MRP物料需求计划编制

1、 HYPERLINK 班级：工商0991姓名：龚兰萍学号：090664211实验地点：A6606实验时间：20012-1-7到1-88专题三：物料需需求计划编制制一 基本知识（1）生产计划划类型制造业涉及的相相关物料计划划一般可以分分为三种：综综合计划；主生产计划划；物料需求计划划I) 综合计划划（是销售计计划与生产规规划计划的综综合考虑，或或称为生产大大纲）是企业在较长一一段时间内对对需求与资源源之间的平衡衡所做的概括括性设想，是是根据企业所所拥有的生产产能力和需求求，预测未来来较长一段时间企企业的产出内内容、产出量量、劳动力水水平、库存投投资等问题而而做的决策性性描述。II) 主生产产计划

2、（Maaster Produuctionn Scheedule，简简称为MPSS）是确定每一个具具体的产品在在每一个具体体的时间段的的生产计划。计计划的对象一一般是最终产产品，即企业的的销售产品。主主生产计划是是一个重要的的计划层次，可可以说ERPP的真正运行行是从主生产产计划开始的的。III) 物料料需求计划（MMateriial Reequireement Plan，简简称MRP）一种既要保证生生产又要控制制库存的计划划方法，它在在产品结构的的基础上运用用网络计划法法原理，根据主生生产计划和产产品结构中各各层次物料的的从属和数量量关系，以每每个物料为计计划对象，以以(最迟)完完工日期为时时

3、间基准倒排排计划，按提提前长短区别别各物料(最最迟)下达计计划时间的先先后顺序。 MRP概念公式式：A*B-CC=DA=主生产计划划=要生产什什么？B=物料清单=用什么生产产？C=库存记录=有什么？D=物料需求计计划=还应得得到什么？（2）主生产计计划MPSMRP基本原理理逻辑图MRP处理逻辑辑的7个关键键变量1）总需求（GGross Requiiremennt）（需要要多少？）2）计划到货量量（Scheeduledd Receeipts，SSR）未来某期期末将将会取得的量量，即一种未未来的库存，在在交货期末视视为可用量。在库量（Proojecteed On-Hand, POH）不考虑计划收货

4、货量的情况下下：4）净需求 （NNet Reequireement）（还还缺多少？）5）计划收货量量（Plannned OOrder Receiipts, PORC）PORC（订单单发出前） SR（订单单发出后）OOH（收货）6）预计可用量量（Projjectedd Avaiilablee Balaance, PAB）考虑计划收货量量的情况下：7）计划发出订订货量（Pllannedd Ordeer Rellease, POR）（3）批量规则则（lot-sizinng rulles）批量规则表示做做MPS或MMRP计划时时，计算物品品的计划下达达数量所使用用的规则，不不同的批量规规则表示不同同的

5、计划下达达量的取值方方法，系统可可依据批量规规则计算需求求量。分为两两类：静态批批量规则和动动态批量规则则。一些常见见的批量规则则：1）批对批（LLot foor Lott, LFLL） 2）定批量法(Fixedd Ordder QQuantiity, FFOQ) 3）定期间法(Fixedd Ordder PPeriodd, FOPP) 4）经济批量法法(Econnomic Ordeer Quuantitty, EOOQ)二 设计任务物料信息物料序号物料代码提前期批量规则初始存货量1P-4001FOP1302Q-4501FOP1003R-2501FOP1504PP2LFL31053002LFL

6、40063502FOP35071001LFL15082001FOP100091501LFL10010RM11FOP100011RM21FOP20012RM31FOP400BOM结构三 课程设计要要求1、编制P、QQ、R三种产品的的物料需求计计划；2、编制EXCCEL函数计计算表；3、手算结果无无效四 设计过程及及结果（1）设计过程程1、根据资料，分分析物料类型型和相互间的的数量关系。得得出p-4000、q-4450、r-250为产产品物料 ，3300、3550、2500、100、2200、1550为同一类类型物料，ppp、rm11、rm2、rrm3为同一一类型。2、定义变量，独独立需求p-40

7、0为“PQR_MMPS_Prrod_1”，q-4550为“PQR_MMPS_Prrod_2”，r-2550为“PQR_MMPS_Prrod_3”。3、首先根据独独立需求，利利用引用变量量，填写总需需求。F100“=PQR_MPS_PProd_11”，F20“=PQR_MPS_PProd_22”，r-2550的需求量量不仅要考虑虑独立需求，还还要考虑作为为零部件的需需求，所以F30“=PQQR_MPSS_Prodd_3+INNDEX(PPQR_BOOM2,1,2)*PQQR_Parrt2_Reel”。4、手动输入预预计到货量，除除pp、3000、3500有预计到货货量，其余都都为05、预计在库量

8、量公式为：总总需求+预计计到货量-期期初库存量。6、若在库量大大于0则净需需求为0，反反之，则，净净需求应该等等于总需求-到货量-在在库量。7、计算计划收收货量，利用用if函数和和、sum函函数及minn函数定位、取取值，例：FF10=IFF(E16-F10+FF110,SUM(FF13:OFFFSET(F13,00,MIN(PQR_LLot1-11,PQR_Horizzon -FF9),0)8、计算计划发发出订货量，与与批量类型有有关，所以利用if函函数和inddex函数，例例：“=IF(FF9+PQRR_Leadd1 = PQR_HHorizoon,INDDEX(PQQR_Parrt1_R

9、eec,1,FF9+PQRR_Leadd1),0)”9、计划发出订订货量的期末末余额应该是是计划收获量量减去发出订订货量。10、期初的可可用量及上期期库存；预计计可用量与总总需求、到货货量、计划收收获量及可用用量的期初余余额有关。则则计算公式为为预计可用量量=可用量期期初余额-总总需求+到货货量+收货量量。11、300、3350、2550、1000、200、1150为p-400、qq-450、rr-250的的相关物料，因因此它们的需需求与p-4400、q-450、rr-250的的发货量有密密切的关系。所所以300的的总需求计算算公式应该是是INDEXX(PQR_BOM1,1,2)*PQR_PP

10、art1_Rel；3350为PQQR_Parrt1_Reel+PQRR_Partt2_Rell，100为为2*PQRR_Partt5_Rell；200为为INDEXX(PQR_BOM5,22,2)*PPQR_Paart5_RRel+INNDEX(PPQR_BOOM6,1,2)*PQQR_Parrt6_Reel+INDDEX(PQQR_BOMM3,1,22)*PQRR_Partt3_Rell；150为为=INDEEX(PQRR_BOM33,2,2)*PQR_Part33_Rel。12、rm1、rrm2、rmm3与1000、200、1150有关，因因此需求公式式的变量为相相应的1000、200、1150的需求求量变量。13、其余关键键变量的计算算公式基本不不变，只是相相关的变量是是根据结构图图中表示的关关系而取不同同的相应变量量。（2）结果如图图物料2Q-450：物料3R-250：物料4PPP：物料53000：物料63550：物料71000：物料82000：物料91550：物料10RRM1：物料11RRM2：物料12RRM2：四、结果分析与与讨论用excel计计算，主要是是弄清各方之之间的物料关关系，按顺序序