纸箱作业指导书

1、纸箱车间作业指导书本指导书作业流程： 箱工序 27工序流程审核生产通知单设计操作制版(柔版) 挂版放置交接记录审核生产通知单流程：审核 1审核 2留意事项审核 1：产品名称、生产批号、日期。审核 2：审核尺寸。留意事项：如有疑问需要请示生产技术部或车间相关技术人员。设计流程：设计制稿检查留意事项设计制稿操作人员凭制版通知单设计。检查应用字体、图文工整美观，在保证前者的同时，必需便于雕刻、印刷。设计版面的文字内容必需同客户所供给的原始稿完全全都。对于国家标准有明确规定的商标标志或相关企业商标标志必需遵照原样，做有特定色的不变色。整体版面设计必需符合本车间印刷。特别版面应上报车间主任、生产工艺员、

2、业务承揽人向客户协调解决。设计好打印标准时，对版面上不能看清的要放大、并标明缩放比例，并在标准上打印“签字表”。留意事项：依据客户生产要求或特别状况对旧版面准时的更。操作流程：打印设计稿件自检生产审核客户签样留意事项打印设计稿件：设计版面的文字内容必需同客户所供给的原始稿完全全都。123自检 1：检查设计稿件是否与通知单相符。自检 2：检查设计稿件是否与客户供给样稿全都。自检 3：检查设计稿件是否有白字，错字。生产 由生产办公室工艺治理员审核样稿。客户签样：由客户或客户代表在样稿上签字。留意事项：打印稿件要与客户供给的样箱或样稿全都。制版(柔版)制版流程：依据制版通知单雕刻标准版材利用自检留意

3、事项依据：刻版人按制版通知单制造尺寸对应有效标准，经过电脑处理输出雕刻，笔画粗度1.8mm，勾边1.7mm 参考数值，依据状况可自由调配。雕刻标准：雕刻效果保证印刷清楚、耐用。版材利用：使用版材合理、节约并考虑便利挂版。自检：雕刻完成后，刻版人员要严格依据有效标准校对，无误后填写制版台帐记录其版的有关挡案并在“制版人”处签字。留意事项：留意雕刻深度、字体和字号。柔版流程：预备工作制作标准自检做记录预备工作：胶版无法制作或客户要求严格、印刷批量大，经业务人员、车间主任同意后，方可制作柔版，制作途径：电脑设计好发电子邮件或样箱发车至制版商。制作标准：制作准时、准确精巧、耐用，符合样箱或样稿。自检做

4、记录：利用版材合理、尺寸与版费相符，做好制作柔版记录。挂版流程：挂版依据挂版标准 1挂版标准 2挂版标准 3挂版标准 4:挂版人按制版通知单制造尺寸对应有效标准挂版。挂版标准 1：挂版过程中对片基、胶带等合理使用，切勿铺张。2：挂版尺寸必需垂直、准确，挂版偏差5mm；中心线清楚。挂版标准 3：版面图文构造符合标准。挂版标准 4：依据标准颜色分色挂版。版的存放流程：编号、区域划分放置留意事项编号、区域划分按业务客户分别对其产品标准版面进展编号。按不同的客户对挂版架进展区域划分。放置 依据编号和区域划分对应相应的产品进展放置。留意事项防晒、防潮、防折裂。版与版之间要留有肯定的空隙约 1cm.放置版

5、时，方向要全都。交接用书面或口头方式，把相关信息或样品样件，准时传递给下序。记录流程：填写使用编号更改保管及存放填写：做到认真认真、字迹清楚，数字真实、完整、正确无误。记录中不需要填写的栏要划“”予以标出，不能留空格备注项除外。保存期限三年以上的，用钢笔填写。编号：同种记录要标以流水性的唯一编号，不得重复。更改：记录作为证明性文件，通常状况下不能更改；当需要更改时，需经部门负责人批准，更改人须在更改处签字并注明更改日期。保管及存放：记录由指定人进展保管，防损坏、变质和丧失。记录原件未经批准一律不准带离记录保管场所。保存期要求在三年以上的记录，由本部门在每年12 月份整理后交质量部存档；三年以下

