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文档简介
1、-中国核工业第五建立*管理体系文件EC-HZ-FA-001文件类型CP文件页数35页数版次5第一版修订说明受控编号密级无世行贷款煤层气开发利用示工程LNG 储罐根底施工案第一版2014.12.17完成日期实施日期编制校核审核批准中国核工业第五建设有限公司.z.-.z.z.目录1编制依据 1工程概况 2施工部署 3施工准备 4513141610HSE 管理 25252629四:混凝土热工计算书33适用围1.1 本施工案仅适用世行贷款煤层气开发利用示工程二期 3 台储罐根底施工。编制依据施工蓝图及储罐根底图纸会审记录。建筑地基根底工程施工质量验收技术规 GB502022002混凝土构造工程施工质量
2、验收规(GB50204-20022011 版建筑工程施工质量验收统一标准(GB503002001) 2.5 工程测量规(GB50026-2007)建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规JGJ130-2011混凝土构造施工平法治图规则和构造详图 11G101-1、4建筑施工模板平安技术规 JGJ162-2008混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-95大体积混凝土施工规 GB50496-2009钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2010油化工钢储罐地基与根底施工及验收规 SH/T3528-2005JGJ332001JGJ462005现行的平安生产操作规程及中油等平安面的有关规则。其它现行有关
3、施工及验收规。我公司以往类似工程施工经历。工程概况工程管理有关单位工程名称:世行贷款煤层气开发利用示工程建筑场所:省市沁水县端氏镇东山村建立单位:煤层气*PMC*监理单位:吉星公司EPC*工程设计情况本工程二期共有 3 台 LNG 储罐,该储罐根底柱已在一期施工完成,该次施工为 0.000 相当于绝关于标高 板底标高为+0.800m不含 50mm 厚 C40LNGC301150mm50mmC4020324mm1150mm50mm C40 无收缩细混凝土二次灌浆找平层。储罐根底平台顶面外表平整,设计要求上顶面找平施工质量要求:10 m 弧长围任意两点高差不大于 6mm;圆长度围任意两点高差不大于
4、 12mm。标高 2.000 米以上罐体及连接件由设备厂商提供。相关图纸详见储罐厂家设备安装图纸。钢筋接头采用绑扎连接或机械连接,顶板钢筋的混凝土保护层厚度为 25mm。工程难点本根底工程在冬季施工,施工期非常短。难度大。罐体罐与外罐均有直径较大的螺栓预埋,关于螺栓安装精度要求较高。顶板支撑重量大约 1000t施工部署总体部署根据总体要求, 二期三台 LNG2014 年 12土浇筑作出重点控制,使施工全进程处于受控状态。控制施工节奏,组织均衡施工,在科学排定的网络进度方案和作业方案指导下,做到人力、物力、机械能力、资金、施工平面和空间协调分配、合理组合、匹配适当、有序地进展。采取相应的技术措施
5、,建立平安生产责任制并且经常进展平安教育与宣传工作。关于事故苗子绝不放过,查明原因,制定措施,消除隐患。工程目标源,日夜赶工,保证 LNG 储罐根底依照各要求完成各分项工程施工任务,按期交工验收。工程管理目标:建立和谐工程,孕育优秀团队,创立精品工程。质量目标:格履行合同。业绩。施工组织部署现场管理制、交付和验收整个进程进展标准化管理。工规、验收标准的有关规则,统一把握现场原材料的取样、试验及混凝土、砂浆试块等试件的制作送检。检试验方案:材料名称材料名称使用部位种类、规格、标号标养试块 同养试块试验要求钢筋原材根底顶板、梁有多种规格型号见设计蓝图/按相关质量验收标准取样送检混凝土根底顶板、梁C
