钢板焊接施工方案

1、 93 标NSBD-JZPT/SG-3钢板焊接施工方案批准:审核:编制:宁夏回族自治区水利水电工程局南水北调焦作供水配套工程3一、工程概况施工3标合同编号NSBD-JZPT/SG-0，为268+60014+500PCCPDN1400。共有1647t，混凝503m31.6m3，穿越河道倒虹吸工程，钢管安装613202261878.8二、编制依据金属熔化焊焊接接头射线照相GB/3223-2022；钢构造防火涂料通用技术条件GB14907-2022；冷弯薄壁型钢构造技术标准GB14907-2022；钢构造施工技术验收标准GB50205-2022；GB11345-198；涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等

2、级GB8923-198；JB/T6061-2022；JB/T6062-2022；钢构造超声波探伤及质量分级法JG/T203-2022；钢构造防火涂料应用技术标准CECS24199；水利水电工程压力钢管制造、安装及验收标准SL432-2022；招投标文件、图纸。三、施工预备3.11531116222、主要设备氩弧焊机：ZX7400直流焊机ZX315100t4实板焊缝检测托付国家金属品质量监视中心/中钢集团郑州金属制品争辩院材料试验室进展检测。3、材料预备钢板焊接施材为青龙厂家供给的压力钢管板材，材质Q235C，全部材料质量证明文件齐全、清楚、完整，物理性能指标符合设计及合同、图纸要求。四、焊接材

3、料的使用焊接材料符合SL432-2022等标准要求，焊条使用前，检查批焊接材料设专人负责保管、烘干和发放，并有记录；100-150恒温箱内，随用随取，焊工应备有焊条保温筒；本标段钢板接缝焊接材料埋弧焊丝承受H08Mn；焊条承受E5017/E5017五、定位焊要求定位焊的质量要求及工艺措施与正式焊缝一样；一、二类焊缝定位焊由持有效合格证书的焊工担当；1-3mm；不允许在高强钢板上引弧，定位焊缝的引弧和熄弧应在坡口内进展；熔入焊缝的定位焊缝，其焊条必需符合正式焊缝要求；施焊前应检查定位焊质量，如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷均应去除。六、操作焊接接头要求实板按设计图样和水工金属构造焊接通用技术条件SL3

4、6的规定执行。焊接缝所用的焊条、焊接方法与钢材的机械性能要求匹配。氩弧焊的焊接方法依据焊缝的不同位置承受手工电弧焊、埋弧自动焊，本标段先承受手工电弧焊，再分层焊接完成。焊缝坡口的形式与尺寸符合设计图样规定，当设计图样没有标明时，按GB985GB986对于厚板大断面的焊缝承受多层多道焊。除设计图样另有说明SL432-2022求进展质量检查和处理。作业人员要求考试合格并持有效特种作业证的焊工才能参与本合同设备相应位置的焊接。焊接作业的焊工为持有水利部签发的水工金属构造焊工考试合格证书的焊工。焊接时，焊位分布均匀，以削减焊接变形。焊接参数设置手工电弧焊焊条直径mm2.5焊条直径mm2.53.24.0

5、5.0焊接电流A50-8090-130160-200200-250坡口底层打底焊宜承受不大于3.2接间隙要能够满足熔透，以防止产生夹渣、未焊透、未熔合等缺陷。6.3.1.3T未熔合等缺陷，可作清焊根处理，然后再盖面焊，蒋沟河倒虹吸钢管焊接承受氩弧焊打底，然后分层焊接。4于焊接。氩弧焊保护焊氩弧焊保护焊，氩弧焊焊丝承受氩弧J5099.97-10L/min。0.1Mpa6.3.3来选择适合的焊接标准，焊接参数参考如下：板厚mm焊丝直径mm焊接电流A电弧电压V气体流量L/MIN8.01.28510032615101.295120323615121.6135160353820141.616518035

6、4520把握焊接变形的工艺措施选择合理的装配装焊及焊接挨次。利用钢性固定法和反变形法来抵消焊接变形。承受对称焊接法。焊接缺陷的处理焊缝消灭焊接缺陷时时，焊工不得擅自处理，要查清缘由，订出修补工艺前方可处理。焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，一、二类焊缝的返修在监理人的监视下进展。焊缝检验：SL432-20226.4.124h超声波探伤按GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级标准评定；一类焊缝B级合格，二类焊缝B级合格。射线探伤按GB3323-87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级标准评定，一类焊缝级合格，二类焊缝级合格。检查比例有可疑波形而不能准确推断时，用X明管部位，

7、一类焊缝用超声波探伤100%，用X50%以30100X10%，当超声波探伤有可疑波形而不能准确推断时，用X局部探伤部位应包括全部丁字焊缝及每个焊工所焊焊缝的一局部。七、质量安全保证措施执行“三不放过”原则；定期对焊接设备进展检修，不允许带病运行；焊工必需准时做好施工现场的温度、湿度等环境气候的记录和焊接工艺参数等的记录；焊接尤其是工地焊接，肯定要做到防烟、防闪、防爆、防坠落、防灼伤等工作，切实做到安全主产。本压力钢管焊接工艺规程适用于压力钢管制作和安装的焊接。九、钢板焊接留意事项避开工程质量通病参与施焊的焊工，必需依据投标文件要求SL432-2022水工作，不允许超项和超期工作。20mm的油、

8、污物、铁锈等清理干净，并露出金属光泽。30-350。试件对口时，对口间隙为1-4mm1-2mm210-15mm20，并做到两面齐平。打底焊道要求焊透，成型好，且厚壁焊道底层焊道焊肉厚度不3mm。20mm焊前认真检查点固焊是否存在裂纹等缺陷，如觉察应处理干净前方可正式施焊。要保证起弧和收弧处的质量，弧坑要填满，确保焊缝质量。留意安全，严格依据安全操作规程。焊工应在自己的焊缝四周标记自己的焊工号。焊接过程中准时清渣，焊缝外表光滑平坦加强焊缝平缓过渡，弧坑应饱满。依据钢板型号和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢板熔合良好。焊接地线应与钢板接触良好，防止因起弧而烧伤钢板。钢板焊接时不能无视因焊接而引起的构造变形，应实行以下措施:a 、分层轮番焊接 b、选择合理的焊接挨次。主要安全技术措施焊机必需接地良好，不准在露天雨水的不良环境下工作。焊接施工场地不能使用易燃材