6、的记录由主管职能部门归档保存。本工序流程：A B 机双层过胶机复合压线纵横切机码垛机首件检验 标示交接记录审核通知单流程：审核 1审核 2留意事项1：审核通知单的品名，数量，规格尺寸是否与排产表相符。2：审核通知单的压线尺寸，材质，裁切尺寸是否与排产表相符。留意事项：如有疑问需要请示生产技术部或车间相关技术人员。领原材料流程：领取检查留意事项领取由叉车司机按排产表上的材质把瓦楞纸和里纸分别运到单面 A 机。B 机。由叉车司机按排产表上的材质把面纸分别运到双层过胶机。检查纸张规格尺寸是否符合使用要求。纸张外表是否平滑，有无缺材等质量问题。纸棍正反面放置是否正确。留意事项使用时留意原材料的使用状况

7、，觉察不合格原材料准时报质检员处理。制胶流程：配方工艺及制作方法留意事项配方原料水、淀粉、枯燥剂、烧碱、硼砂 。工艺及制作方法3.2.1 :水(600kg、淀粉140180kg、枯燥剂46k载体容器：水400k、烧碱712kg将充分搅拌溶化后的载体容器内的液体渐渐参加主体容器内经充分搅拌后， 2 小时左右，夏天充分搅拌 1 小时即制成淀粉粘合剂成品，可以投入贮存罐中待用。留意事项12 小时后，如觉察粘度过低20 秒说明烧碱用量缺乏，须依据状况适当补加烧碱要弄清使用的烧碱的净含量，补510 倍冷水化开，渐渐参加容器，然后连续搅1 小时。主、载体容器的液体混合后12 小时，如觉察粘度过大用涂杯测定

8、，高于80 救措施赐予稀释。可按配方比例用适量水、淀粉、枯燥剂、硼砂配成混合液不加烧碱参加制成的较稠的淀粉粘合剂中，充分搅拌即可。制成的淀粉粘合剂成品的粘度最好状态是 2060 秒涂 4 杯测定。其中单 4010秒。在三层、五层自动线生产的瓦楞纸板如消灭脱胶现象及纸板两边有 12cm粘接不牢，请检查施胶量是否过少；粘合剂粘度是否过低；粘合剂是否结膜过快，即单面纸板经过涂胶辊再与纸或里纸复合时局部结膜，如结膜须依据状况降低枯燥剂用量。使用上述淀粉粘合剂的制作工艺和原辅料配比方法制作的淀粉粘合剂，其特点是参加了强固催化剂简称枯燥剂。强固催化剂的参加使淀粉粘合剂的初粘和全粘时效提高，同时，在自然枯燥

9、状态下，较不使用强固催化剂的淀粉粘合剂粘合强度提高 30%，瓦楞纸板含水得到适当把握，单台机组使用该淀粉粘合剂的瓦楞纸板三格外钟即可投入下道工序进展生产。从而保证了瓦楞纸板在生产工艺中的厚度和强度不受其它因素的影响。瓦楞机流程：检查上里纸送胶上瓦楞纸换纸质量要求留意事项检查123检查 1：依据生产通知单要求，检查纸辊的规格、定量、级。别2：将预热缸、瓦楞辊的排水阀门翻开，进展排放积水，检查蒸汽压力。3：检查阀门是否有漏气现象，清理网纹辊和定量辊，并准时通知制胶人员进展送胶工作。上里纸,将纸从预热口160后可按铃预警预备生产。送胶将胶输入单面机胶盒，提前对网纹辊进展润滑，避开网纹辊遇热后分散影响

10、上胶厚度。上瓦楞纸160以后可生产，将瓦楞纸从预热缸处穿入，导进上下瓦楞辊之间让瓦楞成型，将成型后的瓦楞纸和里纸两边对齐，切入压力辊后送入天桥。换纸品种更换后，准时和过胶机操作人员联系，放慢车速，加大上胶量，整个过程要求快、准、准时。质量要求4.6.1C 3.54.0mm,B2.53.0mm。4.6.2 每个面纸纸辊颜色要全都。4.6.3.粘结结实，面、里纸无气泡，开胶的总面积20cm2/m2。感观质量：外表完整，面纸无皱褶、无胶液污迹，无倒楞及凹凸楞现象。平坦度：三层弯曲度12mm/m，五层弯曲度18mm/m。A1523 秒。留意事项留意纸卷的反正面。留意上胶量，胶黏度。每隔 60 分钟对预