6、304 组2 组此数量是针关于其中一个罐筏板顶板找平层C40无收缩细混凝土/1 组1 组此数量是针关于其中一个罐筏板土素土/按相关质量验收标准取样送检级配换填/按相关质量验收标准取样送检施工进程中,实行进程控制,控制施工节奏,组织均衡施工;格工序管理,保证工序质量处于受控状态,确保分项工程质量一次达标成优。明确各类人员的质量职责, 按质量责任制办事,采取奖罚措施,执行起来不留情面,技术规要求落实得力,该整改先进的施工技术,优质高效完本钱工程。为保证整个工程的工期得到有效控制,确保在方案的工期顺利竣工目标的实现, 全面完成合同工程。施工准备生产准备施工临时用电从业主指定变电器接入点接入。备的电机
7、功率采用橡皮线接至各台设备,线路架设全部采用三相五线制。本工程采用商品混凝土,每台根底浇筑量约 选择有资质及生产能力强的混凝土搅拌站,切实保证商品混凝土的供给,不影响施工进度。制钢平台等。使用,为施工的顺利进展创造条件。场地由我单位负责修缮维持。厂区外部道路有业主、PMC 及 EPC 负责与相关部门协调,保证浇筑期间道路畅通。技术准备计意图,了解设计要求,并且接合施工条件关于工程工程的做法进展认真的研究。鲜明位置。关于工程轴线位置、标高进展复测、复核。施工工艺及质量控制主要施工工艺流程:控制点制作一期短柱标高、轴线定位复核柱顶板模板支撑大体积混凝土保温养护二次找平层施工顶板支撑系统撤除根底回填
8、。控制点制作测量控制使用。控制桩制作好后,通知监理、EPC 进场复核验收,验收经过后进展围挡保护。模板施工柱顶板底部板模板施工底板底模采用 12 厚胶合板,以483.5mm 钢管作为主龙骨,50mm100mm 木作为次龙骨,由钢管组合形成支撑体系。底板模板均在现场拼装;同时模板外表涂刷脱模剂。根据底板截面尺寸及上部施工荷载,确定主、次龙骨及钢管的部署间距钢管立杆间距 600mm。钢管上端用 U 型支托调节高度,二“底板支撑体系图。底板模板铺设完成后进展验收,使用水准仪测量面板标高,检查时在模板上做好上下标记,依照标记调节顶撑,校准面板标高。立杆安装立杆采用 1.2m排立杆,梁底设加强立杆,纵向
9、间距均为 600mm。每根立杆底部均铺 50mm200 4000mm 的木垫板。扣件固定在距底面不大于 200mm 处的立杆上。立杆竖直设置,垂直允偏差 15mm。横杆安装纵、横向水平杆采用 6m净距之间采用相应跨度的钢管补强。水平杆共两排,步距 0.9m,底部一排为扫地杆。相邻两道横杆的接头必需错开,水平杆在支撑边缘探头长度150mm。支撑架连接,以增强支撑架水平向稳定性。44560剪刀撑斜杆采用 2 个直角扣件搭接,接长 1m,剪刀撑部署详见平面部署图支托安装立杆顶部设置 U 型可调支托,支托插入立杆长度约 390mm,50100mm。顶托的螺帽必需紧扣立杆,并且有效卡住立杆顶部。b)根据
10、标高控制线调节好顶托高度后,再进展龙骨安装。主、次龙骨安装主龙骨采用48mm3.5mmb50mm100mm 木搁置在主龙骨上,间距 200mm,悬挑长度不超过300mm。铺设时,相邻主、次龙骨搭接接头必需错开。在柱边增加一道龙骨补强。面板铺设主次龙骨部署图面板采用 12mmb)相邻面板必需错缝拼装,每面板边缘必需有效搁置在次龙骨上,假设底部悬空,必需增加一道龙骨,将两者钉紧。漏浆。等进展调整。柱顶板侧模板施工模采用 12mm 厚光面板,竖向背楞采用 50mm100mm 木间距 200mm,水平向采用220mm100mm400mm500mm900mm1000mm 处设六道环箍,用电焊焊接封闭。穿
11、 A17 高强拉杆固定,间距 800mm,用蝴蝶卡扣于钢管上,钢管与模板之间用短木料填实,部用14 钢筋连接到根底底板钢筋上。竖向木下来的模板清理干净以备后期转使用。零星模板,如斜面模板与侧面模板之间的接合部位由木工班组根据设计图纸要求现场加工制作。拼装成形。计算书见三模板清理模板撤除后,应即时去除侧附着的混凝土,拔除铁钉,刷好脱模剂并且码放整齐以备下次使用。钢筋制作和绑扎钢筋进场试验及制作钢筋进场依照炉批号及直径分批试验,试验容囊括查关于标识外观检查,并且依照现外观检查:钢筋外观应平直、无损伤,且外表不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。力学性能试验:同批次根据进场吨数不超过 60 吨作为一个
