磁分离调研报告

1、磁分离调研报告一.磁分离概述磁分离技术是将物质进行磁场处理的一种技术，是利用元素或组分磁敏 感性的差异，借助外磁场将物质进行磁场处理，从而达到强化分离过程的一种新兴技 术。磁分离技术的基本原理：磁分离技术应用于废水处理有三种方法：直接磁分离法、间接磁分离法和微生物一磁分离法。利用磁分离技术处理废水主要利用污染物的凝聚性和对污染物的加种性。凝聚性是 指具有铁磁性或顺磁性的污染物，在磁场作用下由于磁力作用凝聚成表面直径增大的粒子 而后除去。加种性是指借助于外加磁性种子以增强弱顺磁性或非磁性污染物的磁性而便于用磁 分离法除去；或借助外加微生物来吸附废水中顺磁性离子，再用磁分离法除去离子态顺磁 性污染

2、物。一切宏观的物体，在某种程度上都具有磁性，但按其在外磁场作用下的特性，可分 为三类：铁磁性物质、顺磁性物质和反磁性物质。磁分离法按装置原理可分为磁凝聚分离、磁盘分离和高梯度磁分离法三种。按产生 磁场的方法可分为永磁分离和电磁分离（包括超导电磁分离）。按工作方 式可分为连续 式磁分离和间断式磁分离。按颗粒物去除方式可分为磁凝聚沉降分离和磁力吸着分离。.磁分离案例矿井水处理新技术一ReCoMag ?超磁分离水体净化系统ReCoMag?超磁分离水体净化系统将絮凝、沉淀和过滤工艺结合在一起,它不需要借助于重 力沉降，而是通过永磁铁的强磁力吸附去除磁性悬浮物。对于水中悬 浮物本身不带磁性 的,ReCo

3、Mag?超磁分离水体净化技术则是通过向水中投加 磁种、混凝剂和助凝剂，通过 微絮凝过程，赋予絮体以磁性，通过超磁分离机实现絮体和水的分离。该技术颠覆了所 有的混凝沉淀，能在3min左右完成整个微絮 凝、过滤固液分离过程磁种通过回收系统循 环反复使用。该系统的核心技术是在“稀土磁盘分离净化废水技术”的基础上扩展而 成的。“稀土磁盘分离净化废 水技术”及设备，由四川冶金环能工程有限公司研制开 发，经过近20年的发展，最早应用于冶金行业的轧钢、连铸、炼钢、轧管等含磁性悬 浮物污水的处理，现 扩展到其他行业和市政领域，使用量巳经超过了 206台（套）， 总计处理水量达到870万m3/d。工艺流程ReC

4、oMag ?超磁分离水体净化系统处理矿井水的工艺流程见图图 1为 ReCoMag?工艺流程简述如下：（1）加入特选磁种：矿井水首先进入混凝反应器，与一定浓度磁种混合均匀；（2）微磁絮凝：含有一定浓度磁性物质的水体，在混凝剂和助凝剂作用下，完成 磁种 与非磁性悬浮物的结合，形成微磁絮团，混凝絮凝时间约23min。（3）快速分离：经过混凝反应后，出水流入超磁分离设备，在高磁场强度下，形成的磁性微絮团通过与进水方向逆行的缓慢转动的磁盘打捞出水面，实现微磁絮团与水体的分离，水流经过磁盘机的流速高达300m/h 1000m/h，分 离时 间V 30s。（4）磁种回收：由磁盘打捞出来的微磁絮团经磁回收系统

5、实现磁种和非磁性污泥的分 离，磁种回收再利用（回收率99%），污泥进人污泥处理系统。（5） 回收磁种计盆投加：回收的磁种加入一定量的清水，搅拌均匀后通过计量 泵 重新投加到混凝反应器，循环使用。工作原理（1）微磁絮凝：ReCoMag ?超磁分离水体净化系统通过向待处理水中投加磁种，让非磁性悬浮物在混凝剂和助凝剂作用下与磁种结合。一方面，磁种 作为絮 体的“凝核”，强化并加速了絮体颗粒的形成。另一方面，磁种 赋予了絮凝体磁 性。絮体只需微絮凝即可在超磁分离净化设备的强磁场作用下分离，而无需形成大 的絮团沉淀去除。因此，所需投加的药剂量是普通的絮凝沉淀的1 /32/3。根据 水质不同，投加混凝剂和

