风机吊装施工组织设计

1、PAGE 华润电力风能满洲里东豪一期49.5MW工程施工施工组织设计PAGE PAGE 18 PAGE 0 PAGE 05.4风机安装施工方法：5.4.1工艺流程图：设设备到货卸车、就位现场组装发电机、风筒吊装叶轮和轮毂吊装风机电缆安装箱变实验、风机调试基础验收、场地平整5.4.2风电机吊装施工平面图：箱变风机基础塔筒塔筒箱变风机基础塔筒塔筒塔筒主吊车副吊车轮毂机舱发电机集装箱叶片塔筒吊完后布置图二：5.5.4.3.1风力发电机组的运输和卸车：塔筒卸车机舱卸车机舱与运输支架总重约65T，准备一台150T吊车，吊带4根；查点随机舱一同运过来的各部件：油冷风扇及其安装吊架，避雷针，风速风向及其安装

2、支架，塔基电控柜，舱内照明灯罩及灯管，航空灯及控制盒，舱底挡油板；轮毂卸车叶片卸车5.4.3.2风力发电机组的安装：安装前准备工作：检查并确认风力发电机组基础已验收，符合安装要求确认风电场输变电工程已经验收。确认安装当日气象条件适宜，地面最大风速不超过11由制造厂技术人员会同建设单位（业主）组织有关人员认真阅读和熟悉风力发电机组制造厂随机提供的安装手册。由制造厂技术人员为主，组织安装队伍，并明确安装现场的唯一指挥者人选。由现场指挥者牵头，执行详细的安装作业计划。明确工作岗位，责任到人，明确安装作业顺序、操作程序、技术要求、安全要求、明确各工序各岗位使用的安装设备、工具、量具、用具、辅助材料、油

3、料等，并按需分别准备妥当。清理安装现场，去处杂物，清理出大型车辆通道。清理发电机组基础，清理基础环工作表面（法兰的上、下端面和螺栓孔），对使用地脚螺栓的，清理螺栓螺纹表面、去处防锈包装、加涂机油，个别损坏的螺纹用板牙修复。安装用的大、小吊车已按要求落实，并进驻现场。办理风力发电机组出库领料手续，由各安装工序责任人负责按作业计划与明细表逐件清点，并完成去处防锈包装清洁工作，运抵安装现场。风机安装施工流程图叶尖组装叶尖组装叶片与轮毂安装入口支架安装叶尖油管支架安装控制柜安装塔架上段吊装塔架中段吊装塔架下段吊装塔架门梯子固定机舱吊装安装风向标风速仪支架叶轮吊装电气安装 5.4.3.3风电机安装塔架安

4、装安装前，安装单位应参照风机技术文件中所列的重量、高度及现场情况选择合适的吊车。根据现场条件，工程管理机构负责制定货物运输计划、吊装方案和现场布置图进行施工。对塔架现场吊卸、存放、倒运、保管、质量进行检查和验收；同时指派持有上岗证的合格吊车工、安装工、电工及质量检测等人员上岗；进行施工质量的保证和检验工作。按发包人指示，对到货的塔架部件进行检验，并将检验结果报送发包人。塔架安装施工前，将塔架现场安装工艺措施及安装计划报发包人按批准。现场吊装前，要认真了解施工现在的天气环境，确保施工现场人身、设备、财产的安全。1、说明2、塔架基础检测3、塔架吊装塔筒吊装塔筒吊装4、塔架安装质量的检查5、塔架工程

5、的验收塔架验收资料6、塔架安装完工验收机舱安装：机舱内的各零部件在发货前已经过严格的检查，在收到货物时，安装单位应仔细核对实际货物与装箱单是否相符，检查货物在运输过程中是否发生了损坏。卸机舱时，将四根专用钢丝绳挂在机舱底座上的吊环螺栓上，连同运输支架一起将机舱放置在地面上并保持水平。1、我公司的责任2、主要提交件3、引用标准和规程规范4、机舱安装A说明B机舱吊装机舱吊装机舱吊装机舱安装质量的检查.机舱工程的验收A机舱验收资料B机舱安装完工验收叶轮安装：1、我公司的责任2、主要提交件3、引用标准和规程规范4、叶轮安装A说明B叶轮组装C叶轮吊装叶轮吊装叶轮吊装D叶轮安装质量的检查5、叶轮工程的验收

