钻孔及灌浆施工方案

1、钻孔及灌浆施工方案一、工程工程及工程量本章规定适用于尾水系统工程中尾水隧洞出口段浆工程，包括固结灌浆、回填灌浆、其它孔施工等。主要工程量分项统计见表1钻孔及灌浆主要工程量分项统计表工程 项 目单 位工程 项 目单 位工程量备注固结灌浆钻孔延 m3000固结灌浆检查孔延 m150固结灌浆延 m3000固结灌浆检查孔复灌延 m150固结灌浆检查孔压水试验试段30回填灌浆m228 D50m2043其它钻孔m150二、工程地质描述 岩类别属类，且有断层与洞室轴线斜交，所以围岩整体性较差。三、施工布置1、制浆、输浆系统在 7#大路旁比较宽的位置布置一座集中制浆站，统一制备0.5：1 水泥浆液。 0.51

2、 水泥浆液经 48mm铁管沿边坡送至尾水出口边坡的各用浆点，同时供给尾水隧洞固结灌浆、回填灌浆等工程施工用浆。制浆站建筑面积 0m2其中储灰平台占0m2储灰量 T配备一台 型高速搅拌机，一台一般搅拌机，一台SGB6-10 高压泥浆泵。水泥浆集中制浆系统布置见图1。水泥运输车水泥运输车袋装水泥水泥库SGB6-10型高压泥浆泵ZJ-400型高速搅拌机J-600型储浆搅拌机图水泥浆集中制浆系统布置图2、施工程序同一部位按先回填灌浆， 再固结灌浆的施工程序组织施工。位之间依据施工具体状况穿插作业。3、排污袋内用粘土或稻草充填设置一道拦污坎，随时派人清理沉渣，沉渣运至指定弃渣场。流出隧洞的水在洞前集污池

3、集合，经处理到达业主要求后排至指定地点。在进展根底固结灌浆时，储浆桶内弃浆直接用泵抽至业主指定位置，其余弃浆用编织袋收集，运至指定弃渣场。四、灌浆材料及施工设备1、灌浆材料水泥：灌浆水泥必需使用符合质量标准规定的颖水泥，出厂期超过 3 个月的水泥不得使用,固结灌浆和回填灌浆使用425#水泥；水泥细度不大于5%,施工过程中，按监理工程师指示，使用超细水泥。水：灌浆用水符合 JGJ63-89400C；SL62-94理人同意前方可使用。外加剂：水泥浆液中掺入的速凝剂、减水剂、稳定剂等符合SL62-94外加剂均以水溶液状态参加，试验配比成果报监理人同意前方可使用。2、钻孔和灌浆设备尾水系统钻孔灌浆工程

4、主要施工设备见表2：序 号名称序 号名称型号及规格单位数量备注1回转式地质钻机SGZ-A台12导轨式风钻YG50台43气腿式手风钻YT28台53高压泥浆泵SGB6-10 型台24中压泥浆泵BW200台26储浆搅拌机J-600 型台27灌浆自动记录仪台48载重汽车10t辆19轻型潜孔钻台110配浆搅拌机JJS-2B 型台211砂浆泵KUBJ-0.4台1序 号名序 号名称型号及规格单位数量备注5高速搅拌机ZJ-400 型1450r/min 台2集中制浆站制备水灰比为0.5：1 的纯水泥浆液，制浆用的各种固相材料承受重量法称量， 水承受水尺量取水泥按袋计量加料误差应小于5%。浆液必需搅拌均匀， 承受

5、高速搅拌机搅制水泥浆液，搅拌时间不少于集中制浆站和中转站用NJ-1 型泥浆比重秤每30min 测定一次浆液密度， 灌浆站每10min测定一次浆液密度并记录备查。输浆压力把握在 1.0Mpa流速把握在 1.42.0m/s各灌浆地点依据各灌浆点的不同需要调制不同比级的浆液使用，浆液在使用前应过筛，且自制备至用完的时间应小于 4h，否则作为废浆处理。浆液温度保持在 540，否则实行相应的防寒及保暖措施。拌制细水泥浆液和稳定浆液，搅拌时间通过试验确定；细2h。六、灌浆试验1、灌浆试验在灌浆作业开工前 56 天，把灌浆试验大纲报监理人审批后进展，试验完毕后，将试验成果进展分析，把试验分析结果和试验记录资