6、助凝剂的量不同，但总絮凝时间一般只需23min。与普 通絮凝相比，前期由于有“凝核”易脱稳，且少了絮体进一步变大即絮体熟化以 便于后续沉淀的时间，微磁絮凝所需的时间是普通絮凝所需时间的约1/31/4。（2） 超磁分离：从絮凝装置出来的经过微磁絮凝的水自流入超磁分离机，超磁 分离机采用了稀土永磁强磁性材料，通过聚磁技术，其磁盘可产生大于重力640 音的磁力，瞬间（小于01s）能吸住弱磁性物质，平行磁盘间水的过流速度可达 300m/h 1000m/h，实现微磁絮团与水的快速分离，水流经过 整个超磁分离机的时 间小于30s，实际经过磁盘的时间小于15s。由于分离时间很短，占地面积小， 是常规平流沉淀

7、池1/501/300,是高速澄清池的1/101/10。日处理量20000t 的全套系统占地面积仅为12m x 9m。ReCoMag?超磁分离水体净化系统工艺参数(1)磁种选择和用量：第一，选用的磁种需要剩磁小，通常要求剩磁小于8Gs,在经过 退磁器后能均匀分散到水中，有利于微絮凝体的形成。第二，磁种的粒径有选 择，粒径太大，不利于与徽细悬浮物形成磁性絮体，且分散能耗高；粒径太 小，药剂量会增大，形成絮凝体的磁性弱，不利于分离。根据水源悬浮物的情 况不同，选用磁种的粒径范围不同，需要通过试验 确定。该矿井水处理通过实验 室小试，确定选用粒径小于200目的磁种。进水SS长期在250450mg/L之

8、 间，个别时候悬浮物浓度突然提高。磁种投加量确定为200mg/L。(2)药剂用量：进水SS长期在250450mg/L之间，个别时候悬浮物浓度突然提高，经 过长期的运行，在满足出水SS10mg/L的前提下，得到最佳投加药剂量分别是 PAC为40 x 106、PAM为1 x 10-6,特别是在进水悬浮物浓度突然提高的情况下 出水仍然保持稳定。求，求，有较强的耐冲击能力。出水水质均满足要(3)电耗：ReCoMag ?超磁分离水体净化系统单套处理量可达1000t/h,日处 理量达24000t，系统总功率(包括混凝搅拌、超磁分离、磁性和非磁性物质的分散、退 磁、磁粉回收等)不超过50KW，吨水电耗不超过

9、002元。 占地面积：整套600m3/d的ReCoMag?超磁分离水体净化系统包括加药、混凝、 超磁分离、磁粉回收和电控等，整套系统占地面积为24m x 40m。(5)排泥浓度：微磁絮体经过磁盘吸附，转到水面以上进行刮渣，相当于一个沥水过 程，从刮渣系统刮下来的泥含水率巳经较低，经过后面的磁种回收系统，最后的 非磁性物质被分离出来排放到污泥处理系统，含水率约90%。另外，与传统的过滤设备比较，ReCoMag?超磁分离水体净化系统可连续 运行， 絮体的去除通过耐磨的刮渣系统实现，代替了过滤设备的截留，无需反洗。系 统第一次启动，只需简单调试，一周内即可稳定运行以后可随意起停，起动 到稳定运行时间

10、只需1 2h。结论：ReCoMag ?超磁分离水体净化技术用于矿井水处理主要具有以下几个优点：点：八、1)2)3)4)5)6)7)8)系统简单，日常维护方便,流程短，整个处理过程约3min 占地面积小。混凝药量少。性能稳定，寿命长。可连续性，无需反洗。电耗低。排泥浓度高。自动化程度高，不需人员值守。赵官能源矿井水处理超磁分离净化工艺的应用赵官能源公司是山东能源新矿集团的全资子公司，位于黄河北煤田中西部，井田面 积59.21km2，地质储量3. 47亿t,可采煤层中以薄煤层为主，设计年生产能力90万t。 矿井正常涌水量1413 m3 /h。赵官能源应用超磁水处理工艺，将 水处理工艺由地面搬到 了