11、热缸、原料辊进展排水。留意预热缸包角。留意纸张运行张力。留意单面纸板的质量。B 机流程：检查上芯纸送胶上瓦楞纸换纸质量要求留意事项检查121：依据生产通知单要求，检查纸辊的规格、定量、级别、将预热缸、瓦楞辊的排水阀门翻开，进展排放积水,检查蒸汽压力到达 0.7Mpa 以上。2：检查阀门是否有漏气现象，清理网纹辊和定量辊，并准时通知制胶人员进展送胶工作。上芯纸先将纸卷滚到滑车上，推动纸卷沿道轨送入支架处，移动到适宜位置，然后将纸160后可按铃预警预备生产。送胶将制成的胶液输入单面机胶盒，提前对网纹辊进展润滑，避开网纹辊遇热后分散影响上胶厚度。上瓦楞纸160导进上下瓦楞辊之间使瓦楞成型，将成型后的

12、瓦楞纸和里纸两边对齐，切入压力辊后送入天桥。换纸品种更换后准时和过胶机工序联系，放慢车速，加大上胶量，整个过程要求快、准、准时。质量要求5.6.1C 3.54.0mm,B2.53.0mm。每批面纸颜色要全都。20cm2/m2感观质量：外表完整，面纸无皱褶、无胶液污迹，无倒楞及凹凸楞现象。平坦度:三层弯曲度12mm/m，五层弯曲度18mm/m。A1523 秒。留意事项留意纸卷的反正面。留意上胶量，胶黏度。每隔 60 分钟对预热缸、原料辊进展排水。留意预热缸包角。留意纸张运行张力。留意单面纸板的质量。双层过胶机流程：检查操作质量要求留意事项检查1231：依据生产通知单的要求，检查纸辊的级别、规格、

13、定量、区分清正反面。检查 2：将粘合机帆布抬起对热板进展认真清理。依据生产规风格整吸纸机档板。操作排水粘合排水：拆开预热缸，粘合机的排水阀进展排水。160后向切纸工序用铃警示，预备生产。A机、B2 层单面绕预热缸穿出对齐后送入粘合机。质量要求每批面纸颜色要全都。20cm2/m2感观质量：外表完整，面纸无皱褶、无胶液污迹，无倒楞及凹凸楞现象。平坦度:三层弯曲度12mm/m，五层弯曲度18mm/m。双层过胶机粘合剂要求 1523 秒。留意事项面纸规格，定量，级别。粘合机帆布下不能有杂物。上胶量。留意纸卷的反正面。留意上胶量，胶黏度。每隔 60 分钟对预热缸、原料辊进展排水。留意预热缸包角。留意纸张

14、运行张力。留意纸板的质量。压线纵横切机流程：审核操作质量要求首检检验留意事项7.1.审核7.1.首先审核生产通知单的尺寸、数量、材质、是否与排产表全都。7.1.检查刀具是否锐利，道轨、滑道加足润滑油，刀片紧固螺丝。操作依据生产通知单的要求，将生产尺寸、数量按挨次正确输入电脑内。F1查询：查看全部定单内容，并做定单处理。F2追加：假设生产定单有缺数时，可追加所缺张数。按功能键，假设为上笔定单时，按“Enter”，再输入所需生产长度、生产张数，按下F10，“Y”确定“N”取消。F3 删除：除第一笔定单外，全部定单删除工作；将光标移动至所要调动定单位置，按下功能键“Y”确定“N”取消。输入所要调动位

