矿井通风系统评估

1、、矿井通风系统矿井主要通风装备及附属装置符合规定，运行可靠；通风参数合理、优化。矿井必须安装两套同等能力的主要通风装置，其中一套备用，备用通风机必须能在 10min内启动；生产矿井现有的两套不同能力的主要通风机，必须在能满足生产要求的条件 下方可继续使用；至少每月检查一次主要通风机；主要通风机必须按规程121条规定进行性能测 定。主要通风机房严禁兼作他用，必须装有水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表， 还必须有直通调度室的电话，并有反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程，主要通风 机必须由专职司机负责，应每小时将风机运转情况记入运转记录薄内，发现异常，立即报告。 主要通风机因检修、停电等

2、原因需要停风时，必须提前制定停风安全措施。矿井必须制定主 要通风机无计划停风安全预案，并纳入矿井灾害与预防处理计划中。改变通风机运行参数时，必须制定矿井风量调整和分配的安全措施，并报矿总工程 师批准；矿井主要通风参数：矿井总进风量比(Q总进/Q总需X100% )要不低于100% : 矿井有效风量率(Q有效/Q总进X100%)要大于87%；主要通风机外部漏风率(Q外漏/Q机 X100%)，在有提升设备和无提升设备时分别不得超过15%和5%；矿井通风负压符合 iAQ-1028标准；主要通风机运行效率大于0.7:矿井总等积孔(A总)大于1.5m2。 矿井、采区(面)及硐室通风系统合理，稳定、可靠。心

3、生产水平和采区必须实行分区通风，采、掘工作面实行独立通风；串联通风的次数都不得超过一次，且须制订专门安全措施，在被串工作面进风流中 安设瓦斯报警断电装置，瓦斯和二氧化碳都不得超0.5%；一般情况下，不允许采取“掘串采”的通风方式，只有在为构成新采区通风系统而 掘进的巷道或采面遇地质构造而重新掘进的巷道，布置独立通风确有困难时，方可采用“掘 串采”通风方式，一旦构成通风系统，立即改为独立通风；杜绝采空区和老塘通风。井下各个用风地点配风合理，风量、风速、温度符合要求。必须按矿井风量计算办法配风，选用参数合理、有据；矿井内各地点空气成 份、空气质量、空气温度等符合煤矿安全规程规定。采掘工作面、煤与半

4、煤巷和皮带输送机巷的风速(最高、最低)符合规程规 定。矿井主要通风巷道，要保证足够的有效断面；回风巷道失修率不超规定。矿井主要进回风大巷、采掘面入回风巷道的有效断面，不得低于设计断面的80%；矿井回风巷失修率不高于7%，严重失修率不高于3%。须制定巷道维修计划，并 认真实施。按规定进行矿井通风阻力测定和主要通风机性能测定新井投产前必须进行一次矿井通风阻力测定；以后每三年进行一次；矿井转入新水平生产或改变一翼通风系统后，必须重新进行一次矿井通风阻力测 定；要对新投产的采区测定一次通风阻力；新安装的主要通风机投入使用前，必须进行一次通风机性能测定工作，绘制通风 机性能曲线；以后每5年至少进行一次性

5、能测定工作；目前运行的主要通风机，其工况点在合理区域内。主要通风机的反风设施完善、齐全；定期检查反风设施和按规定组织反风演习。矿井反风设施应符合下列要求：所有操作开关应集中安设，动作灵活可靠，便于 值班司机一个人独立操作;每个主要通风机房内，应挂设反风设施布置图和反风操作规程， 操作规程中要详细规定反风方法、操作顺序及注意事项；在10min内必须改变巷道中的 风流方向；主要通风机反风时的供风量不应小于正常风量的40%；每季进行一次反风设施检查；检查工作应由矿机电、通风、安监和救护等部门共 同实施；检查项目包括：主要通风机和启动电气设备，进风井口、反风道，所有地面闸门 和风门，电控设备绞车和钢丝

6、绳、防爆门、反风设备的防冻设施以及进、回风井之间和主 要进、回风道之间的正、反向风门等；各矿井每年必须进行一次反风演习；矿井必须进行通风能力核定；安排采掘计划须以通风能力为依据，严禁超通风能力生产。按AQ1056-2008标准进行通风能力核定；在安排年、季、月生产计划时，必须以通风能力核定报告为依据，不得超通风能力 组织生产；采掘工作面的计划产量和实际产量，都不得超过工作面的通风能力；工作面通风能力核定时选用的参数合理、有据。矿井通风系统技术改造、通风系统调整、巷道贯通等，都必须履行审批程序和制定安全 技术措施。矿井通风系统技术改造必须履行申请立项、资质部门编制可行性报告、安全专篇和 实施“三

7、同时”等程序；改变全矿井通风系统时必须由矿编制专门设计、制定安全措施，报上级总工程师审 批；改变矿井一翼、一个水平、一个采区(采、掘工作面)通风系统及局部通风调整时， 由矿通风部门制定措施，报矿总工程师批准；巷道贯通前要制定贯通措施与通风措施，矿总工程师批准；改变通风系统或局部调风，都必须严格按措施实施；且要保证系统稳定、合理，风 量、风速符合规定。局扇的安装使用符合规定。局扇离地面高度要大于0.3m，每10天至少进行一次甲烷风电闭锁试验，每天进行 一次正常工作的局扇与备用局扇的切换试验，并有记录。局扇不得发生循环风；按局扇吸风量计算风量时，必须加上安设局扇巷道最低风速的供风量；严禁1台局扇向