6、A叶轮验收资料5.4.3.4电缆敷设及二次接线：（1）我公司负责各种设备电缆材料在工地的卸车、开箱检查验收、入库、保管、二次运输到现场安装、检查和验收等工作。（2）负责采购的材料还包括订货、催货和出厂检验。（3）应按监理人指示，对到货电缆进行检验，并将检验结果报送监理人。（4）电缆安装前，将电缆现场安装措施及安装计划报监理人按批准。（5）应指派持有上岗证的合格电工及质量检测人员上岗；进行施工质量的保证和检验工作。（6）现场施工确保现场人身、设备、财产的安全。参考标准和规程规范（1）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-92（2）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB502

7、78-1998（3） 厂家的安装标准及文件的部件用 95 mm2的铜线电缆上连接到总线上，然后连接到环和接地电极上。电缆安装注意事项：（1）电缆安装应严格按风机现场安装手册等技术文件执行。并参见相关规程规范执行。（2）电缆安装前，我公司应按设计图纸要求、技术文件及相关标准，对电缆进行检查，核对电缆型号和参数，并做好记录，对电缆型号和数量有错误和遗漏的要即使更正，核准后，方可安装。若使用了不合格产品，造成的损失由我公司承担责任。（3）电缆安装多为叉头连接。要先将各种电缆分清，确认无误后进行安装，参见设备技术说明书。（4）电缆安装验收用的测量器具，应满足厂家技术要求，并应经计量检定机构检定合格。（

8、5）电缆安装现场要有施工安全措施，设有安全员。远离火源、油漆等。电缆安装方法：、机舱电缆a、将电缆并排放在机舱底座的电缆托架上用线排固定牢固。b、再将动力电缆、控制电缆并排放上面固定牢固（电缆规格参照设计规格）。c、将全部电缆从塔架上平台电缆孔放下，注意电缆要从固定的塔架梯子上的电缆箍中穿过。d、在马鞍托架处，将电缆做一个约2米的弯曲，用电缆夹板固定。e、将电缆沿平台电缆孔放入下段塔架。f、连接塔架灯线。g、将机舱内发电机接线盒打开，把动力电缆进行处理杰在发电机的出线端子排上，并紧固一定力矩。塔筒内电缆敷设、下段塔架电缆塔筒内电缆敷设a、将电缆一次穿过下段塔架的电缆夹板并固定。b、将电缆在做好

9、接线端子后接入控制柜。A、B、C三相的顺序必须与发电机的接线顺序相同。c、将下塔架的电缆在控制柜上部电缆托架上固定好。d、将动力电缆和控制电缆沿控制柜侧面用电缆夹固定，从下部接入控制柜。e、将变压器电缆从下部接入控制柜。注意：控制柜下部的电缆介入不得超过控制柜下部为止，以免无法安装控制柜盖板。f、安装好控制柜盖板。电缆敷设电缆敷设前应安装好控制柜等电气设备，安装时要注意盘柜外观漆层完好，设备内电器元件完好，安装完毕后，垂直度、水平偏差、盘面偏差，盘间接缝偏差应符合规范要求。电缆敷设前应检查土建预埋管件是否畅通，并熟悉敷设路径，编制断面图，电缆敷设采用人工敷设，电缆敷设完毕后即可进行二次接线，接

10、线要按照设计图纸进行，工艺做到整齐、美观一致。电缆敷设施工工序流程图施工准备施工准备技术交底检查电缆护管是否畅通电缆规格、型号核对电缆敷设电缆整理填写记录电缆支架焊接与检查电缆敷设施工流程图电缆敷设及缆头制作电缆敷设除满足以上外还应遵守以下规定： 1）、满足弯曲半径，20倍外径。 2）、敷设在支架最上层。 3）、缆头处留有备用长度，盘圈处应有标志。缆头制作： 1）、制作缆头时，空气相对湿度宜为70%以下。 2）、从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时不应损伤线芯和保留绝缘层，附加绝缘的包线、装配、热缩等应清洁。 3）、35kV电缆在剥切线芯绝缘屏蔽、金属护套时，线芯沿绝

11、缘表面至最近接地点（屏蔽或金属护套端部）最小距离应大于250mm。 4）、彻底清除半导电屏蔽层，电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层，压接模具与金具应配合恰当，压缩经应符合要求，压接后应将凸痕修理光滑，不得残留毛剌，焊接时不得烧伤绝缘。5）、高压电缆及缆头应做试验。电缆安装质量的检查（1）电缆安装完成后，我公司按设备说明书、SL1500kW风机现场安装手册等技术文件及合同技术条款要求，对电缆安装质量进行检验，做质量检查记录，并整理好验收记录，做为竣工验收基础资料。（2）发现问题应及时整改，并将整改过程记录在案，同时将质量检查记录和整改结果报监理人。5.4.3.5油 漆要完成施工安