15、置工号，按下“Enter”键即可。F5清单：将全部定单去除；按下功能键“Y”确定“N”取消。F6 5、10、15、20挨次重整理；按下功能键“Y”确定“N”取消。F7换单：将现在所生产定单取消；按下功能键“Y”确定“N”取消。F8 停换：现在所生产定单到达设定张数时，不做换单连续生产，按下功能键，功能键位置变白，表示正在执行此功能，再按一次，变白位置恢复正常，表示取消此操作。F9停计：停顿计数良品张数，计算不良品张数；按下功能键，功能键位置变白，表示正在执行此功能，变白位置恢复正常，表示取消此操作。F10确认：做输单时存档用。Alt-M参数：设定程序所需参数；限速设定，日期、时间公/英制1英制

16、0 公制超速闪灯、警报、喷墨设定1 设定0 取消“F10”存档Enter“Enter”“Enter”键，假设有一样工号，则做修改，假设比末笔定单工号小，则做插单，假设比末笔工号大，做输入动作。工号：09999指定长：英制 193/4393/1/2 寸公制 5009999mm张数：199999920全部数据输入完毕后，需按“F10”存档。Esc取消：取消查询功能。张数：可直接加减良品张数不良品数 例如：坏纸20 张，按20 坏纸1 张，按好纸1 张，按当过胶机纸板走到纸切机后落下纸切刀，要求切均匀，不能有露楞现象。当横切出第一张纸板时，准时测量尺寸，检测纸板的综合质量，觉察问题准时通知前相关机台

17、，纵切尺寸允许误差1mm以内，横切尺寸允许误差3mm以内，方可生产。生产过程中按规定时间检查纸板尺寸是否有变动，刀具螺丝是否松动。当生产同一规格品种后需换纸时，准时与前工序警示，把握好生产数量。生产过程中觉察质量问题准时通知相关机台进展调整。质量要求分压裁切尺寸公差1mm，横切裁切尺寸公差3mm。 。折线居中，里、面纸不应消灭裂痕。分切刀口光滑，无明显的毛刺和鱼鳞边。分压力度适中，易折不爆线。外观质量：每批订单面纸颜色全都，压线类型按通知单要求修边光滑、无毛刺。平坦度三层弯曲度12mm/m，五层弯曲度18mm/m；面纸无褶皱、污损、气泡开胶面积20cm2/m2等首件检验挂标示牌检验12检验 1

18、：检验纸板的压线尺寸。2：检验纸板是否有开胶现象，和是否有其它问题，并准时挂标示牌。留意事项留意需要压平线的提前改平线。留意纵切时不能露楞。审核输入尺寸是否正确。留意检查设备是否正常。码垛机首件检验流程：检查操作首件检验 留意事项操作首件检验：检验选择留意事项检验：认真审核通知单数量、材质，尺寸是否与所生产的纸板全都。选择：生产时经常检查纸板的质量要求，将换纸、换规格时消灭的不合格纸板准时剔除。留意事项纸板分批按指定地点整齐摆放，如有不平坦纸板准时正反摆放。纸板放置时同规格品种摆放在一起，不能与其它品种混淆。运输过程中，应避开纸板碰伤、擦伤，应轻拿轻放。标示主操作人员对每一个品种的尺寸、数量、

19、材质认真审核后，填写标示牌。当生产完同一品种时准时悬挂，如因场地缘由放置要分开时，准时在标示牌上说明，或通知印刷机组相关人员。经常检查标示牌内容是否与所生产的品种全都，检查标示牌如有遗失等问题，必需准时重悬挂。交接由印刷班长和纵横切主操作进展产品交接。纵横切主操作准时填写交接数量、交换时间、要求双方签名。双方对交时对设品种的数量、质量进展检验，方可进入印刷工序。记录流程：填写使用编号更改保管及存放填写：做到认真认真、字迹清楚，数字真实、完整、正确无误。记录中不需要填写的栏要划“”予以标出，不能留空格备注项除外。保存期限三年以上的，用钢笔填写。编号：同种记录要标以流水性的唯一编号，不得重复。更改

20、：记录作为证明性文件，通常状况下不能更改；当需要更改时，需经部门负责人批准，更改人须在更改处签字并注明更改日期。保管及存放：记录由指定人进展保管，防损坏、变质和丧失。记录原件未经批准一律不准带离记录保管场所。保存期要求在三年以上的记录，由本部门在每12 月份整理后交质量部存档；三年以下的记录由主管职能部门归档保存。工序流程：印前预备首件校样批量生产印后整理安全操作留意事项标示记录完工检验交接印前预备流程：预备领料装版墨预备设备调整预备穿戴整齐工作服上岗。两班交接。交接流程单，生产制造通知单，样箱，工艺要求，工艺标准，特别要求，留意事项等。机器的运转是否正常。印刷版面是否正确。印刷尺寸及套印法规

