建筑工程施工工艺规程

1、建筑工程施工工艺规程（安装部分）一.建筑给、排水系统及采暖系统安装室内给水系统安装一般规定卫生标准。给水管道禁止使用镀锌钢管和铸铁水龙头。3 个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。冷、热水管上下平行安装时热水管应在冷水管上方4.对安装所需要的管材、配件和阀门等应该核对产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量并进行外观检查。施工工艺室内给水管道工艺流程（隐蔽楼板洞口找正给水横管、支管安装给水系统水压试验及验收冲水消毒达标施工过程质量控制室内埋地管道安装至外墙外应不小于1m，管口应及时封堵。管道穿过楼板、屋面，应预留孔洞或预埋套管，预留孔洞尺寸应为管道外径加40mm。给水引入管与排水

2、管排出管的水平净距不得小于0.5m0.15m。3 倍。25的坡度坡向泄水装置。水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。工作压力的 1.5 倍，但不小于 0.6MPa验，管道系统安装完毕后再进行水压试验。水压试验时，金属及复合管给水管道系统，在试验压力下观察 10min，压力降不大于 0.02MPa1h0.05MPa1.15 2h，压力降不得0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。并做好试验记录。生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒。聚丙烯（PPR）管道施工工艺材料、工具给水聚丙烯管材和管件，应有省级（含）卫生检验合格证明。管材上应标明规格、型号、管系列、生产厂名或商标、生产日

3、期。管道热熔连接时，应采用专用配套的熔接管件和工具。管道采用法兰连接时，应采用专用的法兰连接件。管材和管件宜采用同一原料生产的产品。管材和管件的外观质量应符合下列规定：毛刺和明显的痕纹；管壁颜色一致，无色泽不均、严重缩形和分解变色线。管材和管件不应含有可见杂质。管材的端面应切割平整，并垂直于管材轴线。管件应完整、无缺陷、无变形；合模缝浇口应平整、无开裂。管材宜采用白色或灰色。管道安装管道安装时，纵、横轴线不得扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正管道。100mm 与其他管道交叉时，应采取相应的保护措施。应做好设计变更和隐蔽工程记录。M7.5 级水泥砂浆填实。管道穿楼板时，应设置钢套管，套管应高出楼

4、（地）面 面，应采取严格的防水措施，且将固定支架安装牢固。5mm 300mm 处进行夯实。室内埋地管道300mm。严禁将管道安装在松土上。管道出地坪处应设置保护管，其高度应高出地坪。室外埋地引入管应敷设在冰冻线以下，一般覆土厚度不应小于700mm。管道连接同材质的给水聚丙烯管材与管件应采用热熔连接或电熔连接。渡管件，该管件与聚丙烯管应采用热熔连接，与金属管及配件应采用丝扣或法兰连接。暗敷在地坪面层下或墙体内的管道，不得采用丝扣或法兰连接。支、吊架安装PPR 整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。采用金属管卡或支、吊架时，与管道接触部分应加塑料或橡胶软垫。法兰连接部位应设置支、吊架。PP

5、R 管水压试验在设计无要求时，应符合以下规定：冷水管试验压力，应为系统工作压力的1.5 0.6MPa。热水管试验压力，应为系统工作压力的2.0 1.5MPa。热熔、电熔连接的管道，水压试验应在管道连接24h 后进行。1h0.05MPa1.15 倍状态下稳2h0.03MPa。水压试验合格后，应做好试验记录，并经监理工程师或使用方签字，方可进行下道工序施工。室内消火栓系统施工工艺达到设计要求为合格。放在箱内的挂钉、托盘或支架上。箱式消火栓安装应栓口朝外，并不应安装在门轴侧。栓口中心距地面1.1m。室内排水系统安装一般规定室内排水管一般采用柔性接口机制排水铸铁管或硬聚氯乙稀塑料管。管径小于50mm

