沥青混合料生产工艺标准

1、PAGE PAGE 26 沥青混合料生产工艺标准（117）1 适用范围 本标准适用于公路及城市道路工程沥青混合料（含SMA混合料）生产。2 生产准备2.1 材料 沥青、碎石、矿粉、砂、改性剂、稳定剂、木质素纤维、乳化剂等应有产品合格证或质量检验报告，进厂后应按有关规定取样复试。2.2 机械设备2.2.1 生产设备：生产设备为间歇式沥青拌合设备，根据年需求量和工作时间进行配备（见表2.2.1）。沥青拌合设备，包括拌合楼主体、成品仓、沥青灌、导热油炉、石粉仓、集料输送及烘干集尘设备。 表2.2.1 沥青混合料拌合设备选择沥青站生产能力（t/h）生产期6个月（104t）生产期8个月（104t）120

2、51011151601115152024015202030320203030402.2.2 配属设备2.2.2.1 乳化沥青设备，高速公路施工乳化沥青由甲方指定供应。如果不指定供应，则应配备乳化沥青设备（每小时生产能力46t）。2.2.2.2 该性沥青设备，如果甲方不指定该性沥青供应商，则应配备该性沥青设备，见表2.2.2.2。 表2.2.2.2 该性沥青设备选择沥青站生产能力（t/h）沥青罐储量(t)该性沥青设备生产能力（t/h） 120 300400 46 160 400500 68 240 500800 812 320 8001000 12152.2.3 试验设备：沥青试验仪器（针入度仪

3、、软化点仪、延度仪等）；原材料试验仪器（压力试验机、磨耗试验机等）；沥青混合料试验仪器（马歇尔试验仪、沥青含量试验仪等）。2.2.4 运输车辆：自卸式卡车，数量应根据沥青拌合设备生产能力、拌合站与摊铺现场之间的距离以及摊铺进度合理配置。2.3 生产条件2.3.1 沥青混合料拌合设备是由若干个体独立工作装置所组成的综合性设备。厂区内一般包括材料存放场地、沥青储存地、熔化及加热设备、试验室及办公用房屋。沥青混合料拌合厂运行时会产生较大的粉尘和噪声等污染，因此厂址不宜选在居民区附近，又要满足拌合对供电和排水的要求。厂址还应离施工工地宜在2h运距内为佳。因外，厂址还应处于交通干线或至少7m宽路面的傍边

4、，以便生产成品的运输。场地形状以矩形为佳，场地内的各种设备和布置应协调。厂址选好后，根据生产能力估算场地面积，其面积应能容纳拌合厂的所有设施见表2.3.1。 表2.3.1 沥青混合料场地占地面积生产能力(t/h)拌合器容量()场地面积 120160 2000 12000 180240 3000 15000 240320 4000 180002.3.2 应保证路通、水通、电通及场地平整。路应是环行路，保证运输车辆进出畅通。用水量应满足职工生活用水及少量的生产用水，每天需求量20t左右。供电系统应有专有变压器，如无变压器则需配发电设备一保证电力供应，设备功率见表2.3.2 表2.3.2 沥青混合料

5、生产设备功率拌合机生产能力（t/h）拌合设备功率（Kw）附属设备功率(Kw)该性沥青设备功率(kw) 120 350 80 200 160 500 80 200 240 700 80 2003.2 操作方法3.2.1 沥青混合料生产操作方法3.2.1.1 沥青混合料生产工艺主要通过中心控制电子计算机发出各种指令进行操作。控制室装有各种仪表和信号装置，可监视整套设备的运转情况，反映出矿料矿粉、沥青用量的变化，实现生产过程的全自动控制。3.2.1.2 计量控制测定不同转速时各冷料斗对应的流量（t/h）。确定各配合比相对应的要求转速。生产前中心试验室先确定混合料配合比。工地试验室每天测定一次各规格冷

6、料的含水量，如果超过限值，控制室可通过调速旋钮对供料流量进行调整。将有关数据输入计算机，按所需转速控制供料器，用计算机调控计量。3.2.1.3 对沥青冷料及沥青混合料温度控制。3.2.1.4 试验室每天上午做两次沥青混合料马歇尔试验，监视各项质量指标的波动情况，并通知控制室。3.2.2 改性沥青操作方法参照本标准3.2.1条。3.2.3 乳化沥青操作方法参照本标准3.2.1条。3.3 季节性施工3.3.1 冬期当高速公路和一级公路施工气温低于10，其他等级公路施工气温低于5时，不宜生产沥青混合料，必须生产时，要采取相应措施。3.3.2 雨期生产沥青混合料，拌合厂应有良好的排水设施，矿粉等填料不

