新产品开发流程说明书OEM

1、.-1. 目的一级流程二级流程文件编号新产品开发流程版本生效日期制订审查会签核准文件修订记录版次变更修订日期修订页次修订内容摘要修订者23456789新产品开发流程。2. 适用于小批量OEM新产品开发管理，单品大批量导入成品订单直接下达供给商，无需经过。3. 定义序号名称定义-可修编.-0014. 测评指标序号无无指标名称无指标定义无计算公式无数据来源无0015. 关键角色及应负责任角色产品经理工程经理创新设计中心质量部01负责OEM样品开发，组织产品选型会议，确认产品首单需求。统筹OEM新产品导入，包括产品签样、组织试产、量产及相关评审。参与产品选型，负责包装设计及签样。020304负责OE

2、M新产品导入过程中各阶段品质管控。6. 流程图7. 活动描述角色活动描述主要输入、输出信息输入：样品时限从市场搜符合市场开展趋势或热点热卖的产品样品，提交产品线委员会评审决策，讨论确定定案样品。01产品经理输出：定案样品输入：定案样品02产品经理立项表1、 输入：供给商告；03供给商导入或确定采购开发4、 请供给商代码；5、 核后在系统中申请新供给商代号。输入：无0405采购开发质量部输出：产品报价单及样品测试中心收到样品后由测试中心负责人安排做产品根本 输入：样品品根本性能测试报告。告、产品可靠性测试报告输入：产品开发立项表0607工程经理试申请单输入：包装设计需求输出：包装定稿资料输入：包

3、装定稿资料根据包装设计师提供的稿件安排供给商报价，并让最有优势的厂商安排打数码样。0809包材打样及报价包材数码签样采购开发输出：产品报价单和包材数码样品创新设计中 包材样品的构造、材质、内容、试装匹配到达设计要 输入：包材样品.z.-心求后签数码样。输出：包材数码样1011产品经理给研发相关人员申请产品成品、主件及包材编码包 输出：产品主件、包材及成材编码由包装设计师申请。品编码经理、研发工程总监会签完毕后，文件原稿给工程专员，由工程专员给到相关人员。工程经理输出：产品材料明细表输入：产品材料明细表输出：系统中录入BOM输入：产品报价1213研发收到产品材料明细表后在力可ERP系统中录入BO

4、M。采购开发 品信息1415产品经理PMC表，并完成产品订单需求表的签批。输出：采购订单或生产订单需求表；单1617制定请购方案PMC2、 制作订单评审表并完成评审会签；3、 制定裸机与包装物料请购方案，提交请购单，并跟进完成审批。输出：订单评审表、请购 输入：请购单PMC，跟进物料交期并处理交期异常；下主件和包材订单输出：采购订单、样品成2、订单生产完成通知品质验货；认书1819组织试产给商产线跟线。输出：无输入：包材样品输出：包材上机样创新设计中心包材上机签样包材生产现场确认包材样品的颜色和文字。与产品经理、渠道确认产品测试工程后，将试产样品 输入：产品测试工程2021送样检测工程经理质量

5、部输出：实验室测试申请单及样品试产品质验证输出：试产总结报告展检验,并验证产品的品质。22工程经理工程经理给相关人员。2324主件成认签样包材成认签样及供给商。创新设计中 样品的构造、材质、内容、试装匹配、工艺、颜色、 输入：包材样品z.输出：主件成认样.-心印刷、排版、整体效果均到达设计要求后签成认样。 输出：包材成认样252627工程经理质量部中存在的品质问题点。量产品质验证完毕后，会同品质、采购、产品、PMC检讨量产问题点及产品后续销售问题。输入：量产总结报告工程经理输出：量产评审报告输入：采购方案单(采购)、生产排程表PMC、进料检验报告IQC，品质1、 财务核对采购方案单后，仓库清点入待检仓；28仓库产部、退料单生产部输出：品质检验报告、拨料单、欠料单、退料单输入：仓库库存报表输出：生产排程表、拨料单29PMC根据来料状况制定生产方案和物料拨料方案。依据 PMC下达的生产排程进展生产，并记录生产报表输入：生产排程表输出：生产报表30313233生产部工程经理质量部成品到达量产品质要求后,签5 套成品样,分别给到工程部、工厂、采购部、质量部、产品部各1 套。输入：生产成品输出：成品样生产部入仓。输出：成品入库单输入：仓库和生产部签字确34销售出库收货入库仓库