年产5000套全自动包装设备及配套产品加工项目环境影响报告表

1、图5 废气治理情况示意图表20 项目有组织废气排放源核算结果一览表污染源风量（m3/h）主要污染因子排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放标准达标情况kg/hmg/m3排气筒P130000颗粒物0.5440.2277.573.510达标排气筒P211360 VOCs0.0510.0211.852.050达标颗粒物0.06860.02862.523.510达标SO20.0480.021.76/50达标NOX0.2470.1039.07/100达标表21 项目大气污染物排放口基本情况一览表名称排气筒中心坐标排气筒参数类型东经北纬高度（m）内径（m）温度（）排气筒P1116.

2、91037.038150.8常温一般排放口排气筒P2116.90937.037150.470一般排放口2、无组织废气项目无组织废气为焊接工序产生的颗粒物和未被收集的VOCs和颗粒物。（1）焊接工序产生的颗粒物项目焊接工序产生焊接烟尘，根据工业源产排污核算方法和系数手册：33 金属制品业434 铁路、船舶、航空航天等运输设备修理（不包括电镀工艺）行业系数手册中“09焊接”表中系数确定，项目使用实芯焊丝，使用量为5t/a，颗粒物产生量为9.19kg/t-原料，则焊接烟尘产生量为0.046t/a，产生速率为0.019kg/h。焊接工序产生的烟尘废气经集气罩收集后，经移动式焊烟净化器处理后于厂界无组织

3、排放。收集效率90%，移动式焊烟净化器处理效率为90%，则颗粒物排放量为0.0041t/a，排放速率为0.0017kg/h。焊接工序未被收集的10%的颗粒物的排放量为0.0046t/a，排放速率为0.0019kg/h。焊接工序颗粒物无组织排放总量为0.0087t/a，排放速率为0.0036kg/h。未被收集的颗粒物 拟建项目切割工序负压收集效率为90%，未被收集的10%的颗粒物的排放量为0.369t/a，排放速率为0.154kg/h。根据拟建项目物料衡算可知，喷塑工序未被收集的颗粒物的排放量为0.121t/a，排放速率为0.05kg/h。综上，颗粒物无组织排放总量为0.499t/a，排放速率为

4、0.208kg/h。经预测，颗粒物最大排放浓度为0.084mg/m3，能够满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2厂界监控点浓度限值（1.0 mg/m3）。（3）未被收集的VOCs根据拟建项目物料衡算可知，烘干工序未被收集的VOCs排放量为0.028t/a，排放速率为0.0096kg/h。经预测，厂界VOCs最大浓度为0.0087mg/m3，能够满足挥发性有机物排放标准第5部分 表面涂装行业（DB37/2801.5-2018）表3厂界监控点浓度限值标准要求（2.0 mg/m3）的要求。拟建项目无组织废气产生及排放情况一览表见下表。表22 大气无组织污染物排放情况表序号无组织源

5、污染物国家或地方排放标准排放浓度（mg/m3）年排放量（t/a）排放速率（kg/h）标准名称浓度限值/（mg/m3）1厂区VOCsDB37/2801.5-20182.00.00870.0280.00962颗粒物GB16297-19961.00.0840.4990.208（二）非正常工况排污结合拟建项目实际情况，项目在运行过程中主要非正常工况为布袋除尘器故障导致废气处理不能达到预期处理效率甚至完全丧失处理效果导致的高浓度的颗粒物废气排放；低氮燃烧机故障导致的高浓度氮氧化物排放；及有机废气处理设施中的活性炭失效或吸附饱和导致废气处理不能达到预期处理效率甚至完全丧失处理效果导致的高浓度的VOCs废气

6、排放。拟建项目对厂区内环保设施实行责任人巡检制度，废气处理设备不能正常运作情况下通常能在1h内发现并停止生产进行抢修，故废气非正常工况排放时间以1h统计，项目废气非正常工况排放如下表。表23 项目非正常排放参数表非正常排放源非正常排放原因污染物排放浓度（mg/m3） 排放量（kg/a）非正常排放速率（kg/h）单次持续时间/h年发生频次/次排气筒P1布袋除尘器故障颗粒物151.24.5364.53611次排气筒P2活性炭失效或吸附饱和VOCs22.880.2540.25411次低氮燃烧机故障NOx16.460.1870.18711次由上表可知，非正常工况下：环保设备发生故障，对环境影响加大了。