7、得受潮，集料宜设置防雨棚。运输车辆用蓬布覆盖。下雨时应停止生产沥青混合料。4 质量标准 本标准各种符号、代号参见公路沥青路面施工技术规范JTJ 032。4.1 材料4.1.1 道路石油沥青4.1.1.1 沥青材料应附有炼油厂的沥青质量检验单。运至拌合厂的沥青材料必须按照公路工程及沥青混合料试验规程JTJ 052进行检验，经评定合格后方可使用。4.1.1.2 沥青材料的选择应根据交通量、气候条件、施工方法、沥青面层类型、材料来源、设计、标书要求等情况确定。当采用改性沥青时应进行试验，并根据试验结果对照相应技术要求确定方案。4.1.1.3 道路石油沥青适用于各类沥青路面的面层，高速公路、一级公路和

8、城市快速路、主干路铺筑沥青路面时，石油沥青材料的质量要求应符合表4.1.1.3的规定。4.1.1.4 沥青面层所采用的沥青标号，宜根据气候分区，沥青路面类型和沥青种类等按表4.1.1.3的规定。4.1.1.4 沥青面层所采用的沥青标号，宜根据气候分区，沥青路面类型和沥青种类等按表4.1.1.4选用。试验项目AH-130AH-110AH-90AH-70AH-50针入度（25，100g，5s）（0.1）1201401001208010060804060延度（5cm/min，15）不小于（）10010010010080软化点（环球法）（）40504151425244544555闪点（coc）不小于（

9、）230含蜡量（蒸馏法）小于（%）3密度（15）（g/3）实测记录溶解度（三氯乙烯）不小于（%）99.0薄膜加热试验（163，5h）质量损失不大于（%）1.31.21.00.80.6针入度比不小于（%）4548505558延度（25）不小于（%）7575755040延度（15）（）实测记录注：有条件时，应测定沥青60温度的动力粘度（Pas）及135温度的运动粘度（mm2/s），并在检验报告中注明；对高速公路、一级公路和城市快速路、主干路的沥青路面，如与需要，用户可对薄膜加热后的15延度，粘度等指标向供方提出要求。 表4.1.1.4 沥青标号的选择气候分区沥青种类沥青碎石沥青混凝土寒 区石油沥青

10、AH-90AH-110AH-130AH-90AH-110AH-130温 区石油沥青AH-90AH-110AH-70AH-90热 区石油沥青AH-50AH-70AH-90AH-50AH-704.1.1.5 沥青混合料拌合厂应将不同来源、不同标号的沥青分开存放，不得混杂。在使用期间，储存沥青的沥青灌或储油池中的沥青不宜低于130，并不得高于180。 在冬季停止施工期间，沥青可在低温状态下存放。经较长时间存放的沥青在使用前应抽样检验，不符合质量要求的不得使用。同一工程使用不同沥青时，应明确记录各种沥青所使用的路段及部位。4.1.1.6 道路石油沥青在存储、使用及存放过程中应采取防水措施，并避免雨水或

11、加热管导热油渗漏进入沥青罐中。4.1.2 改性沥青4.1.2.1 高速公路、一级公路或某些特殊重要工程的沥青面层当采用改性沥青时，其基质沥青应采用符合公路沥青路面施工技术规范JTJ 032 附录C.1的规定。4.1.2.2 改性剂的选择应遵循如下原则。 （1）根据拟改善的路面性能，可对改性剂作如下初步选择：为提高抗永久变形能力，宜使用热塑性橡胶类或热塑性树脂类等改性剂。为提高抗低温开裂能力，宜使用热塑性橡胶类或橡胶类改性剂。为提高抗疲劳开裂能力，宜使用热塑性橡胶类、橡胶类或热塑性树脂类等改性剂。（2）应考虑该性剂处理与储存条件、生产与施工方法的难易程度，对基质沥青和集料的要求等。（3）应考虑改

12、性剂与基质沥青相容性，在热储或使用温度下的离析程度应符合规范规定。（4）应考虑改性剂及辅助材料、专用设备的价格，改性沥青混合料生产及路面施工成本。4.1.2.3 改性剂生产者或供应商应提供产品的名称、代号、标号与质量检验单，以及运输、储存、使用方法和涉及健康、环保、安全等有关资料。4.1.2.4 根据需要，在改性沥青中可加入稳定剂类、分散剂类等辅助外加剂。4.1.2.5 制备改性沥青可采用一种改性剂，也可以同时采用几种不同的改性剂进行复合改性。4.1.2.6 当确定采用改性沥青筑路面时，首先应根据工程所在地的气候、交通及其他特殊使用要求选定设计的改性沥青技术要求，然后选择适宜的基质沥青、改性剂