6、料报监理工程师。2、按监理工程师指示对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进展以下工程的试验：浆液配制程序及拌制时间；浆液密度或比重测定；浆液流淌性或流变参数；浆液的沉淀稳定性；浆液的分散时间，包括初凝或终凝时间；浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性；2、现场灌浆试验依据工程建筑物布置和地质条件，选择地质条件与实际灌浆区相像的地段作为灌浆试验区；依据灌浆工程施工图纸的要求或监理工程师指示选定试验孔布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数；在每一灌浆试验区内，按批准的灌浆试验大纲拟订的施工程序和方法进展灌浆试验，检查灌浆的效果，整理分析各序孔和检查孔的单。七、回填灌浆施工过程1、回填灌

7、浆的范围指尾水隧洞出口段的顶拱砼与围岩间隙的灌浆。2、回填灌浆在衬砌砼到达设计强度后才能进展。3、在尾水隧洞出口段全部钻出后才能进展灌浆，灌浆施工从隧洞较低的一端开头向高的一端推移 灌浆。4、施工挨次及布孔浆施工按两个次序进展，先施工序孔，后施工序孔，各次序孔灌浆时间间隔不小于48 小时，、序孔分类编号，交替布置。回填灌浆施工，其工艺流程：预备工作预备工作钻 孔灌 浆1、预备工作就位等。水及电线路架设水及电承受隧洞衬砌所用的水、电线路进展供给，可就近架设至工作面。钻孔和灌浆排架搭设台车；钢筋台车无法进展施工的部位，承受40mm孔位放样预埋 PVC9m，划分为 1 个灌浆单元；灌浆孔编号：单元号

8、环号孔号。2、钻孔回填灌浆孔砼局部承受预埋管成孔，围岩局部承受手风钻钻进。承受钻穿混凝土为准，深入岩石 10cm，钻孔孔位偏差不大于。承受“钩检法”照实记录砼厚度和空腔尺寸，并实行泡沫除尘，机械降噪等措施。3、灌浆嵌缝、外表封堵等方法对可能漏浆的部位进展处理；灌浆方法：承受打塞式纯压灌浆法施工；灌浆压力：按设计规定回填灌浆压力0.2Mpa；浆液配比：回填灌浆浆液水灰比承受 的部位，灌注水泥砂浆，但掺量不得大于水泥重量的；灌浆时承受 GJY压力、间歇灌浆等方法处理；灌浆因故中断时，应及早恢复灌浆，中断时 应设法清洗至原孔深后恢复灌浆，浆孔仍不吸浆，则应重就近钻孔进展灌浆；灌浆完毕标准：在规定压力

9、下，灌浆孔停顿吸浆， 并连续灌注 5min可完毕灌浆；封孔：灌浆孔和检查孔的灌浆工作完毕后，排解钻孔内积水和污物承受浓浆将全孔封堵密实和抹平，露出衬砌混凝土外表的埋管应割除。4、质量检查回填灌浆完毕7d 后进展质量检查；预备工作钻 孔冲洗压水试验灌 浆检查孔的数量为灌浆孔总数的预备工作钻 孔冲洗压水试验灌 浆浆孔集中及灌浆状况特别的部位；承受钻孔注浆法进展回填灌浆质量检查。即向孔内注入水灰比2：1 的浆液，在规定压力下，初始10min 内注入量不超过，即为合格。5 、回填灌浆竣工资料钻孔、灌浆记录； 灌浆准灌证；灌浆成果资料 ；灌浆材料及检查孔资料。八、固结灌浆依据现场状况，局部固结灌浆在尾水

10、隧洞开挖前，在5#大路和 7#大路钻孔进展，局部在洞内混凝土衬砌完成后进展。洞内固结灌浆应在该部位回填灌浆完毕7 天后进展。施工，其工艺流程：1、预备工作就位等。水及电线路架设水及电承受隧洞衬砌所用的水、电线路进展供给，可就近架设至工作面。钻孔和灌浆排架搭设承受40mm孔位放样PVC12m，划分12、钻孔50mmPVC孔径50mm。腰部以下承受小型架钻金刚石钻头和硬质合金钻头钻孔；腰部以上承受风钻钻孔。开孔角度垂直于弧面，开孔孔位与设计位置的偏差不大于5m7-10m。3、冲洗、压水试验钻孔完毕后，对孔壁和裂隙进展冲洗，冲洗水压承受灌浆压力的 80%，压0.5Mpa10min30min2h；对回