6、（通气管例外排水塑料管可采用粘结。水支管管径，排水立管管径不小于排水横管管径，排出管管径不小于立管管径。45490弯头，也可采用带清通口的弯头。排出管应埋设于冰冻线以下，严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。2m，立管管卡间距不超过 3，当楼层高度不超过 4时，立管上可设一个管卡，管卡距地面或楼面 1.51.8。管卡应设在承口上面，同一房间的支架应设置在同一高度。能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。施工工艺工艺流程排出管底层横干管与支管埋地排水管道灌水试验及验收楼板洞修正和埋设立管支架排水立管排水横管和支管隐蔽横支管灌水试验及验收管道通球试验及验收采用水泥接口的承插铸铁管，应使用普通硅酸盐42

7、5 4 24h。埋地排水管道灌水试验及验收管道经 24h 0.3MPa，然后可往管道内充水。15min 5min 内液面不下降为合格。签字认可，方可进行隐蔽。验收完毕，取出胶囊把管道的水排出。回填土应分层夯实，每层不大于0.3m10cm 厚的中砂，第一层土应掌握夯力，以免损坏管道。排水立管安装如设计无要求，立管三通中距楼板200300mm 为宜。5075mm100mm150mm时，为140150mm为宜。立管管件承口外侧与净墙面最大距离不得超过。立管安装到屋顶后，出屋面的高度应符合有关要求，并安装透气帽。排水横管与支管排水立管安装结束后，可安装横支管。待横管与立管三通接口达到强度后，安装支托吊

8、架，再安装支立管。支管安装应考虑出楼板高度，大便器管口宜高出净地面 1020mm。支立管接口达到强度后，应对孔洞周边进行清理，支设模板，灌洞前应将孔洞浇 C20 隐蔽横支管灌水试验及验收对敷设于吊顶内、暗敷在卫生间地面内的管道，都应做灌水试验。试验程序同“埋地排水管道灌水试验及验收管道通球试验及验收管道系统安装完毕，可对立管、横干管进行通球试验。球可从立管顶部或立管检查口放入（球径为管内径的23水桶往管内注入一定量的水，球从排出管顺利流出为合格。室内采暖系统安装一般规定32mm，采用焊100mm 100mm 的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应进行二次镀锌。管道安

9、装应有坡度，如设计无要求，其坡度应符合下列规定：热水采暖管道及汽水同向流动的蒸汽和凝结水管道，坡度为32。汽水逆向流动的蒸汽管道，坡度不小于5。1，坡向应利于排气和泄水。管道接口应符合下列规定：偏垫。1/2。螺纹连接管道安装后的螺纹根部应有23 扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干当采暖热媒为110130和活接头。法兰垫料应使用耐热橡胶板。管道支、吊、托架安装，应符合下列规定：位置正确，埋设应平整牢固。固定支架与管道接触应紧密，固定应牢固。固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构安全。金属管道立管管卡安装应符合下列规定：5m15m，2 个以上管卡可均匀安装，同一房间内的管卡应安装在同一高度上。

10、面 20mm；安装在卫生间和厨房间的套管，其顶部应高出装饰地面50mm管道保温应符合下列规定：岩棉管壳、聚胺脂瓦块的接缝应错开盖缝绑扎。保温层的厚度应均匀，绑扎牢固。玻璃丝布缠绕搭接长度不得小于20mm。橡塑海绵的厚度应均匀，接缝处应严密、平整。能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。施工工艺工艺流程和套管埋设支立管安装散热器组对试压及就位安装散热器支管安装系统 试压、清洗、调试及验收管道系统防腐涂漆干管支架安装支架安装前应对制作好的支架进行防锈及清理焊渣，再刷防锈漆两遍。埋入式支架安装：按照支架位置在墙、板上打洞，孔洞深度应不小于 150mm，孔20mm120mm，用M1072h干管、主立管