11、井下,每小时600m3的处理能力，满足了矿井水的清 水升井要求，降低了水处理费用， 保护了环境。超磁分离水处理的工艺原理超磁分离净化设备是由一组强磁力稀土磁盘打捞分离机械组成。流体流经磁 盘之间 的流道时，流体中所含的磁性悬浮絮团受到强磁场力的作用，吸附在磁盘盘面上，随着 磁盘的转动，逐渐从水体中分离出来。磁盘转速为13r /min,待悬浮物脱去大部份水份，运转到刮渣条时，形成隔磁卸渣带，由刮渣刨轮刮入“螺 旋输送机”，产生的废渣输入渣池。被刮去渣的磁盘又重新转入水体，形成周而复始的超 磁分离净化水体的全过程。微磁凝聚技术和磁种回收技术微磁凝聚技术 超磁分离技术的关键是利用磁盘吸附具有磁性的悬

12、浮物，而矿井水中 的悬浮物本身是不带磁性的，如果要利用超磁分离净化设备净化矿井水，就必须让非磁 性悬 浮物带上磁性。微磁凝聚技术就是解决这一问题的关键。该技术通过向原水中投 加专用磁种(磁粉)，使磁种在混凝剂和助凝剂的作用下与原水中的悬浮物形成以磁种 为核的混合体絮团。因磁种带有微磁性，当絮团沿着水流经过超磁分离机时，聚磁组合 磁盘能快速捕捉吸附絮团，实现悬浮物与水体的机械分离，从而达 到净化水体的目的。磁种回收技术 微磁凝聚技术解决了超磁水处理的第一个难题，同时带来另一个难 题，就是磁种 的连续投加增加了运行费用。为了节约资源同时也考虑吨水处理的运行成 本，超 磁处理工艺开发了磁种回收技术。

13、将超磁分离净化设备分离出的废渣(磁种和 悬 浮物的混合体)经螺旋输送装置进入脱磁和高速搅拌环节，实现磁种和悬浮物的分 离，能将投加入废水中的磁种回收再利用，磁鼓磁场强度高，回收效率可达99%，剩余的 非磁性物质作为污泥集中处理。超磁分离水处理技术的特点及优势(1 )采用稀土磁钢构造分离磁场，技术稳定成熟。超磁分离水体净化技术在国内 市场应用巳有10多年的历史。目前，冶金行业在线运行的成套设备达240多个工程项 目，处理能力超过940万t /d,是自主创新的国际先进技术，其超磁分离技术在设备的布 磁、聚磁组合、微磁絮凝、脱磁、分散等工艺技术上实现了突破，设备不断改进与完善， 巳发展到了第五代超磁

14、分离机，技术稳定而成熟。(2 )分离时间短。磁分离工艺与传统的絮凝沉降最主要的区别在于：采用磁分 离技术不需要沉降时间。传统的絮凝沉降工艺是在加药絮凝后形成大絮团，靠重力沉 降。磁分离技术因采用稀土磁钢，其表面产生磁力是重力的640倍以上，能快速地捕捉 到微磁性絮团，整个分离过程仅需35s，分离时间远远小于沉 降分离时间。水处理药剂用量少。磁分离依靠强磁力进行吸附分离，不需要大量的药剂形成 大的絮团，仅需微凝絮团即可。与常规的混凝沉降系统比较，可大大节约系统的药剂 使用量(仅为常规水处理加药量的1 /31 /2)，节省药剂费用。(4 )设备占地少，处理量大。由于磁分离实现了悬浮物与水体的快速分

15、离，大大 提高了单位时间的处理效率，设备的占地面积也相应地大大节省。(5 )出渣污泥浓度高。磁分离设备分离悬浮物的方法是靠磁力把絮团吸出水面， 完全实现渣与水的分离，出渣含量大于70000mg /L,含水率约93%，可不 经过浓缩直接 进入脱水设备。经过常规的压滤脱水后，污泥含水率小于45%，便于装卸外运。超磁分离净化工艺设计设计规模：设计水处理规模600m3 /h。设计进水水质矿井排水的主要污染物是煤粉、岩粉等无机污染物。进水水质:SS:600 1000mg /L 油：20 30mg /L设计出水水质PH值：69;总悬浮物50 mg /L;化学需氧量(CODcr)50 mg /L;石油类 5

