离散制造业痛点

1、离散制造工厂痛点交期预测困难，没有足够的数据支撑,准确度差，基本上都实现不 了，造成不敢给客户承诺交期，合同评审时过度重视交期违约条款, 常常失信于人。准交率差，离散度越大、项目越大的企业，准交率趋于零，绝大多 数属于延迟交付，存在因交付不及时造成的退货或订单取消。订单加急措施欠缺，离散制造订单不确定性较多，上游客户需求多 变，会造成临时调整，提前交货。大多数离散制造企业都实现不了， 即使在有偿条件下，失去了增加纯利润的机会，以及超越同行的机会。计划可执行地计划编排大多没有数据基础和理论依据，以经验 为主。因有计划考核，惧怕计划达成率差，因此都留有很大的时间 余量，人为拉长计划周期。计划联动性

2、差，计划管理基本上靠纸质统计表,以月、周、天计划 为主要表现形式，信息化程度差，计划的好与坏取决于计划员的经 验及记忆力，信息传递失真较严重。局部进度对整体的影响不能随 动，影响无法预知，尤其在手订单数量较大时，愈发严重。订单优先级混乱，不系统。订单是否优先取决于领导权力大小或客 户反映强烈程度定，会哭的孩子有奶吃，造成车间订单执行混乱， 管理混乱，严重阻碍生产组织。车间同时在产任务较多，工位在制 订单较多，没有系统的计划牵引，造成工人不知道应该干哪些是对 公司整体交付有利，出现选择焦虑症，严重影响产出效率。7.物料供给和流动性差。绝大多数离散制造企业物料管理是“衙门式”管理，工人领到工单后需

3、前往库房签单领料，库房人员现去整理物 料，然后工人领料加工，大量时间耽误在此，极大降低了物流速度 和物料供给效率。以订单交期拉动各环节的随动机制，将库房改为 按计划“送货上门”的方式，将正确的物料在正确的时间送到正确的 地方，减少一线工人时间浪费，极大的提高物料速度及一线工作饱 和度及产出率。计划执行反馈不及时，信息失真。计划执行状态多以开会落实、计 划员现场查看、班组长汇报为主，因害怕问责，经常出现隐瞒不报 或虚假上报的情况，不能真实反映计划执行状态。下发任务多以工 单形式体现，报工报检也多以纸质单据形式体现，不能做到信息及 时完整传递。提前投料 因惧怕交期满足不了而过早投料，造成车间在制品

4、水位 过高，掩盖生产管理问题，工位同时在产任务繁多，造成工作选择 焦虑症，降低工作效率。局部计件考核，造成工人为了挣钱而有选择性的加工，选择最挣钱 的而不是最应该生产的，尤其在车间水位较高的情况下，此类情况 更为突出，造成正常订单被拖延，急单更甚。计件工资准确性差，及时性差。计件多以工艺卡片形式下发，纸质 单据统计，检验把关，存在更改、涂抹、相互勾结等情况，且由于 人工统计和收集，及时性和准确性较差，找要工时情况突出，且没 有有效的工时优化数据和优化方法。12.作业指导书状态差。离散制造业车间多采用纸质图纸、工艺进行传递，从技术部门到车间经过多个传递环节，技术更改下达车间及时 性差。现场技术文

5、件受控状态差。纸质文件经常出现油污、破损、 不匹配等等现象（油炸图纸），经常造成不必要的质量事故。车间 信息化及mes终端的部署，可一键获取工单绑定的技术文件，且 版本受控，技术更改一键传递，可改变现场作业场景。片面追求局部设备或人员效率，造成无效的在制品积压及物料停 顿，资金流动性差，产出周期加长。以订单交期拉动的管理方式， 要求投料端按照计划要求进行物料投产，通过控管投料降低在制 品库存水位，保证生产车间有活干、干对活，减少因在制品繁多而 导致的管理混乱和选择焦虑症。在制品库存居高不下，离散制造企业在制品库存（在制产品、库存 积压产品）占比水平较大，一般占比可达到年收入额的30%-60%， 严重者占比可达80%。严重影响资金流动。通过订单拉动式MES 系统，可