12、试验单位,每个取样单位任意选出两根钢筋取两套试样,作抗拉试验和冷弯试验。钢筋的屈服强度、抗拉强度、弯曲试验均应契合设计及现行规规则。钢筋加工制作时,要将钢筋加工下料表与设计图复核,检查下料表是否有误和遗样,试制合格后可成批制作,加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。尽快减少和缩短钢筋短头,以节约材料。钢筋的绑扎HRB400 22120接式为绑扎搭接,接头应错开,同一连接区段搭接率应满足设计要求。钢筋绑扎时,利用梁钢筋当作上部网片钢筋支撑用,可以不设置马镫。为保证钢筋网绑扎结实,外围两圈网片筋采取满扎其余梅花间隔绑扎结实。柱、梁、板钢筋绑扎,要按设计预留钢筋保护层厚度。.3清理干净后,经工程部自检合格
13、,通知 EPCPMC 及业主单位进展验收。预埋件安装螺栓之间的距离,关于角线尺寸、标高,假设有误差即时调整,无误后采用薄膜将地脚螺栓丝口局部保护好,防止混凝土浇筑时发生污染。轴线,确保无误后可封闭模板。混凝土施工理、退场混凝土养护测温模板撤除、施工缝处理3第三层350mm。每层混凝土的摊铺面积应考虑到混凝土泵送速度,以保证两层混凝土的间隔时间不超过混凝土初凝时间,混凝土初凝时间约为6h。混凝土供给:混凝土由指定专用搅拌站进展生产,经过搅拌运输车送到浇筑现场。混凝土入模温度不大于25,坍落度等进展取样,放行后才能进展浇筑,不合格的混凝土予以退还。混凝土的浇筑天气预报:根底底板和根底顶板都要求连续
14、浇筑完成,不设施工缝。所以在天气选择上不能选在雨天,浇筑进程中出现了雨天也不能停顿混凝土的浇筑。所以要做好天气预报的收听,防止雨天浇筑,同时尽快缩短浇筑时间,防止天气预报的失误造成混凝土浇筑工作的困难。现场要准备好防雨塑料布,浇筑进程中如出现下雨天气,浇捣之后立即用塑料布覆盖。核关于混凝土型号和配合比无误,浇筑区域无杂物、污染物,关于接触面和钢筋进展湿润后,才可以浇筑混凝土。采用泵送混凝土,在下料前先用0.1.0 浆用垃圾斗回收,去除后把汽车泵的臂杆移动到浇筑区。1.8的浇筑高度不得小于500mm。采用插入式振动棒,梅花形插点部署,振动棒在使用时从低向高处振,做到垂直插入,快插慢拔,且上层混凝
15、土的振捣需在下层混凝土初凝前进展。在进展振捣时,振捣工沿着浇筑面推进向排成一行,逐行振捣向前推进;振捣和布料一样分层进展,振捣上层混凝土时振动棒插入下层混凝土深度不小于 5cm,插点间距不大于振动半径的 1.5 倍。关于于每一插点应控制好振捣时间,过短不易振实,过长可能引起混凝土产生离析现象,一般控制在 20 秒左右,视混凝土外表呈水平不再有鲜明下沉,不再出气泡,外表泛浆稳定为准。关于角落部位加强振捣,保证混凝土振捣密实;在振捣时禁振动棒碰到预埋件尤其是地脚螺栓和插筋。混凝土的振捣做到实外光,混凝土面最终标高不超过控制标高。混凝土浇筑的顶标高应做好钢筋标高控制桩。混凝土施工进程中,每拌制100
16、盘,且不超过100m3的同配合比的混凝土,标样试块取样不得少于一次;当一次连续浇筑超过 1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3标样试块取样不得少于一次。同条件养护试块等效养护龄期按日平均温度逐日累计到达600.时所关于应的龄期,且等效养护龄期不应小于20,也不宜大于60,留置组数按具体要求留置。同条件试块取样:在监理见证下由试化验员随机取样,做好的试块在现场集中堆放,每组试块做好标记,囊括工程部位,标号,取样时间。试块养护时采用麻袋覆盖并且浇水养护,2昼夜之后拆模,放置在底板附近和底板进展同条件养护。混凝土浇筑至底板面层先用2米的铝合金刮尺刮平后,边角处用木抹子找平,待混凝土初凝前用铁
17、抹子进展抹面压光,压光不少于两遍。中间大面积混凝土外表是用混凝土提浆机在砼初凝前压一遍,随后用精光机再压一遍,确保混凝土外表不因收缩产生细微裂缝。机器压面更能保证混凝土外表平整度。大体积混凝土的养护及温度控制根据规要求,大体积混凝土里表温差不宜大于 25、浇筑体外表与大气温差不宜大于20。为满足此温差要求,混凝土浇筑完成后,应进展覆盖养护。由于施工季节正值冬季,施工现场所在区域大气温度很低,夜间温度在零度以下。零度以上覆盖措施采取两层塑料薄膜和 2.5cm 厚棉毡或麻袋 2 层或阻燃保温被 1 层,保持薄膜混凝土外表湿润。如遇气温激烈降低,根底外表应相应加厚保温覆盖物,根底侧面和底面也应采取相