21、是否与样箱或原稿相符。印刷数量：依据通知单数量搬运纸板。如一班没有印完，另一班记取数量，防止缺乏或超量。双方无异议后，一方离开，另一方开头接班生产。做好交接记录，记录内容包括：批号，名称，规格，数量，日期。领料版，墨，纸板注栏内是否有留意事项。依据生产制造通知单的要求到制版室领取客户签样标准、样箱或样稿和已经挂好的印版。检查版面图文内容是否正确。检查文字、图案有无残缺；检查图文的排版方式、文字的字体字号、图案的比例是否与原稿全都；排版的水平度与垂直度；挂版尺寸与标准和生产制造通知单尺寸是否全都等；必要时工艺标准，样箱或样稿上签字。否则不得领取，并将相关信息反响给制版室。依据生产通知单要求拉运纸

22、板至印刷机旁。预备墨 1.2.4.依据样稿或样箱颜色及生产制造通知单要求在调墨室内领取所需使用的墨。1.2.4.2 领墨时检查墨的色相与标识是否相符，数量是否充分，粘度是否在 1822秒之内。对于专色墨准时通知调墨师进展调墨。1.2.4.4 把领取的墨放置在印刷机各相应机组的墨泵前。装版：首先由机长依据版面图文的实际状况，选择适宜的印刷色序。印刷色序选择依据如下原则考虑：先印淡色墨，后印深色墨；需要以最深色盖住图像轮廓的边缘，消退轮廓的毛边时，该深色最终套印；画面的主色调最终印，避开消灭挂脏；有大面积实地的最终印刷，避开增脏问题的消灭。清洗版基：要求版基上不能有油污和感光聚合物残痕。用汽油清洗

23、干净。清洗版基时，不能让溶剂与印版感光层外表接触，另外留意版的笔画不能擦掉清洗印版滚筒：粘贴印版之前，先要用细沙布把装贴印版的滚筒外表擦洗干净，如有油污可用汽油擦净。装版时两人手拿挂版的两侧将挂版条放入印刷滚筒挂版槽内。留意挂版中心线与滚筒中心线相吻合，同时锁紧挂版锁。设备调整开槽部检查刀具上、下刀、舌边横刀、修边刀是否锐利，不锐利马上更换。以第一刀为基准按刀座刻度盘的刻度尺寸调整其次刀的位置，两刀间距是35mmC 瓦减 3mm 、B 瓦减 3mm 、五层5mm。紧固好各刀螺栓。以中心刀下刀座为基准调整左右刀的相对位置，两刀的相对距离是所印箱制造尺寸的长、宽尺寸。过纸轮、压线轮压力分别调整到三

24、、五层纸板的相应位置。印刷部34cm13mm。压印辊压力依据纸板厚度调至到相应位置，刮墨辊间隙调至以上墨左右均匀、上墨量适中为宜。着墨辊压力在版材厚度、垫衬没转变时暂不调整。送纸部推纸板前后位置以所印纸板宽度为准，在铲纸板两边刻度尺上找到相对位置，以铲纸板前沿位置为准，左右平行。后档板位置以所印纸板宽度为准固定位置。左右档板与开槽刀相对的位置相全都，开槽后纸板尺寸误差2mm。23mm。收纸部收纸槽前后距离以纸板宽度为准锁紧紧固旋柄。印刷后纸板的转移工具：托盘、压力车。首件校样流程：预备原则首件检验预备设备启动前，机长应亲自检查设备四周及操作面板上有无杂物。点动试车运转，检查运转状况有无特别，疏