7、为防止生产废气非正常工况排放，企业必须加强废气处理设施的管理，定期检修，确保废气处理设施正常运行，在废气处理设备停止运行或出现故障时，产生废气的各工序也必须相应停止使用。为杜绝废气非正常排放，应采取以下措施确保废气达标排放：安排专人负责环保设备的日常维护和管理，每日固定时间检查、汇报情况，及时发现废气处理设备的隐患，确保废气处理系统正常运行；建立健全的环保管理机构，对环保管理人员和技术人员进行岗位培训，委托具有专业资质的环境检测单位对项目排放的污染物进行定期检测； 应定期维护、检修废气处理装置，以保持废气处理装置的净化能力和净化容量。环保设备必须提前于生产设备使用前开启。（三）大气环境保护措施

8、及技术经济可行性分析 大气环境保护措施及技术可行性分析拟建项目抛丸/喷砂废气经密闭收集后，切割粉尘经负压收集后，喷塑粉尘经多辊滤芯处理后，共同经一套布袋除尘器处理后，通过1根15米高的排气筒P1有组织排放；烘干工序出口设置集气罩收集后，天然气燃烧器安装低氮燃烧器后，燃烧废气混同烘干废气一并经二级活性炭吸附处理后，通过1根15米高的排气筒P2有组织排放；焊接烟尘经移动式焊烟净化器处理后，和未经收集的颗粒物及VOCs，通过加强车间通风于厂界无组织排放。颗粒物、SO2、NOx和VOCs排放均能满足标准要求。（HJ942-2018）（四）废气监测要求根据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-20

9、17）、排污单位自行监测技术指南 涂装（HJ1086-2020）及企业情况，拟建项目运营期的监测计划见下表。表24 项目污染源监测计划一览表项目监测点位监测因子监测频次标准要求监测机构有组织排放废气排气筒P1颗粒物1次/年排放浓度执行区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2736-2019）表1“重点控制区”标准要求；排放速率执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表2二级标准要求委托有资质的单位监测排气筒P2颗粒物1次/年SO21次/年区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2736-2019）表1“重点控制区”标准要求；NOx1次/年VOCs1次/年挥发性有机物排放标准第

10、5部分表面涂装行业（DB37/2801.5-2018）表2排放限值标准要求无组织排放废气厂界VOCs1次/半年挥发性有机物排放标准第5部分表面涂装行业（DB37/2801.5-2018）表3厂界监控点浓度限值颗粒物1次/半年大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表2中无组织排放浓度限值标准要求二、运营期地表水环境影响和保护措施1、水污染物产生和排放情况拟建项目采用雨污分流制排水系统，雨水通过厂区雨水管道直接排入附近农灌沟。拟建项目废水为生活污水。因此，对周围地表水环境影响较小。2、地表水环境保护措施及技术经济可行性分析 地表水环境保护措施及技术可行性分析生活污水，经化粪池预处理后

11、由环卫部门统一清运处理。对地表水影响较小，技术上可行。三、运营期噪声环境影响和保护措施1、噪声源强调查拟建项目主要噪声源为激光切割机、抛丸机、喷砂机、钻床、电焊机等生产设备及配套风机运行时产生的机械噪声，噪声级为7095dB(A)。拟建项目年工作时间为300天，每天昼间工作8小时，夜间不生产。 表25 噪声源强及排放情况一览表 单位（dB）序号分布主要噪声源设备台数(台/套)噪声级持续时间产生强度(单机)降噪措施降噪值排放强度(单机)1生产车间激光切割机480低噪声设备、车间内合理布局、基础减振、加强设备维护、建筑物隔声、距离衰减等2060年工作300天，每天工作8小时2折弯机48020603