16、 mg /L;总铁 6 mg /L;总锰 4mg /L工艺流程说明首先向调节池前的进水渠道中投加PAC，混合反应后流入调节隔油池中，进行 水质、水量的均匀调节，在调节隔油池后端设置圆盘式除油器，去除上浮的油 渣。调节隔油池出水进入超磁分离系统的混凝池，向混凝 池中投加磁种、 PAM，使水中悬浮物杂质和磁种形成带磁性絮体，经过絮凝的废水进入超磁分离 机进行污染物的分离，形成的磁性絮体被超磁分离磁盘吸附，从而从水中分 离出来，水体得到净化，超磁分离设备处理后的水达标排放。经超滤分离设备分离出来的磁性污泥进入到磁分离磁鼓进行磁种与污 泥的分 离，分离出的磁种又投加到混凝池中进行絮凝反应，使磁种达到循

17、环利用的 目的。清河污水处理厂能力提升应急工程工程简介：清河污水处理厂能力提升应急工程进水 引自曝气沉砂池新建成的跨越管，通过DNl 200管道将污水输送到应急工程格栅间及进 水泵房，经过提升后的污水通过配水井均匀地分配至加载混凝磁分离系统和转鼓精细过滤系统。其 中加载混凝磁分离系统处理能力按5X 104 In3/ d设计，转鼓精细过滤系统处理能力按 5X104 m3/d设计。经过处理后的 污水通过退水管道排入清河污水处理厂总退水方沟，最 终排人清河。剩余污泥通过污泥泵提升到贮泥池，剩余污泥经污泥螺杆泵加压后进入浓 缩脱水机内进行浓缩脱水，经脱水处理后的泥饼通过外运、干化等方法 处理。工艺流程

18、：加载混凝磁分离系统单体处理工艺流程如图加药刖11 PAC 1 PAM 储精储相储植1级2 旬SS稠亦切呵尊出水TE诧社？1TWfe赶盔垂统1加载混凝磁分离系统单体处理工艺流程工艺特点及参数：预处理区预处理区进水端设置一台孔板式格栅，孔径为3 mm,流量为4 166 m3/h,格栅后设置4台污水提升泵，同时根据工艺要求，可以选择超越格栅运行。污水经泵提升后，可以通过叠梁闸调配分给精细过滤和磁分离系统，磁分离系统可以通过 调节出水管阀门大小与进水管流量计调配供水量，精细过滤可以通过出水阀门调节给水 量。工艺基本参数加载混凝磁分离技术是利用外加磁加载物的作用增大絮体密度以达到高效沉降和过滤的目 的

19、。该工艺最大的优点体现在沉淀效率比传统沉淀技术有很大提高，所以可以大幅减少沉 淀时间，提高处理效率。整个磁分离工艺的处 理量为5X 104 m3/d,以处理量为10 000 m3/d的单体工艺为例，满负荷运 行时进水量为420 m3/h左右，3座混合池的总容积为 48 in3 ；每座混合池的容积一样，沉淀池总容积为70m3,污水的总停留时间仅为17 min 左右，因为整个工艺的停留时间很短，因此对包括TP在内的部分污染物，出现反溶解 过程的几率非常小，污泥回流比为50%75% （根据回流污泥的性状调节），排泥量为 1820 t/ d。另外，系统中投加的磁种和絮凝剂对细菌、病毒、油及多种微小粒子

20、都有 很好的吸附作用，因此对细菌、病毒、油、重金属及磷的去除效果比传统工艺要好。磁粉投加量：以10 000 m3/ d的单体处理工艺为例，设备启动前投加磁粉量为100 kg, 此后不再投加。通过从二级和三级混合池的不同点分别取出一定 体积的混合液以及从污泥 回流渠中取出一定量的回流污泥，可以测定二级和三级混合池混合液的MLSS，每个混合池的磁粉投加量，以及回流污泥浓度 和磁粉含量。 经测定可以得知，二级混合池的MLSS （含磁粉）为5 800-6 200 mg/L,三级混合池的 MLSS （含磁粉）为5 700 6 150 mg/L,回流污泥的MLSS （含磁粉）为17 20018 500 m

21、g/L。三级混合池出水SV为8%10%，1SOO500300250 -200 w1SOO500300250 -200 w己MOO三200 1OO1501OO SO 三进，出水COD和BOD5的济度匪化SVI为1416 mL/g。其中二级混合池的磁粉投加量为0. 820. 86 g/L,三级混合 池的磁粉投加量为0. 82-0. 85 g/L ,回流污泥中磁粉含量为2. 3 2. 6 g/L。该工艺以前在工程实际中应用极少，原因是磁种的回收技术一直没有很好的解决，而现在 这一技术难点被成功突破，磁种的回收率达到99%以上，巳在城市污水处理、中水回用、自来水处理、河道水处理、高磷废水处理、造纸废水