25、通油路，加足润滑油。开启电机、墨泵、风机，上墨运转，依据箱片大小调整风力。用预备的废纸板进展法规和墨色调试，避开合格纸板铺张。印刷压力的调整与把握。原则在保证印刷质量满足相关要求的前提下，压力越小越好。其中，质检员签署“首件检验合格”，班长签署“同意批量生产”。品种最终有客户或客户代表签字或盖章确认。首件检验开槽尺寸：制造尺寸长宽误差1mm，后片尺寸误差2mm，高度离压痕线深4mm。刀口无毛刺，压痕线压力易折不爆线、裂破，对折后平齐。或图稿文字清楚正确，印刷颜色深浅全都，版面文字图案位置准确。1mm，叠印偏差3mm。印刷质量：不扭曲、不变形，横平竖直，天地空隙、左右空隙均匀，版面排列不挤不散；

26、墨色明媚均匀，清楚无糊字、无露白、无花斑、无重影、无墨脏。纸板挺度手感与印刷前纸板比较无明显破坏。满版印刷要求导纸辊间隙0.10.15mm 最正确；印版压力调整以能满足印刷清楚，箱面手感无凹陷，平坦即可。取三个纸板装订成型，纸箱必需方正，进展抗压测试时必需到达标准要求。批量生产流程：生产抽检墨黏度，颜色定期检查码放标识生产:低速生产，全面检查印刷、开槽、压线、纸板挺度，待正常后提速生产，4070 片/分。抽检:机长、第一关心工随时抽样检查，间隔时间最长不得超过 5 分钟。:1 50 或样稿,由质检员进展处理。:印刷后箱片码放整齐，定置存放。有特别要求的纸箱如粘合纸箱、两片成箱版面内容不同要标识

27、清楚，以免混淆。印后整理流程：清理现场墨整理卸版清理现场:如有剩余没印刷箱片存放在半成品区域,码放整齐，并标识清楚。,检查标识是否清楚齐全，并放回原处。卸版:松开挂版琐卸下挂版擦洗干净，连同标准、样箱或样稿一同送回制版室并办理交回手续。按上述过程进展下品种的预备工作。安全操作流程：安全操作 1安全操作 2安全操作 1:在启动印刷机主机之前，肯定先把印刷机的速度设定旋钮设在 “0” “速度设定”旋钮，提高印刷速度，使设备平稳运行，以延长使用寿命。同样，在停机前，也必需把印刷速度渐渐降低到零速之后再停机。2:在纸箱印刷的全过程中，空气压缩机必需始终处于开启状态。只有这样，空气压缩机在气压缺乏时才会

28、自动启动，保持工作气压的稳定。否则，印刷时机因气压缺乏而造成以下故障。网纹辊下降力气缺乏，印版版面上墨不匀，甚至不上墨。输墨系统的隔膜泵停顿工作，吸墨中断。输纸装置与印刷机组之间或各印刷机之间需要分别时，必需等主机完全停稳后才能进展，否则传动齿轮的相位会产生相互错位，再次闭合时就会消灭撞齿，印刷机无法合拢停锁。操作人员进展拆装印版或清洗印版版面时，需先将输纸装置与印刷机组之间“锁车”外事故的发生。操作人员有必要养成良好的操作习惯，不要贪图一时之便，而违反留意事项。正确的开机操作规程是：先接通印刷机电源，再启动空气压缩机，然后进展印版、墨及瓦楞纸板的预备工作。等到以上工作依次完成后，就可以启动印

29、刷机网纹辊下降即向印版供墨再按下“抽风送纸”按钮，就可以进展印刷了。正确的停机操作规程是：先停机抽风送纸，接着按下“网纹辊上升”按钮即停顿向印版供墨，渐渐降低印刷机的运行速度，直至速度为零，最终按下停车按钮，停顿印刷机的主机运行。留意事项原因解 决 办 法6.1边缘轮廓墨小文字不清晰印版不平坦、 调整金属网纹辊、印版、压印滚筒相互间文字网点堵死、压印过重的压力，将接触压力或压印到最小调整版实地局部垫得稍高一些依据图文状况调 加大印刷压力。6.2墨膜太厚，巡过文，线条粗化。墨黏度太大，印刷压力不降低墨黏度，增加印刷压网纹辊网线太粗。使用较细网线的网纹辊。墨 膜 太薄 网纹辊、墨辊磨损，墨使用前搅

