪J2E台12水准仪S1台13XXXQ205台14压力表2002.5Mpa 1.5级块25真空表1500.1Mpa1.5级块2表三储罐制作人员配备序号人员类别最高使用人数备注1技术负责人1工程技术管理2施工员1现场施工管理3安检员1安全与质量检查4电焊工8焊接、气割5安装工9储罐制作安装6电工1施工现场电气维持7钳工1附属设备安装8扶助工4打磨、除锈、防腐三、施工方法和施工程序施工顺序安排在施工进

6、程中，根据本工程的施工特点将每台储罐均分为三大部分：上下封头现场拼装焊接组关于、裙座制作安装、壁板组关于安装，如下图（罐体图）所示。现场安装施工顺序做以说明：单台储罐施工顺序储罐制作、储罐安其中，制作顺序为：裙座顶层壁板上封头封头附件壁板、壁板附安装顺序为：裙座法兰顶层壁板上封头封头附件壁板、壁板附2.施工工艺储罐施工的主要工作内容为预制和安装。安装囊括裙座、裙座大法兰、上、下封头、壁板组装以及附件安装等。主要施工工序如下：施工准备；原材料进场、试验；裙座、裙座大法兰预制；上下椭圆封头预制；壁板预制附件组件制作；预制件防腐；裙座大法兰安装；球形拱顶安装；壁板安装；尺寸试验、气密性试验及沉降试验

7、；工艺流程图如下：施工准备阶段施工图施工准备阶段施工图编制人力资源计划编制材料计划资源采购编制工机具计划储罐编码封头预制裙座预制储罐预制作业指导书封头防腐裙座防腐储罐防腐作业指导书储罐安装作业指导书封头组装裙座安装工程维持交工验收焊缝射线试验交工验收阶段 PAGE PAGE 10材料试验以及油漆等，辅材囊括焊接材料（如焊条、焊丝和焊剂、稀释剂等。材料进场、存放及试验材料进场材料员根据材料计划编制采购计划，并且进行采购，依照计划安排即时进场。材料存放进场材料应按类别分区堆放，材料试验进场材料应契合下列要求：质量表明书上的炉批号应与实物相符；1/2。3.3.3 当关于钢材质量有异议时，应关于原材料

8、进行抽样试验。一切焊条、焊丝、焊剂应具有出厂质量表明书，并且契合设计要求；焊接材料包装应完好，其标识与质量表明书相同。储罐预制生产准备班组明确每道工序的准备工作及工作要求，施工中应注意的质量和安全问题。工艺流质施程、质量工量、安检班组全查员技术员施工技术交底技术员施工技术交底及要求安全安全监督、检查、内容员放样、号料根据排料图在钢板上放样，划出切割线，将每块板的编号用油漆写在板上。放样前应将板料上的浮锈、油污等杂物清理干净。放样按下述方法进行：根据排版图中的数量及其内、外径尺寸，确定下料尺寸。切割、开坡口根据切割线用半自动切割机进行板料的切割和开坡口，将切割毛刺清理干净。4.1.3.4 切割圆

9、弧行切割，将毛刺清理干.封头预制本工程储罐为上下椭圆封头,(封头分 16+1 等份展开下料.分片压制组装成型.)生产准备绘制排板图、排料示意图如下:根据施工图和施工规矩绘制顶板排板图和排料图，在排板图中给每块板编号。技术交底组明确每道工序的准备工作及工作要求，施工中应注意的质量和安全问题。4.2.1 封头样板,模具的制作下料、开坡口根据排版图进行封头的下料。11成形到专业封头压制厂家压制椭圆封头.成型后组关于焊制.壁板预制每台储罐有 7 层壁板，每层壁板高度为 1500mm（顶层除外）施工工艺料、成形等工作。预制时，按从顶层到底层的顺序进行。工艺流程如下图所示： 材料计划储罐施工图绘制排板图放