22、处理、油 田废水处理等方面成功进行了多项不同运行参数的试验，并取 得很好的效果。出水水质2008年8月1日一 10月29日对进、出水水质进行了 3个月的实测，进、出水COD和 BOD，的浓度变化见图2,进、出水TP的浓度变化见图3,进、出水SS的浓度变化见图 4。进水 CZOD87654321进水 出水图3进、出水TP的浓度亚化图进.出水SS的浓度变化其中，进水 COD、bOd,、SS 和 TP 的浓度分别为(151 559)、(71. 4 274)、 (72 372)和(2. 137. 36)mg/L ;平均进水浓度分别为317、146、170和4. 5 ms/L;出水 浓度分别为(28.

23、6171)、(15. 384)、(7. 75 58)和(0. 1 2. 52)mg/ L ;出 水平均浓度为109、52、21和0. 64 mg/ L。对COD、BOD,、SS和TP的去除率分别 为(40.1% 83.6%)、(47.6%87.8%)、(68.5%一 95.9%)和(49.2%97.8%)，平均去除率分别为64. 9%、64. 6%、86. 3%和85. 8%。另外，还可以发现，在设备启动运行的前半段时间，由于处于调试运行阶段，各指标的 去除率并不稳定。如果只考察最后一个月的进、出水指标和去除率，可以看到，对COD、 BOD ;、SS 和 TP 的去除率分别为(51. 1%78

24、. 0%)、 (52. 5%一 83. 6%)、(68. 5%一 95.2%)和(84.7%一 97.2%);平均去除率分别为65.0%、67.5%、86.5%和 91.5%。此时出水COD、BOD ,、SS和TP浓度分别为(87. 2171)、(27. 584)、 (13 58)和(0. 161. 18)mg /L、各指标的平均出水浓度分别为126. 5、52. 9、 22. 2和0. 39 mg/L。当设备稳定运行后，其出水水质明显好转。同时可以看到，对BOD，和COD的去除率很相近，所以用BOD5/COD的比值来考察 BOD，和COD经过该工艺处理后相应的变化趋势，如图5所示。进水BOD

25、j /COD 出水BOD昇COD进水ROD打COD着势线t/d5 BOD,COD的变化规律图5中的趋势线为进、出水BOD , /COD值的线性回归曲 线。进水BOD , / COD的比值稳定在47%左右，其线性回归曲线也基本呈水平状态，出水 BOD，/COD值的线性回归曲线在整体上有一定的下降趋势。在设备运行初期，出水 bod ; /COD的比值略高于进水比值，以45 d为界限，前半段时间比值的平均值为 50. 6%，设备稳定运行后，该比值整体有下降的趋势，但并不明显，后半段时间比值的 平均值为45. 7%。可见，该工艺对BOD,的去除率略高于对COD的去除率，说明在该 工艺运行过程中，除了单

26、纯的物 理作用外，由于回流污泥中可能存在微生物，因而具有 一定的生物降解作用。另外，出水BOD, / COD的比值在45%左右，说明仍然具有很好的 可生化 性。所以当该工艺作为前处理时，可以为后续的生物处理提供较为适宜的进 水 水质。PAC和PAM投配率及用量投配率：混凝剂(PAC)为80 mg/ L (折算为A1203为24 mg/ L)，助凝剂(PAM) 为2 mg/L。即对于处理量为10 000 rfl3/d的单体设备，10%浓度的PAC投加量为0. 34 m3/h左右，0. 2%浓度的PAM投加量为0. 42m3/h左右。现的问题及解决方案磁粉 导致的问题 加入磁粉以后，由于磁粉颗粒细

27、小，密度大，同时有混凝剂的包裹，使得磁 粉进入水泵内部后不易被清理，容易导致水泵故障。同样由于磁粉密度大，导致磁粉容 易淤积在沉淀池底部，不易被泵抽吸上来，或者在污泥回流明渠 通道就开始沉淀，严 重时会导致回流污泥外溢，同时降低了磁粉实际利用率。平时可以多观察三级混合池的 絮体颜色及大小，如为大颗粒黑褐色絮体则正常，如果絮体颜色较浅，则要检查磁粉是 否回收正常。建议改造时可考虑将污泥回流明渠底部改为带式传送的方式运送淤积的磁粉，一方面可 避免磁粉沉淀导致的回流污泥外溢现象，同时还可以节约不必 要的人工成本。另外，磁粉容易和其他杂物混合在一起堵塞沉淀池底部的布水管道，在调试初期布水管 道孔径为3