13、类型，根据已有经验初步确定改性剂剂量，并制备改性沥青进行试验。 依据试验结果确定改性沥青的相应等级，如该相应等级的技术指标符合设计要求，方可选定基质沥青、改性剂及其剂量。 当该技术指标不满足设计要求时，应重新选择基质沥青、改性剂类型或调整改性剂剂量，直到符合设计要求为止。4.1.2.7 制备改性沥青时，应采用适宜的生产条件和方法进行，通过试验确定合理的改性剂剂量和适宜的加工温度，制定详细的生产工艺和操作规程。改性剂在基质沥青中应分散均匀，并达到一定的细度。4.1.2.8 现场制造的改性剂沥青宜随配随用；短时间保存时，应保持适宜的温度，并进行不间断地搅拌或泵送循环，以保证改性剂沥青具有足够的稳定

14、性和使用质量。4.1.2.9 聚合物改性沥青的技术要求应符合表4.1.2.9的规定。各项指标的试验应按现行公路工程沥青及沥青混合料试验规程JTJ 052规定的方法进行。 表4.1.2.9 聚合物改性沥青的技术要求技术指标SBSEVA、PEABCDABCD针入度（25，100g，5s）（0.1）最小10080604080604030针入度指数PI 最小-1.0-0.6-0.2+0.2-1.0-0.8-0.6-0.4延度（5，5/min）（）最小50403020 软化点TR与B（）最小4550556048525660运动粘度135（Pas）最大3闪点（）最小 230 230溶解度（%）最小99 离

15、析，软化点差（）最大 2.5无改性剂明显析出、凝聚弹性恢复25（）最小55606570 RTFOT后残留物质量损失（%）最大1.0针入度比25（）最小5055606550555860延度5（）最小30252015 4.1.2.10 当采用复合改性沥青时，应根据所用改性剂的类型，比例、剂量等，参考表4.1.2.9确定各项技术指标。4.1.2.11 本标准未做规定的其他改性剂或改性沥青，可参照国内外使用经验并竟经试验确定相应的技术要求。4.1.2.12 现场制备改性沥青可以采用一次掺配法，也可以采用二次掺配法。搅拌法、混融法适用于采用一次掺配法制备改性沥青，母体法适用于采用二次掺配法制备改性沥青。

16、 （1）搅拌法本法适用于各种可通过搅拌工艺直接于沥青均匀混合的改性剂。搅拌法是将改性剂直接掺入到热沥青中，通过机械强力搅拌，使改性剂颗粒与沥青在高温下混合制备成具有所需改性剂含量的改性沥青。成品改性沥青可直接用于生产改性沥青混合料。采用搅拌法生产改性沥青时的拌合时间、温度、搅拌速度等应通过试验确定。 （2） 混融法混融法宜采用高速剪切设备或胶体磨。用混融法生产改性沥青的混融时间、温度、遍数等参数应根据不同基质沥青、改性剂及设备能力来设定，生产前应制定详细的生产工艺、操作步骤及产品质量控制与检验方法。改性沥青宜在施工现场随产随用；断时间储存时，应转入储存灌并进行不间断地搅拌或泵送循环，在储存期间

17、改性沥青不得降低使用效果。 （3）母体法本法适用于各类可生产改性剂含量高的改性沥青母体。改性沥青母体中改性剂的含量应适当，根据技术要求、以往经验及设备状况进行确定。掺配时应根据改性沥青母体中改性剂的含量，制备成具有所需改性剂含量的改性沥青。改性沥青母体与基质沥青掺配时，应允许拌合 均匀，掺配温度应适当，宜随配随用，需要断短时间储存时，应继续保温并进行不间断的搅拌或泵送循环。4.1.2.13 成品改性沥青应附产品说明书，注明产品名称、代号、标号、运输与存放条件、使用方法、生产工艺、安全须知等。4.1.2.14外购的成品改性沥青，在使用前应取样融化检验是否有离析现象，确认无明显的分离、凝聚等现象，