10、 样下 料防腐试验成 形检验安装生产准备绘制排板图、排料图12号，编号按上述方法进行。排板图囊括以下内容：1 罐体直径；每块壁板的尺寸；每块壁板的编号；罐体附件的安装位置； 400mm；200mm；200mm。技术交底组明确每道工序的准备工作及工作要求，施工中应注意的质量和安全问题。壁板制作放样、划线 PAGE PAGE 24切割CG1-30毛刺，检查板料尺寸是否契合上表要求。坡口加工钝边高度。成形1500mm，200mm。检查样板滚板机壁板成形示意图板情况。具上，如下图所示：储罐安装2-7裙座和裙座固定大法兰的安装安装时先安装裙座固定大法兰，然后安装裙座。施工工艺大法兰和裙座的定位线，根据定

11、位线依次安装大法兰和裙座。安装工艺流程如下图所示：材料计划材料计划基础复测储罐施工图基础放线法兰安装裙座吊移下封头安装裙座安装技术交底组明确每道工序的准备工作及工作要求，施工中应注意的质量和安全问题。基础复测及各尺寸是否契合图纸和施工规矩要求。基础表面尺寸复查应契合下列规则： 1）基础直径允许偏差为20mm，20mm；基础中心标高允许偏差为 20mm20mm；13mm.4)基础预留固定螺栓孔洞许偏差为5 基础放线位线。经过储罐基础轴线和中心用粉线弹出储罐十字线，并且用油漆作出标记。5.2.1 电动葫芦提升倒装法施工原理为了储罐壁板安装时施工人员进出，在储罐封头上按图纸设计要求开好透光壁板和上封

12、头，然后在顶层壁板外围设第二圈壁板（预留两个收缩活口。在储罐内壁安装胀圈组件，用于罐体安装。610T实现储罐整体组装和焊接。技术交底班组明确每道工序的准备工作及工作要求，施工中应注意的质量和安全问题。电动葫芦提升装置安装储罐电动葫芦提升装置囊括胀圈组件、活口收紧装置等。如上图所示。具体安装步骤如下：胀圈组件安装件囊括胀圈和千斤顶。胀圈需在上封头安装前吊至罐内。加劲筋板加劲筋板挡板胀圈示意图胀圈组件安装步骤如下：在现场钢平台上放胀圈3mm；在储罐上封头安装前将胀圈吊至罐内相应的安装位置附近；2m在相临两胀圈挡板之间放置一台 10-16T 千斤顶，放置好后同时顶紧 电动提升装置安装胀圈组件安装完毕

13、后进行电动葫芦的安装。35610T匀分布在罐内（用钢板和支撑与底部裙座大法兰相连接。储罐安装需划出提升吊杆的定位线，应均匀分布在圆周上。吊杆的中心距300mm底部的裙座大法兰和连接板进行定位焊接如下图：500M3 储罐吊杆立面图3M3M500M3 储罐吊杆平面部署图7000胀圈和卡具同步组装，卡具与壁板可靠焊接。活口收紧装置安装壁板挂耳壁板挂耳手拉葫芦挂耳底板图11活口收紧装置安装示意图活口收紧装置的安装在下一圈壁板围设之后进行，其安装步骤如下： 1）位线；按定位线组立上、下两关于拉耳并且焊接。焊缝高度 8mm气孔、夹渣、裂纹等缺陷；3t3m限位挡板安装限位挡板用于罐体提升时调整环缝关于接间隙

14、和错边量。限位挡板囊括内挡板和外挡板。限位挡板的安装在下一圈壁板围设之后进1m8mm，面不得有气孔、夹渣等缺陷。MM限位挡板新围板待顶升壁板M放大限位挡板安装示意图罐内照明装置安装由于罐体安装进程中，罐内光照度很低，需安装照明装置，以便于各种工作的进行。在罐内部署 2 盏功率为 1KVA 的碘弧灯，电缆需架空敷设。第二层壁板的安装储罐上封头安装完毕之后，在首层壁板外按排版图进行第二层壁板的围设。围设前应进行下列准备工作：检查首层壁板上是否有焊疤和较大的弧坑，若有应打磨和修补；4mm14m左右设置一个；划出首块壁板的安装定位线。准备工作完成之后，进行壁板的围设。组装时，用吊车将壁板吊装到位， 时