28、0 mm,管道很容易堵塞，经改造后，孑L径由30 mm加宽到35山口,基本上解 决了布水管道堵塞的问题。建议适当增加布水管道的坡度，以保证磁粉的利用率，避免 堵塞布水管道。PAC和PAM的投加量问题在实际运行阶段投药量、进水量巳经确定，但由于水质的变 化，会对投药量 产生一定的影响，这就要适时调整投药量以适应变化。观察三级混合 池絮体矶花的状况，若为大颗粒黑褐色絮体则正常，若絮体较小，PAM投加不够； 絮体少，PAC投加不够。同时观察沉淀池出水，若有小絮体流出，则应检查是否为PAC 投加偏多，PAM投加偏少。磁粉流失的问题 导致磁粉流失的原因很多，如设备泄空、磁鼓工作异常、回流污泥外溢 等。但

29、是，在设备正常运行时，磁粉的回收率完全可以达到99%。现阶段需要解 决的 问题是通过工艺的改造，使得运行中的自动化得到全面完善，使其可以适时调整工艺 参数，使磁粉流失降到最低。、磁分离的优点缺点优点：(1流程短，整个处理过程约3min。占地面积小。混凝药量少。性能稳定，寿命长。可连续性，无需反洗。电耗低。排泥浓度高。系统简单，日常维护方便，自动化程度高，不需人员值守。缺点：介质的剩磁使得磁分离设备在系统反冲洗时，难以把被聚磁介质所吸附 的磁性颗粒冲洗干净，因而影响着下一周期的工作效率。为了提高磁场梯度，必须选择高磁饱和度的聚磁介质，对聚磁介质的选 择具有一定的技术困难，且增加运行的费用。结束语

30、磁分离技术分离净化工艺设备，具有体积和占地面积小、能耗低、处理效率高、环保无 污染等特点，该项技术在工业和城镇污水处理方面有着应用价值。赠送资料青花鱼(北京)健康产业科技有限公司2018年财务分析报告主要会计数据摘要基本财务情况分析2-1资产状况截至2011年3月31日，公司总资产20.82亿元。2-1-1资产构成公司总资产的构成为：流动资产1063亿元，长期投资3.57亿元，固定资产净值5.16亿元，无形资产及其他资产 1.46亿元。主要构成内容如下：流动资产：货币资金7.01亿元，其他货币资金6140万元，短期投资净值1.64亿 元，应 收票据2220万元，应收账款3425万元，工程施工6

31、617万元，其他应收款1135万元。长期投资：XXXXX2亿元，XXXXX1.08亿元，XXXX3496万元。固定资产净值：XXXX净值4.8亿元，XXXXX等房屋净值2932万元。无形资产：XXXXXX摊余净值8134万元，XXXXX摊余净值5062万元。长期待摊费用：XXXXX摊余净值635万元，XXXXX摊余净值837万元。 2-1-2资产质量货币性资产：由货币资金、其他货币资金、短期投资、应收票据构成，共计9.48亿元，具备良好的付现能力和偿还债务能力。长期性经营资产：由XXXXX构成，共计5.61亿元，能提供长期的稳定的现金流。短期性经营资产：由工程施工构成，共计6617万元，能在短

32、期内转化为货币性资产并获得一定利润。保值增值性好的长期投资：由 XXXX与XXXX的股权投资构成，共计3.08亿元，不仅有较好的投资回报，而且XXXX的股权对公司的发展具有重要作用。以上四类资产总计18.83亿元，占总资产的90%，说明公司现有的资产具有良好的质量。2-2负债状况截至2011年3月31日，公司负债总额10.36亿元，主要构成为：短期借款(含本年到期的长期借 款)9.6亿元，长期借款5500万元，应付账款707万元，应交税费51万元。目前贷款规模为1015亿元，短期借款占负债总额的93%，说明短期内公司有较大的偿目前公司资产负债率为49.8%，自有资金与举债资金基本平衡。2-3经

