减少7、8号炉渣沟灰浆水水量(维护锅炉检修班QC小组)

1、PAGE PAGE 25减少7、8号炉渣沟灰浆水水量维护锅炉检修班QC小组一、选择课题1、设备简介7、8号炉渣沟沟主要是由来来自#7A、#7B、#77C三台冲灰灰水泵的海水水，将锅炉燃燃烧产生的灰灰渣顺利排入入到#7渣浆浆池，再由#7A、#77B、#7CC三台渣浆泵泵排至灰浆分分配槽（如图图一）。7、8号炉渣沟灰浆水9、10号炉捞渣机溢流水7、8号炉渣沟灰浆水9、10号炉捞渣机溢流水#7渣浆池灰浆分配槽7A7B7C冲 灰 泵 渣 浆 泵7C7B7A冲灰水箱溢流水图一 四、五五期灰、水至至7号渣浆池池流程图 制图人人： 徐新勇勇 制制图时间：22010年99月7、8号炉渣沟沟渣浆水及冲冲灰水喷咀

2、配配置图（如图图二）：8B捞渣机8B捞渣机8A7A7B至#7进口渣池注： 渣沟喷咀碎渣机图二7、8号炉炉渣沟渣浆水水及冲灰水喷喷咀配置图 制图人： 徐新新勇 制图时间：2010年年9月近年来，由于渣渣浆池汇入的的渣浆量都超超过了单台渣渣浆泵的额定定排浆量，造造成两台渣浆浆泵同时运行行才能完成渣渣浆排出，增增加了设备的的投运率，使使设备耗能增增加，磨损加加大。2、小组及课题题简介表一 小组简简介小组名称台州发电厂维护护分场锅炉检检修班QC小组小组注册号TDQC080045小组人数10序号姓名性别年龄文化程度职务（职称）QC职务1王天智男43大 专班 长组 长2杨朝辉男40大 学副 主 任任副组长

3、3何康平男46大 专副 班 长长成 员4周华军男39大 专技 术 员员成 员5徐新勇男45大 专技 师成 员6蒋 敏男33大 专锅炉检修工成 员7庞 敏男34大 专锅炉检修工成 员8金 明男33大 专锅炉检修工成 员9管福清男53大 专场部技术员成 员10潘来春男56大 专场部技术员成 员制表人：王天智智 制表时时间：20110年9月表二 课题简简介课题名称减少7、8号炉炉渣沟灰浆水水水量课题注册号TDQC110019课题类型现场型立题时间20109活动起止日期2010.92011.110 制表人：徐徐新勇 制制表时间：22010年99月3、选题理由厂部要求减少渣浆泵运行台数厂部要求减少渣浆泵

4、运行台数课题选定减少7、8号炉渣沟灰浆水水量图三#7渣浆池进浆量进行统计图制图人：徐新勇 制图时间：2010年9月从排列图中可看出其中7、8号炉渣沟灰浆水流进渣浆池的量为260 M3/H，占总进浆量的86.7%#7渣浆池进浆量进行统计2603010010020030010086.7%96.7%5015025020406080（M3/H）7、8号炉渣沟灰浆水9、10号炉捞渣机溢流水冲灰水箱溢流水 4、活动计划表三 小组活活动计划表 时间内容活动时间：20010年9月月至20111年10月9 月10月11月12月1 月2 月3 月4 月5 月6 月7 月8 月9 月10 月P现 状调 查设 定目

5、标原 因分 析要 因确 认制 定对 策D对 策实 施C效 果检 查A巩 固措 施总 结备注计划进程 实际际进程 制表人：何康平 制表时间间：20100年9月二、现状调查小组对渣浆泵出出力调查结果果（表四）：表四 渣浆泵泵的单台出力力调查表设备名称出力(M3/HH)型号#7A250Y315M3-8#7B250Y315M3-8#7C250Y315M3-8调查人：徐新勇勇 时间：2010年年9月 地点：台州发电电厂渣浆泵现现场 调查方式式：对渣浆泵泵进行分析核核对制表人：徐新勇勇 制表时间间：20100年9月对排入7、8号号炉渣沟设备备出水量进行行调查统计（表表五）:表五 7、88号炉渣沟设设备出水