12、钻床68520654毛刺机28520655电焊机（二保焊）107520556氩弧焊机57520557切割机108520658角磨机308020609烤箱185206510抛丸机190207011喷砂机190207012冲床380206013校平机175205514激光割管机190207015攻丝机675205516坡口机280206017滚圆机370205018喷塑流水线185206519风机2952075项目主要噪声源距厂界的距离详见下表。表26 噪声源强距厂界及最近敏感目标一览表噪声来源东厂界南厂界西厂界北厂界生产车间20m82m35m25m2、降噪措施（1）选用低噪声设备：在满足项目生产

13、工艺的前提下，尽可能选择先进、噪声低的生产设备，从源头降低噪声。（2）车间内合理布局：将设备全部安置在车间内，在满足生产的前提下综合考虑，在车间设备布置时考虑地形、声源方向性和车间噪声强弱等因素，进行合理布局以求进一步降低厂界噪声，充分利用厂内建筑物的隔声作用，以减轻各类声源对周围环境的影响。（3）设备在安装时，根据设备的自重及振动特性采用合适的隔振垫，以减轻由于设备自身振动引起的结构传声对周围环境产生的影响。（4）加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。3、项目噪声环境影响根据环境影响评价技术导则声环境（HJ/T2.4-2009）中噪声衰减模式和叠

14、加模式计算。对车间各设备的噪声进行叠加，再等效为室外点声源。计算各等效室外声源在预测点产生的等效声级贡献值（Leqg）式中： 项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB； i声源在预测点产生的A声级，dB；T 预测计算的时间段，s； i声源在T时间段内的运行时间，s。预测点的等效声级式中： 项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB； 预测点的背景值，dB。本项目噪声源主要是生产设备产生的噪声，噪声源强约为7095dB(A)。设备布局较为集中，因此本次评价以室外等效点源源强进行预测分析。 根据上述场界噪声预测模式，则设备噪声源强及采取措施后噪声预测值详见下表。表27 项目运行期噪声源强及厂界噪声预测结

15、果 单位（dB）位置室外等效点源源强预测点东厂界南厂界西厂界北厂界生产车间83.15厂界噪声预测值52.6339.3646.5749.82标准（昼间）60606060达标情况达标达标达标达标拟建项目厂界噪声贡献值为39.3652.63dB(A)，由上表可知，项目噪声排放可满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类标准（昼间：60dB（A），夜间不生产，各厂界达标排放，对项目周围声环境质量影响不大，对环境敏感点的声环境影响可接受。4、噪声环境保护措施及技术经济可行性分析 噪声环境保护措施及技术可行性分析拟建项目选用低噪声设备、车间合理布局、远离敏感目标、基础减振、建筑隔音、

16、加强设备维护、距离衰减等措施，厂界噪声达标排放，技术上可行。5、噪声监测要求根据排污单位自行监测技术指南 涂装（HJ1083-2020）及企业情况，拟建项目运营期的监测计划见下表。表28 项目污染源监测计划一览表项目监测点位监测因子监测频次标准要求监测机构噪声厂界四周（厂界外1m）LAeq1次/季度工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）表1中2类区标准委托有资质的单位监测四、运营期固体废物环境影响和保护措施1、固体废物产生和处置情况拟建项目产生固体废物为一般工业固废、生活垃圾和危险废物。（1）一般工业固体废物主要包括为切割工序产生的下脚料、攻丝钻孔工序产生的钻屑、焊接工序产生

17、的焊渣、除尘器收集的粉尘及设备维护保养过程中产生的废弃的含油抹布。 下脚料：切割过程产生的下脚料约为16.8t/a，集中收集后，外售物资回收公司。 钻屑：攻丝、钻孔过程中产生的钻屑约为1.5t/a，集中收集后，外售物资回收公司。 焊渣：焊接过程产生的焊渣约0.5t/a，集中收集后，外售物资回收公司。 收集粉尘：为布袋除尘器和移动式焊烟净化器收集的烟粉尘，产生量约为10.4t/a，经收集后，由环卫部门统一清运处理。 废弃的含油抹布（HW49（900-041-49）：生产设备运行及维护产生废弃的含油抹布，列入国家危废管理名录中的危险废物豁免管理清单，全过程不按危险废物管理。产生量约为0.2t/a，