18、应措施进展保温采用电热毯上部保温与底部煤炉升温。密测量混凝土温度,掌握混凝土部温度情况热工计算书见四。测温部署图350mm575mm1100mm,CW09 距根底外边 50mm。顶板支撑系统撤除待顶板混凝土养护 20 后,根据同养试块强度检测,当检测结果强度85度时,即可安排顶板支撑系统的撤除。冬季施工措施7.12014.12.20 开工,正值冬季,因此应做好冬天施工准备工作,关于各种防冻设备、器材、临时设施进展检查,即时购置,修整;设专人值班,即时发现,即时 改良。为确保质量搞好平安生产,保证各项方案指标任务的完成,必需从思想上、 物质落实,汛期施工做到有备无患,冬季施工总的原则是“预防为主
19、,做好防冻、 防寒、保温工作,确保整个冬季正常的施工生产,确保工程实体、材料、设备、 设施等不受损失,无平安责任事故。人材机进场方案施工阶段劳动力组织配备工种方案人数工 作容木工10支拆环墙模、零星木作钢筋工15制作、绑扎钢筋瓦工5混凝土浇筑、找平层施工架子工5搭、拆脚手架焊工2零星铁件制作机电维修工2临时施工水电、机械安装修理机电维修工2临时施工水电、机械安装修理材料名称规格型号单 位数量九夹板1220*2440块400木50*100M350钢管48吨60主要施工机具需要量方案表序号序号名称规格数量用途4电子经纬仪1 台定位放线5水准仪1 台标高测量6电焊机1 台7塔尺5m1 根8混凝土试模
20、100*10010 组9混凝土坍落度桶1 个10测温计2 个混凝土温度测量11钢筋切断机1 台钢筋切断12钢筋调直机1 台钢筋调直13钢筋弯曲机1 台钢筋弯曲14保温材料1000 混凝土养护15插入式振捣器6 台混凝土振捣16抹光机2 台大面积混凝土外表抹光17镝灯3 盏大罐照明18碘钨灯20 盏照明1混凝土罐车1混凝土罐车10 辆混凝土运输2混凝土汽车泵2 辆3柴油发电机1 台备用预防浇筑砼停电质量目标:交验一次合格率95100%,争创优质工程。工程质量管理制度评和旬、月查评管理制度即自检、互检、专检、评定质量等级及分段分部月份检处理,不合格分项工程坚决返修重做,直至契合质量标准,并且做好自
21、检记录,否则质检员不给核定分项工程质量等级和签证任务单。是自检的复查和确认,把质量隐患消灭在施工进程中。关于工程实体进展测定,评判工程在质量、功能性指标,发现不合格分项工程责令班组即时返工,直至契合质量标准。一评:一评就是在自检、互检、专检根底上关于工程质量等级进展综合评定。职质检员核定。地基与根底,根底分部工程质量应由企业技术和质量部门组织核定。确保工程质量的技术措施行现行的质量标准和法规以及油化工行业标准,同时加强工程质量管理,规管理工作程序,不断完备工程工程的质量保证体系,最终实现自己许诺的质量目标。原材料的质量控制措施混凝土的质量进展格控制,关于商品混凝土所用的材料进展检查,选用质量稳
22、定优质的大型水泥生产厂家生产的水泥,制止使用地产、小厂生产的水泥;粒径小的子和过细的砂坚决制止使用,关于外加剂的掺和情况派专人跟班。混凝土用砂、碎应按规则F50提前联系具备资质的试验室进展抗冻性试验。复验,出厂超过三个月的水泥应再次复验,并且按试验结果使用,尽快不用于构造。有结块者不得使用。试验机械性能,进口钢筋应加做化学成份分析。钢筋接头从现场随机抽取试样送检。钢筋工程质量控制措施验,合格后可使用。应契合设计规的要求。少有 150盖,以防雨露浸湿而产生锈蚀或受到污染。钢筋在运输、堆存时不得损坏标志。钢筋品种、规格、钢号等均应契合施工详图的规则,钢号不明或使用中发现性能异常的钢筋,经复验合格且