33、营状况及变动原因扣除XXXX影响后，2011年1-3月(以下简称本期)公司净利润605万元，与2010年同期比较(以 下简称同比)减少了 1050万元，下降幅度为63%。变动原因按利润构成的主要项目分析如下：2-3-1主营业务收入本期主营业务收入3938万元，同比减少922万元，下降幅度为19%。其主要原因为：XXXX收入3662万元，同比增加144万元，增长幅度为4.1%，系XXXXXXXXXXX增加所致。XXXXX126万元，同比增加3万元，增长幅度为2%，具体分析详见“重要问题综述 4-1 ”。工程收入150万元，同比减少1069万元，下降幅度为88%，原因是：一、本期开工 项目同比 减

34、少；二、XXXX办理结算的方式与其他工程项目不同。通过上述分析可见，本期收入同比减少的主要原因是工程收入减少。如果考虑按XXXX项目本期投入量2262万元作调整比较，则：本期工程收入同比增加1193万元，增长幅度为98%;本期收入调整为6200万元，同比增加1340万元，增长幅度为28%。2-3-2主营业务成本本期主营业务成本1161万元，同比减少932万元，下降幅度为45%。按营业成本构成，分析如下：(1) XXXX营业成本993万元，同比增加102万元，增加幅度为11%。主要原因是XXXXXXX计入成本的方式发生变化，去年同期按摊销数计入成本，而本期按发生数计入成本，此项因素影响数为117

35、万元。 工程成本168万元(直接成本144万元，间接费用24万元)，同比减少1034万元，下降幅度为86%。主要原因是：开工项目同比减少，使工程直接成本减少1002万元，下降幅度为87%;开工项目同比减少，以及机构调整后项目部人员减少，使工程间接费用同比减少32万元，下降幅度为57%。已开支的工程间接费用占计划数的26%。通过上述分析可见，本期营业成本减少的主要原因是工程成本的减少。2-3-3其他业务利润本期其他业务利润41万元，同比增加15万元，增长幅度为58%。其主要原因是：其他业务收入44万元，同比持平。 其他业务支出3万元，同比减少15万元，下降幅度为85%。原因是：撤销资产经营分公司

36、后，相关业务由XXXX部进行管理，除税费外没有其他直接费用。2-3-4管理费用本期管理费用883万元，同比增加425万元，增加幅度为93%。主要原因是：奖金515万元，同比增加375万元，主要原因是：总额差异：2010年考核奖515万元较2002年考核奖457万元在总额上增加了 58万元；时间差异：2009年考核奖457万元中的317万元计列入2009年的成本费用，在2010年实际计列成本费用的考核奖为140万元。而2010年考核奖515万元全额计列在2011年，形成时间性差异317万元。工资附加费78万元，同比增加70万元，主要是2010年考核奖形成的时间性差异。董事会经费21万元，同比增加

37、16万元，原因是：时间差异：2002年董事津贴在2010年陆续发放，2010年董事津贴集中在2011年1月 发放。本期转回己计提的坏账准备 5万元，而去年同期是计提了坏账准备56万元，主要系去年同期对暂未收到的XXXX收入830万，计提了坏账准备50万元。本期对暂未收到的XXXX收入采 用个别认定法，不予计提坏账准备。因此，坏账准备对管理费用的影响减少了 61万元。本期暂未收到的XXXX收入为2242万元，原因是：XXXXXXXXXXXXXXXX。经与XXXX公司协商， XXXX公司于4月15日前将全数结清所欠款项。2-3-5财务费用本期财务费用1204万元，同比增加680万元，增加幅度为13

38、0%。原因是：贷款规模增大：本期银行贷款平均规模为 1025亿元，去年同期为4.72亿元，增加了 5.53 亿元，增幅为117%。贷款利率提高：自2010年9月存款准备金率上调至7%以来，各家银行普遍出现惜贷现象，我公司的新增贷款不再享受按基准利率下浮10%的优惠利率。2-3-6投资收益扣除XXXX影响后，本期投资收益217万元，同比减少111万元，下降幅度为34%。按构 成内容分析 如下：(1)国债收益本期国债方面取得的收益为 56万元，同比减少213万元，下降幅度79%。主要原因是：投入资金的规模减小：本期投入资金的平均规模为1.73亿元，同比减少8854万元，下降幅度为34%。实现收益的