18、作为一般固废混入生活垃圾，经厂内定点收集后由环卫部门统一清运处理。（2）生活垃圾：主要是废纸、垃圾袋、清扫垃圾等。项目劳动定员20人，生活垃圾产生量按0.5kg/人d计，产生量为3.0t/a，经收集后，由环卫部门统一清运处理。（3）危险废物主要为设备维护保养产生的废润滑油、废润滑油桶和废气治理设施产生的废活性炭。 废润滑油（HW08（900-249-08）：生产设备运行维护产生废润滑油，产生量约为0.6t/a，集中收集后暂存于危废暂存间内，委托有危废处理资质的单位处理。 废润滑油桶（HW08（900-249-08）：产生量约为0.05t/a，集中收集后暂存于危废暂存间内，委托有危废处理资质的单

19、位处理。 废活性炭（HW49（代码900-039-49）：项目选用活性炭类型为蜂窝状活性炭，根据吸附法工业有机废气治理工程技术规范（HJ2026-2013）：“采用蜂窝状吸附剂时，气体流速宜低于1.2m/s”，为保证废气在吸附器中的停留时间以确保吸附效率，确定气流截面积为2.315m2，活性炭总装填厚度为95cm，堆积密度为0.63g/cm3。因此确定拟建项目废气治理设施活性炭吸附装置中活性炭一次装填量为1.38t。根据工业通风（孙一坚主编第四版），活性炭对有机废气的吸附平衡量为S:30%，根据书中给出的饱和时间计算公式：T（d）=m（活性炭的质量，kg）*S（平衡保持量）/C（有机废气总浓度

20、，mg/m3）*10-6（Kg/mg）*F(风量，m3/h)*t(h/d)，项目废气产生量为0.282t/a，产生浓度为23.6mg/m3，按照收集效率约90%、活性炭处理效率约80%，则活性炭实际吸附废气浓度为16.99mg/m3，则活性炭的饱和时间为T=（1.38*1000*30%）/（16.99*10-6*10000*8）305天，建议企业每年更换一次，则废活性炭的最大产生量为1.58t/a。集中收集后暂存于危废暂存间内，委托有危废处理资质的单位处理。危废暂存间废活性炭应做到装袋密闭保存，考虑废活性炭储存过程中挥发性有机化合物产生量极少，本次环评只做定性分析，不做定量分析。拟建项目固废产

21、生及处置情况见下表所示。表29 拟建项目固废处置及排放情况一览表污染物名称产生工序形态主要成分环境危险特性属性产生量t/a处理方式下脚料切割工序固/一般固废16.8集中收集后，外售物资回收公司钻屑攻丝、钻孔工序固/1.5焊渣焊接工序固/0.5收集粉尘除尘器固/10.4收集后，由环卫部门统一清运处理废弃的含油抹布设备维护保养固/0.2生活垃圾职工办公生活固/生活垃圾3.0废润滑油设备维护保养液废油毒性、易燃性0.6集中收集后暂存于危废暂存间内，委托有资质的单位处置废润滑油桶固废油毒性、易燃性0.05废活性炭废气治理设施固VOCs毒性1.58综上所述，项目所产生固体废物得到妥善处理，固体废物的贮存

22、、处置措施符合一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB185992020）标准要求和危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及修改单标准要求。2、固废处理的可行性分析固废处理的技术可行性分析废润滑油集中收集后暂存于危废暂存间内，委托有资质的单位处置废润滑油桶0.05废活性炭1.58（2）固废处理的经济可行性分析五、地下水、土壤环境影响分析污染地下水和土壤的途径主要是通过河流侧渗或垂直渗漏污染地下水。 拟建项目用水采用市政自来水管网供给。通过分析可知，拟建项目给、排水均不会与地下水直接发生联系，故拟建项目运营期基本不会对地下水水位造成明显影响。拟建项目仅有可能对地下水的水质及土壤