23、经 EPC、PMC 批准可使用。如因*种原因,要求以另一种钢号或直径的钢筋代替施工图规则的钢筋时,必需征得设计单位的同意,并且有书面文件。点和钢筋作安装要求进展技术交底。格按配筋图及模板图的尺寸及形状加工钢筋, 保证尺寸准确。程师审批,并且关于图表的正确性和完整性全面负责。外表伤痕不应使钢筋截面减少 5。钢筋放样时应格按设计规则的钢筋净保护层厚度进展。在已立好的模板上标明尺寸线和水平标高线。工规的规则。规则。隐蔽。浇筑混凝土进程中应有人随时检查和修整,以保证竖筋位置正确。模板工程质量控制措施25%。根据工程特点及现场施工条件,确定模板平面部署、间距、柱模板组装形式,验进展综合分析研究,确定模板
24、的合理配置数量。否则必需进展认真清理,然后喷刷一度无色的脱膜剂。放好根底轴线、模板边线及控制标高线;拼装时应预留混凝土浇灌及清扫。后钉牵杠,再用斜撑和平撑固定。将拼缝处挤紧,防止漏浆。如模板的拼缝有鲜明的缝隙者,必需用5cm 宽的胶带纸将拼缝封封牢。单位协调。安装模板前应将模板的垃圾杂物去除、冲洗浮灰。锤击痕迹。确保混凝土面到达清水面要求。混凝土拆模强度应以不损坏混凝土外表,不出现掉棱缺角为准。一般非承重的侧然后涂刷新的脱模剂以备使用。柱,后排架,再梁、平台的拆模顺序进展。注意不得碰撞、猛敲、硬撬模板,以免损伤混凝土体,特别是边角。关于于梁、板底模必需经工程工程师、EPC、PMC混凝土工程质量
25、控制措施囊括混凝土搅拌站质量控制措施10使用地产、小厂水泥。拌料时,派专人进展配合比、搅拌时间的监控。格执行浇捣令制度,必需经工程部、EPC、PMC细处理好施工缝接口,去除浮动子,事先用水湿润。筑混凝土应分段分层连续进展,每层浇筑高度不大于 50cm。契合混凝土强度试验评定标准的规则。并且检查材料、机具、道路。90水现象,必需在浇注前二次搅拌。外加剂有专人负责,称量误差小于0.5%,1 分钟以上,搅拌到达均匀状态才能出料。分片负责,不得漏振,也不得过分振捣。振捣棒快插慢拔,各插点间距均匀,间距不超过 20cm 采用 HZ5010cm。分层浇注时,振捣上层混凝土振动棒应插入下层混凝土 5cm应从
26、下往上振捣。塞情况,发现问题应立即停顿浇筑,并且应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。面在整平后立即进展,主要是将外表揉压平整,使乳浆更均匀分布在混凝土外表, 禁在混凝土外表洒水或撒水泥。第二次是在混凝土泌水根本完毕时进展,可用铁抹及磨光机进展抹面,经抹面后的混凝土外表呈现为外观平坦、密实、不露砂、无抹痕、气泡、砂眼、龟裂等现象。混凝土硬化后要有专人负责养护,浇水养护 14 天以上,使混凝土面保持在湿润状态。坐标、标高、形状的质量控制界引起的误差。提高测量、放样精度提到重要施工课题来抓,工地建立测量放样自检、互检、专检制度,即测量员自检,工程经理复检,公司专职质检员核定。根据施工需要在罐根底纵横中
27、心线上引测四个坐标定位桩,其投点误差按一级要2mm。桩位设在不受振动、施工影响、地基坚实处,并且设标志。埋设罐中心定位标筋,并且复测,罐中心标点偏差值控制在2MM。的拉力每次不变,每 2M 标一点在垫层上,用事先在平地上根据环型放样做成的弧形板,画出罐根底的外边线。符时,应立即通知施工人员,即时处理,确保混凝土各项技术指标比验收规要求提高一个等级。技术资料整理施工中注意技术资料的收集、整理,认真进展材料合格证、试验报告等质保资料的循、有据可依,关于每个工序形成种记录均应明确,保证业资料完整。加强班组的技术平安交底,质量平安目标交底,并且记录形成存档。为质量评定的依据。工期保证措施间控制点,未按
28、进度方案完成的,加班加点完成,保证每个工序按原方案的时间点完成;并且且不能延后,争取提前,以便给后道工序留一点余地,防止因天气恶劣无法施工造成工期延误,以保证总工期。工人数,保证工期要求。核。顺利进展。雨等气候条件影响工程进度。主要分项工程验收标准模板支设的允偏差项次1工程轴线偏差允偏差52模板上外表标高53截面尺寸104垂直度35相邻两板外表上下差26外表平整度57预埋钢板中心线位移3中心线位移10中心线位移108预留洞截面部尺寸+10,-0项次1工程受力筋的间距允偏差52箍筋、横向钢筋的间距203网的长度、宽度网眼尺寸10204根底受力钢筋的保护层105骨架宽度56骨架长度10混凝土允偏差