18、且各项性能指标均符合本规范要求时，方可使用。4.1.2.15 改性剂应按产品所规定的条件储存在室内，保持干燥，注意通风和防火，并按进库顺序使用，不超过保质期。4.1.2.16 现场加工改性沥青成品的储存应符合规定的要求，储存时间不得超过保质期。经检验，确认已经发生离析的改性沥青不得使用。4.1.3 乳化石油沥青4.1.3.1 乳化石油沥青的质量要求，应符合有关规范的规定。4.1.3.2 乳化沥青可利用胶体磨或匀油机等乳化机械在沥青拌合厂现场制备，乳化剂用量（按有效含量计）宜为沥青质量的0.3%0.8%。制备现场乳化沥青的温度，应通过试验确定，乳化剂水溶液的温度宜为4070，石油沥青宜加热至12

19、0160，乳化沥青制造后应及时使用。经较长时间存放的乳化沥青在使用前应抽样检验，离析冻结破乳质量不符合技术要求的不准使用。4.1.4 粗集料4.1.4.1 用于沥青面层的粗集料，由具有生产许可证的采石场生产。4.1.4.2 粗集料的粒径规格应按照规定选用，当生产的粗集料与其他材料配合后的级配符合各类沥青面层的矿料使用要求时，可以使用。4.1.4.3 粗集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并具有足够的强度和耐磨耗性。4.1.4.4 粗集料应具有良好的颗粒形状。4.1.4.5 路面抗滑表层粗集料，应选择坚硬、耐磨、冲击性好的碎石，其磨光值应符合规范要求。4.1.5 细集料4.1.5.1 沥青面层的细

20、集料可采用天然砂、机制砂及石屑，其规格应分别符合规范要求。4.1.5.2 细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配，其质量应符合规范要求。4.1.5.3 热拌沥青混合料的细集料，宜采用优质的天然砂或机制砂。4.1.5.4 细集料应与沥青有良好的粘结能力。4.1.6 填料4.1.6.1 沥青混合料的填料，宜采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩等憎水性石料，经磨细得到的矿粉。矿粉要求干燥、洁净、无泥土等杂质，其质量应符合国家标准JTJ 052的要求。当采用水泥、石灰（消石灰或生石灰粉）作填料时，其用量不宜超过矿粉总量的2%。4.1.6.2 采用沥青混合料拌合厂的回收粉尘作填料时，回收粉尘必

21、须洁净、无杂质、塑性指数小于4，其用量不得超过填料的50%，其余质量要求与矿粉相同。4.2 热拌沥青混合料4.2.1 普通沥青混合料4.2.1.1 普通沥青混合料的种类如表4.2.1.1所示，其规格以方孔筛为准。 表4.2.1.1 普通沥青混合料种类混合料类别沥青混凝土沥青碎石最大集料粒径（）粗粒式AC-30AM-3031.5AC-25AM-2526.5中粒式AC-20AM-2019.0AC-16AM-1616.0细粒式AC-13AM-1313.2AC-10AM-109.5砂粒式AC-5AM-54.75抗滑表层AK-1616.0AK-1313.24.2.1.2 应满足耐久性、抗车辙、抗裂、抗水

22、损害能力、抗滑性能的多方面要求，应根据施工机械工程造价等实际情况，选择沥青混合料的种类。4.2.1.3 上面层混合料集料的最大粒径不宜超过层厚的二分之一，中下面层集料的最大粒径不宜超过层厚的三分之二。4.2.1.4 普通沥青加热温度及沥青混合料施工温度，应根据沥青品种、标号、气候条件，按表4.2.1.4的规定选择。当气温低时，施工温度宜用高限。 表4.2.1.4 普通沥青混合料的施工温度（）沥青种类石 油 沥 青沥青标号AH-50 AH-70 AH-90AH-110 AH-130沥青加热温度150170140160矿料温度比沥青加热温度高1020（填料不加热）正常出厂温/p>

23、0储料仓储存温度储料过程中温度降低不超过10运输到现场温度不低于1301604.2.1.5 普通沥青混合料的配合比设计 （1）选用符合要求的材料，充分利用同类道路于同类材料的施工实践经验，镜配合比设计确定矿料级配和沥青用量。 （2）经配合比设计确定的各类沥青混合料的技术指标，应符合表4.2.1.5-1的规定，应具有良好的施工性能。 表4.2.1.5-1 普通沥青混合料马歇尔试验技术指标试验项目沥青混合料类型高速公路、一级公路、城市快速路、主干路其他等级公路与城市道路行人道路击实次数（次）沥青混凝土沥青碎石、抗滑表层两面各75两面各50两面各50两面各50两面各35两面各35稳定度（kM）I型沥