6、量统统计表进水设备名称进水量（M3/H）比率（%）累计数（M3/H）累计比率（%）灰沟排渣冲灰水水19073.129073.1捞渣机补充水207.721080.8炉底密封水3011.524092.3关断门迷宫密封封水207.7260100合计260100260100调查人：徐新勇勇 时时间：20110年9月 地点：台州发电电厂#7、#8炉炉底现现场 调查方式式：每只喷咀咀出水量制表人：徐新勇勇 制表时间间：20100年9月图四 7、88号炉渣沟冲冲灰水调查统统计饼分图 制图人：徐新勇 制图时间：2010年年9月小组对可能引起起7、8号炉炉渣沟灰浆水水水量过多的的出水口进行行调节（表六六）表六

7、7、88号炉渣沟出出水调节结果果统计表进水设备名称进水阀门灰沟水量结果炉底密封水关小减少密封效果降低、冷冷灰斗积灰捞渣机补充水关小减少捞渣机水封不稳稳定炉底排渣冲灰水水关小减少灰沟水压下降堵堵渣关断门迷宫密封封水关小减少密封性比较平稳稳调查人：徐新勇勇 时时间：20110年9月 地点：台州发电电厂#7、#8炉炉底现现场 调查方式式：每只喷咀咀出水量制表人：徐新勇勇 制表时间间：20100年9月由表五、图四可可知，7、88号炉渣沟灰灰浆水中，其其中灰沟排渣渣冲灰水流入入的水量是1190 M3/H，要占占整个冲灰水水水量的733.1%，我我们又对这些些出水设备阀阀门进行调节节试验（见表表六），结果

8、果是除了适当当关小关断门门迷宫密封水水外，其他阀阀门关小都不不同程度影响响到锅炉炉底底密封性。小组进一步对关关断门迷宫密密封进行现场场调节实验，最最终将阀门开开度从原来的的80%降到到20%最佳佳状态，但是是还是不能达达到一台渣浆浆泵运行的灰灰浆量。因此，我们就把把炉底排渣所所用的冲灰水水过多作为问问题的关键进进行解决：症结所在：7、8号炉灰沟沟排渣冲灰水水过多三、设定目标单台渣浆泵的额额定出力与77、8号炉炉炉底排渣灰浆浆的流量（如如表七）表七 #7AA、#7B、#7C渣浆泵泵出力调查表表设备名称#7A、#7BB、#7C额额定流量7、8号炉炉底底排渣冲灰水水流量流入渣浆池总灰灰浆量流量(M3

9、/HH)250190300调查人：徐新勇勇 时间：2010年年10月 地点：台州发电电厂渣浆泵、渣渣沟现场 调查方方式：对渣浆浆泵、渣沟流流量进行分析析核对制表人：徐新勇勇 制表时间间：20100年10月从表七得知，每每台渣浆泵的的额定排渣出出力为2500 M3/H，在其其他设备流入入渣浆池的渣渣浆量（30001900=110 M3/H）不变变的情况下，只只有将7、88号炉炉底排排渣冲灰水从从原来的1990 M3/H降低到到2501110+100（关段门节节水）=1550 M3/H以下，才才能达到流入入渣浆池的总总渣浆量少于于单台渣浆泵泵的排渣量，所所以我们就将将目标设定为为：7、8号灰沟排排

10、渣冲灰水流流量为1500 M3/H图五 活活动柱状图制图人 何何康平 制制图时间20010年100月四、原因分析7、8号炉灰沟排渣冲灰水过多7、8号炉灰沟排渣冲灰水过多喷咀口径变大喷咀磨损腐蚀出水总量增加喷咀只数过多附加冲灰水炉底出渣波动大采用易磨损喷咀喷咀口径过大冲灰水压力增加喷咀流速增加喷咀流量增加图六 7、88号炉炉底排排渣冲灰水过过多原因分析析树图制图人 徐徐新勇 制制图时间20010年100月末端原因末端原因采用易磨喷咀喷咀口径过大3冲灰水压力增大 4喷咀只数过多5 炉底出渣波动过大五、确定主要原原因表八要因确认认计划表序号末端原因确认内容确认方法标准负责人完成日期1采用易磨喷咀喷咀

11、材质检测喷咀1Cr18Nii9Ti王天智2010年111月10日前前2喷咀口径过大喷咀口径现场实验保证灰浆水通畅畅情况下最小小口径金振东2010年111月10日前前3冲灰水压力增大大冲灰水压力测量压力937KPa邱文胜2010年111月10日前前4喷咀只数过多喷咀只数关阀实验保证灰浆水通畅畅情况下最少少喷咀何康平2010年111月10日前前5炉底出渣波动过大锅炉排渣量调查排渣记录每小时不超过22.5吨徐新勇2010年111月10日前前制表人：徐新勇勇 制表时间间：20100年10月要因确认一 采用易磨喷喷咀冲灰水是海水，喷喷咀长期工作作在海水中，要要求材料耐磨磨、耐腐蚀，目目前7、8号号炉冲灰