30、辊，更换网纹辊、墨辊，将墨搅拌拌不均匀，印刷压力过小。均匀，增大印刷压力。糊版堵版 印版太浅，印刷压力太大，供墨更换或加深印版；调整印刷压量过多；墨黏度太高，墨颜料颗力降低供墨量降低墨的黏度，粒太粗；网纹辊网穴堵死。更换墨；清洗网纹辊。印品图文不清 晰，有的呈晕 多或分散不好。并充分搅拌均匀。印 版 印刷压力过大，接触过强；印版质降低印刷压力，合理接触，磨损量不良；墨选用不当，腐蚀印版；充分垫版或换印版换墨，墨颗粒太粗，不能保证印刷质量。更换细度大的墨。印 刷 品 多 象 针 墨在网纹辊上枯燥，网纹辊磨损，传 湿性差，墨黏度太低或枯燥太慢，环 墨黏度和干性，提高室境温度太低，湿度太大。温，降低

31、湿度。印刷品上有 匀墨不良给墨量小墨 更换墨辊和网纹辊使 其直径大云雾状的幻 流淌性差，网纹辊不清 小有别，增加给墨量，改善墨流影洁。动性，清洁网纹辊。印刷墨在传递、转移 印刷压力缺乏或不均匀，印 调整印刷压力，检查及墨色不匀等现象。 墨辊、网纹辊磨损老化，瓦 更换墨辊、网纹辊，楞纸板外表不平坦。调换瓦楞纸板。套色印刷时 印版滚筒上印版贴的位置不对，瓦 重调整印版位置，前后色叠印 楞纸板有厚有薄，印刷机精度不够。或更换瓦楞纸板，或位置不准确。调整印刷机精度。粘脏 纸板印 墨层太厚，墨枯燥 使用快干墨，加快枯燥速度；纸板减刷面粘脏上 速度 慢；积存过少积存；适当减轻印刷压力；降低印一张纸板的 多

32、印刷压力过大，刷速度；适当加大网纹辊与墨斗之间反面速度 太快墨黏度 的压力；延长墨枯燥时间，加水降低太大。墨黏性。纸板印刷品不耐磨擦， 墨太稀，墨黏附性差，连增加配的墨，调稠印刷品经摩擦后墨膜膜外表过干脱落。墨，换黏附性好的墨墨色太浅墨太稀，墨量不够。墨着增加配的墨；改用着色力强色力不够。的墨。串色 瓦楞纸印刷品上的墨色能转移到其 墨色料易迁 选用色料不迁他物品上，污脏其他物体移移的墨印刷品干 水性幽默的黏度太高，印迹的 进一步稀释水性幽默；调整印燥不良边缘扩大，水性幽默的枯燥性 版压力或换版；使用快干型的不良，纸张吸取性较差。水性磨；选用吸取性良好的纸对纸的转 印刷压力缺乏；印版的硬度 增加

33、印刷压力；检查、核实版的印不良不匹配；纸的疏水性太强； 硬度使用疏水性匹配的水性墨、辊筒磨损、老化等。检查更换胶辊、网纹辊。起泡水性墨的抑泡力量不够磨的循 添加消泡剂；提高墨的循环量；环量缺乏；循环泵漏气。防止泵漏图 案 制作瓦楞纸箱的胶黏剂含碱高， 选择含碱低的胶黏剂制作瓦楞纸变色标示光或耐晒牢度低。流程：填写要求内容放置留意事项填写：好半成品标示卡 。要求：标识正确、清楚、完整，具有唯一性和可追溯性。内容：产品名称、数量、批号、班次、操作者等。放置：放在距纸堆顶部 50 的位置。并标识黄牌待检状态。留意事项：必需由负责专人填写，其他人不得擅自填写、涂改和使用。记录流程：填写使用工具编号更改

