码头修复加固施工

1、码头修复加固施工.欢迎j、数码头修复加固施工摘要码头经过多年使用，由于构件处于恶劣的氯离子侵蚀环境中，所以容易发生一些构件破损现象。本文针对福建一港区码头加固施工工 程实例进行分析。对于因为腐蚀环境对构件的破坏，还有长期疲劳使用 使得结构超负荷运用，而导致构件出现破损问题，提出了相适应的加固 修复方法。并对其施工方法及工艺流程做了介绍。关键词码头；混凝土构件；修复加固；一、刖言从20世纪70年代以来，在我国沿海各港口大量建造码头，经过多 年使用，码头均已产生不同程度损坏，给结构安全和使用都带来了影响， 因此码头修复加固迫在眉睫。本文笔者结合福建一港区码头施工，简单 介绍码头修复加固施工方法。该

2、码头始建于1989年，历经18年运营，已出现明显的腐蚀破坏， 严重处构件箍筋锈断，主筋截面损失率30%以上，任其发展必将影响码 头安全运行。该码头系高桩梁板结构。由栈桥与平台两部分组成，其平 台部分长172m，宽9m；栈桥部分宽5m。码头设计泊靠500t沿海货轮， 平台设计平均荷载为20KN/m2（集中汽-10T），栈桥设计平均荷载为5KN/ 皿。设计高水位为+5.03m，设计低水位为-2.87m，码头前沿地面标高为-4.2m。构件损坏程度如下：（1）A级：用钢筋腐蚀仪检测出无裂缝有锈蚀 钢筋的；（2）B级：裂缝宽度小于1mm，无裂缝，但有锈斑、锈迹；（3） C级：露砂、露石、蜂窝、麻面、脱皮

3、等表面缺陷；(4) D级：砼部分 剥落露筋，裂缝宽度大于1mm； (5) E级：梁板主筋严重锈蚀或钢筋锈 蚀面积损失率达20%以上。二、修复加固方案根据钢筋混凝土构件腐蚀破坏的程度不同，采取不同的修复方法。A级损坏采取修复方法为沿锈蚀钢筋锯缝、凿除砼，除锈冲洗，刷界面 处理剂，聚合物砂浆修补；B级损坏采取修复方法为锯缝，凿除钢筋周 围砼，除锈冲洗，刷界面处理剂，聚合物砂浆修补；C级损坏程度采取 修复方法为清除表面附着物和松散砼，冲洗，用聚合物砂浆修补；D级 损坏采取修复方法为凿除锈蚀钢筋周围砼，除锈冲洗补焊钢筋.涂刷阻 锈剂、界面处理剂，支模浇筑砼；E级损坏程度采取修复方法为凿除至 主筋背后1

4、cm以上，凿除10d (d钢筋直径)完好的钢筋段，换筋后再 浇筑砼。可以看出以上修复方法主要运用聚合物砂浆修补和浇筑新砼。2.1修复方法一A级、B级、C级属局部凿除用聚合物砂浆修补，操作流程A级、 B级为锯缝凿除砼钢筋除锈、冲洗刷界面处理剂聚合物砂浆修补；C级 为清除表面附着物冲洗聚合物砂浆修补。2. 1. 1施工方法用锯缝机沿裂缝两侧砼锯缝，切割宽度不小于20mm，深度不小 于50mm；然后凿除砼直至锈蚀钢筋露出10mm以上或找出锈源，无钢 筋区域凿除砼深度不小于50mm。C级修补是对有露砂、露石、蜂窝、麻面、脱皮等砼表面缺陷的 部位，用高压淡水冲洗，清除缺陷部位松散砼、附着物及粉尘，再用聚

5、 合物砂浆找平压光，其厚度不大于15mm。（3）凿除砼：采用风镐、高压水射流设备和钢钎等工具，按设计 要求的深度和长度凿除砼和新旧砼接触面凿毛。风镐凿除方法比较灵 活，成本相对较低，适用于凿除面积较小、操作空间狭窄处的砼。高压 水射流设备凿除方法是将设备放在码头面上，操作人员手持无极调速喷 头操作柄，利用高压水流凿除砼，其特点是功效较高，适用于凿除面积 较大、操作空间宽裕、强度较高的砼。（4）钢筋除锈、冲洗锈蚀钢筋表面有一层黑色氧化皮，采用多种方法均无法清除掉。经 设计、建设等单位有关人员专题研究后决定采用手锤敲打加喷砂的方法 除锈。除锈标准按照现场确定的样本执行。钢筋除锈后，用20MPa高

6、压淡水将砼和钢筋表面的盐分、灰尘和浮渣冲洗干净。（5）刷界面处理剂界面处理剂，其固化时间要求达到3h。界面处理剂必须按照产品说 明书要求的配比配置，并搅拌均匀，采用刷子蘸取界面处理剂均匀涂刷 于新旧砼接触面，待涂层指触干燥（不粘手），再进行下一道工序施工。 型板梁底部钢筋较密，涂刷施工可操作性较差，经设计人员同意在砼浇 筑前只在型板梁底部两侧面涂刷界面处理剂。（6）聚合物砂浆修补聚合物砂浆按设计配合施工配合比，满足设计抗压强度，粘结强度 大于或等于混凝土本体的抗拉强度。分层压抹聚合物砂浆修复至构件原断面，保护层不足处增加压抹次数，确保修复的保护层厚度大于等于6cm o2. 2修复方法二D级E级

7、属需浇筑新混凝土来修补，操作流程为搭设施工平台凿除 钢筋周围砼钢筋除锈、冲洗补焊钢筋刷阻锈剂、界面处理剂支立模板浇 筑砼。2. 2. 1施工方法搭设施工平台选用粗竹杆和竹排等轻型材料搭设施工平台。为保证施工平台的整 体刚度，以基桩夹桩木为搁置点，同时利用码头面板的排气孔在跨中处 增设反吊钢筋。平台标高经分析选定+1.2m，使之既能保证施工方便， 又能尽量增加每天作业时间。凿除砼、钢筋除锈、冲洗同A级、B级施工相同。混凝土表面已出现各种腐蚀破坏的区域，人工凿除混凝土保护层至 钢筋。深度方向凿至主筋，若主筋已严重锈蚀，则需凿除至主筋背后1 cm以上；沿钢筋长度方向，凿除露出10d (d为钢筋直径)完好的钢筋 段。对达到凿除要求区域，清基、去灰、去除松动碎屑。控制施工间隙 时间不能过长，减轻氯离子的二次污染。钢筋除锈需彻底，杜绝钢筋腐蚀坑内存有明显的氯离子腐蚀产物。 清基后表面立即混凝土专用界面剂净液一道，半小时内再涂抹上述界面 剂水泥净浆一道。(3 )补焊钢筋对钢筋锈蚀程度非常严重，严重，一般，轻微的四种钢筋取样，检 测其极限抗拉强度值，换算剩余有效直径，确定补焊钢筋直径。若梁底 主筋均已严重锈蚀，需换筋补强时，考虑到构件的承载要求，应按照交 替置换的方式进行换筋。换筋时，钢筋背后的凿除深度应适量加深，去 除氯离子污染严重的混凝土。如果原钢筋已大部分锈蚀，无法焊接，则 采用湿固化环