29、项次工程允偏差1轴线位置根底152垂直度83标高104截面尺寸根底+15,-105外表平整度86预埋钢板中心线位移10成品保护确实做好宣传教育,使全体员工重视成品保护工作,格执行成品保护措施。损伤和污染。执行。质量到达合格工程。现场计量器具管理现场计量器具必需进展期性鉴定和抽查工作。一切计量器具囊括经纬仪、水准仪等要定期进展校关于、鉴定,损坏的计量器具确保满足工程生产能力和质量。HSE 管理平安施工措施产领导小组,关于该项工程平安生产负全面责任。基槽上 5 米不得堆土、堆料和放置机具。注意土坡稳定,发现有裂缝及有倒坍可能时,立即离开并且即时报告处理。杆件连接必需使用合格的扣件,不得使用铅丝或其
30、它材料绑扎。安装模板时随装随固定,防止倾覆。禁机械设备超负荷使用,带病运转。防护罩必需平安,可靠有效,各种机具应有良好的接地保护。机械安装必需坚实稳定,保持水平位置。切断电源,不得用软管和电缆拖拉振动器。设施有效。脚手架搭设结实,并且要求挂牌使用。预制构件吊装要有专业起重工到场指挥,不得出现乱指挥现象。系统发生事故的一切可能性,操作人员和管理人员关于系统平安状况心中有数,关于发生事故采取防措施,从而到达预防预测的目的。害、易燃易爆作业等面应采取措施。施、明火作业、焊接等,要选择平安地点并且派人专人监护,平安设施齐全。人负责消防工作。生。用三相五线制,现场做到一机、一闸、一漏、一箱。1/3 并且
31、不得小于 1.5 平毫米。用电设备在一般场所的第二级保护必需用漏电动作电流小于 30mA,动作时间小于 0.1s 的15mA的漏电保护器。机械不得在输电线路下作业,在输电线路附近作业应契合平安距离。现场文明施工搞好施工现场的总体计划,计划囊括临时生产设施,休息室、设备摆放、用水、传标语。少穿插作业,改善施工条件。道路扬尘。现场脏、乱、差现象,保持一个整洁文明的施工现场。地清。的有关平安规则。一:罐施工进度方案表二:脚手架支撑系统计算书木验算次龙骨 50100木的截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 及其他力学参数如下: I=bh3/12=5101010/12 =416.7cm4;W= bh2/6=
32、51010/6 =83.3cm3;木 弹 性 模 量 E(N/mm2):9000 N/mm2; 木抗弯强度设计值(N/mm2):11 N/mm2;木抗剪强度设计值(N/mm2):1.3 N/mm2; 荷载计算钢筋混凝土自重:25 模板木自重:0.35kN/m2;施工荷载标准值:2 kN/m2; 混凝土振捣标准值:1 钢筋混凝土板厚度:1.15m静载 q1= 250.21.15+0.350.2= 5.82kN/m;活载 q2=2+10.2=0.6 kN/m; 强度计算均布荷载 q=1.2q1=1.25.82=6.984kN/m;集中荷载 p=1.40.6=0.84kN; 木跨度 l=0.6m;最
33、大弯距 M=Pl/4+ql2/8=0.840.6/4+6.9840.62/8=0.44kNm最大支座力 N=P/2+ql/2=0.84/2+6.9840.6/2=2.515kN; 截面应力 =M/W=0.44106/83.3103=5.282N/mm2;木的计算强度为 5.282N/mm2 小于设计值 11N/mm2,满足要求! 抗剪计算最大剪力: Q=ql/2+P/2=6.9840.6/2+0.84/2=2.515kN;截面抗剪强度必需满足:T=3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=32.5151000/(250100) =0.755N/mm2; 截面抗剪强度设计值T=1.3N/mm2;木