34、保管存放查阅销毁留意事项填写：做到认真认真、字迹清楚、数字真实、完整、正确无误。保存期限三年以上的，用钢笔填写。编号：同种记录编号要统一，要标以流水性的唯一编号，不得重复但职能部更改：记录作为证明性文件，通常状况下不能更改；当需要更改时，需经部门负责人批准，更改人须在更处签字并注明更改日期。保管：记录由指定人进展保管，防损坏、变质和丧失。记录原件未经治理者代表批准一律不准带离记录保管场所。12 月份整理后交质量部存档；三年以下的记录由主管职能部门归档保存。查阅：当合同要求时，在商定期限内，可以供给应顾客或其代表查阅；内部人员必需经主管部门负责人批准前方可查阅；但保密记录需经治理者代表批准前方可

35、查阅。销毁：过期失效的记录，须经分管经理批准后，在质量部的监视下方可销毁。留意事项：记录中不需要填写的栏要划“”予以标出，不能留空格备注项除外。完工检验质检人员对印刷的半成品进展完工末件检验。要求与首件全都、与样品或生产通知单上的标准要求相全都。检验合格后，把待检标识改为已检绿牌合格标识，方可转入下工序。如检验不合格，质检人员则以红牌标识，并且做出返工，返修，报废或改做它用的处理打算。10.交接用书面或口头方式，把相关信息或样品样件，准时传递给下序。工序流程：审核领料、自检操作首件校样批量生产放置标识 记录完工验收交接审核审核原样与印刷半成品是否相符。审核原样与生产通知单要求是否相符。领料、自

36、检领料领取模切版领取压线底模领取海绵条领取半成品箱片，并与上工序交接自检自检模切版规格尺寸是否与原稿样要求相符合。自检半成品有无质量问题，与标准是否相符合。自检设备运转是否正常。操作流程：操作试压定位留意事项操作：先把压线模依照刀线的长短装在刀线上，去除底模保护层在相应的位置粘贴上海绵条。翻开版框紧固锣栓，取出版框，把版框放到相应的平台面上。把版依照相应的位置装入紧版框内。把装好版的版框装入版台，并进展紧固。用手柄摇动机器合压，依手感压力能顺当通过为宜，使底模转移到压印版台上面，去除胶条。试压、定位检查压力是否均匀，刀线是否有断刀，压痕线是否有裂开。检查套版是否准确局部粘贴找平，使每根线都能均

37、匀的模切透。检查刀线、压痕线是否有掉线。校样签字后，方可正常生产。留意事项装版要居中，以免偏压。正常运转时，不要伸手去拿箱片，要待停机后再拿，避开安全事故发生。留意紧版、装版要结实，避开散版。留意检查制动装置、刹车急停装置是否灵敏。模切压力要适中，撕膜要整齐，折痕要清楚但不断。误签字后，方可批量生产。批量生产：自检，正常生产要勤检查，产品质量的稳定性。放置放置模切后的半成品要整齐摆放到夹纸板上面。放置高度不得超过 1.5 米。标识流程：填写要求内容放置留意事项填写：半成品中转卡，及流程交接单。要求：标识正确、清楚、完整，具有唯一性和可追溯性。内容：产品名称、数量、批号、班次、操作者等。放置：放

38、在距纸板堆顶部 50 的位置。并标识黄牌待检状态。留意事项：必需由专人负责填写，其他人不得擅自填写、涂改和使用。记录流程：填写使用工具编号更改保管存放查阅销毁留意事项填写：做到认真认真、字迹清楚、数字真实、完整、正确无误。保存期限三年以上的，用钢笔填写。编号：同种记录编号要统一，要标以流水性的唯一编号，不得重复但职能部更改：记录作为证明性文件，通常状况下不能更改；当需要更改时，需经部门负责人批准，更改人须在更改处签字并注明更改日期。保管：记录由指定人进展保管，防损坏、变质和丧失。记录原件未经治理者代表批准一律不准带离记录保管场所。12 月份整理后交质量部存档；三年以下的记录由主管职能部门归档保存。查阅：当合同要求时，在商定期限内，可以供给应顾客或其代表查阅；内部人员必需经主管部门负责人批准前方可查阅；但保密记录需经治理者代表批准前方可查阅。销毁：过期失效的记录，须经分管经理批准后，在质量部的监视下方可销毁。“”予以标出，不能留空格备注项除外。完工检验质检人员对模切的半成品进展完工末件检验。要求与首件全都、与样品或生产通