11、水达不到澄清要求的孔段，连续进展冲洗， 24h，灌浆前重进展裂隙冲洗。灌浆前选择有代表性的钻孔进展简易压水试验，孔数为总孔数，压水1Mpa1Mpa20min，每min10；1L/min。4、灌浆按环间分序，环内加密的原则进展灌浆，灌浆挨次为：序环序环第一段其次段第一段第一段其次段第一段其次段第一段其次段第一段第一段其次段第一段其次段先灌序环的序孔、序孔；再灌序环的序孔、序孔。2个孔。5:13:12:11:10.8:10.6:1、0.5:11Mpa2Mpa。如遇外水压力大于灌浆压力,则承受大于外水压力的灌浆压力进展灌浆。当作应持续下去，不得转变水灰比。400L L/min依据具体状况加以确定。完

12、毕标准：设计灌浆压力下，灌浆段吸浆量不大于 0.4L/min，连续灌注30min 即可完毕。群孔并联灌浆，其完毕标准考虑一次灌注的总段长等因素，0.25L/min30min灌浆。时，撤除闸阀灌浆完毕后，承受机械封孔并抹平。固结灌浆过程中，如发生串浆，应尽可能与被串浆孔同时灌浆，假设无条件同时灌注，可将被串孔堵塞，连续对灌浆孔灌浆待灌浆完毕后，马上去除被串孔内浆液，冲洗后再灌。因故中断时，按以下原则进展处理尽可能缩短中断时间，及早恢复灌浆；30min，设法处理至原孔深，再恢复灌浆；恢复灌浆时，开头应使用最大水灰比的浆液灌注，如吸浆量与中断前恢复灌浆后，如吸浆量比中断前削减很多，而且在极短时间中断

13、灌浆后，马上设法冲洗钻孔求，进展隧洞形变观测。5、固结灌浆效果检查3-7进展；岩体波速或弹模测量分别在该部位灌浆完毕 14 天或 28 天依据监理人要求进展。5，钻孔孔径按设计要求进展。孔段合格率大于 80%，单位吸水率小于设计值则认为合格。达不到要求的，由设计和施工单位依据具体状况商定。方的地段及灌浆施工过程中曾发生过事故的地段。6、供给竣工资料钻孔，冲洗，压水，灌浆记录；(3)物探记录；灌浆成果一览表；单位吸水量与单位耗灰量递减曲线；单位吸水量与单位耗灰量频率曲线；工程照片及岩心实物等。九、其他钻孔1、其他钻孔指尾水隧洞、尾水出口的监测仪器埋设孔岩石多点边位计孔、渗压计孔、锚杆应力计孔、地

14、下水位观测孔和取芯钻孔的施工。2、监测仪器埋设孔的钻孔孔径、孔位、孔深、方位角和倾施工图纸和监理工程师的指示执行。3、对局部监测仪器埋设孔以及监理工程师指示的有取芯要求的钻孔，承受 SGZA 型钻机钻取岩芯，并按取芯次序统一编号，填牌装箱。4、岩样的最大长度应限制在 3m 以内，一旦觉察岩样卡钻或被磨损，应马上取出，除监理工程师另有指示，对于 1m 或大于 1m 的钻进循环，假设岩样获得率小于 805050cm 为止。假设岩样的回收率很低，应更换钻孔机具或改进钻进方法。5、在钻孔过程中，应对钻孔冲洗水、钻孔压力、岩样长度及其他能一并提交监理工程师。6、监理工程师指示应予保存的岩芯，应按监理工程师指定的地点存放，防止散失和混装。十、根底处理工程质量保证措施1、建立健全“三检制”并认真贯彻执行；2、全部设备操作人员和记录人员必需执证上岗，其它人员必需必需经过培训，经考试合格前方可上岗； 3施工之前，必需对施工图纸及技术要求进展会审，依据施工图纸要求对施工人