24、青混凝土型沥青混凝土、抗滑表层7.55.05.04.03.0流值（0.1）I型沥青混凝土型沥青混凝土、抗滑表层20402040205020452050空隙率（%）I型沥青混凝土型沥青混凝土、抗滑表层沥青碎石3641010364101025沥青饱和度（%）I型沥青混凝土型沥青混凝土、抗滑表层沥青碎石7085607540607085607540607590残留稳定度（%）I型沥青混凝土型沥青混凝土、抗滑表层75707570表.矿料间隙率最大集料粒径（）37.531.526.519.016.013.29.54.75VMA不小于（%）1212.5131414.5151618 (3)对用于高速公路一级公

25、路和城市快速路、主干路沥青路面的上面层和中间层的沥青混凝土料进行混合料进行配合比设计时，通过车辙试验机对抗车辙能力进行检验。在温度60、轮压0.7MPa条件下，进行车辙动稳定度试验，对高速公路和城市快速路不应小于800次/，对一级公路及城市主干路不应小于600次/。 （4）沥青碎石混合料的配合比设计，应根据实践经验和马歇尔试验的结果，经过试拌、试铺论证确定。 （5）高速公路、一级公路和城市快速路、主干路的热拌沥青混合料的配合比设计，应按下列步骤进行： a. 目标配合比设计阶段。应采用工程实际使用的材料，计算各种材料的用量比例，配合成的矿料级配应符合表4.2.1.5-3的规定。并通过马歇尔实验确

26、定最佳沥青用量。此矿料级配及沥青用量作为目标配合比，供拌合机确定冷料仓的供料比例、进料速度及试拌使用。 表4.2.1.5-3 沥青混合料矿料级配及沥青用量范围集配类型通过下列筛孔（方孔筛）的质量百分率（%）沥青用量（%）53.037.531.526.519.016.013.29.54.752.361.180.60.30.150.0754.06.0b. 生产配合比设计阶段。从拌合机二次筛分后进入各热料仓的材料中取样，进行筛分，确定各热仓的材料比例，供拌合机控制室使用。同时，应反复调整冷料仓进料比例，使供料均衡，并取目标配合比设计的最佳沥青用量及其0.3%等三个沥青用量进行马歇尔试验，确定生产配合

27、比最佳沥青用量。c.生产配合比验证阶段。拌合机应采用生产配合比进行试拌，铺筑试验段，并用拌合的沥青混合料进行马歇尔试验及路上取芯检验，由此确定生产用的配合比。标准配合比应作为生产上控制的依据和质量检验的标准。标准配合比的矿料合成级配中，0.075、2.36、4.75三档筛孔的通过率，应接近要求级配的中值。 （6）经设计确定的标准配合比，在施工过程中不得随意变更。生产过程中，当进场材料发生变化，沥青混合料的矿料级配、马歇尔试验技术指标不符合要求时，应及时调整配合比，使沥青混合料质量符合要求并保持相对稳定，必要时重新进行配合比设计。4.2.2 沥青玛碲脂碎石混合料（简称SMA）4.2.2.1 设计

28、原则 （1）SMA混合料的配合比设计，应遵循关于普通沥青混合料配合比设计的目标配合比，生产配合比及试拌试铺验证的三个阶段，确定矿料级配及最佳沥青用量。 （2）SMA配合比设计采用马歇尔试件体积设计方法，进行配合比设计。 a.SMA必须具有互相嵌挤紧密的粗集料骨架，形成石-石嵌挤结构。对SMA-16和SMA-13的粗集料骨架是4.75以上的粗集料，SMA-10的粗集料骨架是2.36以上的粗集料。马歇尔试件的VCAmix必须小于捣实状态下的粗集料松装间隙率VCADRC。 b.填充字SMA的粗集料骨架间隙中的沥青玛碲脂应符合最小沥青用量的要求，马歇尔试件的空隙率必须在要求的范围内。 c.按照公称最大

29、粒径的大小及压实层的厚度，SMA分为SMA-16、SMA-13、SMA-10、SMA-5等四种类型，SMA铺筑层的压实厚度不得小于集料最大公称粒径的2.53倍。4.2.2.2 设计标准 （1）SMA的矿料级配采用间断级配，其级配范围应符合表4.2.2.2-1的规定。 表4.2.2.2-1 SMA混合料矿料级配范围通过下列筛孔的百分率（%）规格（按公称最大粒径分）SMA-16SMA-13SMA-10SMA-519100169010010013.26585901001009.545655075901001004.75203220342236761002.3615241526182832621.18