39、时间性差异：投资收益何时实现，取决于国债买卖、兑息时间和有关投资协议约定时 间。股票收益本期股票方面取得的收益为 575万元，同比增加551万元。原因是：本期公司组织资金5.78亿元，申购到158万股TCL新股，获利575万元。跌价准备按2011年3月31日的收盘价计算，公司所持国债的市价为1.64亿元，本期计提了跌价准备414万元，而去年同期是转回己计提的跌价准备38万元，因此跌价准备对投资收益的负影响同 比增加452万元。2-3-7营业外支出净额本期营业外支出净额18万元，同比增加了 24万元，主要因素是：(1)本期报废4辆汽车，帐面净值14万元；(2)本期发生办理已转让的房屋的产权证费用

40、3万元，属于去年同期体现的转让房屋收益6万元的滞后费用。2-3-8经营状况综述本期净利润同比下降幅度较大的主要原因是管理费用和财务费用的大幅增加、投资收益减少所致。从具体的分析来看：一、造成费用增加的因素在控制范围内；二、投资收益的减少是受国债市场价格下跌影响。管理费用增加的因素中，最主要的是考核奖的时间性差异。在形成原因上是XXXXXXXXXXXXXXX，而采取的一种处理策略。此因素已考虑在2011年预算中，对2011年经营目标不会产生影响，只是费用的期间性的表现。扩大后的贷款规模，仍控制在董事会的授权范围内。随着下半年可转债的发行，公司对贷款规模的调整，财务费用会相应减少。国债市场价格下跌

41、，属不可控因素。若国债价格不恢复，对实现大影2011年经营目标有较 响。3.预算完成情况及分析 3-1收入收益类本期收入、收益共计4195万元，完成收入总预算3%,扣除XXX因素和XXXX项目的影 响，完成收入 总预算6%。按预算项目分析如下：XXXXX收入3661万元，完成预算25%。XXXXX收入126万元，完成预算24%。工程收入150万元，完成预算0.3%，具体分析详见“重要问题综述3-2 ”。其他业务收益41万元，完成预算57%，剔除费用支出减少因素，完成预算36%，主要原因是收入实现的期间性。短期投资收益217万元，完成预算11%，主要原因是本期计提414万元跌价准备，具体分析详见

42、“重要问题综述4-2 ”。追加短期投资收益本期无，主要原因是：计划用于追加短期投资的资金是发行可转债后 暂时闲置的资金，属于时间性差异。XXXX的现金股利目前尚未取得，若本年确能收到，则属于时间性差异。否则，将形成本年目标利润的缺口。3-2成本费用类本期成本、费用共计3484万元，占支出总预算3%，扣除XXX项目和可转债发行费用的影响后，占支 出总预算 6%。按预算项目分析如下：(1) XXXX成本993万元，占预算20%，按预算项目分析如下：人员经费197万元，占预算27%。办公经费28万元，占预算21%。日常维护费33万元，占预算13%。 专项维护费196万元，占预算12%,主要原因是大部

43、分预算项目尚未实施。 折旧与无形资产摊销539万元，占预算25%。(2)工程结算成本168万元，占预算0.3%，具体分析详见“重要问题综述4-3 ”。 管理费用883万元，占预算43%，扣除一些费用项目的期间性影响后，完成预算24%，具体分析详见“重要问题综述4-4 ”。财务费用(利息净支出)1204万元，占预算33%，主要原因是资金计划中的上半年贷款规模大于下半年，使此项费用发生不均衡。具体分析详见“重要问题综述4-4 ”。营业外支出净额18万元，占预算5%，主要原因是列入预算事项尚未进行处理。3预算分析综述本期净利润605万元，完成全年预算7%，如果对XXXX收益按预算平均季度收益250万

44、元进行预计，本期净利润调整为855万元，完成预算9.6%。从以上预算项目的分析来看，未完成预算的主要原因在于：本期利润构成中工程利润和投资收益与预算存在重大差距，将在“重要问题综述”里进行详细分析。4 .重要问题综述及建议1 XXXXX收入增长分析XXXX本期收入126万元，同比增加3万元，增长幅度为2%。根据有关部门的统计数据，XXXX车辆通行情况与收入情况如下表：XXX同比增长了 14%，总收入同比只增长2%，原因是XXXXXX在结构上发生了较大变化。本期98.4%的车流量集中在收费单价较低的XXXX和XXXX上。建议：公司相关部门对XXX和XXX下降的情况进行分析，找出下降原因。4-2国债跌价幅度较大的跌价准备能在兑息和兑本时得到补偿。所以，计提的跌价准备在卖出国债前本质上是一种 浮亏。所获投资收益与资金成本的差额，才是衡量投资损益的标准。国债价格在