34、的抗剪强度为 0.755 小于设计值 1.3,满足要求! 挠度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和计算公式如下最大变形V=840600600600/(489000461.710000)+56.984600600600600/(3849000461.710000) =0.09mm;木的最大挠度 0.09 小于 500/300,满足要求! 横杆验算483.5mm钢管参数如下:i计算立杆的截面回转半径(cm):i=sqrtI/A=1.59cm;A立杆净截面面积(cm2):A=4.89cm2;W立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3):W=/323-4/=4.49cm3;f-钢管立杆抗
35、拉、抗压、抗弯强度设计值:f =205.000 N/mm2; 荷载计算钢筋混凝土板自重 q1=25*1.15*1*1=28.75KN/M; 模板自重线荷载 q2=0.35*0.6=0.21KN/M;活荷载 p1= (2.000+1.000)*0.6*0.6=1.08KN强度计算均布荷载 q=q1+ q2=15.21KN/M; 集中荷载 p=1.08KN;最大弯矩 M=Pl/4+ql2/8=0.85KN.m; 最大支座力 N =P/2 + ql/2 =5.1KN;截面应力=M/W=189N/mm2f=205N/mm2; 满足要求!抗剪计算最大抗剪力 Q = ql/2 + P/2=5.1kN截面抗
36、剪强度必需满足:T = 3Q/2A TT=18.04N/mm2T = 0.8*=0.8*235= N/mm2则 TT,满足要求! 立杆验算483.6mm静荷载标准值:脚手架的自重(kN):NG1 = 0.1498.8=1.31kN;模板的自重(kN):NG2 = 0.3500.60.6 = 0.13kN;钢筋混凝土板自重(kN):NG3 = 25.00010.6000.600 =9kN;故,静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 =10.44kN; 活荷载:为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。活荷载 NQ = (2.000+1.000 ) 0.6000.600 =1.08kN;
37、则 N = 1.2NG + 1.4NQ =14.04kN;不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式为:其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) :N =14.04kN;- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到; i - 计算立杆的截面回转半径(cm) :i = 1.59 cm;A - 立杆净截面面积(cm2):A =4.24cm2;W立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3):W=4.49cm3;- 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2);f- 钢管立杆抗压强度设计值:f =205.000 N/mm2; Lo- 计算长度 (m);依照扣件式规,由公(1)或(2)计lo = k1u
38、h(1)lo = (h+2a)(2)k1- 计算长度附加系数,取值为1.155;u - 计算长度系数,根据扣件式规表;uh - 立杆步距为 0.9m;a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度;a 取值为 0.1m; 公式(1)的计算结果:立杆计算长度 Lo = k1uh = 2. M; Lo/i = 130.755;由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 = 0.362; 立杆受压强度计算值:=14040/(0.362424) =91.47 N/mm2;立杆稳定性计算:= 91.47 小于设计值f= 205.000,满足要求! 公式(2)的计算结果:立杆计算长度