30、14221424142620320.612181220122215260.310151016101813220.1591491591612180.0758128128121015适用的厚层（）4050354025302030 （2） SMA的马歇尔试验应符合表4.2.2.2-2的规定。 表4.2.2.2-2 SMA马歇尔试验技术要求试验项目单位技术要求当不使用改性沥青时当使用改性沥青时马歇尔试件击实次数次两面击实50空隙率VV eq oac(,)%34矿料间隙率VMA eq oac(,)%不小于17.0粗集料骨架间隙率VCAmix不大于CVADRC沥青饱和度VFA%7585最小油石比。合成集料

31、毛体积相对密度2.9%不小于5.5不小于5.6最小油石比。合成集料毛体积相对密度2.8%不小于5.8不小于5.9最小油石比。合成集料毛体积相对密度2.7%不小于6.1不小于6.2最小油石比。合成集料毛体积相对密度2.6%不小于6.3不小于6.4稳定度 eq oac(,)kN不宜小于5.5不宜小于6.0流值mm2425注： eq oac(,1) 对高温稳定性要求较高的重交通路段或炎热地区，设计空隙率取高限且可放宽到4.5%，VMA可放宽到16.5%。 eq oac(,2) SMA试件马歇尔试验的稳定性和流值指标，不是确定通过或否决配合比设计的指标，确实有困难时，对非该性沥青SMA的稳定度可放宽到

32、5.0 kN，该性沥青SMA可放宽到5.5 kN，但车辙试验的动稳定度必须合格。 （3）设计配合比检验应符合表4.2.2.2-3各项指标要求。试验方法应按公路工程沥青及沥青混合料试验规程JTJ052的规定。 表4.2.2.2-3 SMA配合比设计检验指标检测项目单位技术要求试验方法当不使用该性沥青时当使用该性沥青时谢论堡沥青析漏试验的结合料损失 eq oac(,)%不大于0.2不大于0.1T0732肯塔堡飞散试验的混合料损失%不大于20不大于15T0733车辙试验动稳定度 eq oac(,)次/mm15003000T0719水稳定性：残留马歇尔稳定度冻融劈裂试验残留强度比%75以上75以上80

33、以上80以上T0709T0729渗水系数 eq oac(,)mL/min20T0730构造深度 eq oac(,)Mm0.81.5T0731注： eq oac(,1) 谢伦堡沥青析漏试验在施工最高温度下进行，没有明确规定时，非该性沥青混合料的试验温度为170，聚合物该性沥青混合料的试验温度为185。 当采用改性沥青时，车辙试验的试件成型后在常温下保温的时间不宜少于2d，也不大于4d。用于施工质量检验时，车辙实验不得采用取样后冷却再经二次加热重塑成型的试件。 渗水系数仅适用于配合比设计时室内试验的压实试件检验，不适用于施工现场检验。构造深度与集料公称最大粒径有关，粒径小的构造深度也小，此值不适用

34、于施工现场检测。4.2.2.3 施工温度 （1）在正常情况下，施工温度宜根据沥青标号、改性剂的品种及剂量、粘度、气候条件及铺装层的厚度按表4.2.2.3规定的范围选择。但经试验或施工实践证明表中规定温度不符合实际情况时，容许作适当调整。 （2）沥青混合料的温度应采用具有金属探测针的插入式数显温度剂量取，不得采用玻璃温度计测量。在运料车上测量时宜在车厢侧板下方打一个小孔插入不少于15量取，粘压温度可借助于金属改锥分几次在路面上打洞插入测量得到。 表4.2.2.3 SMA 的正常施工温度范围（）工序不使用改性沥青使用改性沥青测量部位SBS类EVA、PE类沥青加热温度1501601601651501

35、60沥青加热罐改性沥青现场制作温度-165170160165改性沥青车改性沥青加工最高温度-175175改性沥青车或储油罐集料加热温度185195190200180190热料提升斗SMA混合料出厂温度160170175185170180运料车混合料最高温度（废弃温度）190不高于195运料车混合料储存温度降低不超过10储存罐及运料车5 成品保护5.0.1 拌好的热拌沥青混合料不立即铺筑时，可放入成品储料仓存储。储料仓无保温设备时，允许的储料时间以符合摊铺温度需要为准，有保温设备的储料仓储料时间不宜超过72h.SMA混合料应立即使用，需在储料仓中存放时，以不发生沥青离析为宜，但不得存储过夜。5.