12、装完成的所有零部件表面清理、涂漆、喷漆、补漆，和保护零部件（含埋件）表面、防腐防锈及涂漆、补漆等相关工作。引用标准SDZ014涂漆通用技术条件。GB/T8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级。材料（1）所提供的全部油漆或喷涂防锈防腐材料，应是公认的、有信誉的厂家生产的合格产品。我公司应向监理人提交产品合格证书和产品使用说明备查。（2）实施喷涂油漆的防腐防锈工序，应按施工图纸和设备供货商的要求执行。（3）应在现场油漆或喷涂防腐材料前14天，向监理人提交油漆及喷涂工艺措施、喷涂实施计划和安全防毒措施，报供监理人审批。（4）现场交付使用的油漆材料必须是厂家原封容器包装的，并注明厂家名称、产品牌号

13、、产品配方、技术规范编号、颜色、生产日期、批号等，油漆材料应妥善存放，避免曝晒和霜冻变质。（5）已变质的油漆及防腐材料不得使用，应另换合格的油漆及防腐材料。（6）油漆颜色应符合图纸要求或监理人指定修改的颜色。施工技术要求表面清理和准备工作所有零部件油漆作业应在安装后完成，并验收合格后进行，且表面应作干燥处理。（1）喷或涂漆之前必须进行表面清理。清除油污、油脂、污物、铁锈、松碎金属鳞片、焊溅渣、焊剂沉淀、油漆或其它杂物。（2）零部件的表面光洁度不高，要作喷砂打光达到所要求的光洁程度。（3）用清洁布、清洗剂进行表面的清洗，并确保清洗过程中，灰尘和其它液体不落到清洗或刚油漆过的表面。（4）零部件表面

14、有孔洞、表面接缝应按要求进行填补。不应油漆的部位 （1）非外露的金属的表面； （2）埋设的管道（专门作规定者除外）及PVC（聚氯乙烯）管； （3）预先修饰或完成最终涂饰过的设备、管道及零部件表面。预埋件为使预埋件与混凝土有效的结合，金属埋件与混凝土接触的表面，如果表面已作油漆或沾染油漆或未作油漆，在其安装前均应清除油漆和除锈后，抹上水泥强力胶涂层。喷涂时的保护（1）对精密加工的零部件要防止喷射处理时损坏精加工部位，应采用防护罩、填缝材料等保护，与喷漆表面接触的辅助钢架或支座需加垫，以免损坏漆膜。（2）与油漆件或油漆作业现场邻近的已漆工件或材料应予遮盖防止污染和损坏，否则污染或损坏的漆面必须重新

15、清理和喷涂。（3）应在油漆前拆除五金件中可拆卸部件，待油漆干后，重新安装。（4）漆膜干燥前，应始终保护漆面，不得搬运漆件或在上面作业和扰动。天气或环境条件要求（1）下雨或气温5以下时，若无遮盖，不得进行室外油漆；不得在阳光曝晒下油漆。（2）油漆只能喷涂在干燥的工作表面，气温、湿度引起凝结的情况下不能涂漆，裸露的工作表面在喷涂工作开始前用喷灯烘干。喷漆前应使表面冷却，油漆温度须与喷漆表面温度大致相同。喷漆（1）油漆应按厂家的要求喷涂。（2）喷涂施工设备必须配置搅拌器、压力表和压力调节器。喷咀应紧靠工作表面，以免挥发或过分蒸发、漆喷入空中或工件的拐角、裂口漏漆。（3）操作中，油漆必须搅拌、过滤、保持均匀稠度，并按规范对油漆进行稀释。（4）表面清理和准备工作完成之后8h内，应进行底漆喷涂。（5）油漆后的表面应无淌漆、漆滴、波纹、搭接痕、针孔、刷痕。拐角、接缝处油漆覆盖完整，厚度均匀、表面平滑。（6）有要求的外露管道，应按图纸要求示记或符号等，以示该管的用途或编序。补漆（1）对在运输、储存、安装中损坏的表面，应在安装验收合格后作补漆恢复原样。（2）油漆损坏露出金属或构件表面时，应磨