23、造成一定影响。拟建项目可能对地下水和土壤产生影响的主要是润滑油存放区、化粪池、危废暂存间以及一般固废区及生活垃圾存放地等。以上设施若发生渗漏，均会对地下水和土壤造成一定程度的影响。地下水与土壤保护与污染防治按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则。工程生产运行过程中要建立健全地下水保护与污染防治的措施与方法；必须采取必要监测制度，一旦发现地下水遭受污染，就应及时采取措施，防微杜渐；尽量减少污染物进入地下含水层的机率和数量。（1）源头控制措施本项目对润滑油存放区、危废暂存间、化粪池等要经常巡查，杜绝“跑、冒、滴、漏”等事故的发生，尤其是在润滑油存放区、危废暂存间周边，要进行严格的防渗

24、处理，从源头上防止污水进入地下水含水层之中。（2）分区防治措施根据工程生产工艺、设备布置、物料输送、污染物产生、收集及处理等环节将厂区分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。重点防渗区包括润滑油存放区、危废暂存间、化粪池等，防渗层的防渗性能不应低于6.0m厚渗透系数为110-7cm/s的黏土层的防渗性能（渗透系数110-10cm/s）。一般防渗区为一般固废区；防渗层的防渗性能不应于低于1.5m厚渗透系数为110-7cm/s的黏土层的防渗性能（渗透系数110-7cm/s）。简单防渗区为生产区地面、存放其他一般固体原材料的原材料区、成品区，要求为一般地面硬化即可。表31 项目防渗污染防治分区一览表

25、防渗分区工程内容防渗处理备注重点防渗区润滑油存放区；危废暂存间；化粪池等效黏土防渗层 Mb6.0m，K110-7 cm/s未使用的润滑油及废润滑油下方均设置防渗漏、防流失托盘一般防渗区一般固废区等效黏土防渗层 Mb1.5m，K110-7 cm/s/简单防渗区生产区地面、存放其他一般固体原材料的原材料区、成品区一般地面硬化/拟建项目拟建设内容均应严格按照防渗要求采取防渗措施。危废暂存间和一般固废区建设要求分别满足危险废物贮存污染控制标准（GB18596-2001）及修改单和一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）相关要求。因此，项目采取以上控制措施后对周围地下水环境和土

26、壤环境影响较小。六、环境风险分析根据关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知（环发201277号）、关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知（环发201298号）等文件要求，以建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2018）为指导，通过对拟建项目进行风险识别，进行风险评价，提出减缓风险的措施，为环境管理提供资料和依据，达到降低危险、减少危害的目的。1、风险物质识别及分布情况拟建项目主要原辅材料、产品等属于环境危险物质的有：设备维护保养使用的润滑油，及更换下来的废润滑油，润滑油最大储存量为0.4t，废润滑油最大储存量为0.6t，则油类物质的总储存量为1.0t。风险物质储存及

27、分布情况见下表。表32 项目风险物质识别及分布情况一览表名称最大贮存量（吨）临界值（吨）Q值辨识结果储存位置油类物质（润滑油、废润滑油）1.025000.00040.00041润滑油储存区及危废暂存间风险物质的理化性质和危险特性见下表。表33 项目风险物质理化性质及危险特性一览表润滑油中文名称润滑油英文名称Engine oil分子式/外观与性状油状液体，淡黄色至褐色，无气味或略带异味。分子量230500CAS编号/相对密度（空气=1）0.820.85相对密度（水=1）934.8沸点-252.8自燃点300-350溶解性不溶于水，溶于乙醇、乙醚、丙酮、苯、氯仿等多数有机溶剂。危险特性可燃液体，火