36、0.2 沥青混合料应采用大吨位的自卸车运输。车厢应清扫干净，厢侧板和底板可涂一层油水（柴油与水的比例可为1：3）混合液，防止沥青与车厢板粘结，且不得有余液积聚在车厢底板。5.0.3 运料车应采取覆盖等保温、防雨、防污染的措施。5.0.4 运料车在运输过程中，不得随意停歇。6 应注意的质量问题6.0.1 沥青混合料应拌合均匀，所有矿料颗粒应全部裹覆沥青结合料。间歇式拌合机每锅拌合时间宜为3050s，其中干拌时间不得少于5s；拌制SMA混合料时，干拌时间宜提高到1015s。6.0.2 从拌合机向运料车上装料时，应防止粗细集料离析，每卸一斗混合料应挪动一下汽车位置。6.0.3 沥青混合料拌合过程中，

37、应特别注意沥青、矿料、矿粉按配合比进行正确计量和称量次序，防止沥青混合料呈游离状态。7 质量记录7.0.1 粗集料检验、试验记录：包括筛分、密度、吸水率、含泥量、针片状含量、压碎值、磨耗量。7.0.2 细集料检验、试验记录：包括筛分、表观密度、含泥量、含水率、砂当量。7.0.3 矿粉试验记录：包括筛分、表观密度、亲水系数、矿粉试验报告。7.0.4 沥青试验记录及报告。7.0.5 沥青出厂检验报告，外加剂、纤维出厂检验报告。7.0.6 沥青混合料沥青用量及矿料级配试验记录，沥青混合料马歇尔试验记录，沥青混合料试验报告。7.0.7 产品合格证。7.0.8 沥青混合料配合比设计报告。7.0.9 沥青

38、混合料配合比通知单。8 安全、环保措施8.1 安全操作要求8.1.1 设备应有专人负责管理、使用，实行“定机、定人、定岗位”的“三定”制度。8.1.2 设备操作人员要熟读各设备的操作说明书，熟悉设备的构造、性能、保养规程，严格执行持证上岗制度。8.1.3 设备的管理及操作人员要每年至少参加一次岗位培训，并由相关部门进行考核，不合格者不允许上岗工作。8.1.4 生产中至少有两名以上的操作员在岗，以便替换。8.1.5 禁止工作人员在过劳、饮酒后或身体状况不好时进行检查、修理及操作生产。8.1.6 工作时应穿工作装，佩戴安全用具（保护眼镜、防尘口罩、耳塞、皮手套、安全带、安全帽、安全鞋），以便在检查

39、设备或运转作业时穿着使用。8.1.7 准备灭火器材、急救药箱（工作人员应熟知灭火器的使用方法），确认放置场所，并按国家消防规则进行清点检查。8.1.8 保持操作室、动力盆的清洁。8.1.9生产中工作人员应经常巡视主机，但不得在搅拌机下停留。8.1.10 巡视时应检查各部有无异常、异响，以及沥青、燃油、骨料、石粉、车辆等情况，发现问题及时采取措施，处理不了立即向主管领导和控制室主管操作人员汇报，问题严重则应紧急停机。8.1.11 检查时要锁上操作和动力盆。8.1.12 检查中要注意安全标识，并从指定通路通行。8.1.13 禁止干燥机、拌合机时一定要将动力盆电源切断。8.1.14 禁止使用未经检查

40、合格的装置。8.1.15 无关人员不得接近设备，对允许接近的人要进行详细的安全教育。8.1.16 非当班操作人员不得操作设备。8.1.17 操作人员工作中要注意力集中，注视操作盆、电流计、指示灯等计量器是否正常，出现异常要参照说明书处理后再工作。8.1.18 生产中如突然停电，应立即切断电源，用气动阀们打开搅拌门，手动放出搅拌机内骨料。8.1.19 如停电时间超过2h，应排出热料仓内的热骨料后，方可继续生产。8.1.20 出料时要注意保证拌合机下无人，且要确认拌合机下有接料车在。8.1.21 当日工作快结束时，应掌握好停止冷料的上料时间，以保证打出的沥青混凝土满足产量和质量的要求。8.2 环保

41、措施8.2.1 治理粉尘8.2.1.1 设备中安装布袋式几台尘装置，使过滤后的粉尘排放达到标准。8.2.1.2 对粉尘易扬起部位加装围挡。8.2.2 治理沥青油烟：针对沥青油烟的理化特性及沥青搅拌站的实际情况，采用电铺集法进行治理，沥青油烟经电铺集法净化处理后排出的气体，油烟含量低于75mg/，达到国家环保总局规定的排放标准。8.2.3 噪声污染的治理8.2.3.1 经常检修设备，减少噪声。8.2.3.2对益料管进行包包裹，消除石料与金属撞击噪声。8.2.3.3 安装吸音壁，进行封闭处理。8.2.4 砂石料的扬尘污染的治理8.2.4.1 对砂石料场采用覆盖措施，防止灰尘污染周围环境。8.2.4