8、2个同时作业的掘进面或3台局扇向1个掘进面供风；两台局扇同时向一个掘进面供风，必须同时与工作面电源联锁，当任何一台发生故 障时，能实现立即切断工作面电源。风筒质量与接设、维护符合要求必须使用抗静电、阻燃风筒，风筒表面电阻值不高于国标3X108欧；风筒末端到工作面的距离和出口风量符合作业规程规定；风筒接头严密，无破口，无反接头，吊挂平直，逢环必挂，拐弯设弯头，变径设 过渡节；风筒要逐节编号；排放瓦斯时，在与全风压回风口上风侧的第一节风筒上设置卸压三通，或使用瓦 斯排放器，以便排放瓦斯；在瓦斯较大的煤巷掘面，风筒每隔50200m设一个“三通”；且要有不少于50200 m的备用风筒，以便在中间段需要

9、更换风筒或其它原因需要断开时，利用备用风筒将 两个“三通”之间环通，维持工作面的正常通风。局扇要有专人管理，严禁无计划停风对局扇要安排专人负责管理，填写局扇停开记录手册，现场交接班；（2）不得随意停开局扇，严禁无计划停风；（3）计划停风，必须由施工单位提出申请并经矿总工程师批准。12-局扇附近要设置管理牌板和检查牌板。管理牌版内容包括：安设地点、局扇规格、额定和实际风量、安装时间、风筒规格、数 量与长度、负责人等；检查牌板的内容包括：地点、班次、瓦斯浓度、二氧化碳浓度、温度、 检查时间、检查人等。掘进面，必须实现“双风机、双电源”。（1）掘进面必须实行双风机（同等能力）双电源，并保持完好；（2

10、）双风机双电源能自动切换。（3）每天必须对自动切换功能进行一次试验，并有原始记录可查。（4）低瓦斯矿井掘进面局扇供电采用选择性漏电保护或采掘供电分开；煤与瓦斯突出矿 井、高瓦斯矿井以及低瓦斯矿井高瓦斯区的掘进面必须使用“三专两闭锁”装置。矿井通风仪器仪表满足要求，能正常使用。（1）测风、测尘、测压、测阻力等仪表应有一定的备用数量。（2）所有仪器仪表都必须定期校验，保持灵敏、准确，误差不超说明书的规定；（3）所有仪器仪表应进行登记和专人保管，并建有使用、维护、管理制度。加强机构及人员配置。必须有“一通三防”专职副总、科室应建立完善的“一通三防”管理制度“一通三防”管理制度要汇编成册并以正式文件颁

11、发。建立定期培训“一通三防”专业队伍的制度，并认真落实。（1）每年要编制详细的培训规划，包括培训的方式、时间、工种、人数、教师等，每次 培训都要考试和进行总结；（2）通风部门的一般工人每年要轮训一遍，特殊工种每半年轮训一遍，轮（培）训率要 达到100% ；要建立培训档案，并严格考核；图纸、记录和台账要统一规格、统一制作，其内容应符合有关规定，并与现场实际相符。（1）“矿井通风系统图、通风立体图、通风网络图；（2）测风记录；（3）“图纸、记录和台帐”内容符合规定，且必须及时填写，与实际情况相符，做到准 确无误。二、瓦斯抽放系统按规定建立矿井瓦斯抽放系统（1）按规程145条规定，建立抽放系统；（2

12、）瓦斯抽放系统健全、稳定、可靠，抽放能力必须满足矿井瓦斯抽放达到60%的要 求，并保证每处泵站必须备有不少于1套同等能力备用抽放设备。严格瓦斯抽放参数的测定与管理定期测定瓦斯抽放参数：泵站每小时测定1次，发现异常及时进行调控。加强对管路系统、抽放地点检查与维护管理（1）抽放瓦斯管路按质量标准接设，不得与带电体接触，并应有防止砸坏管路的措施；（2）每天要有专人对瓦斯抽放管路系统进行检查，个别地点设置检查牌版，发现问题及 时处理，不能立即处理的必须向有关调度汇报；（3）要有专人对主要抽放地点进行采气化验分析，发现异常要及时进行调控抽放参数并进行处理。矿井抽放瓦斯必须有正规设计并按设计施工。采空区抽放必须有正规的专门设计，并要有详细的设计基础参数和施工图纸，且必须经 矿总工程师审批。建立和完善瓦斯抽放管理台帐台帐内容包括：历旬来各地点(采区)抽放瓦斯量，预抽、边抽必须单独统计。制定瓦斯抽放规划，全面完成瓦斯抽放计划根据矿井采掘工程3年接续规划，编制矿井瓦斯抽放长远(35年)和近期(年、 季、月)瓦斯抽放实施规划，并认真落实；矿井瓦斯抽放规划内容：计划抽放量和地点；抽放设计有关参数和具体措施；正规图纸；审批手续等改设和更换局部瓦斯管路时，必须制定专门的安全措施。在改设和更换局部瓦斯管路过程中，有可能