39、Lo = h + 2a = 1.200+20.300 = 1.800 m ; Lo / i = 1800.000 / 15.900=113.2;由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 = 0.566; 立杆受压强度计算值:=14040/(0.566424) =58.5N/mm2;立杆稳定性计算:=58.5 小于设计值f= 205.000,满足要求!6.12.6.1 验算结论:根据以上诀别关于受力构件木、横杆、立杆进展的验算进程,本工程采取的脚手架搭设法契合规要求。三:侧模计算书一、荷载设计值1、混凝土侧压力混凝土侧压力标准值计算F1=0.22Vct012(v)1/2=0.22
40、2551.21.15(2)1/2=53.67kN/m2F2=VcH=251.15=28.75kN/m2取两者中的小值,即取 F2=28.75kN/m2Fm= F2分项系数折减系数=28.751.20.9=31.05kN/m2 2、倾倒混凝土时产生的水平荷载,取 2 kN/m2振捣混凝土产生的荷载,取 4 kN/m2荷载设计值为 f=61.40.9=7.56kN/m2 3、荷载组合F= Fm +f=31+7.56=37.26kN/m2 。二、木楞的计算1、胶合板模板的计算木楞间距确实定胶合板采用厚度为 12mm设计值 fm=12/1.55=7.74N/mm2,截面特征 W= bh2/6=1220
41、122/6=2.928104,I= b h3/12=1220123/12=1.76105mm4。(A)化为均布荷载,q1=F1.22=45.45N/mm;q2=Fm1.22=36.23N/mm;图 1:胶合板计算简图抗弯强度验算按三跨连续梁考虑=M/Wfm,M=0.10q1L2。0.10q1L2Wfm =4.575104 mm39.68N/mm2则可计算 L315.47mm挠度验算w=0.677q2L4/(100EI)=0.67736.23L4/(10046803.43105)w=L/400则可计算 L253.62mm。可取木楞之间的间距 L=200mm 。2、木楞的计算外楞间距确实定采用 5
42、0mm100mm 木作楞,弹性模量E=1.01050.85=8500N/mm2,抗弯强度设计值 f =170.9=15.3N/mm2 。mA化为均布荷载,q =F0.28=10.43N/mm(用于计算装载力);1q =F 0.28=8.32N/mm(用于验算挠度)。2mmL图 2:木楞计算简图B抗弯强度验算按单跨悬挑梁考虑=M/Wf ,M=q m2/2 。m1q m2/2Wf=1.44105mm315.3N/mm21m则可计算 m650mm,取 m=80mm(C) 挠度验算 w=q m(L3+6m2L+3m3)/(24EI)2=871.52.026108/2485008640000=0.09m
43、mw=L/400=1. 5mm可取外木楞之间的间距L=600mm3、外楞验算外楞采用 6 组22 钢筋环箍,钢筋环箍主要起拉结木楞,保持木楞位置稳定的作用, 弹性模量 E=8500N/mm2,抗弯强度设计值 fm=31N/mm2,W=1105mm3,I=5106mm4。A 化为均布荷载 q1=F0.8=29.81N/mm(用于计算装载力);q2=Fm0.8=24.84N/mm(用于验算挠度)。图 3:外楞计算简图B抗弯强度验算:按三跨连续梁考虑=M/Wf ,M=0.10q L2 。m10.10q L2Wf=21105 mm315.3N/mm21m则可计算 L717.4mmC挠度验算w=0.677q L4/(100EI)2= 0.6778.3L4/(100850025106)w=L/400则可计算 L870mm。可取外楞之间拉杆连接的间距 L=800mm。三、拉结筋的计算侧模竖向由两根 C14HRB400 钢筋连接。图 4:拉结筋计算简图C14 钢筋计算截面面积S=.9mm2,抗拉强度为 400N/mm2N =400N/mm2.9mm21=61.56kN N2=400N/mm2.9cos31=52.77kNN3=400N/mm2.9mm2cos60=30.
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