15、产生变形。间隙严格按图纸要求进行调整。弧形板与壁板之间的组立焊焊点长度为 10mm，焊点间距 200mm，组立焊时只焊上部角焊缝，下部不焊。每条缝的上、中、下部各设置弧形板一块，上部距壁板顶面 40mm，下部距壁板底面 200mm12mm800mm1000mm140mm4 所示。新围板新围板待顶升壁板弧形板AA-A剖面图18围板立缝圆弧板组装示意图100200mm。壁板组立完毕后即可进行立焊缝的焊接，焊接采用氩弧焊打底，手工弧焊盖面焊接。焊接完毕后，用气割割去弧形板，将焊疤清理干净。当有较大的弧坑时，应进行补焊，然后磨平。壁板焊接之后，应保证相临两块板的上口水平偏差为 2mm，整个圆周上任意两

16、点水平的允许偏差为 3mm。壁板焊接和工装安装完毕后，即可进行罐体的顶升工作。罐体提升储罐上封头安装、第二层壁板围设及一切提升装置安装等工作进行完毕后， 进行罐体的提升工作。提升前的准备工作提升前应进行下列准备工作： 1）胀圈安装是否牢固可靠；电动提升装置是否正常工作。提升罐体各种准备工作结束之后，即开始进行罐体提升。分层顶升罐壁时，同步顶升的高度的控制，应契合 GBJ128-90 的有关规则，其允许偏差不得超过 5mm。提升进程如下：电动葫芦提升升系统接通电源。起吊葫芦的松紧、均衡。统一操纵控制系统运作，使各电动葫芦统一均衡提升，使被提升壁30mm 1000mm关掉提升机葫芦：壁板焊接完成后

17、，去除胀圈肋板。立焊缝及环焊缝的焊接拆卸工装罐体提升工作完毕后，拆除所用工装。工装拆除时，与罐体连接处的焊缝应用气割割除，不得采用锤击的方法， 以免损伤母材。拆除完毕后，将焊接处的焊疤打磨干净。焊缝处弧坑深度超过 1mm 时需补焊，补焊时不得有气孔夹渣等缺陷，补焊后将焊缝表面打磨平整。下降（复位）开机停机卸载，胀圈将自动整体下降至原位。关机：准备，下圈壁板顶升工艺的准备。其它各圈壁板安装依照上述步骤安装其它 7 圈壁板。与中幅板搭接环缝焊接罐壁附件安装储罐附件囊括罐顶附件、盘梯组件、罐壁加强圈、液位计、温度计安装管、进料口、出料口、人孔、罐外液位计安装孔等。直梯安装支撑架、踏步安装板、踏步和栏

18、杆等。在罐壁上划出直梯平台、槽钢、角钢支撑的安装定位线。安装罐顶直梯平台和槽钢支撑。在槽钢支撑上划出踏步安装板的定位线，然后安装踏步安装板。杆。安装随壁板的安装同时进行。其它附件安装其它附件按施工图进行安装。储罐防腐储罐外侧进行红丹底漆两遍防腐，防腐要求按 JB/T4711 施工。试验完成之后，进行储罐成品的防腐施工。半成品防腐手工和动力除锈储罐裙座、上下封头、壁板以及储罐附件半成品加工完毕后，即进行表面除锈处理，除锈等级为 Sa1.5。防护。涂料涂装两种，具体施工方法根据涂料特性进行选择。涂装前应将零件表面的灰尘清理干净。 50mm五、健康、安全、环保500m3储罐安装属大型设备制安。在施工进程中，施工技术难度较大，大特别注意安全。全管理措施，编制安全可靠的施工工艺，合理安排施工工序。组织管理组织机构管理制度安全生产责任制；安全生产检查.安全生产验收制度；安全生产奖罚制度；安全生产值班制度；安全生产临时用电管理制度；劳动防护用品管理制度。技术管理合理确定施工方案储罐安装采用电动提升倒装法和起重吊车相扶助，