28、灾危险性为丙B类，遇明火、高热可燃燃烧分解产物一氧化碳、二氧化碳等稳定性稳定禁忌物硝酸等强氧化剂健康危害侵入途径：吸如、食入；急性吸入，可出现乏力、头晕、头痛、恶心，严重者可引起油脂性肺炎。慢接触者，暴露部位可发生油性痤疮和接触性皮炎。可引起神经衰弱综合征，呼吸道和眼刺激症状及慢性油脂性肺炎。有资料报道，接触石油润滑油类的工人，有致癌的病例报告。急救措施皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量清水冲洗；限睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水冲洗，就医；吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，如呼吸困难，给输氧；如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医；食入：饮足量温水，催吐，就医防护

29、措施呼吸系统防护：空气中浓度超标时，必须佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），紧急事态抢救或撤离时，应佩戴空气呼吸器；眼睛防护：戴化学安全防护眼镜；身体防护：穿防毒渗透工作服；手防护：戴橡胶耐油手套；其他：工作现场严禁吸烟，避免长期反复接触。泄漏处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间处。小量泄漏：用砂士或其它不燃材料吸附或吸收理；大量泄露：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集容器，回收或运至废物处理场所处置。2、风险影响途径项目在整个生产过程中所涉及的原辅材料

30、、中间产品、最终产品以及排放的“三废”污染物等，主要的危险源为桶装储存的润滑油、废润滑油。可能发生的突发事件为润滑油、废润滑油发生火灾或爆炸产生的次生污染。（1）火灾、爆炸引起的次生污染项目涉及润滑油、废润滑油为可燃物质，遇明火或高热有发生火灾或爆炸的风险，火灾次生污染物为一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物。（2）扩散途经项目发生火灾环境风险事故时，污染物的扩散途径有如下几种：液体燃烧过程中产生的伴生/次生烟气等废气污染物进入大气，对周围大气环境造成污染，在不利气象条件下可能对周围居民区等敏感目标造成不利影响，沉降后可形成污染雨水，对水体、土壤造成污染。3、环境风险防范措施建设单位将采取所有可行的措

31、施保护员工、居民及环境免受事故导致的环境危害。这些措施将贯彻到生产装置及其公用工程设施的设计、施工、运行及维护的全过程。（1）消防防范措施 制定厂区防火规划、明确责任区，制定灭火作战方案，并加强防火防爆消防演练，提高消防队伍防火防爆的作战能力； 配备必要的消防器材和工具，保证发生爆炸和火灾时有足够的消防器材可以输送到现场。（2）润滑油存储区、危废暂存间风险防范责任及要求 润滑油存储区及危废暂存间按照危险化学品安全管理条例（中华人民共和国国务院令第591号，2011年2月16日修订通过）要求建设（如防晒、防潮、通风、防雷、防静电等）并设置托盘。 按消防规范要求进行设计和建设，地面做防腐防渗处理；

32、 建立健全安全规程及值勤制度，设置通讯、报警装置，确保其处于完好状态；（3）工艺和设备、装置方面安全防范措施 建立完整的工艺规程和操作法，工艺规程中除了考虑正常操作外，还应考虑异常操作处理及紧急事故处理的安全措施和设施。 每一个工艺过程和每一道工序都应有严格符合生产实际的工艺指标，并对之进行严格管理。更改工艺指标需按规定履行相应的审批手续。 设备的选型及其性能指标应符合工艺要求。应根据不同物料的特性和生产过程选择合适的设备材质，严格控制设备及其配件（如垫片等）的制作、安装质量，确保安全可靠。 对设备应进行定期检测，检查其折旧情况，并及时予以维修和更新。 对动力设备应加强润滑管理，保证其运行平稳

33、、无杂音，轴承温度正常，振动不超标。暴露在外的传动部位，应有安全防护罩。 对有爆炸危险性的设备可使用抑爆材料等防爆、抑爆措施。 对原辅材料的储存、使用，电器设备的使用，仪器的使用等均应有严格规定。（4）废气处理设施失效防范措施加强环保设备管道及处置设施的检维修，定期监测，发现异常情况，停止运行，待环保设备正常运行时，方可运行。4、风险事故处理措施从事易燃物料使用、储存、运输的人员和消防救护人员时应熟悉和掌握其主要危险特性及其相应的灭火措施，并定期进行防火演习，加强紧急事态时的应变能力。一旦发生火灾，每个职工都应清楚地知道他们的作用和职责，掌握有关消防设施、人员的疏散程序和危险化学品灭火的特殊要