11、安装2mm，并不得将支管插入主管内。管道的焊缝或弯曲部位不得焊接支管，支管距焊缝的距离应不小于100mm。管应使用同心大小头，热水采暖管道应使管顶齐平。隐蔽管道水压试验、保温及验收设计无要求时应符合下列规定：蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa 做水压试验，同时在系统顶0.3MPa。高温热水采暖系统，试验压力为系统顶点工作压力加0.4MPa。0.2MPa 做水压试验， 0.4MPa。管道系统注水时，应在系统最高处设置排气阀门，待阀门出水时关闭阀门，试压 置记录，停止下道工序，把管内的水排净进行修复（不得带压维修。10min 内压力降不大于 0.02MPa1h1.150.03M

12、Pa，同时各连接处不渗不漏。为合格。认可，方可进行隐蔽。试压验收完毕，管道保温前，应对焊接处或丝扣连接处做防腐处理。立管的高度 不大于 5m 时，可在中间部位焊接一个托盘，大于5m散热器组对试压、就位安装现场组装和整组出场的散热器，安装前应做单组水压试验。试验压力如设计无要求时，应为工作压力的1.5 倍，但不小于0.6MPa，试验时间为23min漏。散热器支架安装前应防锈漆一道，面漆一道。散热器安装后的背面与墙表面的距离，应符合设计或产品说明书的要求，如无要求时应为 30mm，距窗台不小于 50mm，距地面高度设计无要求时，挂装的应为150200mm1.5m，应在支管中间安装角钢支架。系统水压

13、试验、清洗、调试及验收采暖系统安装完毕，应进行水压试验。试压程序同第4 条“隐蔽管道水压试验” 的规定。管道上，回水管为排出管。管道的清洗压力应不小于0.4MPa，流速不小于 1.5m/s。清洗时间以出水口不含泥沙，进、出水口水质颜色一致为合格。一遍，面漆两遍。二、建筑电气工程安装一般规定1KV1.5KV1KV1.5KV和器具支架、螺栓等部件，且严禁热加工开孔。核调试准确，当投入运行时应在有效期内。标准，应有出厂合格证、质量证明书和相应的技术文件，并取得相关产品的产品认证。电气安装用的紧固件，除地脚螺栓外，应用铜或热浸镀锌制品。柜、盘开孔处应装绝缘护口（瓷嘴、塑料或橡胶圈，严禁电焊、气焊开孔。

14、成套配电柜、控制柜和动力、照明配电箱安装柜、盘设备材料进场验收包装及密封良好。型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全。应有生产许可证“CC术文件齐全。施工工艺小、重量、尺寸确定。固定及混凝土、砖墙上配电箱、盘的固定。基础型钢应有可靠的接地，应从接地装置直接引至基础型钢，接地线宜选用不小于120mm2 236线可靠的连接。柜、盘上的仪表等元件应用螺栓固定，不得将其直接焊在盘上、柜壁上。固；且不得有中间接头；应有裕量。二次回路接线应符合下列要求：2.5mm2。电压、控制、保护、信号等回路不小于1.5mm2。接到活动门、板上的二次配线必须采用2.5mm2以上的多股铜芯软绝缘线。二次回路接

15、地应设专用螺栓。引入柜、盘内电缆及芯线应符合下列要求：接端子排受到机械应力。地。橡胶绝缘的芯线应用外套绝缘管保护。强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。动力、照明配电箱的安装配电箱的安装高度底面距地应不低于 1.5m，箱内衬板应为难燃或阻燃材料，如采用规格，否则应用开孔器现场开孔；不得采用电、气焊切割。300500mm，不配管侧不宜大于 80mm程记录，可将洞口周围用细石混凝土或水泥砂浆填实填牢。据实际情况采用膨胀螺栓、串心螺栓、支架等作法。电缆敷设一般规定金属电缆支架、电缆导管必须接地或接零可靠。电缆敷设严禁有绞拧，铠装压扁，护层断裂和表面严重划伤等缺陷。在三相四线制系统中，