12、水喷喷咀采用的材材料是1Crr18Ni99Ti，符合合工作条件标标准。不是主要原因要因确认二 喷咀口径过过大调查冲渣沟现场场，发现每台台十三只喷咀咀直径都是116mm，灰灰沟渣浆随流流向不断增加加，我们选择择靠后部的的的喷咀，用10mm喷喷咀进行更换换实验，结果果几乎没有什什么变化，存存在喷咀口径径可以缩小的的情况，这与准不符。主要原因要因确认三 冲灰水压力力增大冲灰泵参数如下下（表九）所所示：表九 #77A、#7BB、#7C冲冲灰泵参数调调查表设备名称#7A冲灰泵#7B冲灰泵#7C冲灰泵型 号号100ZGBSS200ZGA200ZGA流量(M3/HH)435500500扬程（KPa）9009

13、37937调查人：徐新勇勇 时间：2010年年10月 地点：台州发电电厂渣浆泵、渣渣沟现场 调查方方式：对渣浆浆泵、渣沟流流量进行分析析核对制表人：徐新勇勇 制表时间间：20100年10月7、8号炉冲灰灰水由7A、77B、7C三三台冲灰泵提提供，工作为为单台泵运行行，三台泵的的工作参数如如表九所示，平平时运行出力力控制在9000 KPaa管路压力。不是主要原因要因确认四 喷咀只数过过多7号炉渣沟喷咀咀分布情况如如图七：7A7A7B至#7进口渣池注： 渣沟喷咀碎渣机碎渣机捞渣机12345678910111213图七 7号炉炉炉底排渣灰灰沟喷咀布置置图制图人 徐徐新勇 制制图时间20010年111

14、月图七所示，7、88号炉的喷咀咀根据转弯角角和直段冲灰灰水克服阻力力的要求，我我们选择对33号喷咀阀门门进行关小直直至关闭实验验，发现在关关闭3号喷咀咀后，灰渣还还能正常流出出，说明喷咀咀还存在可以以减少的余地地，这与标准准不符，。主要原因要因确认五 炉底出渣波波动过大目前，#7、#8这两台锅锅炉平时出渣渣都在每小时时2.5吨以以内，有时候候结焦密度大大，灰渣经过过碎渣机破碎碎后还不能顺顺畅流出，灰灰渣堆积在碎碎渣机下面灰灰沟造成堵塞塞，但是运行行人员都能在在第一时间发发现，并临时时附加冲地水水进行冲刷排排除，等灰沟沟通畅后都及及时撤出冲地地水，这并不不影响正常冲冲灰水水量。不是主要原因主要原

15、因主要原因1喷咀口径过大2喷咀只数过多六、制订对策表十 对策表表序号要因对策目标措施负责人地点完成起至日期1喷咀口径过大减少喷咀口径减到灰浆水畅通通状态下的最最小喷咀口径径加工喷咀内芯；将加工内芯焊接接到老喷咀中中；更换老喷咀。周华军四期现场2010年122月20日至至2011年年1月25日2喷咀只数过多减少喷咀安装数数量减到灰浆水畅通通状态下的最最少喷咀只数数取消3只灰沟喷喷咀；重新布置灰沟喷喷咀间隔何康平四期现场2010年122月20日至至2011年年1月25日制表人：徐新勇勇 制表时间间：20100年12月七、对策实施对策实施一 ：从节约角度出发发，我们利用用仓库库存老老喷咀备件，进进行

16、加工内芯芯修改喷咀口口径：分别加工（两台台炉）喷咀内内芯12（8只只）、10（4只只）、8（4只）、6（2只）；从仓库领取116老喷咀222只，分别别将加工的222只喷咀内内芯焊接到老老喷咀内口（图图八）；内 套内 套加工件原 件喷咀头图八 喷咀内套套简图制图人 潘潘来春 制制图时间20010年122月冲渣沟喷咀活动动前后设备对对比（见图九九）：图九 活动前前后喷咀实物物图图片提供：徐新新勇 提供供时间：20011年1月月用加工的新喷咀咀先对7号炉炉渣沟进行每每个喷咀的更更换实验，结结果得到了一一个初步布置置方案（见图图十）。161616167A7B至#7进口渣池注： 渣沟喷咀碎渣机碎渣机捞渣