34、求等内容。扑救危险化学品火灾应针对每一类化学品，选择正确的灭火剂和灭火方法来安全地控制火灾。事故应急措施具体如下： 发现起火，立即报警，通过消防灭火。根据不同的物质选择相应的灭火器材实施扑救。 切断火势蔓延的途径，冷却和疏散受火势威胁的密闭容器和可燃物，控制燃烧范围，并积极抢救受伤和被困人员。同时，关闭输送管道进、出阀门。 如发生爆炸，造成油品泄漏，应防止其进入排水管网，及时清除或隔离，防止其溢流到其它区域。 通知生态环境、安全等相关部门人员，启动应急救护程序。 组织救缓小组，封锁现场，疏散人员。 灭火工作结束后，对现场进行恢复清理，对环境可能受到污染范围内的空气、水样、土壤进行取样监测，判定

35、污染影响程度和采取必要的处理。 调查和鉴定事故原因，提出事故评估报告，修改事故防范措施和应急方案。5、结论拟建项目生产所涉及的风险物质厂内贮存量较少，不构成重大风险源，风险评价内容主要为因管理不善而发生火灾以及因火灾和爆炸产生的次/伴生污染物进入环境产生的污染事故，类比同类型项目的运行情况，拟建项目运行期间在严格执行安全生产规程、加强安全管理的情况下，建设项目环境风险评价技术导则中提出的“突发性事件或事故”的发生是可防可控的。七、排污许可衔接根据排污许可管理办法（试行）（环境保护部令第 48 号）、固定污染源 排污许可分类管理名录（2019 年版），企业应当在生产设施或者发生实际排污之前申请排

36、污许可证或者填报排污登记表。环境影响评价文件及批复中与污染物排放相关的主要内容应当纳入排污许可证。拟建项目属于“二十八、金属制品业 33”中“81金属表面处理及热处理加工 336”中“其他”、“二十九、通用设备制造业 34”中“83 烘炉、风机、包装等设备制造 346”中“其他”，均属于登记管理。拟建项目建成后发生实际排污前应当在全国排污许可证管理信息平台填报排污登记表。五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境排气筒P1抛丸/喷砂工序、切割工序、喷塑工序颗粒物抛丸/喷砂废气经密闭收集后，切割粉尘经负压收集后，喷塑粉尘经多辊滤芯处理后

37、，共同经一套布袋除尘器处理后，通过1根15米高的排气筒P1有组织排放。排放浓度执行区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2736-2019）表1“重点控制区”标准要求；排放速率执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表2二级标准要求排气筒P2烘干工序VOCs烘干工序出口设置集气罩收集后，天然气燃烧器安装低氮燃烧器后，燃烧废气混同烘干废气一并经二级活性炭吸附处理后，通过1根15米高的排气筒P2有组织排放。挥发性有机物排放标准第5部分表面涂装行业（DB37/2801.5-2018）表2排放限值标准要求天然气燃烧颗粒物、SO2、NOx排放浓度执行区域性大气污染物综合排放标准（DB3

38、7/2736-2019）表1“重点控制区”标准要求；颗粒物排放速率执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表2二级标准要求无组织厂界VOCs加强车间通风，无组织排放挥发性有机物排放标准第5部分表面涂装行业（DB37/2801.5-2018）表3厂界监控点浓度限值颗粒物焊接烟尘经移动式焊烟净化器收集处理后于厂界无组织排放，其他未收集的颗粒物通过加强车间通风，于厂界无组织排放大气污染物综合排放标准（GB19267-1996）表2中无组织排放限值要求地表水环境生活过程生活污水经化粪池处理后由环卫部门统一清运处理/声环境生产设备噪声低噪声设备、车间内合理布局、基础减振、加强设备维护、建筑物隔声、