16、采用电力电缆不应采用三芯电缆，外加一根单芯电缆或导线，或以电缆金属护套等作中性线等方式。三相系统中使用单芯电缆，应组成紧贴的正三角形排列，并每隔1m半径及要求弯曲半径大的为依据。上留出适当余度，可做波浪形敷设。直埋电缆施工工艺工艺流程电缆沟定位方线电缆沟开挖电缆敷设埋设标志桩电缆的埋设深度距地面不小于 0.7m，穿越农田时不应小于物交叉或绕过建筑物处，可根据实际情况埋浅点，但应采取保护措施。直埋电缆的上下方需垫不小于 100mm 盖板，其盖板宽度应超过电缆两侧各。状敷设，并在隐 蔽工程记录表明。当电缆敷设完毕，经检查无问题并经监理或建设单位确认后可回填，先回填 200300mm 1 好隐蔽记录

17、。或今后敷设管路及改造提供依据。直线段每隔50100m 处应设标志桩，标志桩一般露出地150mm，一般采用C20 钢筋混凝土预制埋设。电缆沟内电缆敷设工艺工艺流程电缆沟验收电缆支架制作安装电缆敷设挂标志牌设有集水井并应用 1的坡度，坡向集水井，井底铺设卵石或碎石层与砂层，保持电缆沟内无积水。电缆支架应热浸镀锌或除锈，刷两遍防锈漆，再进行安装。电气通路。电力电缆和控制电缆应分开排列。支架，则电力电缆与控制电缆应分别装在两侧支架上。电缆在支架上水平敷设间距：电力电缆间距不得小于寸；不同等级电力电缆间及其与控制电缆间的最小净距为 100mm；控制电缆不做规定，但应排列整齐。电缆在支架上敷设，拐弯处的

18、最小弯曲半径应符合电缆最小允许弯曲半径。电压等级及起始位置。电线、电缆穿管和线槽敷设一般规定导线不应有裸露部分。护装置的线路应做模拟动作并做好记录。认证标志和证明文件。穿管施工工艺工艺流程选择电线电缆穿带线扫管管内穿线进出户的导线应使用橡胶绝缘导线，严禁使用塑料绝缘导线。色导线作中性线。同一单位工程的相线颜色应做统一规定。穿线时应注意的问题：管内导线不得有接头。同一交流回路的导线必须穿于同一管内。除外：额定电压在 50V 以下的回路；同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊8 根。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定余度。180240mm2之间的18m。导线穿完剪断导线时，

19、导线预留长度：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内的导线为15cm。配电箱内导线应为配电箱体周长的2/1。1.5m。公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。槽板配线一般规定1.0mm22.5mm2。塑料线槽必须采用难燃型硬聚氯乙稀塑料挤压成形。施工工艺工艺流程画线定位槽板选择槽板固定槽内放线固定盖板导线连接测试绝缘盖接线盒1.8m；装设开关的地方可引至开关的位置。过变形缝时应做补偿处理。45固定底板时，可在距底板起点或终点50mm 间距一般不大于 500mm，三相槽板的地板固定，应左右交错着钉；在砖墙固定槽板，可用塑料胀管固定槽板，混凝土墙，砖墙可以塑料胀管固定槽板，钻孔敲入胀管，与建筑 设。许

20、用金属丝进行绑扎，在接线处的导线预留长度不应超过 。塑料槽板可随放线随压盖板。45T 型分支处应三角叉接，拼接应严密。导线敷设至灯具、开关、插座或接头处，要留出100mm 线头。盖接线盒。槽板导线接头应加接线盒。普通灯具安装一般规定当灯具距地面高度小于 2.4m 可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。灯具固定应牢固可靠，禁止使用木楔。每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2 75mm 及以下时，可使用一个。采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不应小于1.5mm。2 倍做过载试验。CC”认证标志和认证证书复印件。施工工艺工艺流程接线通电试运行根据场所不同安装灯具易燃和易爆场所应采用防爆式灯具。理。潮湿的厂房和户外的灯具应采用有泄水孔的封闭式灯具。除开敞式外，其他各类灯具的灯泡容量在100W 以上者均应采用瓷灯口。没要求预留预埋件的灯具，安装前应先测位划线，确保灯具位置准确，成排灯具横平 4.