17、机1210121212128810108图十 7号炉炉炉底排渣冲冲灰水喷咀口口径分布图制图人 徐徐新勇 制制图时间20011年1月月实施后，在渣沟灰浆水畅通的前提下，7、8号炉渣沟喷咀口径达到了最小实施后，在渣沟灰浆水畅通的前提下，7、8号炉渣沟喷咀口径达到了最小达到目标的要求实施一完成后的目标确认对策实施二 ：在对策一完成后后，我们又分分步关闭图七七所示的#33、#6、#9号灰沟冲冲灰水阀门，实实施结果如表表十一：表十一 分步步减少喷咀数数量灰沟运行行情况调查表喷咀名称#3喷咀#3、#6喷咀咀#3、#6、#9喷咀开关情况关关关灰渣流动畅通畅通畅通实施时间2010.122.19-2242010

18、.122.27-3302011.011.06-111制表人：徐新勇勇 制表时间间：20111年1月根据关阀门试实实验，只有关关闭#3、#6、#9号号灰沟冲灰水水阀门，灰沟沟保持渣浆流流通畅通，再再增加关闭数数量就会不同同程度出现灰灰沟流通受阻阻现象。2） 按灰沟沟转角现场具具体情况重新新调整灰沟喷喷咀布置并结结合喷咀再次次更换不同口口径实验，最最后得到目前前的最佳布置置状态（见图图十一）：7A7A7B至#7进口渣池注： 渣沟喷咀碎渣机碎渣机捞渣机12121212101088 图十一一 活动后后喷咀布置图图 制图图人 徐徐新勇 制制图时间20011年1月月实施后，在渣沟灰浆水畅通的前提下，7、8

19、号炉渣沟喷咀只数达到了最少实施后，在渣沟灰浆水畅通的前提下，7、8号炉渣沟喷咀只数达到了最少达到目标的要求实施二完成后的目标确认八、效果检查活动小组在20011年1月月对策完全实实施后，7、88号炉炉底排排渣用水量保保持在1200 M3/H以内，使使流入#7渣渣浆池的总渣渣浆量保持在在220 M3/H以内（单单台渣浆泵出出力为2500M3/H），渣浆浆泵从两运一一备转到一运运两备状态，经经过一年的运运行观察，冲冲灰排渣通畅畅，达到并超超过了小组设设定的1500 M3/H以内目标标值，实现了了厂部正常单单台渣浆泵运运行的效果。目 标 实 现现图十二 活动柱状图图制图人 何何康平 制制图时间200

20、11年100月经济效益渣浆泵设备参数数见表十二表十二 #7A、#77B、#7CC参数调查表表设备名称功率(KW)电压（V）电流（A）型 号#7A、#7BB、#7C110380215Y315M3-8调查人：徐新勇勇 时间：2011年年10月 地点：台州发电电厂渣浆泵现现场 调查方式式：对渣浆泵泵参数进行核核对制表人：徐新勇勇 制表时间间：20111年10月通过这次QC活活动，#7渣渣浆池出渣从从原来的两台台渣浆泵运行行到一台渣浆浆泵运行，活活动支出见表表十三：（单单位：元）表十三 QQC过程材料料消耗品统计计表项目管材及管件加工件及费用钳工焊工合计支出6001600200010005200制表：

21、杨朝辉 制表时时间：20111年10月#7、#8号炉炉在20111年1至100月期间停机机情况统计表表见表十四表十四 #7、#8号号炉20111年1至100月期间停机机调查表机组名称#8机#7机#8机合计天数停机天数（天）972036停机性质D修D修A修停机时间1.28-2.57.11-7.1710.18-110.30制表：周华军 制表时间间：20111年10月其中在#7、#8号炉任何何一台机组停停机期间都不不计QC活动动经济效益，这这样实际效益益天数为：（309336）=2334（天）这样在这次QCC活动取得成成功后的2至至10月的99个月里，实实际经济效益益为：110242340.42（10000+20000+600+1600） 25.43（万元）设备的从运行改改为备运，增增加了设备的的使用寿命，减减少了维护费费用，实现电电厂设备的节节支增效。社会效益厂用电量的减少少，增加了向向社会电能的的输送，提高高能源社会使使用效率。九、制订巩固措措施QC项目于20011年1月月成功实施后后，小组及时时进行总结记记录，通过日日常维护和每每周的设备巡巡回检查，对对#7、#88号炉炉底冲冲渣沟的冲灰灰水出水量及及灰浆水进行行效果检查，发发现喷咀被杂杂物堵塞影响响出水的情况况及时进行疏疏通，保证在在活动后，水水量减少的情情况下渣浆畅畅通流入渣浆浆池，并且把把定期检查喷喷咀纳