42、.2 在料堆上直接喷洒覆盖剂，以减少扬尘。附录资料：不需要的可以自行删除设备大修规程1、目的消除设备存在的缺陷，保证生产设备恢复原有性能，有效延长设备的寿命、减小设备故障率、提高生产效益，减轻设备维修量。2、适用范围厂区主要生产设备3、职责 3.1设备经理（主管）根据生产情况，以及通过设备维修数据分析设备情况，制定设备大修计划，并且购置设备大修配件。3.2事务助理根据要大修的设备，编制设备大修记录单、设备大修验收记录单。3.3大修班班长根据要大修的设备，拟定大修计划，列出大修配件名单交设备主管，准备大修所有器具，做好大修安全防护措施。3.4操作人员极力配合大修人员的工作，顺利开展大修。4、工作

43、规程4.1大修准备工作4.1.1设备主管根据生产情况、设备情况提前一周制定大修计划，并落实到大修班和生产部门。4.1.2设备事物助理根据大修设备，编制设备大修记录单给大修班、大修验收记录单给设备主管。4.1.3大修班班长根据要大修的设备查阅资料，拟定大修安排计划，列大修配件清单交设备主管，落实大修人员，准备设备大修所需器具，做好大修安全防护措施。4.1.4设备主管购置设备大修所需配件，在大修前配齐。4.1.5操作人员在设备大修前，做好设备清洁卫生，清理设备场地，挪开生产加工物品，提前停止设备，进入待修状态。4.2设备大修实施 4.2.1大修班班长组织指导大修工作，大修班根据大修要求严格对设备进

44、行大修。 4.2.2填写设备大修单，记录在大修中更换的配件。 4.2.3设备主管在大修结束后，对大修设备进行验收，记录设备运行是否正常，运行参数是否合格，验收合格后投入运行。4.2.4设备事务助理在设备验收合格后，对大修记录、验收记录进行存档，并完善ERP平台数据记录。4.3设备大修规范4.2.1设备大修的周期为2年进行一次。4.2.2设备大修是以大修班为主、操作人员为辅，对设备有效的大修。 4.2.3根据设备秩序要求，结构要求，对设备全部或部分解体，把拆卸配件归类标记、存放。 4.2.4严格检查设备机械结构部分和配件，清理结构污垢，清洗机械配件，更换润滑油，更换老化配件。 4.2.5检查设备

45、气动、油压系统，清理气管、油管，清洗油箱、阀芯等，更换沉淀老化液压油。 4.2.6检查电气部分，更换老化线路、电器元件，更新设备配置，紧固各接线端子；检验电气设备绝缘、阻值等参数，更换检修参数不合格的电气设备；对配电箱、配电柜等进行清洁吹灰。 4.2.7没有允许，严禁改动设备原有结构，根据设备结构还原装配设备。4.2.8完成大修后，要清洁大修场所，保持设备环境的清洁卫生，对更换的配件统一规范放置。相关文件和记录 5.1设备大修单 5.2设备大修验收单附件: 设备维修及故障处理流程图1设备维修流程设备操作人员发现故障填设备保修单注明设备型号（序号）设备操作人员发现故障填设备保修单注明设备型号（序

46、号）、简述故障情况，生产班（组）长签字报机修班特殊情况可直接电话报修事后及时补写报修单机修班（组）长及时（15分钟内）安排检修或机修工接报修单直接检修维修机修人员主导，严格按照设备检修规程、安全操作、准确判断故障、按时保质完成，设备操作人员配合辅助设备配件在机修班库房或公司配件库领取（中夜班联系库房管理员）检修技术难点（问题）及时询问班（组）长和老员工，特殊辅助机具及时联系车间主任及班组长支援重大问题及时联系设备部经理（主管）直至向公司分管领导汇报一般情况当班必须检修完毕，如特殊情况必须与下班交接（故障情况、检修进度等）做好记录检修完毕操作人员进行试车验收，填写维修情况、维修时间（报修单）设备部主管（专项助理）每周收集统计报修单，考评机修工检修时间及设备维修时间，周会通报设备部经理（主管）每月根据设备维修时间统计，分析（改进）设备维修状况、设备运行状况及操作与维修人员综合素质，形成月度总结上报公司2设备事故处理流程设备操作人员、车间主任、班组长或相关发现人员上报设备操作人员、车间主任、班组长或相关发现人员上报设备部、机修班维修人员或安全巡检人员提出设备部经理（主管）主导召集设备事故分析会，设备操作人员、所属车间主任班组长、机修班（组）长、相关维修人员参加，生产部、安环部有关人员